工件加工时定位和基准

1、工件加工时定位和基准工件加工时定位和基准工件加工的装夹v定位与夹紧v工件的装夹方式v工件的定位原理v基准及其分类（1） 定位：定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一 正确位置的过程。（2） 夹紧：夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。 注：夹紧力不是越大越好，夹紧力，工件形变 ，精度，夹具结构庞大 。 工件的装夹方式工件的装夹方式1.装夹：装夹：定位定位 夹紧夹紧区分定位与夹紧2. 装夹对机加工的影响装夹对机加工的影响 直接影响加工精度影响生产率和劳动者的劳动强度3. 工件的装夹方式工件的装夹方式 (1) 直接找正

2、装夹 (2) 划线找正装夹 (3) 采用夹具装夹 工件在机床上的应有位置，是通过一系列尝试而获得的。 具体做法：具体做法：用千分尺或划盘上的划针，以目测法 校正工件位置，一边较正，一边找正。 (1)直接找正装夹：直接找正装夹：工 件 中 心 线机 床 主 轴 中 心 线四 爪 卡 盘直接找正装夹的特点：直接找正装夹的特点：缺点：缺点：装夹时费时，效率低，需凭经验操作，对工人技术要求高。优点：优点：夹具结构简单，可避免因夹具本身的制造误差而产生的定位误差，因此，定位精度高。如：加工误差 H1 , 工件无工件无法装入法装入 HH1 ,工件底工件底面无法与夹具面无法与夹具底座贴合底座贴合 注：注：

3、精加工中以一个精确平面代替三个支承点，刚度好，振动小，有利于提高精度。因此：过定位一般不允许，有时，若合理采用过定位，不仅不会影响零件的加工，反而有利于提高加工精度。 六点定位中，支承点布置不合理也将产生过定位或欠定位。如：三支承点在一条线上，欠定位。二支承点转90，既过，又欠定位。思考：思考：不完全定位就是欠定位?过定位不一定是完全定位?多于六个定位点的定位一定是过定位? 1)方法问题： 根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确定应限制 那些自由度（如）。 分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制，剩下 的就是要限制的了。 (2)过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的后果只导致加工

4、时达不到加工精度。 过定位优点：使定位可能更为可靠，如冰箱有四个支承点。 缺点：易使工件的定位精度受影响，使工件或夹具夹紧后产生变形。 7、应用六点定位原则应注意的问题、应用六点定位原则应注意的问题由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 应该自由度数 应该限制:Y、Z方向的移动自由度X、Y、Z的转动自由度举一反三 考考你 应该限制:X、Y、Z方向的移动自由度X、Y、Z的转动自由度返回(3)过定位一般会造成如下不良影响:a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性b.增加了工件和夹具的夹紧变形c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位d.干扰了设计意图的实现因此，大多情况下，应避免过定位过

5、定位常出现在精中工工序中。 (4) 必须结合定位基质面和定位无件的接触情况来分析、建立相对概念。 1212Q8、定位符号的表示方法、定位符号的表示方法 把定位元件抽象地转化为相应的定位支承点，分析其限制工件在空间的自由度时应搞清以下几个概念：1、不使工件在外力作用下脱离支承点而失去定位 定位不考虑力的影响，工件在某一坐标方向上的自由度被限制，是指工件定位后在该坐标方向上有确定的位置，而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时不能运动；2、反过来讲，夹紧不等于定位 随意夹紧好的工件，不能动，但它的位置是不确定的；3、六点定位原则也适用于其它形状的工件，只是定位点的分布形式有所不同（例如）；4、定

6、位与定位误差的关系 定位：解决的是定与不定的问题 定位误差：解决的才是定位精度的问题。基准及其分类v用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准。v设计基准 在设计图样上所采用的基准。v工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。(1)定位基准 在加工中用作定位的基准(2)测量基准 测量工件时所采用的基准(3)装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准(4)工序基准 在工序图上，为了标注本工序加工面的尺寸、形状和位置，采用的基准一、设计基准：零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。v一个零件可以有一个或几个设计基准。二、工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。v工艺基准包括： 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准1、工序基准：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准称为工序基准。v工序基准可以采用工件上的实际点、线、面，也可以是工件表面的几何中心、对称面或对称线等。v例：2、定