筒库滑模专项施工方案.doc

1、益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司面粉一期二标段土建工程滑模专项施工方案镇江建工建设集团有限公司益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司小麦立筒仓工程滑模专项方案一、工程概况：1. 工程名称：益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司小麦立筒仓工程2. 建设单位：益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司3. 监理单位：沈阳工程建设项目管理有限公司4. 施工单位：镇江建工建设集团有限公司5. 工程地点：辽宁省沈阳市沈北新区裕农路 39号6. 施工范围：除桩基工程以外的全部建筑工程。小麦立筒仓：立筒仓计有12只外直径、高的钢筋砼筒仓， 3X 4排列外切连接，底层地面标高为士 相当于黄海高程。筒仓 由基础、支承

2、筒壁、环梁及漏斗、仓壁、仓顶板等组成。筒仓基础为桩基、 整板基础，基础长,宽,厚,板底标高2.70m,基础底 设100厚C15素混凝土垫层。基础顶面（-1.20m）漏斗环梁为250厚支承筒壁，外直径。两仓 连接处采用加腋（角）加强，门洞口采用暗柱、暗梁加强，窗洞口附加钢筋 加强。筒仓设有550X 1350的漏斗环梁，环梁外直径。环梁以上至为250厚仓壁、外直径12.5m,两仓连接处采用加腋（角） 加强。筒仓为仓顶板层，砼梁板结构，主梁截面 300X 800、现浇板厚 120;仓顶板周边设1200高钢管栏杆。筒仓下料采用钢漏斗，钢板厚16,钢漏斗挂在环梁上。砼等级：垫层 C15基础C30筒壁C3

3、0其它为C30。 钢结构：采用Q235B钢。二、编制依据本工程总平面图、筒仓施工图及图纸答疑等。国家及地方现行规范、规程、规定、标准等。本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。本公司类似工程的施工经验。 GB50204-20RF混凝土结构工程施工与验收规范 JGJ18-96钢筋焊接与验收规程 GB50300-20RRS筑工程施工质量验收统一标准 GBJ107-87混凝土强度检验评定标准 GB50164-92混凝土质量控制标准 GB50026-93工程测量规范 GB50113-20RF滑动模板工程技术规范。三、施工准备工作1、技术准备a. 原始资料的调查分析收集滑模施工中所需要的各种技术资料，包

4、括现场地形周围环境，气 候，供水、供电、道路以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施 本滑模施工提供可靠依据。b. 熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料，事先确认预留孔洞和预埋铁件等的位置和标高等, 通过图纸答疑形式理解设计意图，并形成图纸会审记要。2、劳动组织准备a.组建有施工经验和技术水平的专业滑模人员、平台和后台管理人员、技术工人。b.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制3、施工现场准备a. 现场临时用水施工临时用水现场打得深水井水，可用于现场施工和养护用水。b、现场临时用电方案现场从建设单位总配电柜接出，滑模期间协调供电部门不能停电，以保证 滑模能连续进行。现场搭设临时配电房，电源

5、进入配电房的滑模专用配电箱，电箱内用分相 开关控制各分路用电，并要求一机一闸一保险（漏电开关）。4、滑模施工进度工程滑模分两次进行，环梁以下支撑筒壁一次滑升至标高8.15m,施工工 期3天，每天滑升3米，滑升到后开始滑空，滑空到翻模组装环 梁，环梁施工完毕后继续滑模至标高施工工期12天，每天滑升3米， 每个班次按滑升5模计米计算。5、施工机具设备准备序 号机具 名称型号 规格数量功率生产 能力1塔吊QT63145KWR= 55M2砼输送泵HBT602120KW60M/H3钢筋对焊机UN1-1001100KW404弯曲机GW-401405切断机GQ-401406插入式振动器ZR502020KW7

6、圆盘锯17KW8平板刨MB903A19咼压泵QR22-40110高压镝灯411手推车3612液压控制台RHJ-7241613液压千斤顶GRD-6040014电焊机BR2-500123415氧气乙炔割具416砂轮切割机42四. 筒仓滑模系统的设计及验算（1）筒仓滑模概况12个连体立筒仓以3R4排列组成，总占地面积卅；，仓内径12m， 壁厚250mm仓顶标高;筒仓设钢漏斗环梁、环梁截面 550X 1350,星仓部位设库底板、板厚500。12个连体立筒仓一次同时滑升。使用 4台RHJ- 72型控制台分区联动 同时工作，每个仓设28个顶，库的腋角门洞位置设置双顶，共计353个；滑升内平台采用刚性1mR

7、1r桁架平台，外平台采用2m宽悬挑平台，成方形 设置（仅钢筋绑扎），第一阶段滑模为环梁以下筒下层柱及仓壁一次滑升至 标高，第二阶段滑升在环梁施工完毕后进行，滑升至标高即 梁底标高，滑升系统内平台采用空间架构与下撑式整体平台相结合的形式。（2）滑模装置组成滑模装置包括模板系统、液压系统、操作平台系统。2.1. 模板系统围圈围圈采用48钢管跑圆制作，共六种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上，洞口边围圈根据 图纸尺寸单独制作。提升架提升架立柱为尺寸2400X 200mm用0 48 X 普通钢管焊接成的格构 式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连

8、接。一般提升架 规格为1200X 2400,在两库连接部位提升架横梁适当加长，采用1500X2400、1800X 2400规格提升架。模板内外模板均使用1200X 200, 1200X 150, 1200X 100的普通定型钢模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。根据本 公司多年的实践经验，按照以上设置满足滑升强度和稳定要求。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸。2.2. 液压提升系统液压系统千斤顶使用GRD60滚珠式

