管材车间考核办法.doc

1、管材车间考核办法1.目的：文件编号GOLD /QT-SC-01状态A/0第1页共2页建立生产运行指标，通过生产车间指标完成情况对生产人员进行考核，奖罚结合，责任与利益相结合，充分调动生产人员积极性。2.范围管材车间。3.职责3.1 生产部统计员负责统计生产数据及考核结果，每天在现场公布并上报财务部，对考核数据的准确性负责。3.2 仓管负责成品数量的确认，并上报财务部。3.3 质检负责合格率数量的确认，并在生产记录上签名确认。3.4 财务部负责考核数据的核查，对考核的真实性负责。4.具体内容4.1考核原则：公平工正公开4.2考核指标1）生产效率100%计算公式：生产效率 =实际产量 /定额产量

2、*有效时间100%2）合格率99%计算公式：合格率 =合格品量 /（合格品 +废品量）100%3）材料损耗率1.5%计算公式：材料损耗率 =（实际重量 -理论重量） /理论重量100%4.3数据提供1）以上指标中实际产量、合格品量、实际重量每班生产人员填写，领班确认，每天交于生产统计处。2）每天两班成品、废品分开摆放，分别进行统计。3）成品数量由仓管、领班、统计共同进行确认，废品重量由质检、领班、统计共同进行确认，实际产品重量由质检部门监督抽查，发现弄虚作假者第一次罚款班组 100 元、第二次罚款 200 元并做留厂察看， 第三次开除处理。4.4 数据统计1）生产统计人员每天统计两个班组生产数

3、据，并在现场公布；- 1 -2）仓管、质检、财务共同监督；4.5 考核方式：1）生产效率，超过指标值一个百分点公司奖励班组80 元，低于指标值一个百分点罚款 50 元；2）产品合格率，超过指标值一个百分点公司奖励班组50 元，2 个百分点 100元。低于指标值 1 个百分点罚款 100 元；3）材料损耗率，低于指标值 1 个百分点公司奖励班组150 元，高于指标一个百分点罚款 100 元；4）每月将以上三个指标奖、罚汇总统计结果即为当月班组实际所得；5）每月各班组领取当月考核奖金总额的50% ，其余累积到年终发放，当考核结果低于指标值时，所罚款项从奖金中扣除。6）奖金分配系数： 领班分配 40

4、% ，其他人员根据工作表现分配奖金的60% ；7）个人当月请假超过3 天（含 3 天）取消个人当月考核资格；8）班组人员由公司安排出差或其他工作不在班组，超过 10 天者不参加当月考核；9）质检员不参加班组考核，其奖金根据当月总产量，按1 元/吨提取。10 ）32 以上型号管材暂时不参加考核，但是必须严格控制各项指标，否则将参照节能降耗奖罚规定进行处罚。4.6 本办法自 5 月 1 日起开始实施，未尽事宜由生产部负责解释。编制：审核：批准：年月日年月日年月日- 2 -生产线定额表序号规格型号定额产量理论米重开机废品116*209.5米/分钟0.087 kg/ 米10kg220*2.09.5米/分钟0.113kg/ 米15Kg320*2.38.5米/分钟0.129kg/ 米13kg420.2.87 米/分钟0.149kg/ 米18Kg520.3.45.5米/分钟0.175kg/ 米18Kg625*2.36.5米/分钟0.162kg/ 米16Kg725*2.85.5米/分钟0.197kg/ 米18Kg825*3.54.5米/分钟0.233kg/ 米20Kg932*3.05 米/分钟0.272kg/ 米20kg1032*4.44 米/分钟0.376kg/ 米20kg1