主井提升机房房施工组织设计

1、主井提升机房房施工组织设计1 编制讲明 31.1编制原那么 31.2编制依据 32工程概况 42.1概述 52.2自然条件 53施工部署 53.1工程治理目标53.2工程部组织机构53.3工序安排 54施工进度打算65施工总平面布置65.1临时用地打算：66施工预备 66.1技术预备 66.2施工现场预备66.3机具预备 66.4材料预备 76.5劳动力预备76.6要紧周转材料预备87要紧施工方案和技术措施7.1测量工程 87.2土方工程 97.3根底工程 107.4主体工程 117.5装饰工程 187.6地面工程：187.7门窗工程 1987.8 屋面工程 197.9 架子工程 197.10

2、 砌筑工程 207.11 给水、排水工程 227.12 电器工程 268 质量保证措施 298.1 质量筹划 298.2 技术保证措施 328.3 质量保证措施 339 工期目标及工期保证措施 389.1 工期目标 389.2 工期保证措施 3810 平安目标生产及消防治理： 3910.1 平安目标： 3910.2 平安消防措施： 3911 文明施工及保证措施 4211.1 文明施工目标 4211.2 文明施工治理制度 4211.3 文明施工保证措施 4312 环境保护措施 4612.1 环境保护治理 464812.2 减少扰民，降低环境污染和噪音措施13 其它施工措施 4813.1 季节性施

3、工措施 4813.2 成品、半成品保护措施 4913.3 冬期施工措施： 5014 临时用水、用电运算 5114.1 临时用水： 5114.2 临时用电： 5215 降水措施 5216 回访和保修措施 5316.1 回访、保修的意义 5316.2 回访、保修措施 53注：该名目章节不符合处规定。如：降水可写在根底工程内，回访保修等可不写，比照处要求名 目整理。另外施工组织设计的语言应明确，应标准。只需写“如何样做 不需“因为所有。尽量减少序号层次，同等层次的序号，写同等层次的内容。1 编制讲明1.1 编制原那么本施工组织设计编制遵循以下原那么：保证重点，统筹安排。依据本工程的内容，科学地安排施

4、工程序，合理组织、保证各项 施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期，确保施工质量。1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并 使之有效运行，确保平安生产和提升工程质量。1.1.4 充分挖掘和利用机械设备能力，提升机械化程度，减轻劳动强度和提升劳动生产率1.2 编制依据国投新集能源股份刘庄矿西区进风井提升机房施工 图纸。122工程应用的标准、标准序号类不标准、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20012国家建筑地基根底工程施工及验收标准GB50202-20023国家砌体工程施工质量验收标准GB50203-20024国家混凝土结构工程施工及验

5、收标准GB50204-20025国家屋面工程质量验收标准GB50207-20026国家建筑地面工程施工及验收标准GB50209-20027国家建筑装饰装修工程质量验收标准GB50201-20018国家建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-959国家工程测量标准GB50026-9310国家一般混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-8511国家般混凝土力学性能试验方法GBJ81-8512行业一般混凝土配合比设计规程JGJ55-200013行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200014国家建筑工程施工现场供用电平安标准GB50194-200115行业钢筋焊接及验收标准JGJ/T27-2

6、00116行业建筑电气工程施工及验收标准GB30303-200217行业建筑平安检查标准JGJ59-9918行业建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程JGJ130-200119行业建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-9120与本工程有关的其他的国家验评标准及施 工标准、规程比照标准名目，核对修改本表，增加JGJ46-2005 2工程概况2.1 概述2.1.1 工程讲明： 该工程位于新集板集煤矿工业井场地内，设计单位为合肥煤炭设 计研究院。该工程五层，层高为 27.8m,主体为钢筋混凝土框架结构， 屋面檐口标高为 +27.8m，0.000 相当于场地绝对标高 27.50m； 梁、 板、柱混凝土

7、为C25，独立根底混凝土为C25,设备根底混凝土为C 25,垫层混凝土为C15;抗震设防烈度为六度，抗震设防类不为乙类； 结构抗震等级为三级，建筑场地类不为三类，根底埋深为3.6m，条形砖根底垫层为C15，根底墙体为M7.5水泥砂浆砌筑，填充墙为 M5.0 混合砂浆砌筑。建筑平面尺寸为 29.25X 21.6m,建筑面积1453.5m2, 外墙局部贴面砖,内墙面水泥砂浆墙面,屋面采纳柔性防水屋面和钢 球网架。窗采纳了铝合金推拉窗,门为平开门。包括水、电 、暖安装工程。2.2 自然条件2.2.1 工程地质本工程根底置于本场地第层上，承载力标准值 fak=220Kp a,2.2.2 水文地质地下水

8、位大约在根底埋深2.2m标高处。3 施工部署3.1 工程治理目标3.1.1 质量目标：工程质量优良3.1.2 工期目标：2021年 2 月 25 日开工至 2021年 10 月 20日竣 工3.1.3 平安目标：杜绝重伤及伤亡、轻伤事故。3.2 工程部组织机构 见附图 1组织机构图3.3 工序安排按照先施工独立根底升机根底筑根底砖 土方回填主体框架填充墙体施工的顺序组织施工，钢网球架专业施工。4施工进度打算详见施工进度打算横道图。5施工总平面布置具体详见平面布置图5.1临时用地打算：由于本工程工程施工场地离正在建筑的原煤缓冲仓较近，利用 其局部大临场地钢筋加工施工，但在施工中所有材料均采纳机械

