MMD-10使用说明书

1、MMG-1型咼温、咼速摩擦磨损试验机用户手册精诚合作信誉至上精品理念专业效劳三、 主 要外观概述技术指标四、 试 验 机 的 工作条件五、 机构介绍六、 试 验 操七、 安 装 与调整九、 常 见 故 障 及 处理方十、 试 样 图、八 、,前言承蒙您选用MMG-10型高温、高速摩擦磨损试验机，深表感谢，在使用本机之前，请仔细阅读使用手册，充分理解之后，再开 机使用。请保护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和 良好的运行状态。一、外观该试验机主体结构为机电液一体式结构，。主机的右侧为计算机控制显示局部。整机结构大方，操作方便。具体如下列图所示二、概述MMG-10型高温高速摩擦磨损试验

2、机，是我公司研制的多功能摩擦磨损试验机，主要用于在高温状态下三体磨损的模拟试验。 其主要 用途与功能除涵盖美国FALEX6型多功能试样测试试验机(Multi-Specimen Test Machine )外，还综合了高温端面、高温销盘磨损的性能。它是研制开发各种耐高温材料、高温涂层、中高档系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机，该机增加控制程序还可以作为美国ASTMD4172-94 ASTMD2266-91润滑液脂抗磨性能标准试验方法四球法标准评定测试试验机，也是我国石油化工总公司在SH/T0189-92 “液体润滑剂抗磨损特性试验法 四球法适用的测试评定标准仪器。该机在一定的

3、接触压力下，具有高温、常温、气氛保护等状态下 的滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在 极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、 陶瓷等材料的摩擦磨损性能， 特别是高温、 气氛保护状态下的三体磨 损性能具有国际领先水平。 并且有很大的摩擦副扩展空间， 例如低速 销盘具有大盘与小盘，单针与三针摩擦功能、四球长时抗磨损性 能和四球滚动接触疲劳、球青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球 盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验、高 温端面可在各大科研院所广泛应用。 MMG-1型试验机在摩擦学各个 专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专

4、院校、 研究院所等部门具有广泛的本试验机为机电液一体化精密试验仪器。 采用进口液压泵为动力 源，溢流、节流、换向阀均为台湾原装及自主研制的比例阀，液压缸 采用无摩擦柱塞缸， 保证力值准确。 主轴电机选用东元伺服一体化调 速系统及电机，转速稳定，扭矩大，调速范围宽，噪音小。测量参数 包括试验力、摩擦力、试验时间、试验周期主轴转数 。对于四种 参数可根据所研究的材料预置， 以到达最正确使用效果， 当任何一个参 数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。所有的测量 轴结果均可以在计算机屏幕上实时显示， 同时记录试验曲线。 并保存试验曲线三、主要技术指标1. 试验力轴向试验力工作范围无级可调试

5、验力示值相对误差试验力示值零点感量试验力自动加荷速率 试验力长时自动保持示值相对误差2. 摩擦力矩测定最大摩擦力矩 摩擦力矩示值相对误差摩擦力荷重传感器摩擦力臂距离3. 主轴无级变速范围 单级无级变速系统 主轴转速误差4. 试验介质5. 试验机加热系统筒式加热炉K 型热电偶2温度控制精10500N/min100N50mm10000N1%1%2%2000r/min 1%气体、磨料等 ;室温1100C支配筒式加热炉 +C式中“t 为试验温度绝对值6. 试验机主轴锥度：1：77. 试验机主轴控制手动控制时间控制转速周期控制摩擦力矩控制微机控制8. 试验机时间显示与控制范围1s999小时9. 试验机转

6、速周期显示与控制范围199x 10510. 试验机主电机输出最大力矩11. 高温炉真空度10-2 托12. 送料速度可设置1-200N/s四、试验机的工作条件1.在室温10C -35 C范围内，相对湿度不大于 80%2 在稳固的根底或工作台上，正确安装；3. 在无震动的环境中；4. 周围无腐蚀性介质；5. 使用电源：三相四线制380V及单相220V;6. 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%；7. 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；五、试验机机构介绍该试验机由主机、控制柜、计算机控制系统及附具组成，具体见外观图.主机局部主机由主轴驱动系统、摩擦副专用夹具、高温炉、