9、千斤顶，工程每榀提升架设置一台， 门洞位置设置两台 GRD60衮珠式千斤顶，一次行程为 25mm额定顶推力 60KN施工设计时取额定顶推力 50%+算为30KN使用 16、 8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液 压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用4台RHJ-72型控制台分区联动同时工作，油压机试验 压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。有千斤顶和油泵机技术参数和合格证.提升架立柱为尺寸2400x 200mm用 48 X 普通钢管焊接成的格构 式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格 1200X 2400 为 28

10、5 拼，1500X 2400 为 17 拼，1800X 2400 为 34 拼。滑模操作平台筒仓滑升平台采用刚性平台，内外操作平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用 48X 普通建筑钢管和扣件搭设成型。桁架支承在平台围圈 上，平台围圈支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架高H= 1000, 桁架上铺50X 100木方，间距500,用铁丝与桁架扎牢，上铺 20厚木板或 胶合板，外平台采用钢管桁架悬挑净宽20RR内平台满铺平台板宽度20RR, 高架平台距平台面约4m高，宽为，用高架平台水平输送混凝土至各个 库下料口，再从内平台浇筑混凝土，高架平台上设两个砼漏斗，砼采用商砼, 输送时采用两台固定

11、混凝土输送泵直接输送到漏斗中。平台内外各设置一个600 X 600上人孔，加活动盖板，在星仓部位搭设 液压控制台四个。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口 模板与围圈的连接采用螺栓扣卡将其顶紧钩牢。如图所示 架设构件如图所示：1 11L1HI1门支撑杆支承杆为标准 48X 普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头尽量错开（25 %错接），不可都在同一平面。每根 6米，首批3米，4米，5米，6米四种规格，接头处加40六角螺栓与钢管内壁焊接，焊接处手动砂轮磨平, 滑模时直接拧入下部的钢管内，以节省接长爬杆的时间支承杆的允许承载力计算： 本工

12、程选用 48钢管（壁厚3.5mm）故为支撑杆。使得提升力与整体刚度均 得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：(KN)：40 EJ2K(Lo 95)其中，P：支撑杆的允许承载力;a :工作条件系数，取，视施工操作水平、滑模平台结构情况确 定。本工程取。E:支承杆弹性模量（KN/cm2）;取 2.06 X 104KN/cmoJ :支承杆截面惯性距（cm4）;取4。K:安全系数，取值应不小于 2.0 ;本工程取。L0 :支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离（cm），本工程取 175cmp 竺 40 206 竺空 *(KN)22.0(175 95) 符合要求。吊脚手：吊脚手

13、架悬挂在调节钢管上，以钢管立杆和横杆扣件联接形成吊架， 吊脚手立杆间距同提升架间距，顶部设防滑双扣件连接。吊脚手上铺脚手 板并用铁丝绑扎牢固，吊脚手架净高米，宽度800,用于检查砼出模强 度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留孔洞、预 埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，高 度从模板下口往下米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在 外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。吊脚手承载力验算：每跨吊脚手总荷载取： 四根立杆钢管承载力：4R424R2.05=3476KN满足要求；四只扣件的承载能力：满足要求。上人回笼跑道上人跑道为了给工人上下班提供安

14、全通道，保证业主及监理人员等到 平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回笼扶梯，防滑跑道采 用胶合板沿线与木方绑牢，回笼跑道周围满挂安全网。本方案上人回笼梯基础要求钢管扣件式上人梯基础地耐力满足80kPa,根据地质勘察报告本搭设部位地耐力为180kPa,满足要求。上人梯基础采用C25级混凝土浇筑，厚度200mm基础尺寸X 。.歹叫Phi.%.1h i illJ亠：i；mi11： V.J11111IIJFl1111开始搭设脚手架时需设置临时抛撑，待第一层连墙杆设置后拆除。第 一皮立杆需将接头错开，以保证搭设过程中相邻立杆接头不得在同一步内， 同步内相隔立杆接头的高度方向距离不宜小于 500

15、mm接头中点至主节点的 距离不宜大于步距的1/3。所有立杆必须采用接头扣件，剪刀撑采用转向扣件，接头处不少于3个扣件，接头长度不小于1m整个排架的四面必须连续设置剪刀撑，剪刀 撑必须随立杆、横杆等同步搭设，角度与地面成 45度。楼梯踏步两侧需设置扶手，踏步型式根据现场情况定。踏步或脚手板必须用铁丝与架体扎牢固定。每3m高设置一道连墙杆，在库壁上预埋 3块埋件，连墙杆两端需设置 防滑扣件。为保证钢管扣件式上人梯平面内的刚度，在每道连墙杆平面设 置水平斜撑。各提升部件的计算模板围圈抗力校核(1)建筑工状模板围圈在浇筑工状主要承受新浇筑砼的侧压力和振捣荷载，根据滑动 模板工程技术规程(GB50113-20RR附录A, 1200高的模板侧压力取其最 大值6KN/m根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204，振捣对垂直模板产生的荷载为4KN/m,本工程模板高，下围圈承受的荷载取 ql=6KN/m围圈的支点即提升架的距离按三跨连续梁计算，其计算简图如下：MmaR=Q10=11.76R1.35 2每道围圈由两根 钢管组成2 24钢管围圈在最大侧压力和振捣荷载作用下产生的内力为：强度