降低造型线气孔、粘砂废品率

1、降低造型线气孔、粘砂废品率降低造型线气孔、粘砂废品率 大件二车间造型班QC小组发表人：王俊江 本次活动课题 ：控制浇注温度 出产精品铸件 一、小组概况：小组概况： 大件二车间造型班QC小组主要以实际生产中出现的问题开展技术攻关活动。主要成员有：姓名职称组内职务组内分工工龄张凯助理技师 组长总策划5陈常增高级工组员技术指导5王洋高级工组员具体实施3王俊江高级工组员具体实施、发表2王露高级工组员具体实施2冯海伟高级工组员具体实施5李新荣助理工程师组员指导1二、选择课题浇注温度是一个至关重要的工艺参数，它直浇注温度是一个至关重要的工艺参数，它直接影响铸件质量。接影响铸件质量。温度超出工艺范围时，过高

2、会导致铸件粘砂、温度超出工艺范围时，过高会导致铸件粘砂、降低清理效率、影响铸件外观，粘砂严重的降低清理效率、影响铸件外观，粘砂严重的造成废品。造成废品。过低时金属液中的气体无法及时排出，形成过低时金属液中的气体无法及时排出，形成气孔。导致铸件由于气孔形成废品。气孔。导致铸件由于气孔形成废品。问题的提出：问题的提出：20112011年二月份以来，大件二车间造型工段废品率年二月份以来，大件二车间造型工段废品率较高，而粘砂和气孔是主要原因。这些废品的出较高，而粘砂和气孔是主要原因。这些废品的出现，严重影响了铸件品质，增加了成本。现，严重影响了铸件品质，增加了成本。以下为气孔和粘砂的详细情况。以下为气

3、孔和粘砂的详细情况。0.050.100.150.20三月四月粘砂气孔0.140.180.170.190.150.200.25二月铸件主要缺陷废品率统计1 1、浇注机操作者控制铁水温度不够严格。、浇注机操作者控制铁水温度不够严格。2 2、每日前、每日前5050箱铸件气孔废品率较高。箱铸件气孔废品率较高。3. 3. 生产过程中在造型线停车时铁水等待时间常，生产过程中在造型线停车时铁水等待时间常， 导致铁水温度降低。导致铁水温度降低。发现的问题：发现的问题： 通过不断改善，加强对浇注温度的控制，减少产生的废品。在7月份气孔废品率降到0.10、粘砂废品率降到0.08。三 、活动目标0.050.100.

4、150.20五月六月七月粘砂气孔降低主要缺陷废品率详细计划0.080.100.100.130.120.180.25活动预期目标图1.要求操作者严格控制浇注温度2.提高前五十箱的浇注温度，提高初始用浇包温度3.制定造型线故障停车时铁水应急措施四、确定方案五、制定实施方案序号对策目标措施地点完成时间负责人1温度控制严格执行工艺文件上的浇注温度 带领浇注机操作者查看废品铸件、学习工艺文件控制室、废品展示台 2012.05王洋王露2浇包温度 快速提高浇包自身温度协调熔炼对浇包进行两次烫包 、铁水运往造型线后在浇包中闷2分钟后再倒火熔炼、造型2012.05张凯王露王洋序号对策目标措施地点完成时间负责人3

5、造型故障处理 提高故障处理速度 对造型线运行人员进行理论与实践的培训班组值班室、造型现场2012.05 张凯陈常增4其它工段故障协调 及时准确掌握其他工段故障处理时间确保浇注温度制定悬链停车时造型生产方案、砂处理与立库故障时剩余铁水处理措施班组值班室2012.05冯海伟张凯陈常增 王俊江六、具体方案实施六、具体方案实施.要求浇注机操作者严格控制浇注温度，当铁水温度在 1395-1405时使用，温度低的不使用，温度过高的晾火（超过5 以内晾火1min， 5 - 10 晾火2min）。.提高前五十箱的浇注温度，当铁水温度在1400-1405 时使用.造型线故障停车时铁水等待时间超过10分钟时严禁使

6、 用实施方案一：浇注标准化 实施二：组织浇注机操作者查看废品铸件、学习工艺文件 2012.05.10组长张凯组织浇注机操作者王洋、王露在查看废品铸件，了解与浇注温度相关缺陷的表征和危害，提高其技能和责任心。 2012年5月，组长张凯多次组织组员，尤其是浇注机操作者王洋、王露等认真学习有关浇注的工艺文件、造作规章等。有效提高组员浇注的专业化、规范化程度。由组长张凯负责与熔炼车间协调，对浇包进行两次烫包，浇注机操作者王露、王洋在铁水运往造型线后，在浇包中闷2分钟后再进行浇注。 实施三：快速提高浇包温度重点控制重点控制由张凯、陈常增负责对运行人员进行理论与实际操作培训。提升造型线运行人员发现故障、迅

7、速排除故障的能力。从而有效减少浇包在浇注机上等待的时间。实施四：提高造型线故障处理速度，减少浇包等待时间。 通过以上措施的逐步落实，大大提高了浇注温度的控制精度。因为浇注温度控制不精准产生的气孔、粘砂等缺陷的废品也逐步减少。5到7月相关废品率不断下降。 气孔废品率从4月份0.18降到7月份0.10，粘砂废品率从4月份0.14降到7月份0.07。两项均完成预期目标。七、改善效果0.050.100.150.20五月六月七月粘砂气孔5-7月铸件主要缺陷废品率0.070.100.090.130.100.170.25活动效果图经济效益： 一年造型线开动率按照12个月22天/月=264天 每天造型线按照600台产量计算 每年产量=264天600台/天=158400台 降低废品率=活动前最低废品率-活动后废品率 =0.18%+0.14%-0.10%-0.07% =0.15% 每年减少废品=158400015%=237.6台 每吨铸件成本约为11000元，每台铸件约重0.25吨/台 每年节约成本=11000元（237.6台0.25吨/台） =65.34万元 八、效益统计分析九、总结及下一步打算九、总结及下一步打算 通过这次QC活动的开展，我们班组成员在实施过程中学习了很多与设备、工艺有关的知识。这对于以后设备维护保养、提高铸件质量都有很好的帮助。 同时，小组成员在质量意