物资出入库管理规则物资的验收、仓储、领发与账务处理 - 仓库管理制度

1、精品资料欢迎下载物资出入库管理规则wi-sc-011生效日期版本修 改 摘 要编 制批 准2013/12/05a首次发布发放编号：1.0目的：规范仓库管理，规定物资仓储管理的基本原则，使之有章可循。2.0适用范围：适用于本公司仓库的管理。3.0职责：3.1 生产部：负责仓库一切物资的入/出库管理和安全防护管理。3.2 品质部：负责仓库所有物资入仓前的品质检验，确保入库之物料是合格品。3.3 各部门：应遵守仓库的规定，依规范程序进行进出仓。4.0工作内容：4.1总则4.1.1仓库是工厂物资流通的场所，是物资管理工作中的一个重要环节，它的任务是保管好储存的物资，做到质量完好，确保安全，加速周转，降

2、低保管费用，并做好物资节约回收利用工作。4.1.2仓库的设置要统筹规划，合理布局，方便生产，有利于加强物资管理。仓库的分工，按当前工厂实际情况、物资的性质来分类保管。4.2仓库管理4.2.1物资的验收入库（1）物资入库，做好交接工作，查来向，查送货凭证,查物资名称，查数量 (件数)，堆放待验区，不得入货位。（2）对于物料应认真核对收料凭证、物料订购单和送货单、等与物料有关资料，并填写相关的入库单；（3）品质部按照检验抽样规定，送验合格后方能入库，仓管员及时登记入册。（4）如发现质量不符，数量短缺超过规定标准，应及时书面反馈主管部门和分管人员，从速处理，在未处理前，不得动用。（5）确因生产急需，

3、需动用已经质量、数量验收合格，但未办入库手续的物资，可经主管领导批准后方能办理领用手续。4.2.2物资的储存（1）分类储存：依物料之不同分开储位存放，并由仓管员将各项产品之名称、或料号、规格等与予以标示与储区位置以利找寻。（2）根据物资不同的性能和特点，合理划区堆放，采用科学的保管方法。（3）呆滞物料之管制：物料储存超出一年未曾动即视为呆滞品，仓管员应将呆滞物料进行清点、统计、记录，汇总成报表上报采购处理。 （4）不合格品之料品须加以标示，且立即移至不合格区以避免被误用。4.2.3“帐物”相符是仓库管理工作重要内容之一，要经常用余额法，发料核对法定期或分批盘点法，做到逐日自查，月度抽查。季度盘

4、点，使“帐物”相符，相符率作为仓库考核指标。4.2.4物资的领发（1）发料必须有依据、凭证、签字确认齐全，要凭领料单才能发料。（2）发料时要核对相应的指令单，查对标准用量，限额发放数量。（3）要认真核对数量、物料编号、在账薄上注明库存余额，以便核查。（4）发料时应按仓库物资进仓日期实行先进先出。（5）发料时应与领料人员当面交接清楚，保管好签领单据。（6）凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物。 （7）因出货需要，超出指令标准用量领取物料时，须有经相关部门主管签字确认的领料单才能发料，发料数量要严格按领料单数量发料。（8）无领料凭证一律不能发料，仓库人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经部门主管批准，

5、办理借用手续，并应定期清理。（9）呆滞品发料应有相关权责人员的批准方可进行发放。呆滞物料要用于生产时，须由仓库通知iqc依其相关之检验标准重新鉴定，鉴定合格方可领出用于生产。4.2.5产品实现所用主要物资，按计划，按消耗定额，实行限额发料。稀有物资，易燃、易爆、物品的发放，严格执行审批手续。4.2.6物资的退料（1）凡由于计划或项目的变更、质量或型号规格的差错及任务完成后的余料，应及时填写退料单办理退库手续。（2）退库物资，需经品检员检验合格后，于原发料登记卡入账。（3）经检验不合格的退库物资，由生产部或iqc进行责任区分后办理退库手续，由仓库根据责任归属将客户原因部分开立退料单知会采购联络供应商带回，公司责任部分由生产填写报废申请单经总经理批准后退仓暂存，由仓管每季度申请一次执行报废动作。4.3 物资账务（1）物资管理账务应做到凭证齐全、正确记账，做到日清、月结。（2）应与保管人员密切配合，核对帐册和实际库存。（