硫酸生产转化岗位操作规程.docx

1、转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO01 15-03A/O文 件分 发状 态序 号编 制年月日审 核年月日批 准年月日转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO0115-03一、转化岗位的任务：严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度，使净化干燥后的炉气中的SO2和 O2 在钒触媒的催化作用下转化为SO3，供干吸岗位制造硫酸。二、主要设备结构及特性名 称1、转化器2、电加热器3、SO2鼓风机结构特性9169 H=18550触媒装填情况：3保温砖砌筑在触媒层，分四 装填高度（mm） 比例 装填量（m） 型号3一段 50020% 31.2S107+S101段触媒装填 156.2m低温触媒型号：S107-H二

2、段 62225%39S101中温触媒型号：S101-2H三段 68627.5% 43S1012H四段 68627.5% 43S107H卧式，两侧出线一段：功率：2160KW设计温度：600一段：12组每组 180KW接法：Y四段：功率：1080KW设计温度：600电热丝：材质OCr25A/56.5四段：6 组每组 180KW接法：Y电热丝：材质OCr25A/54.533型号：YDBGH一台风量：42000Nm/h60000Nm/hS100011 一台3 75000Nm/ S1000 11 改造 总压头： 36.8Kpa 36.3 Kpa一台 35.694Kpa电机： 600KW 800KW 1

3、250KW接上表中部布管，壳体分上、中、下工作温度物 料壳体直径管数管长换热面管内管外管内管外4、积热（mm） (m2) 561-462 310-414 SO3SO2（mm）交1102 512-427 306-412 SO3SO2 4790 1207 5500换1200a331-44570-200 SO3SO2 4340 1207 6000器1304b331-462 200-311 SO3SO2a5010 1207 6500六1304a216-32290-200 SO3SO2b5010 1207 6500台 a4790 1071 6500 1157b322-428 200-308 SO3 SO

4、2 b4790 1071 6500 1157 卧式龄轮泵 卧式： N=4 KWn=1440rpm5、主3p=200 kpa油泵Q=150m/in 立式： N=7.5 KW n=1450rpa立式龄轮泵两台3p=500 kpaQ=160m/in三、工艺流程说明净化、干燥后的 SO2炉气，经 SO2鼓风机加压后依次进入热交换器a、b、I的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使 I 热交换器壳程出口炉温度达410左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下， SO2 氧化成 SO3，并放出大量的热后，进入热交换器I 的管程换热至450470左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反

5、应后的高温转化气进入热交换器的管内换热至420430左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达93%以上，转化气依次进入 b、a 的管程，换热至 200以下，经省煤器进一步冷却后，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了SO3 的气体依次进入热交换器a、 b、的壳程，分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热， 使热交换器壳程出口气温达410左右， 进入转化器四段触媒层进行第二次转化，总转化率达99.5% 以上，转化气依次经热交换器 b、a 的管程换热至140180，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。四、工艺指标1、转化器进口SO2浓度： 7.5%2%2、一次转化率： 93%3、总

6、转化率： 99.0%4、一段触媒层进口温度：430105 一段触媒层出口温度：6006、二段触媒层进口温度：480207、三段触媒层进口温度：430258、四段触媒层进口温度：42010注：指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。并以当月下达的工艺指标为准。五、转化岗位各阀门用途表设备名称及编号位置风机进口阀SO2鼓风机进口10#、11#碟阀 SO2 鼓风机出口到（Dg600 Pg10） IVa 热交换器管内出气道上121#、 122#蝶阀a 管程出口至Iva(Dg800 Pg10)壳程进口短路管作用用来控制进 SO2鼓风机气量及开停风机时启用，正常时全开升温时调节进转化系统气量，有炉

7、气通过时，启闭指令由主管副总下达不经第一吸收塔的短路阀， 开车时或因系统气浓低热量未平衡，可开用两阀而减少系统热损失。123#、124#碟阀（Dg600 Pg5）101#自调阀及 1#闸阀（Dg400 Pg6）102#A闸阀102#B碟阀（Dg400 Pg10）电加热炉出口至升温时，帮助三段升温，正常转化器三段进口管时全闭SO2 鼓风机出口直接1、自动调节一段进口温度补充到转化器一段2、系统未正常时，以 1#闸阀调节进口管SO2鼓风机出口，补主要用于控制二段进口温度，充到I热交换器壳相应影响一段进口温度及去一吸程进口管塔进口温度。b 热交换器壳程出用于控制一段进口温度， 相应103#碟阀口不经

