Dow化学指数法PPT学习教案

1、会计学1Dow化学指数法化学指数法 美国DOW化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，用于对化工工艺过程及其生产装置化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸危险性做出评价，并提出相应的安全措施。其原理如下：其原理如下： 它以物质系数为基础 再考虑工艺过程中其他因素的影响，来计算每个单元的危险度数值（如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等） 然后按数值大小划分危险度级别。（分析时对管理因素考虑较少，属静态分析） 它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。1、DOW 指数法概述指数法概述第1页/共30页道指数法开创了化工生产危险度定量评价的历史。1964年公布第一版，至今已作了 6 次修改，

2、于1993年提出了第 7 版。道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，在它的基础上提出了一些不同的评价方法。尤以英国ICI公司蒙德分部最具特色。他们根据化学工业的特点，扩充了毒性指标扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了引进了补偿系数的概念补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为危险度转化为最大可能财产损失最大可能财产损失，使该方法日臻完善。1、DOW 指数法概述指数法概述第2页/共30页安全评价程序图安全评价程序图第3页/共30页 确定单元； 求取单元内的物质系数MF ； 求：“一般工艺危险系数F1 P.70表表3-13

3、”和“特殊工艺危险系数F2 P.72表表3-14”；（F=F=基本系数基本系数+ +所选系数的和）所选系数的和） 用F1F2求出工艺单元危险系数F3； 将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数 F&EI = F3MF（5个等级）； 用指数P.84图图3-21查出暴露半径并计算实际暴露面积实际暴露面积；2、DOW 指数法评价程序指数法评价程序P.68表表3-11、P.228 附录附录第4页/共30页 查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值更换价值P85 ，确定破坏破坏系数系数P86，求出基本最大可能财产损失基本最大可能财产损失MPPD=SV； 计算安全措施补偿系数C = C1C2

4、C3(工艺控制、物质隔离、防火措施P.80表表3-16各项补偿系数的积)； 应用安全措施补偿系数C乘以基本最大可能财产损失MPPD，确定实际实际MPPD=Cbase MPPD ； 据实际实际MPPD ，确定最大损失工作日MPDO P.87图图3-23 ； 用MPDO确定停产损失BI =（MPDO /30 ） VPM 0.7。DOW指数法的评价程序指数法的评价程序第5页/共30页 完整的工厂设计方案 详尽的工艺流程图 DOW 7 版火灾、爆炸指数评价法 DOW 7 版火灾、爆炸指数F&EI表（P.65 表3-7） 安全措施补偿系数表（ P.66表3-8） 工艺单元危险性分析汇总表（ P.67表3

5、-9） 生产装置危险性分析汇总表（ P.67表3-10） 工艺设备及安装成本表DOW指数法工作前的资料准备指数法工作前的资料准备第6页/共30页DOW火灾与爆炸指数法小结火灾与爆炸指数法小结理解该方法的应用本质，要特别注意实际工况的细节甄别与取值评价评价目标目标方法特点方法特点使用范围使用范围应用条件应用条件优缺点优缺点固有危险度、财产损失固有危险度、财产损失 根据物质、工艺根据物质、工艺的危险性计算火灾的危险性计算火灾爆炸指数，判定采爆炸指数，判定采取措施前后的系统取措施前后的系统整体危险，由影响整体危险，由影响范围、单元破坏系范围、单元破坏系数计算整体损失。数计算整体损失。 生产、存储、处

6、理燃生产、存储、处理燃爆化学活泼性有毒物质的爆化学活泼性有毒物质的工艺过程及其他有关工艺工艺过程及其他有关工艺。 熟练掌握方熟练掌握方法，深入了解法，深入了解系统，有丰富系统，有丰富的知识和良好的知识和良好的判断力，需的判断力，需要各类企业装要各类企业装置经济损失的置经济损失的目标值。目标值。大量使用图表，简洁明了大量使用图表，简洁明了参数取位宽，因人而异，参数取位宽，因人而异，只能对系统整体宏观评价只能对系统整体宏观评价第7页/共30页ICI 蒙德法简介蒙德法简介英国帝国化学公司英国帝国化学公司（ICI）的蒙德的蒙德（Mond）化工厂，根据道化学化工厂，根据道化学公司评价方法的原则，提出了安