7、试验力传 感器、摩擦力测定系统、真空箱、供沙系统、摩擦副下副盘升降 系统、液压施力系统及真空泵等局部组成。它们都安装在以焊接 机座为主体的机架中，操控面板系统按装在控制柜中，水箱外置。控制柜上方是试验机操作面板，左方是液晶显示器及日常保 养及考前须知面板，右方是各种开关及温控表等，下部是主机箱 及小抽屉，柜的后面是强电板，翻开后门可看到内部结构；主机的下部是试验机液压施力系统和微机自动加荷系统，机座的侧面有门，翻开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。 主轴及其驱动系统主轴电机选用东元伺服一体化调速系统及电机。该系统电机 的额定力矩为15N - m,调速范围为min,无级恒扭矩，高速精度为%

8、. 该电机最大功率约 3Kw,在主轴和电机上局部别装有从动和主动 特制的圆弧齿形带轮，通过圆弧齿同步带把电机的功率传递到主 轴上.由于应用了闭环调速系统使其在低转速下具有高的传动力 矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递 减的特点。摩擦副局部该试验机一般配有两种常规摩擦副，第一种为高温端面磨损 摩擦副；第二种为高温销一盘摩擦副；并可扩展球盘摩擦副、滚动接触疲劳摩擦副、磨粒端面磨损摩擦副、腐蚀磨损摩擦副等选配。其中端面磨损摩擦副结构如图2所示；销一盘摩擦副结构如图3所示；腐蚀磨损摩擦副结构如图4所示；按照图示位置安装好试样，即可进行试验。注：试样尺寸应严格按照图纸要求加工！1哇

9、翦2上试评丈下询厚厶.下诲隹座5湖區酬电側6上力絕销工下力絕衞上咸样厘 国2端面馨描厚擦剧1主轴2上试样座玄下试样下试舞座5.测溫热赴竟6连技琳钉7紊固犢钉E试丼舗9下力煙嚅S3餡-盘磨摘犀撫團11主轴2上试样座3上试样L拶环5.測爲热电偶6.上力乾鮪7下试样/丁力鉅筒四厶腐他車损庠煤剧力矩测量局部该试验机力矩测量可通过高精度负荷传感器测量摩擦力，进而根 据力矩轮尺寸计算出相应的摩擦力矩。试验机上试样摩擦面为一环面内径 20,外径 26,平均摩擦半径为 23。力矩测量轮测量尺寸为 100。试验时假设测得摩擦力为Fi=50 N,那么摩擦力矩为：M= Fi R即：M=50X 100/2=2500

10、N mm假设换算到试样上，摩擦力矩不变，而摩擦力为：F= Fi 100/23= N力矩测量局部结构如图4所示：1,潛擦力传感器 2门试祥座3黑嵐曙检i曲楚轮5戾位片塞6.保险柱L保险杆液压加载系统本试验机采用液压加载，加载系统提供恒定不变的试验力,液压原理图如图5所示；/ 61耳塞乳曲材玉捣址4.电世拱却対5,电黏翼怪阀仝聲创闿王洽鑒电机绘B展氏總如舉匚旳曲in.D.OIt K3 fii I 91連題册力：冏 _匹史3VX 1r压冲I 5 L0 | fD | 5D| I D0|iiift再lkVHhli!sift PS系统参数设置面板如图:力值标定面板如图:摩擦力标定面板如图:11. 试验结束

11、后关掉温控器开关，点击下降按钮直至活塞下降。12. 翻开高温炉，待温度稍降后，将高温炉退出。13. 当主轴温度下降后，停止油泵供油及冷却系统 注意：必须待主 轴温度下降后，停止油泵供油及冷却系统，以免烫伤主轴密封圈， 取下试样，进行观察、分析，此时可利用已测数据使用软件处理试验结果并打印试验报告。不需作高温试验时，将高温炉转到主轴两侧，其他操作按照正常 进行。预置各参数，试验开始。做高温试验时试验空间结构如图 8所示：七、安装与调整1试验机极其工具箱等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检 查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内 各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。2把试验机置于巩固的平台上或水泥台上， 用水平仪找正，使机 器处于水平位置。3试验机供电系统为三相四线 380V及单相220V。主机必须有接地线八、维护与保养1. 工作前，检查各参数是否正常。2. 液压油一般 2-3 年更换一次。3. 保持试验机的清洁。九、常见故障及处理方法1. 如在测试过程中显示不正常或主轴不转动，那么断掉电源从新 上电，只有在各参数正常、报警灯不亮时方可进行试验。2. 假设主轴旋转时，声音不均匀，检查皮带是否松动。3. 显示不正常，检查连线及插座是否良好。4. 试验过程中如发现