8、 I 热交换器， 影响二段进口温度直接补充到转化器（Dg1000 Pg10）一段入口管201#自调阀及 2# 闸阀（Dg400 Pg6）202#A闸阀202#B碟阀（Dg400 Pg10）第一吸收塔出口管1、自动调节四段进口温度直接补充到四段进 2、系统未正常时，以 2#闸阀调节口管第一吸收塔来的 SO2 用来调节三段进口温度， 相应气体直接补充到 热 影响到四段进口温度及影响去二交换器壳程进口管吸塔进口温度b 热交换器壳程出控制四段入口温度，影响三段入203#碟阀口管不经热交换口温度（Dg1000 Pg10） 器，直接补充到四段进口管六、 SO2 鼓风机的开车程序1、开车前的检查准备工作新安

9、装的鼓风机必须进行试车、检查、验收达到要求后方可使用。通知电工检查鼓风机、电动机及所属电器设备的绝缘、接地和联锁装置是否处于良好状态，若是开启式马达，应提前用红外线灯烘电机。通知仪表工检查各种仪表（温度表、油压表、压力表等）是否齐全，并确认准确好用。通知有关人员往鼓风机油箱及电动机轴瓦注入润滑油，使油位达到油位计的中点（润滑油需经三级过滤后才能使用） 。贮备足够润滑油，在启动油泵后油量不足时可将油注入。开车前必须盘车，使其转动灵活。开车前必须检查所有气管联接部分，法兰和阀门是否严密，阀门是否灵活好用，并检查油箱及整个输油系统中的油量油压是否足够，油冷却水管是否正常供水。通知电工、仪表工及有关人

10、员现场调较好各种安全联锁保护装置。联系生产总调度室准备送电。全关鼓风机进口阀。2、开停车程序开车命令由值班主任下达。启动油泵、检查油循环系统是否正常供油，油压是否在规定范围内，最低油压不得低于0.08Mpa。根据油温情况打开油冷却器的水管阀门，控制油温小于45。联系值班电工启动风机。待鼓风机运转正常后，徐徐打开进口阀至风机出口压力和电机电流达到所需工况。风机调节至所需运转电流后，再详细检查一遍油泵及风机、电机是否正常。3、停车程序由值班主任与生产总调度室联系（紧急停车除外） ，经允许后可进行停车操作。逐渐关小进口阀直至关死，使其在无负荷下停电机。电动机完全停止运转后，按电动机使用要求进行加热防

11、潮及盘车等工作。停下鼓风机附属设备。若系统断电停车，则首先迅速按下停车按钮，全关风机进口阀，待来电后听从值班主任指挥按开车程序重新启动开车。七、系统开停车操作程序1、新系统的开车或长期停车后的开车。（ 1）开车前的检查和准备。检查所有设备，管道阀门的安装或检修是否符合要求，若是新转化器要经清扫干净和烘炉合格，装好触媒，封好全部人孔。检查所有仪表是否灵活、准确，电器设备是否完备可用。分析仪器、试剂、生产记录表齐备。检查所有阀门是否灵活好用，并处于全部关闭状态。通知电工检查电器设备（包括升温电加热炉），按鼓风机开车程序进行开车前准备工作，使SO2风机处于备用状态。与生产总调度室联系开车及供水、电事

12、宜。在开车前半小时启动干吸循环酸泵、两塔酸循环正常。其它各岗位已做好配合工作。（2）开车程序A、干燥空气升温；全开 121#、122#两短路阀。联系干吸和净化岗位全开干燥塔进气口孔、两吹出塔插板阀。按 SO2鼓风机开车程序启动鼓风机向转化器通气。控制风机电流（以风机没有异音为低限），按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉升温。升温控制温升速度在1517/h ，并适当调节各副线阀和升温阀， 使转化器按一、二、四、三段顺序升温，并尽量缩小各段温差。B、SO2炉气升温。当一段触媒层温度大于410，二、三、四段触媒层温度达390时，即可通知沸腾炉点火升温，当炉温度成熟时，即可通炉气升温，并尽快提高

13、SO2浓度（起始气浓应大于5%），当通炉气时，全关121#、122#阀。转化通炉气后，一、四段提至410的操作指标范围内，视一段反应后可逐渐提高气浓。当转化器一、二段进口温度稳定，出口温度逐步上升，表示升温基本成熟，可逐渐加大风量及提高气浓，并逐步把电炉停下，转化逐步转入正常操作。沸腾炉和转化器正常操作后，通知电工打上与焙烧风机的联锁。2、短期停车或紧急停车后的开车。检查所有副线阀应处全关状态 , 待干吸酸循环正常 , 净化喷淋水正常后 , 即可按 SO2风机的开车程序启动 SO2鼓风机 , 焙烧岗位尽快配合开起一台沸腾炉 , 并在炉子条件允许的情况下最大限度地提高 SO2 浓度 , 视各段温