9、 设备运输至施工作业面，运输距离 510m。6施工预备6.1技术预备熟悉图纸、完成图纸会审工作。编写并完善施工组织设计，作好技术交底工作。监视测量、试验器具预备。6.2施工现场预备去除现场障碍物，平坦施工现场。工程工程的场地位于主井井东侧，因离井架根底距离近，需 进行基坑支护。铺设施工道路，修建排水设施。布置水电网，接通水源电源。建立测量网点，作好定位放样预备。6.3机具预备要紧施工设备机具一览表名称规格型号数量制造年份额定功率备注挖掘机EX210LC119980.75m3搅拌机JS500298年15KW塔吊QT31512001 年振动器HZ-5042002 年3KW钢筋调直机22001 年7

10、.5KW钢筋切断机QJ4022001 年3KW钢筋弯曲机QW-4022001 年3KW蛙式打夯机HW01298年2.8KW电动盘锯MJ225198年3KW泥浆泵47.5KW口径 110交流电焊机224kWQT315塔吊根底施工图详见后附页 工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1天平均在检验合格年限 内2案秤、台秤3百分表、千分表4游标卡尺5钢卷尺、钢直尺62m靠尺、塞尺7经纬仪、水准仪6.4材料预备各种材料分期分批按打算进场，满足施工要求。6.5劳动力预备根底和主体施工要紧以木工、钢筋工、混凝土工、瓦工为主配备 劳动力。劳动力打算表工种按工程施工时期投入劳动力情形根底工程

11、主体工程木工2040砼工3030钢筋工2030架子工10合计701106.6要紧周转材料预备 周转材料投入打算一览表序 号材料名称规格单位数量备注1竹胶板1220X440M2750根底、主体2脚手架管巾 48 X 3.5吨50根底主体装修3脚手板6000X300X50块90根底主体装修4木方50X70M325根底、主体5木方100X00M320根底、主体6脚手架扣件万个8根底主体装修7rh. rh. llX 步步700 900mm个400根底、主体8钢模板M2150提升根底9U型卡万个2提升根底7要紧施工方案和技术措施采纳常规施工：根底采纳小块竹胶板模板，提升根底使用钢模板,主体柱、梁、板模板

12、采纳1220X 2440 x 15mm竹胶板作为模板。7.1测量工程工程定位操纵网测设按照与建设单位提供的主井中心线的关系向施工区内引入 测量临时操纵点，在场区内布置四个方向的操纵点。按照甲方指定的绝对高程水准点主井东面靠第二点，由 国家高程操纵网使用的水准仪导入场区，在场区内布置高程操纵点。结构施工测量采纳外控法进行操纵定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测 量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，进行轴线操纵，施工后在根底垫层上弹出柱轴线和边线，确定和 检查柱等构件的位置。使用经纬仪向上挑垂直线，大钢卷尺传递高程。7.2 土方工程7.2.1 施工机械讲明采纳反铲液压

13、挖掘机进行开挖， 因场地较小，土方全部外运至甲 方指定地点堆放。主井井架根底防护加固措施： 贴着井架根底边用间距为 300mm 的 巾48钢管竖向打入基坑持力层土内，深度为 2000mm,钢管露出基坑 面1500mm,在其高度方向用间距为400mm的巾48钢管利用扣件连接 成一个钢管排架网，其长度为15m，在靠近井架根底一面用50mm厚 的木板进行满铺挂,绑在钢管排架网上。7.2.2 基坑降水基坑开挖较深-3.5m，在地下水位线以下1.6m，为了保证施工过程 中不受地下水的阻碍,必须采取明沟降排水措施,用挖掘机在基坑四 周挖1000mmx 100mm0x 600mm的明沟，安置两台管径为 11

14、0mm的 泥浆泵昼夜不停的抽水。宜采纳轻型井点降水。7.2.3 开挖方法723.1幸免在雨天进行基坑开挖，如果天气气温在 5C以下时， 开挖后赶忙用二层草帘满覆盖进行保护，防止地基土被冻坏 。根底开挖采纳基坑大开挖，根底埋深较深，考虑到排水， 基底开挖尺寸扩大，上部进行 1：0.67放坡，一次挖到设计标高以上 2 00mm，采纳人工清理。在根底开挖中派专职测量工王书良、陈翔操纵 标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳固性和结构 。 由于地下水位线高， 基底工作面从根底外边线扩大至 1.5米，沿基坑四 周挖设1000X 600 宽X深mm的排水沟，在转角处加设2个深度为 基底工作面以下

15、1500mm，1000X 2000mm的集水井集水井往建筑物 根底范畴外引出挖设， 具体位置现场确定 。基坑土方用 1.5T 的自卸汽 车全部运到 1.1Km 外的弃土区。根底开挖完后，及时验收，进行下道工序施工， 防止雨雪 、 融冻过久。7.2.4 土方回填724.1回填土料要求：粒径不大于50m m,碎块草皮及有机杂质 的含量不大于 8%。724.2分层夯实：每层虚铺厚度为250mm,利用蛙式打夯机夯 实,每层夯实遍数为 5 遍。7.2.4.3 检测方法： 采纳干容重环刀取样, 要求干容重的实测值符 合设计要求。7.3 根底工程7.3.1 钢筋砼柱独立根底与条形根底没有 ,可将 7.3.1

