火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网的实施

1、火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网的实施摘要锅炉的焊接是锅炉制造检修过程中是最为关 键的环节 ,尤其在发电行业 ,检修中主要的工作就是锅炉的焊 接。文章通过介绍锅炉焊接技术的发展现状,分析锅炉检修中焊接技术存在的问题 ,提出设备线路联网的焊接技术 ,并对联 网焊接技术的优越性作出简要分析 ,为火力发电厂锅炉检修 焊接技术发展提供参考。关键词焊接;锅炉;线路联网 ;锅炉检修 作者简介 付文龙 ,淮沪煤电田集发电厂 ,安徽淮 南,232082中图分类号 TM621.2 文献标识码 A 文章编号 1007-7723(2010)09-0134-0002一、引言随着我国火力发电系统的不断发展 ,锅炉的

2、容量和参数 不断提高 ,锅炉运行的可靠性直接影响火电厂的经济性和安 全性。由于锅炉的工作环境是在高温高压的情况下进行的 因此其发生损伤和突发事故率是非常高的。据能源部统计 在全国范围内 ,因锅炉事故而引起的非计划性停产占全年总 停产时间的 50%以上。锅炉的炉胆、锅筒、集箱、锅壳、钢 架以及辅助零件都是通过焊接技术才能完成制造工作的。因此,锅炉焊接技术在发电设备检修中起着极其关键的作用近年来 ,随着焊接技术的发展 ,陆续出现了一些新的焊 接方法和焊接设备。 在目前的锅炉检修焊接中 ,仍存在一些问 题 ,如工作效率低、 焊机由于过度使用而提前退役等现象。 为 挖掘焊接设备潜力 ,联网焊接技术逐渐

3、走入人们的视线。 它有 利于克服锅炉焊接技术中存在的一些不足,发挥越来越大的作用 ,提高工作效率 ,保证安全生产。二、火力发电厂锅炉检修焊接技术现状目前 ,大多数火力发电厂的检修焊接技术仍以手工电弧 焊和手工钨极氩弧焊为主要操作方式 ,焊接人员除了要有娴 熟的操作技术外 ,在提高工作效率方面也应有所创新。 随着电 厂规模的扩大 ,锅炉检修电焊工作量也会随之增大 ,单纯依靠 人工操作已无法满足火力发电厂的发展需要。目前 ,锅炉检修焊接技术在安全工作和工作效率方面存在如下问题 :1. 在安全生产方面 ,检修焊接技术多以手工操作为主 ,由 于工作疏忽 ,常存在焊机及氩、 氧、乙炔气瓶等乱放乱置的现

4、象,不但堵塞通道 ,还给焊接工作带来安全隐患 ;同时 ,电焊线 常用橡胶软管 ,缺乏保护 ,常出现丢失的现象 ,造成不必要的损 失。2. 在工作效率方面 ,当锅炉检修发现问题时 ,需要将电焊 线及氧、乙炔气瓶等工具搬运到现场 ,在工作完成后 ,还要对 现场进行清理 ,浪费很多工作时间。在传统的电焊技术中,电焊机之间无法实现交叉使用 ,常存在一个电焊机由于经常使 用造成工作负荷过大而提前退役的情况 ;在使用电焊材料时 , 橡胶气管等设备由于经常变换工作环境且缺少必要的保护 , 使用寿命变短 ,同时电焊面罩、气压表等设备通常人手一套,造成材料的浪费。3. 在焊接质量方面 ,常出现焊不透的情况。有时

5、需要同 时组对多个焊口 ,但是在传统工艺中 ,多个焊口不可能同时完 成焊接 ,当焊完一部分焊口后 ,其余尚未焊的焊口间隙就会缩 小,这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。三、火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网的实施 工作效率低、材料利用率低等问题在火力发电厂检修 焊接工作中是普遍存在的。 为克服这些缺陷 ,一些电厂采用了 锅炉检修焊接设备线路联网技术 ,不但节约了工作时间 ,在安 全性和设备利用率方面也有了很大的改善。其具体实施方案 为:1. 电焊机房应安排在运行工作平台的中心位置,以便线路能够向各个方向辐射延伸。 在焊机房内 ,设置一些导线接板 连接通往各锅炉的线路。 将焊机二次引出线长度