14、度情况可考虑开启电加热炉 , 以保证各段入口温度。若无异常情况，应联系值班主任通知焙烧岗位尽快开起第二台沸腾炉，提高浓度至操作指标范围内。两台沸腾炉正常后，视各段入口温度上升情况，逐步切断加电加热炉，调节风机进口阀和各副线阀，迅速提高各段温度至正常。3、短期停车（ 24 小时内） 停车前 1 小时通知生产总调度室及焙烧岗位。 停车前，根据停车通知要求，适当提高各段温度。 停车命令由值班主任下达，停车前 20 分钟应打开风机联锁，联系生产总调度室和焙烧岗位，先停下焙烧风机，后停 SO2鼓风机。4、紧急停车（ 1）紧急停车的条件。干吸系统不能维持正常酸循环、酸泵跳闸，无法恢复。净化岗位断水，或油冷

15、器断冷却水，油温及轴瓦温度超过规定温度值。鼓风机有严重问题，冒烟、冒火或发生严重震动及摩擦声。鼓风机油压降至规定值以下，致使轴承温度超过规定温度值。电机及开关冒烟、冒火、岗位电路电线失火。循环油泵系统发生故障，不能正常供油。注：以上各点视情况，可请示值班主任。（ 2）紧急停车程序。 迅速按下 SO2鼓风机停车电钮。 关闭 SO2鼓风机进口阀。将电开关闸刀拉下，并立即通知电工及有关人员进行检查。关闭转化器各副线阀。检查清理待命开车。5、长期停车（以转化需吹净作业为准） 。（ 1）联系电工检查，确认两台电加热炉正常好用，并已送电，将 SO2 风机联锁置于单体开车位置。（ 2）沸腾炉停矿及停下焙烧风

16、机后，转化进入吹净作业，在确保一段进口温度不低于 380的前提下， SO2 风机仍按正常运转，以最大风量驱赶转化器内 SO2 、SO3气体，但应密切监视一段进口温度， 当一段进口温度接近 380 时，应按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉，以保持各段温度不低于 380，若温度低于 380，则要关小风机进口阀， 减少进转化器的气量。（ 3）从四段出口取样分析，当 SO2 +SO3含量 0.01%时，热吹净工作结束。（ 4）热吹净工作结束后，切断电加热炉，转入冷吹降温，控制降温速度 30/h ，根据降温需要，可开用各副线阀。（ 5）当各层触媒温度均在 70以下时，停下 SO2鼓风机，至此，全

17、部吹净降温工作结束。（ 6）吹净降温作业结束后，将所有阀门关闭，通知电工拉下高、低压柜开关，并通知生产总调度室，转化工序交出检修。八、正常操作要点（ 1）SO2的浓度必须稳定在指标范围内，当 SO2浓度波动超过规定值时，应视情况，联系焙烧调节投矿量，使其稳定在指标范围内，若仍无效，应通知值班主任调节空气吸入口和吹出塔插板，以保证正常操作。（ 2）调节温度时，要注意每变动一个阀门会影响其他各阀之走气量，故变动一次应等 10-15 分钟观察和根据各段温度变化情况，然后再决定第二次变动，在变动时一般不同时调节二个阀，调节一个阀时亦不能幅度过大，在各段温度许可和额定电流不超过指标的情况下，可开大鼓风机

18、进口阀以增大气量。（ 3）调节温度时应首先保证一段进口温度在指标范围内，任何情况下一段出口温度不能超过 600。（ 4）使用自调阀要注意：系统未稳定前禁用此阀，而以闸阀调节，自调阀故障或无法使用时，也以闸阀调节。（ 5）正确使用电加热炉，在确保生产、减轻尾气污染的前提下，力求节约能源，当 SO2浓度过低，热量无法维持平衡，或停车时间过长，一段进口温度低于 400时，与当班电工联系按电炉升温供电系统操作规程使用电加热炉，并且是先通气后才能开电加热炉，以免电加热炉超温（电加热炉出口温度要小于 600）烧杯。（ 6）10#、11# 阀的使用必须注意，只在干燥空气升温时使用，有炉气时应全闭，因操作需要