16、.1 变 为 7.3.1 , 变为 7.3.2 , 变为 ,减少一个层次。731.1根底模板：采纳300400mm高的竹胶合模板，利用钢筋 和方木进行支设加固。提升机根底采纳钢模板配合 U 型卡进行支模, 用钢管支撑加固。7.3.1.2 根底钢筋：按照设计要求,在垫层上用粉笔划好底板筋间 距，绑扎好之后，将柱插筋固定好，底板筋为H级，柱主筋为H级， 钢筋均为热扎钢筋。根底圈梁的钢筋从根底柱模板内预插出来,根底 圈梁后施工。731.3根底砼运输脚手架：因根底 3.6m、工期紧、砼料场远等。 施工时用架子搭设运输通道,采纳双排架作为用小翻装载车运输砼的 宽为2.5m通道，立杆的间距为500mm,水

17、平杆件的间距为400mm, 水平杆件的高度方向的间距为1200mm,其通道长度为22m。在规定的 范畴内加设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑,架子的外侧面用平安网进行 全面积的封闭,架子内部每隔 5步架高加设水平平安网。7.3.1.4 根底柱脚手架：因根底柱为3.6m。施工时需搭设双排架作为用加固根底柱的脚手架，立杆的间距为1000mm,水平杆件的间距为500mm,水平杆件的 高度方向的间距为500mm,。在规定的范畴内加设剪刀支撑、和斜支撑、 抛撑。731.5根底混凝土：混凝土强度等级为 C25，根底上部为斜面， 用木抹抹平搓毛，保证外表平坦，根底砖墙的条形混凝土根底砼强度 等级为C15。由于有地下

18、水缘故，在浇注混凝土垫层前必要时将所有 根底垫层范畴内铺100mm厚的2040mm的碎石一层。提升机根底：混凝土强度等级为 C25，后浇局部为C30。7.4主体工程钢筋工程741.1钢筋加工工程箍筋加工用专用的弯曲机进行制作，尺寸以箍筋内口的距离为准。由梁、(柱)的结构截面尺寸扣除两面的保护层 25mm (30mm)。例如500 x 500mm的框架柱，箍筋的内口尺寸应为 500-30- 30=440mm; 250 X 600mm 的梁，箍筋内口尺寸应为 250-25- 25 (600- 25- 25) =20 0mm (550mm)。箍筋的弯钩角度为135O,其舒展长度为6.25d和10d

19、取大值，相对面的长度应一致。梁的负弯矩加工制作(俗称架立筋)？ ？长度确实定：为框架梁的净跨长度的1/3。当同一个支座节点处的 架立筋贯穿两个不同跨长的梁时，按跨度大的一跨的 1/3净跨下料制 作，同样第二排筋按净跨的1/4下料制作。板、梁、柱受力钢筋的加工制作其制作严格按照03G1011图集要求和设计要求加工制作。钢筋绑扎工程绑扎工艺顺序：柱骨架筋主梁骨架筋次梁骨架筋k板 下层受力筋板负弯矩筋柱骨架筋(序号有点乱，层次不宜太多)柱骨架立筋按照柱结构截面尺寸扣除最边上的保护层 60mm后，再按照柱边的主筋根数将其中间间距进行平分，保证主筋之间的 净距离一致。施工中，为确保其不位移，用钢筋焊接制

20、作钢筋卡，在 浇筑时和绑扎时用钢筋卡固定主筋。柱主筋接头位置设置在结构楼层面伸出1000mm处设第一个接头，在3.95m处上1000 mm35d 处设第二个接头，在屋面层顶部柱筋采纳搭接绑扎接头方法， 接头长度按照 03GB101-1 图集施工。竖向电渣压力焊连接接头焊接完 毕，砸除掉焊剂后，检查焊包是否饱满，有无气孔，焊包厚度是否大 于4mm,钢筋是否熔透，是否有偏心较大的2mm,经自检不合格 的将钢筋焊包切割后再重新焊接至合格，由专业人员操作。7.4.1.3 柱箍筋绑扎柱箍筋规格为 巾812,间距为100/150、100/200两种情形，加 密区按照 03GB101-1 图集施工，绑扎时开

21、口沿柱的四个角旋转式错开 设置,也确实是讲,在一个角的主筋上每四个箍筋中只有一处是开口 绑扎，箍筋间距的承诺偏差操纵在 10mm内。绑扎前用彩色粉笔在四 个角筋上将间距划分出来，再进行绑扎。绑扎后用30mm厚的混凝土垫块挂在柱的四个角主筋上,间距为 500mm。7.4.1.4 梁筋的绑扎7.4.1.4.1 梁的上下主筋铺完后，用彩色粉笔在主筋上划分梁箍筋 的间距，主梁的端部的箍筋应该加密，长度为 1.5倍的梁高，例如： 6 00mm高的主梁，其加密长度为 1.5X 600mm=900mm,第一个箍筋离 支座外外表50mm,箍筋与主筋相交点均应该绑扎，主筋应分布平均， 为了防止主筋在箍筋上滑动位