7、全评价的蒙德方法。公司评价方法的原则，提出了安全评价的蒙德方法。该法详细规定了各种附加因素增加比例的幅度。该法详细规定了各种附加因素增加比例的幅度。并根据不同的措施和条件，提出了补偿系数的概念，使评价结果并根据不同的措施和条件，提出了补偿系数的概念，使评价结果更符合实际。更符合实际。采用蒙德答进行评价时，需要确定各评价要素的危险值。采用蒙德答进行评价时，需要确定各评价要素的危险值。 要素中，除了前面介绍过的物质系数MF，特定物质危险系数SMH，一般工艺危险系数GPH和特定工艺危险系数SPH外，还有数量危险系数Q，配置危险系数L和毒性危险系数T。然后，计算然后，计算DOW / Mond 指数指数

8、 D第8页/共30页之后，再根据之后，再根据火灾负荷系数火灾负荷系数F，单元毒性指数单元毒性指数U，爆炸指数爆炸指数E和和气气体爆炸指数体爆炸指数A，计算整体危险指数计算整体危险指数MR；通过进行工艺改革，对通过进行工艺改革，对MR进行修正，得进行修正，得MR1。根据采用的安全技术措施，利用补偿系数手段提高单元安全性，根据采用的安全技术措施，利用补偿系数手段提高单元安全性，即即采用补偿系数对整体危险指数进行修正采用补偿系数对整体危险指数进行修正。补偿系数包括：补偿系数包括：容器危险补偿系数K1；工艺管理补偿系数K2；安全态度补偿系数K3；防火补偿系数K4；物质隔离补偿系数K5；消防活动补偿系数

9、K6。（各补偿系数的数值均小于1）修正后的整体危险指数修正后的整体危险指数MR2为：为：MR2 = MR1K1K2K3K4K5K6ICI 蒙德法简介蒙德法简介第9页/共30页是一种定量分析的方法。先求系统发生事故的概率（FMECA、ETA、FTA等法）在此基础上，进一步计算风险率的大小。该方法认为系统危险性（风险率R ）取决于两个方面： 事故发生的概率事故发生的概率P （事故次数/单位时间） 造成后果严重程度造成后果严重程度S （事故损失/事故次数）则：风险率（事故损失/单位时间） R = S P计算的风险率与安全指标比较，高则降，降至？第10页/共30页1幼年故障期幼年故障期老年故障期老年故

10、障期近似稳定期近似稳定期失效率失效率元件故障曲线元件故障曲线 但是，许多元件的故障概但是，许多元件的故障概率并不是一个稳定的数值。率并不是一个稳定的数值。 元件的故障概率一般可由试验获得元件的故障概率一般可由试验获得（产品可靠性参数）（产品可靠性参数）。第11页/共30页2元件连接而成的系统，其故障概率求解元件连接而成的系统，其故障概率求解一、求串联系统概率（先确定成功的概率）： 若元件A、B、C的成功概率分别为P(A)、 P(B)、 P(C)，则系统的成功概率P(S)为A、B、C均处于成功状态时的概率，即三事件的成功概率积可靠度可靠度。)(1)()()()()(SPSFCPBPAPSP失败概

11、率成功概率二、求并联系统概率（先确定失败的概率） ： 若元件A、B、C的成功概率分别为P(A)、 P(B)、 P(C)，则系统的失败概率F(S)为A、B、C均处于失败状态时的概率，即三事件的失败概率积故障率故障率。成功概率成功概率 P(S) = 1 F(S) 失败概率失败概率 F(S) = 1-P(A)1-P(B)1-P(C) 第12页/共30页系统成功的概率为系统成功的概率为0.7695，系统失败的概率为，系统失败的概率为0.2305。)(1)()()()()(SPSFCPBPAPSP失败概率成功概率元件串联系统示例元件串联系统示例第13页/共30页系统成功的概率为系统成功的概率为0.940