6、设为 23m, 一条接地 ,一条用于装焊钳。 当某个锅炉检修后发现需要焊接 时,操作中可钳住通往该炉的导线接板。每台炉铺设2 组 4组对角行线 ,线路沿锅炉的主体钢架立柱上行 ,横向线路铺设 在步道下侧。 从炉底至炉顶每隔 15m 左右装置 1 个导线盒引 出导线的夹板接头。夹板接头为 40mm x 40mm x 6mm的紫 铜，将铜板和电焊线气焊熔合。焊接手把线长度约为 812m, 两端安装焊钳。2. 考虑到氧气、氩气和乙炔气等气瓶的运输存放特点,工作房应分别设在离明火点较远的地面,线路走向应与电焊线相同。 氧、乙炔气线路管道由两根 8mm 无缝钢管保护分 2 组或4组向锅炉的钢架立柱向上延

7、伸 ，每隔15m左右各安装1 个开关阀门。切割手把线长度为812m的橡胶软管。辐射空间为可达3000m2。手把线的一端可用于安装割炬，另一端绑扎锁母。工作房内的调压表和通往各炉的输气钢管插头由 长度为 23m 橡胶软管连接 ,软管就插向通往该炉的输气管 , 顶风、调压后几分钟内即可投入工作。四、焊接设备线路联网的优点1. 采用焊接线路联网技术 ,可以提高安全性。通过钢管保护线路 ,使线路处于近乎全封闭的状态 ,避免了碰撞、漏电、 烧毁等问题。通过联网改造 ,用钢管代替橡胶管 ,摆脱了过去 常发生的电焊线被剁、气压表丢失等现象,增加了管道保护 ,减少了被盗的可能性。2. 有利于提高工作效率。焊工

8、在进行锅炉焊接时 ,减少 了焊工搬运电焊线、 乙炔气瓶等焊接工具的时间。 同时 ,以往 在完成焊接任务后 ,清理工作现场也要花费很多时间 ,也会消耗体力 ;进行联网后 ,省去了搬运工具的过程 ,可节省工时 ,提高工作效率。 以往无论大修小修 ,在工作平台、 人行步道等通 道中 ,随处可见悬挂的电焊线和气瓶等 ;在进行联网改造后 ,电 焊线及氧、 乙炔气瓶等工具都有各自存放的位置 ,避免了在抢 修时 ,电焊线气瓶乱摆乱放阻拦道路和工作平台的现象,不会影响交通 ,阻碍施工。3. 节约费用材料。联网后 , 减少了气瓶等的搬运过程 ,使 其不易损坏 ,增加气瓶的使用寿命 ;同时用钢管保护焊线 ,也增

9、加了焊线的使用寿命 ,特别是电焊线的寿命可延长七倍。 电焊 面罩、气压表等都固定在机房内 ,避免了人手一套的浪费 ,降 低了工具费用。实现一机多用 ,电焊机采用导线接板 ,可以实 现交互使用。焊工可根据实际情况和工作需要来选择交、直 流焊机。焊机之间通过调换导线接头来和某号炉所在焊接位 置通电。若携带长度为 10m 手把线即能焊 3000m2 的空间 , 可节省 1/3 的焊机。4. 实现焊接线路联网 ,能够同时焊接多个焊口 ,实现焊机 的交叉使用 ,减少多个焊口无法同时焊接而导致的焊不透的 情况。在传统焊接方法中 ,无法及时调整电流 ,当电流过大时 , 常使焊条发红而造成熔化太快 ,从而造成在母材边缘还没有 达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去的现象,而联网技术可随时调整电流 ,减少这类事故的发生。在焊接时 ,若有风存 在常会产生焊接裂缝或气孔 ,联网技术将焊接工作安置在封 闭环境中 ,可以减少外界环境的干扰 ,减少裂缝和气孔的产生 , 最终提高焊接质量。五、结论 火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网技术可节约 材料费用 ,减少工时 ,提高工作效率。这项技术不但适用于锅 炉设备 ,而且也适用于焊接工作量较大的固定检修设备。 参考文献 1 王家宝，张春勇.锅炉检修专家系统设计J.沈阳电力 高等专科学校学报 ,1998,(9).2 罗