粘土砖的物理指标.doc

1、粘土砖粘土砖是指 Al 203 含量为 30%一 40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和 50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300- 1400的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一 7%的杂质 ( 钾、钠、钙、铁、铁的氧化物 ) 。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖中的Si0 2 和 Al 203 在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖

2、不相上下，高达1690- 1730，但荷重软化温度却比硅砖低200以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。在 0- 1000的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为 0.6%-0.7%, 只有硅砖的一半左右。当温度达 1200后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过 1200后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。焦炉用粘土砖应符合 YB/T5106 一 93，理化指标见表 3-5 。表

3、 3-5 粘土砖的理化指标指标项目N-1N-2aN-2bN-3aN-3bN-4N-5N-6耐火度，不低于175017301730171017101690167015800.2MPa 荷 软 开 始 温度，1400 135013201300不低于重烧1400+0.1+0.1+0.2线变2h-0.4-0.5-0.5化 %1350+0.2+0.2+0.2+0.22h-0.5-0.5-0.5-0.5显气孔率 % 不大于2224262426242628常温耐压强度苦kgf/cm2300250200200250200150150不小于N-2b热震稳定性次数N-3b 必须进行此项检验，将实测数据在梓梁证明中

4、说明由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表 3-6 的规定。表 3-6 粘土砖尺寸允许偏差和外观项目单位指标尺寸 1002尺 寸mm尺寸 101-1502.5允 许尺寸 151-300%2偏差尺寸 301-400mm6长度 2302不扭曲长度 231-3002.5大长度 301-4003于缺棱、缺角深度7溶洞直径7渣蚀厚度0.5不准有高铝砖高铝砖是 Al 203 含量大于 48%的硅酸铝或氧化铝质

5、的耐火制品，统称高铝质耐火制品。高铝砖按其理化指标分为LZ-75 、LZ-65、 LZ-55 和 LZ-48 四种牌号。表 3-8 高铝砖的理化指标指标项目LZ-75LZ-65LZ-55LZ-48Al 0 % 不小于7565554823耐火度17901790177017500.2MPa 荷重软化开始温不低于1520150014701420度0.11500 2h-0.4重烧线变化 %1450 2h0.1-0.4显气孔率 % 不大于23232222常温耐压强度 Mpa 不小于53.949.044.139.2高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能( 尤其是对酸性渣 ) 较好，且这些性能

6、随着Al 203 含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低，机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位，用高铝砖砌筑，效果较好 ; 但不宜用于炭化室墙面，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。高铝硅应符合 GB2988-87，理化指标应符合表3-8 规定，砖的尺寸允许偏差和外形应符合表3-9 规定。表 3-9 高铝砖的尺寸允许偏差及外形项目指标尺寸 1002mm尺寸允许偏差尺寸 101-3002%尺寸 301-4006长度3002.0扭曲长度2.5301-400长度 400协议缺角深度6不大于缺棱深度6溶洞直径6宽度 0.25不限制（不准成网状）宽度 0.2

7、6-0.550裂纹长度宽度 0.51-1.020宽度 1.0不准有硅砖SiO2 含量在 93%以上的耐火砖称为硅砖。硅砖是以石英石 ( 硅石或石英砂 ) 为原料，粉碎后加人适量的粘结剂 ( 石灰乳或亚硫酸纸浆废液 ) 、矿化剂 ( 铁粉 ) 及部分硅质熟料 ( 或废硅砖粉 ) ，经混合、成型、干燥后，在 1400- 1430的窑炉中焙烧而成。硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620以上，仅比其耐火度低70- 80。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制

8、品，现代大中型焦炉的重要部位( 如燃烧室、斜道和蓄热室) 都用硅砖砌筑。在烘炉过程中。硅砖最大膨胀发生在100- 300之间， 300之前的膨胀量约为总膨胀量的 70%-75%。其原因是 Si0 2 在烘炉过程中出现117 、 163 、 180- 2 70 和573四个晶形转化点，其中180 - 270之间 . 由方石英引起的体积膨胀最大。焦炉用硅砖应符合YB/T5013-1997，理化指标见表 3-2 。表 3-2 硅砖的理化指标指标项目炉底、炉壁其他Si0 2，% 不小于940.2MPa荷重软化开始温度，不低1650（胶结硅石 1620）于显气孔率， % 不大于22（ 23）24常温耐压

9、强度， Mpa 不大于3025真密度， g/cm3 不大于2.342.35热膨胀率， %（ 1000） 不大于1.281.30决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的真密度越小，其石英转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。硅砖的尺寸允许偏差及外观应符合表3-3 的规定。表3-3硅砖的尺寸允许偏差及外观指标项目炭化面其他面尺寸 1502尺寸允许偏差尺寸151350+2尺寸 350-34炉壁砖、蓄热室（各 3-5 个砖号）+1-2一个主要尺寸斜烟道出口调节砖的一个主要尺1寸扭曲23溶洞直径410a15缺棱长度b6a+b+c 75c15a10缺角长度b10a+b+c 75c15缺棱、角个数23宽度 0.10不限制宽度 0.11-0.256075裂纹长度宽度 0.26-0.50不准有不多于两条宽度 0.50不准有在硅砖中，鳞石英晶体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中