22、移，绑扎时在箍筋上缠绕一圈后再与主 筋绑扎。7.4.1.4.2 梁主筋接头采纳错头搭接绑扎接头方法，按照50%错开接头面积， 上部接头设置在跨中的 1/3 处，梁的搭接长度、 锚固长度均 严格按照 03GB101-1 图集制作、施工搭接长度范畴内的箍筋应该按照 要求绑扎：当钢筋为受拉时，箍筋间距w 5d，且应?100mm;当钢筋 为受压时，箍筋间距为?10d,且w 200mm d为较小钢筋的直径。74143梁的上部或者下部钢筋显现二层钢筋时，在上下钢筋之 间用长度为梁宽的 25的钢筋短头隔开，确保上、下二层钢筋之间的 净距离在25mm,钢筋短头的间距为1000mm。74144梁最底部的钢筋以及

23、梁两侧面钢筋的保护层用厚度为 30 mm混凝土垫块垫出，且沿梁的纵向间距为1000mm设置，绑扎牢固在 梁的角部主筋上。主次梁相交处，按照图纸设计要求的位置在梁端部加密 3 个箍筋，其间距为50mm。板筋绑扎板模板支设完后，按照设计要求的间距用彩色粉笔在板 的两端顺着梁的轴线方向划分间距，第一根板筋离梁边50mm，板筋的 纵横交叉点均进行绑扎，板筋的两头伸至梁的中心线处，网眼尺寸偏 差在20mm,保护层厚度用20mm厚的混凝土垫块或50mm长的20 的钢筋短头保证，纵横间距为1000mm,用绑线与钢筋交叉点处绑扎牢 固。板根部负弯矩筋按设计要求间距布设，其垂直弯钩必须朝下、长度为板厚扣除板 的

24、两个保护层厚度。负弯矩筋在梁要紧的上部受力钢筋上应该与钢筋绑扎一扣，保证钢筋不来回位移。与负弯矩筋配合设置的分布筋巾6 200mm,两端伸至梁的中心线位置，为了防止混凝土浇注时踩踏钢 筋和保证上下层钢筋网片之间的距离，用巾12的钢筋制作成“針I 80 I 80 I 80 I 马凳，作为隔离支撑，双向双层板钢筋网片也同 样处理，且安放在钢筋交叉点处，按照纵横间距为1000mm安放。提升根底钢筋绑扎根底底板钢筋的保护层用两肢人字形的长为1000mm的25的钢筋马凳垫出，间距为800mm。士 0.00m以下的底板局部中间层钢筋网 片用长度为1500mm高度为网片标高层的 18的钢筋马镫作为支撑， 纵

25、横间距为800mm.立壁内部用上下、水平间距均为 600mm的巾12 的对拉螺栓钢筋进行对拉加固7.4.2.1 钢筋的绑扎严格按照设计图纸和设计变更的要求进行施 工。没有检验合格的钢筋原材严禁采纳。7.4.2.2 钢筋骨架的绑扎按照正确的施工顺序绑扎，网片的尺寸应一致，骨架筋的间距应平均，钢筋之间的净距离不能少于25mm。骨架筋与箍筋的接口处应绑扎牢靠，箍筋的开口处应在骨 架的承诺部位且应错开布置。7.4.2.4 钢筋的外保护层厚度应为 40mm、 30mm、 20mm ，采纳同 等强度的砂浆垫块或钢筋短头。7.4.2.5 钢筋的各种工程的承诺偏差为： mm保护层：5 柱、梁3 墙、板钢筋间距

26、： 10钢筋排距： 5箍筋间距： 20网眼尺寸： 20骨架宽、高： 5长： 107.4.3 模板工程7.4.3.1 柱模板的组拼 .7.4.3.1.1 为了保证工程结构质量，所有模板均采纳竹胶合板，且配合使用100mmx 100mm的方木进行组拼。7.4.3.1.2 按照结构柱的截面尺寸，将整个柱面用一整块竹胶板作为胎模面，在反面用100mmx 100mm的方木顺着纵方向钉钉3道，加大模板的刚度，在柱支模时，用 15mm 宽的白色双面胶带纸紧贴在模 板的相交处四个角以保证柱模角的拼缝严密，防止浇注时漏浆。7.4.3.1.3 柱四面模板组合完后，在离柱脚处 300mm 高处用长为 800mm的4

27、8钢管利用连接扣件，锁成一个封闭形钢管箍，此类钢管 箍沿柱高度间距为1000mm,在中间用100mmX 100mm的方木借助长 为结构柱截面尺寸数的 巾12的环形焊接封闭钢筋箍组成方木钢筋箍来 加固柱模板,柱与柱之间用连接钢管来加大钢管架的整体稳固性和刚 度。7.4.3.1.4 同一轴线的柱模板支设完后,由专职质检员和技术员、 施工员以及班组长进行自检、纠偏,检查同一个柱的相临的两个面的 垂直度,偏差操纵在 6mm 内,在单根柱检查完后,对同一条轴线的柱 用通线法检查垂直度和外表平坦度。7.4.3.2 梁模板组拼74321梁底模板和侧模板均采纳竹胶合板配合用 50 x 100mm方 木组拼成整