19、调节时，应由主管副总认可。（ 7）处于备用的 SO2风机，每日白班应盘车一次。（ 8）每小时分析气浓及转化率一次，并按要求作好操作记录。（ 9）坚持巡回检查制度，频率每小时一次。九、不正常情况的处理方法。不正常现象原因处理方法1、按紧急停车程序迅速按下SO2 鼓风机停车按钮。2、密切注意风机各润滑点油回流，掌握高位槽的工作情况。1、停电跳闸3、关闭风机进口阀，关闭各副线阀。4、联系调度室查明原因，一旦解决问题，迅速按程序开车恢复生产。2、转化器进出1、鼓风机气量开得过大。1、减少气量。2、SO浓度降低。2、联系焙烧提高气浓并查漏。口温度普遍下降。23、副线阀开得过大。3、适当调节副线阀门。1、

20、SO2 鼓风机前的管1、系统查漏堵气。3、转化器温度线或设备严重漏气。2、联系焙烧迅速处理。突然下降。2、沸腾炉断矿。3、仪表故障。3、检修仪表。1、进口温度不正常。1、调节各段进口温度在指标范围内。2、SO2浓度波动大。2、要求焙烧稳定气浓操。3、SO2浓度太高。3、了解焙烧投矿情况，若正常应调节吹出塔插板或干燥塔空气吸入口稀释。4、转化率低4、热交换器漏气。4、检查并排除。5、分析误差。5、根据分析情况处理。6、触媒中毒或老化。6、查明原因后处理。7、触媒层气体短路。7、停车处理。8、仪表失灵，导致操8、校正仪表，调整操作温作温度不在操作指标范围度到标范围内。内。9、三、四段隔板漏气。9、

21、根据分析情况后处理。5、SO鼓风机鼓风机前面的设备或与净化、干吸联系，查明原2进口负压升高， 出 管线堵塞。因后处理。口压力降低。1、风机前面的设备漏1、与电雾、干吸岗位联系，26、SO鼓风进气，鼓风机风量增大。迅速消除漏气。口压力低，出口压2、风机后面的设备堵2、查明原因处理。力上升。塞。1、干吸岗位酸循环量1、与干吸联系，检查酸泵2过大，堵塞气管。电流。7、SO风机出口压力波动较大。2、塔底部积酸。2、观察循环槽液位变化，疏通出塔酸管。8、转化一段或1、一段进口温度太低1、调节一段入口温度。二段出口温差小或过高。2、降低气浓，适当调节副反应后移。2、SO2 浓度高，副线线阀门。阀开度过大。

22、3、检查触媒和原料矿，查3、触媒中毒老化或局明原因后处理。部短路。4、检修仪表。4、仪表故障。十、安全注意事项：1、操作人员必须熟悉和执行本岗位的技术操作规程及安全规程。2、操作人员必须穿戴好工作服及一切防护用品，擦抹电机时不准戴手套。连接玻璃管时，要戴手套，防止玻璃破裂伤手。3、电器设备的修理必须由电工进行，电器设备着火用1211 灭火器灭火，不能用水和普通灭火器。4、任何与转化岗位无关的人员不得进入鼓风机室，所有设备除当班操作人员外，其它人不得乱动。5、凡参加更换过筛触媒人员必须戴好防尘口罩，进入容器必须有人在外监护。6、转化器进行修理，先用风机将有毒气体驱走，同时将转化器温度降至50以下

23、。7、鼓风机联轴器一定要装好安全罩。8、操作现场和地点必须整洁，不得有酸、油和杂物存在。9、岗位照明必须充足，保证安全作业。10、管道清理酸泥或检查时，必须使用12V以下安全灯。附： 电炉升温供电系统操作规程硫酸 10 万吨 / 年系统技改工程投产后，新转化器升温电炉容量大，使转化低压室总负荷大于三台转化供电变压器总容量，为使转化开电炉升温时，不至于使供电变压器超负荷，保证硫酸供电系统的正常安全运行，特制订本操作规程，请各有关单位认真严格执行。一、凡硫酸系统停车检修后需全开（1114 组）转化电炉升温时。1、硫酸分公司要事先报告公司生产总调度通知降压站做好倒闸操作准备。2、硫酸电工投入转环水泵，停下转化供电的3 变压器，配合操作工开起焙变供电的1 号 132Kw循2 号 132Kw循环水泵，并通知降压站进行倒闸操作。3、降压站接通知后投入转 1 变、转 2 变及合上转 3 变低压总开关；合上转 1 母联开关及转开A，转雾开 A 开关；合上开转 A，开雾转 A 开关；合上焙净 A1、焙净 A2、净焙 A1、净焙 A2 开关及拉开净转A1，净转 A2、净开 A 开关；拉开转 2 母联开关；报告公司总调度室通知转化岗位可开电炉升温。二、硫酸系统正常生产中需开15 组电炉升温时1、硫酸分公司要事先报告公司总调度室通知降压站增开电炉的要求；2、降压站接通知后进行倒闸操作，使转1 变、转 2