12、5，系统失败的概率为，系统失败的概率为0.0595。A1=0.95A2=0.05B1=0.9B2=0.1C1=0.9C2=0.1启动启动泵泵A阀门阀门B阀门阀门C成功成功失败失败P成成=A1B1+A1B2C1=0.855+0.0855=0.9405P失失 = 1-P成成=1-0.9405=0.0595=A2+A1B2C2元件串并联系统示例元件串并联系统示例第14页/共30页作业环境危险性作业环境危险性L E C一般作业的危险评价是一种简单易行的在有潜在危在有潜在危险环境下作业险环境下作业的评价方法。美国格莱姆等人提出作业危险性是三个因素的乘积：发生事故或危险事件的可能性（L）人员暴露于危险环境

13、中的频度或时间（E）发生事故会造成的损失后果（C）第15页/共30页发生事故的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料完全可以预料6相当可能相当可能3可能，但不经常可能，但不经常1可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.5可以设想，但高度不可能可以设想，但高度不可能0.2极不可能极不可能0.1实际不可能实际不可能 该方法简单易行的特点打分第16页/共30页分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露第17页/共30页分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡灾难

14、，数人死亡15非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡7严重，严重伤害严重，严重伤害3重大，致残重大，致残1引人注目，需要救护引人注目，需要救护第18页/共30页危险等级划分（） 值值危危 险险 程程 度度320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，及时整改20-70一般危险，需要注意161115110危险评定危险评定高度高度中等中等低度低度第25页/共30页第五阶段：用事故情报进行再评价第五阶段：用事故情报进行再评价 根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。如果有需要改进的地方，应按照上一步的要求，重新进行讨论。 对于危险程度为级或级的项

15、目，在以上的评价结束之后，就可进行建设。第六阶段：用第六阶段：用FTA及及ETA进行再评价进行再评价 对于危险程度为级的项目，最好用事故树和事件树分析进行再评价。通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。（日本劳动省）（日本劳动省）第26页/共30页新建装新建装置置安全性安全性基本政策基本政策1有关法令收集有关法令收集2 有关标准收集有关标准收集用安全检查表检查用安全检查表检查定量评价定量评价潜在危险性评价潜在危险性评价重要度分类重要度分类1级级2级级3级级4级级安全对策安全对策由事故情报评价由事故情报评价安全对策安全对策由事故情报评价由事故情报评价FTA评价评价

16、ETA评价评价进行建设进行建设运行运行维修检查维修检查步骤步骤第27页/共30页P.135 附部分常见危险化学品录附部分常见危险化学品录评价评价目标目标方法特点方法特点使用范围使用范围应用条件应用条件优缺点优缺点危险度的定性与定量危险度的定性与定量 定性定量相结合，定性定量相结合，检查表定性评价，基检查表定性评价，基准局法定量评价，采准局法定量评价，采取措施，并用类比资取措施，并用类比资料复评，高危险性用料复评，高危险性用FTA与与ETA法再评价法再评价，不断完善。，不断完善。 化工厂及有关装置。化工厂及有关装置。也可以推广到相关应用领域。也可以推广到相关应用领域。 熟练掌握方熟练掌握方法，深入了解法，深入了解系统，有丰富系统，有丰富的知识和经验的知识和经验，需要相关的，需要相关的类比资料。类比资料。 综合应用几种办法反复评价综合应用几种办法反复评价，准确度较高，工作量较大。，准确度较高，工作量较大。第28页/共30页一、控制危害后果一、控制危害后果（严重程度）（严重程度）二、降低危害频率二、降低危害频率（发