28、块模板。梁底模板的宽度即为结构梁宽,侧模板的高度为 梁高扣除板厚度再加上梁底模板的高度。主次梁相交处,在主梁的侧 模板进行裁口,次梁的底模板和侧模板的端口与主梁侧模板内外表平 齐且相交面贴上双面胶带纸。7.4.3.2.2 同一个轴线上的同一截面宽度的梁在底模板铺设、固定 完后,由自检组成员拉通线检查轴线位置和侧面是否一条直线,否那么 坚决整改。在梁的两侧面模板组拼加固后,同样检查,必须到达在一 条直线上,防止弯扭。为了防止梁底模板与梁侧模板相交处有缝隙产 生漏浆,在此部位粘贴通长双面胶带纸。7.4.3.2.3 梁模板支设时,势必一同组拼支设梁高度范畴的柱头模板,柱头模板支设前,在柱顶混凝土施工

29、缝平面的下方20mm、100mm 处沿柱混凝土面的四周粘贴二圈白色双面胶带纸且此处模板的下口 用步步紧四面钩紧,即加固了模板又将模板内外表与双面胶带纸紧密 相贴。上口模板严禁显现缩颈现象。7.4.3.2.4 梁侧模板的上口用水平管操设水平 ,保证在梁模板撤除 后.此处的阴角方正。7.4.3.2.5 梁底模板超过 4m 时,应在梁底中央部位按设计要求进行 起拱.7.4.3.3 板模的组拼支设74331采纳整块1220X 2440mm的竹胶合板作为胎模，再配合小 块拼装.74332胎模下面用间距为400mm长短错开立放的50x 100mm 的方木作为支承架 .利用圆钉连接 ,方木外表的标高应在同一

30、水平高度 从钢管立杆上的标高利用钢卷尺往上量 .量标高时由同一个人量尺 ,再 派另一个人核对 .7.4.3.3.3 板面四周与梁侧模板上口应紧贴严密,随粘贴双面胶带后,再加钉圆钉 ,板与板的拼缝用黄色单面塑料胶带粘贴封闭.7.4.3.3.4 模板支设完后 ,由测量员和施工班长配合检查板面的标 高,误差操纵在 3mm 内.班组长将所有合格板块交给钢筋班组施工前必 须将模板范畴内清扫洁净 ,包括钉子、 木楔等之类 .另外木工绝不承诺在 板面使用木工电锯 .7.4.3.4.1 模板侧面应刷上隔离脱模剂，如果是废机油不能刷得太 多，用海棉滚筒刷即可。7.4.3.4.2 梁模板内侧面应在一条直线上，不能

31、弯曲，在组装时通 长拉上白线进行调直，保证在一条直线上。7.4.3.4.3 模板内侧面垂直， 步步紧应将柱模板的侧模板紧密钩住， 步步紧卡的间距为 500mm 一个 ，配合使用钢筋箍进行加固。7.4.3.4.4 梁的侧模底部能够用钢管作为支托。下口用钢管锁住， 或利用木楔和木方加上钢管进行加固。相互之间能够连接紧固。7.4.3.4.5 板的底模用间距为 600mm 的水平钢管和水平间距为 300 mm 的 50x 70 的木方进行整平。柱角相接处模板之间加双面胶带纸， 以保证不漏浆。7.4.3.4.6 柱模板的侧面应在一个水平面，柱的最上口的四个角应为 90作为检查柱是否扭转的依据。7.4.3

32、.4.7 撤除模板一定要保证混凝土的强度到达规定拆模强度， 不承重模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时方 可拆模。承重模板应在同条件养护的试块到达规定强度时方可撤除7.4.4 混凝土工程7.4.4.1 柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前 ,用略微干的砂浆将柱模板下口的缝隙堵死。浇筑时，在每根柱的根部浇灌一层50mm厚的1:2水泥砂浆作为结合层。振 动棒应插入柱根底部振动至30S左右，上下抽搐，专门是柱的四个角部 位置。柱浇筑混凝土为分层浇筑，必须一次性浇筑结构梁底处,不承诺在柱子的其它部位留设施工缝。7.4.4.2 梁板混凝土浇筑7.4.4.2.1 梁板混凝土同时浇筑。 浇筑时顺着次梁

33、方向浇筑 ,如果留 设施工缝时 ,梁板截面应留成垂直面 ,留设在次梁跨中的 1/3处。梁垂直 施工缝面用专门的木板留设。板面处用按照板筋间距锯成的带齿槽的 木板留设。但施工中因为已有后浇板带 ,在浇注时力求一次连续浇筑后 浇板带。7.4.4.2.2 梁高度较大 ,防止一次性浇筑到位时混凝土对模板产生的压力太大，破坏模板结构，浇筑此局部高梁时，分层浇筑高度为300 500 mm。浇上层时振动棒应插入下层混凝土50 mm,插点采纳梅花形布置。板面混凝土用平板式振动器振实。7.4.4.2.3 结构混凝土面找平 按照事先在结构柱筋上操设的统 一标高 ,找平常,纵横拉上白线 ,用固定长度的小木棍或者短钢

34、筋头从白 线往下操纵混凝土面 ,用长把木抹子配合铝合金靠尺刮平找平面 ,待混 凝土初凝后再用木抹子二次搓平面。7.4.4.2.4 结构柱模板撤除后 ,赶忙用草帘进行包裹养护。 结构板面 浇完 12小时后,进行全面积二层草帘覆盖养护，保证混凝土外表温度。7.4.4.2.5 梁板、柱浇注混凝土前，注意保护浇注混凝土时柱钢筋 上不粘污。7.4.4.2.6 混凝土采纳机械搅拌和机械振捣，拌和料用灰斗吊装。混凝土从高处下落时，其自由下落高度不应大于2m,否那么应采纳串筒和斜槽下落。串筒最后两节保持与砼浇筑的垂直。74427混凝土的强度未到达1.2Mpa时，不得在其上行走，搬 动料具和安装模板及支架,否那

35、么必须垫铺架板。在浇注上层混凝土时, 振动棒应插入下层混凝土内50m m,以保证上下层混凝土专门好的结 合。振动棒应快插慢拔，防止混凝土内部显现空泛和不密实的情形， 插点应平均，震动时刻应在 30S 左右，振动至混凝土外表显现浮浆且 不明显下沉。接茬时应保证下层混凝土不凝固。浇注中应尽量幸免震 撞模板和预埋钢管和铁件。 该局部内容为浇注原材料上料严格按照 配比单和差不多定好的份量上料。 该局部内容为搅拌7.4.5 提升根底预埋： 钢管底部预留洞的留设：用厚度为 30mm 木模板按照洞口尺寸的大小利用钉钉制成封闭形的模盒，安装在正确的位置，模盒的下面与 四个角用钢筋进行加固支撑，保证其在浇注混凝

36、土时不发生位移钢管的留设：在模盒的上外表用黑墨线将钢管的正确位置弹出十 字交叉线，再用小木块做成钢管直径大小的圆弧形的模板，钉在十字 线的中央，作为钢管下口的位移限制钢管之间利用钢筋互相焊接连 接，保证钢管在一条直线上，钢管的上口用 12的钢筋连接焊接。在 预埋的同时由测量工谢国彬进行标高和轴线的操纵。7.5 装饰工程应为抹灰工程7.5.1 第一进行基层清理，提早一天浇水潮湿，墙面提早用细砂灰 内掺水泥见重 5%以上的 108 胶是其外表呈麻面状， 抹灰两遍成活， 次日浇水养护。7.5.2 内装饰工程：7.5.1 是具体一条， 7.5.2 是一节，能并行吗7.5.2.1 抹灰前必须找规矩，即四

37、角规方，横线找平，竖线垂直， 弹出准线和墙裙，踢脚板线。7.5.2.2 内墙操作前先做饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要 求。7.5.2.3 抹灰外表要求接槎平坦，线脚顺直，刷浆之前必须清理洁 净、所有油渍、砂浆、流痕、以及其他杂物应去除洁净，外表缝隙、 孔眼用腻子刮平。7.5.2.4 刷涂料要求平均，并严格按标准进行。7.6 地面工程：7.6.1 本工程工程内的地面层有大量的设备需要预埋钢板， 在施工地面基层时必须专门注意其预埋位置、标高的正确。7.6.2 地面施工在根底质量验收合格并办理隐藏工程验收手续前方 可施工。7.6.3 地面垫层振实，不准用锹拍代振。7.6.4 配置混凝土及水泥砂

38、浆用的砂宜用中砂和粗砂。含泥量不超过 3%。7.7 门窗工程7.7.1 门口的安装宜优先采纳后塞口的方法，以减少因工期长造成 窗口开裂变形现象。7.7.2 门口与墙体间的缝隙必须用砂浆塞严，抹灰前应对门框位置 和变形进行校正。7.7.3 门窗的安装，在施工程序中，原那么上是墙面抹灰完后安装窗 框。7.7.4 成品保护 门窗外表容易被污染、腐蚀、阻碍美观和寿命，因此施工时要加 大保护，不承诺撕去框边的保护胶纸。7.7.5 钢楼梯安装脚手架：施工时用搭设架子，采纳双排架作为安装平台。立杆的间距为 10 00mm,水平杆件的间距为500mm,水平杆件的高度方向的间距为120 0mm。在规定的范畴内加

39、设剪刀支撑、和斜支撑、抛撑，架子的外侧 面用平安网进行全面积的封闭,架子内部每隔 5步架高加设水平平安 网。7.8 屋面工程 屋面防水,施工前基层要清理洁净,女儿墙、檐口及雨落口等细 部,按设计及标准要求做好卷材附加层,并应细细处理,防止渗漏。 因是钢球屋顶需满堂脚手架,满铺跳板。 不清晰在写什么施工7.9 架子工程7.9.1 施工用架子， 采纳双排架作为模板的加固用，语言不顺畅， 另外模板支撑应写在模板工程局部立杆的间距为1200mm,水平杆件的高度方向的间距为1500mm，在规定的范畴内加设剪刀支撑、和斜支 撑、抛撑,架子的外侧面用平安网进行全面积的封闭, 架子内部每隔 5 步架高加设水平

40、平安网。7.9.2 用常规施工用钢管进行搭设， 语言不顺， 无意义，可删除 靠外排钢管从差不多施工完的平台的边沿向上外挑上去。其角度以保 证最上端不阻碍结构施工和平安即可。钢管的下口应进入平台边沿 50 mm。7.9.3 在斜外挑杆件上生出的立钢管的最下面扣件应采纳双扣件 进行连接紧固。必要时使用斜拉杆件往里排架立杆连接。外排斜杆件的中间用间距为1000mm的水平钢管连接，使 之成为一个整体，增加其整体刚度和稳固性。7.9.5 水平及立杆钢管搭设接长时， 如果杆件较长时应双人架设， 超过 6 米长的钢管严禁单人架设。高空架设时应用绳索吊运。7.9.6 在每层水平平台和架空高空处的外周围和框架梁

41、的两侧面 利用钢管作为围栏杆件，在侧面加绑上绿色的密目网作为防护网，其 高度为 1.2m。7.10 砌筑工程7.10.1 砌块差不多进场，且能够满足砌筑的连续施工要求，粘土 砖进场后提早1天浇水，使砖吸水深度到达15mm，现场能够用断砖法 进行检查其吸水深度。7.10.2 砖应保证质量，不得有缺棱掉角和弯曲、翘裂，粉状、剥 裂，且进场的砖应该为同一厂家，同种规格型号。7.10.3 砖进场后应抽取 24 块做现场复检，合格前方能够使用。 砌筑用的石灰膏应为淋化石灰膏，不得有较大的没有淋化的石灰颗粒 存在。应采纳标准语言7.10.4 砂子应采纳中砂，当颗粒较大时应该进行过筛，不得含有 泥土颗粒等杂

42、物。水泥采纳P.032.5,巢湖水泥厂生产，有出厂检验报告单及 现场复检报告单，安定性合格。预备好皮数杆、 6墙拉结筋制作完毕，门窗口用的混凝 土砌块,墙拉结筋采纳结构胶植筋的方法施工。7.10.7 在墙体砌筑部位, 由专职测量工人员将墙体的砌筑部位的 外包线用墨线弹出。专门是门窗洞口的位置线和标高线用墨线弹出。专职测量工将所有柱面上的四个方向的+ 500mm的标高 线用墨线弹出。作为砌筑用的各种标高的操纵基准线。7.10.9 砌筑工艺及质量标准7.10.9.1 撂脚：同一结构层的撂脚砖应该采纳同一种方向铺砖, 最 好采纳丁砖方向铺设。砖底面用高标号砂浆进行找平,如果找平的高 差超过 30mm

43、 时,应该用细石混凝土找平。7.10.9.2 立皮数杆 如果采纳从基底找平,那么将皮数杆的第一个砖 面与之皮数杆的第一条分隔线重合,以后上面的砌筑就按照上面的分 隔线来操纵其厚度。7.10.9.3 砌筑采纳一顺一丁的排列砌筑, 必须采纳一块砖, 一铲灰,一挤压的“三一砌筑法。以保证灰缝内砂浆的饱满度到达90%以上。灰缝砂浆的厚度操纵在810mm内，在竖向砌体十皮高 度内总高度值应操纵在640mm内。水平灰缝应平直，垂直相临灰缝应 上下错开60mm,且在同一垂直线上的竖向灰缝应该在一条垂直线上， 相临三皮高度内的竖向灰缝的水平间距尺寸不能少于30mm,否那么就为通缝；在十皮内其水平间距为 30m

44、m,那么为游丁走缝。7.10.9.5 为了保证砌体的水平度和垂直度, 在墙体砌筑致 30050 0mm 时,应用靠尺操纵其水平度和垂直度值。在砌筑中必须采纳双面 挂线砌筑,以操纵墙体外表的水平度和垂直度值。砌筑完一段高度后,应进行灰缝勾缝，勾缝采纳 10mm的钢筋勾成内凹园弧形，随后用 扫把进行扫面,清理砌体外表的浮灰砂浆。7.10.9.6 门窗洞口两侧面应加砌混凝土砌块： 离洞口的上下两端 2 00mm处加设一块，中间加设距离不大于 500mm,且两边对称加设砌体在砌筑致结构梁底面时，应将梁底面的混凝土面凿毛，浇水潮湿。梁底面砖块应斜砌成 4560,在V形间隙内应填 满砂浆且密实。墙体砌筑中

45、的拉结筋应伸入砌体内 1000mm 除门窗洞口 墙垛缺乏1000mm处，拉结筋的尖端头应弯成90,且其应露出墙体 外表50mm。拉结筋垂直间距为500mm,在考虑皮数灰缝时能够适当 扩大间距到630mm。当砌筑致一段高度时应停工那么需将外表砖行内进 行砂浆扫缝。8mm5mm10mm20mm10mm士 5mm外表平坦度混水：垂直度混水，每层w 5m:轴线位移：外墙上下窗口偏移：水平灰缝平直度：外墙洞口高宽度：7.11给水、排水工程给水工程工艺流程：管道试压干管安产立管安装-管道防腐和保温安装预备# 预制加工安装预备：熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，

46、管道排列所用空间是否合理。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管 口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记 分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸预制加工断管、套丝、上零件、调直、校对按管段分组编 号。干管安装：安装使从总进入口开始操作，总进口端头加好 临时丝堵备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次 上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及 变径，去除麻头，所有管口要加好临时丝堵。立管安装：竖井内立管安装卡件在管井口设置型钢，上下 统

47、一吊线安装卡件，支管的甩口露明加好临时丝堵。支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有 截门的先将截门盖卸下再安装，按照管道长度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷水预留口位置，高度，找平找正后栽支管卡件， 去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐藏前做好单 项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净 空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检 查，如各接口和阀门均无渗漏，连续到规定时刻，观看其压力下降在 承诺范畴内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水绁净，被 破旧的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行

48、隐藏工作。管道冲洗：管道在试压完成后做冲洗，冲洗用自来水连续 进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐和保温a、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验 收标准施工，所有型钢支架及管道镀锌层破旧处和外露丝扣补刷防锈 漆。b、管道保温：给水管道保温材质及厚度按设计要求，质量到达国 家验收标准标准。排水工程工艺流程：污水干管安装污水立管安装污水支管安装安装预备管道预制闭水试验雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装安装预备：按照设计图纸及技术交流，配合土建施工进度 做好预留工作。污水干管安装a、管道铺设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺 设管道时，将预制好的管

49、段按照承口朝一直水方向，由出水口处向室 内顺序排列，将预制好的管段慢慢放入管沟内，封闭堵严总出水口， 做好临时支撑，按施工图纸的坐标，标高找好位置和坡度，以及各预 留管口的方向和中心线，将管段承插口相连，管段连接完后按照施工 图对铺设好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无 误后从预留管口处灌水做闭水试验。闭水试验合格后进行管道隐藏工 作，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。b、托吊管道安装：安装在管道设备层内的排水干管按照设计要 求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按 设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢 固，并将立

50、管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地 平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临 时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，要先做闭水试验，按隐藏工程 工程办理隐检手续。污水立管安装a、核对预留管洞尺寸位置b、按设计要求设置立管检查口c、安装立管由二人以上配合进行，注查安装时立管垂直度并将立 管临时固定牢固。d、本建筑内排水立管支架按设计要求用型钢制作、安装。e、本建筑属高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采纳法兰柔性管件， 并在承插口处留出胀缩补偿余量。f、本建筑设计采纳了辅助透气管，需采纳辅助透气异型管件连 接。污水支管安装a、支管安装先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好

51、吊卡，量 准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口 的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。b、支管设于吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便 于清掏。c、支管安装完后，将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺 寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。雨水管道安装a、设计采纳内排水雨水管安装，按设计要求选择合格管材。b、管材长度可按照楼层高度，每层只需一根管，做一个接口。c、雨水漏斗的连接管固定在屋面承重结构上，雨水漏水边缘与屋 面相连处做到严密不漏。d、雨水管道安装后，做灌水试验，高度到达每根立管最上部的雨 水漏斗。采暖安装按照设计图上支管的位置，

52、散热器的安装位置等绘出加工草图, 按照草图将管道加工预制，调直后分段编号并在管件处做好标记。干管安装a干管采纳角钢加“ U型卡固定，其支架间距为：公称直径mm202532支架的最大间距m33.54安装前应先按坡度将支架栽牢固，供水干管抬头走，回水干管 低头走，其坡度为1=0.003。b、干管穿墙时应加设套管，套管两端与饰面齐平。c、安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝,将管道依次上好，松紧度要适宜，外露丝扣2-3扣为止。d、按图纸规定的位置、标高安装阀门、集气罐。立管安装a、第一检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。b、主立管支架采纳角钢加“ U型卡，分立管用-25 X 3的扁铁

53、卡，每层安装一个，安装高度为距地面1.5 1.8米。c、立管穿楼板时要加设墙管，套管顶部高出地面许多于20mm, 底部与天棚面齐平。d、安装时按编号从第一节管开始按顺序依次安装，直至全部立 管安完。e、检查立管每个预留口的标高，角度是否正确、平正。将事先 栽好的管卡松开。把管放入卡子里紧固，在预留管口处必须加好临时 丝堵。7.1133系统安装完毕要进行水压试验，试验压力为0.6MPa,停泵 5分钟压力降不大于0.02MPa为合格，并做好记录。7.12电器工程包括上下压配电系统，照明包括应急照明系统，弱电包 括有线 ，防雷接地系统。电气按施工程序可分为四个时期，即予留予埋、穿线、安装、 调试。7

54、.12.1 予留予埋工艺流程：暗管敷设预制加工测定盒箱位右稳注盒箱-管路连接，暗管敷设方式r地线焊接砼内予埋的管子，与钢筋焊接牢固，浇注砼及砌砖时，设 专人看护，予留的立管，管口用胶布封好。管子的加工：比照图纸。参照土建标高，确定出管子的走 向及长度，用割管器或钢锯切断管子，管子需煨弯时，用专用的煨弯 器，缓慢地将管煨出所需的弯度。7.12.1.3 G25以下钢管用管箍连接，G25以上钢管可用管箍连接， 也可用套管焊接，管进盒箱用专用的锁紧螺母，管的连接及管与盒的 连接在两侧用不小于 6的钢筋焊接，作跨接地线，保证钢管、铁盒 的电气连接良好。照明箱及弱电箱的安装固定：箱子一样设在砖墙内，土建 砌砖时，接正确位置放好箱子外壳，用水泥砂浆填实周边并抹平齐， 内部元件及箱门先行拆下，待安装时期再重新组装，以免土建施工污 染。大重型灯具 3Kg 以上的，要下予埋件，配电柜下 面电缆沟两侧及电气管道井两侧均予下予埋件，备固定配电柜低座槽 钢及电缆支架之用。7.12.2 穿线7.12.2.1 高