焊接质量预防措施

1、精心整理焊接质量通病预防措施质量是企业的生命线，质量管理的好坏直接影响企业的发展，为了保证焊接质量创精品，针对焊接质量通病和重要工程项目质量要求，按照焊接专业的特点，以焊接人员、 机械、材料及过程控制这几个关键环节为出发点，特制定如下焊接质量预防措施：重要工程项目常见质量问题（ 1）锅炉受热面焊口出现气孔、未熔、根部未焊透的质量缺陷。（ 2）汽、水、油管道高、低压焊口漏泄。（ 3）烟、风、煤管道及锅炉本体密封漏泄。（ 4）一次门外附属管路、暖汽、消防、热工测点等重视程度不够。（ 5）施工自检不能完全到位。隐蔽处作业施工检查不到位。临时结构部件的焊接，尤其是与设备焊接时交底不及时。二、质量安全保

2、证体系焊接太原项目质量安全保证体系工程处主任职责：全面负责项目质量、安全、技项目技术负责项目生产负责安全员职责：负责技术技术员职责：负责生质产检员职责：保证安全文明职责：保证技术体系职责：保证焊接质量施工及施工生产全面控制体系、焊接验收及焊三、焊接人员管理热焊焊接处接（ 1）上岗焊工必须持有劳动部颁发的或国家电力公司颁发的有效焊工合格证件。二理一（ 2）焊班工合格证件应由技术部门统一集班中保管，并设立台帐，明确每班个焊工所能承担的工作范围、有效期限等内容。（ 3）热处理工上岗必须持有国家电力公司颁发的有效热处理合格证，证件由技术部门集中保管。焊工、热处理工作，不得越项操作。（ 4）焊接、热处理

3、技术人员应有相应的专业学历证件，并有一年以上的生产实践经验。（ 5）焊接质量检查人员应具有初、高中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业培训取得国家电力公司颁发的焊接质检员资格证书。（ 6）焊工、热处理工在工程项目开工前应经安全技术培训考核，取得安全上岗操作证。（ 7）项目工程焊接时，上岗焊工应进行工前模拟培训，质量标准达到电力建设施工及验收精心整理技术规范焊接篇要求，方可进行焊接。（ 8）焊接技术人员、质量检查人员、焊工、热处理工应集中进行管理，以便将焊接信息、资料及时进行汇总，有效地控制工程焊接质量。四、焊接材料管理（ 1）现场使用的焊条、焊丝等焊接材料，必须有制造厂家的材料

4、合格证，入库前应经焊接质检员验收，确认合格后方可入库。重要承压部件使用专业厂家制造的焊材。（ 2）焊接材料库，库内保持干燥，室内温度保持 5oC 以上，湿度小于 60%，库内应配有除湿器、加热器、温度计、湿度计。（ 3）库内焊材应按类别、批号、牌号摆放在焊材架上，焊材架高放置，离墙、地面距离大于300mm以上。（ 4）焊材的烘烤按焊材说明书要求进行，一般碱性焊条进行 300-350oC/1-2h 烘干，重复烘干次数不得超过 3 次，焊条烘干时不得堆放太厚。（ 5）焊接材料的发放应按焊接技术员签发的焊材领料单进行领用。（ 6）焊接技术员签发焊材领料单应注明详细焊接工程项目及部位。（ 7）焊条回收

5、执行焊条回收制度，要求当日未用完的焊条按类别分别进行回收，潮湿的焊条另外回收，再次烘干可降级使用。（ 8）材料库管理员应做好焊接材料烘烤、发放、回收记录，为焊接材料使用的可追溯性提供证据。（ 9）发生焊接材料错用，根据焊材领料单及焊工实际领用的材料追究相应人员的责任。（ 10）发生材料质量问题，应依据焊材入库前的鉴定报告，追究相应质检人员及厂商的责任。五、焊接质量过程管理（ 1）项目质检部门开工前编制施工项目验收划分表，并经项目质检部及监理认可。（ 2）根据施工组织设计及工艺评定有关要求，针对性地对焊工进行培训，保证施工期间焊工能承担项目工程的焊接任务。一般要求培训工作在开工前一个月完成。（

6、3）焊接机械使用的仪表，必须经计量心检验，确认合格并标有相应的计量标志后方可使用。（ 4）工程项目焊接、热处理前，技术人员必须进行安全、技术交底工作，交底以书面形式进行，执行交底人和被交底人双签字制度。（ 5）焊前应控制对口质量、坡口角度、对口间隙、坡口清洁度，要符合焊接技术规范的要求，同时验证所使用的焊接材料是否正确。（ 6）焊后焊工进行自检，填写自检表，自检合格报专业质检员进行检验，质检员确认合格后方可由技术员委托金属检验人员进行检验。精心整理（ 7）金属无损检测焊口要做到委托及时，信息反馈及时，一般要求当日焊完的焊口，当日检验完，及时跟踪焊口质量。（ 8）不合格焊口返修按作业指导书进行，

7、同一部位的返修次数，碳钢焊口不能超过3 次，合金钢焊口不能超过2 次。（ 9）焊接项目工程结束，经自检后及时报质量部门与监理人员进行验收，验收合格后进行签证，整理资料归档。六、质量责任（ 1）全体焊接施工人员要严格按技术规程、质量标准、设计要求施工。（ 2）贯彻落实焊接质量责任制，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。（ 3）施焊前要做好技术交底并进行双方签字。（ 4）施焊前要严格控制对口质量，坡口角度、对口间隙、坡口清洁度符合焊接技术及验收规范，对口不符合要求进行焊接要追究焊工责任。（ 5）发生质量问题要从焊接技术、焊接工艺、焊接材料、焊接热处理过程质量控制、焊接检验人

8、员等各各环节追究相关人员的责任。七、奖罚条例（ 1）班组长不按质量技术要求强制命令焊工施焊引发质量事故，罚班组长200-500 元。（ 2）技术员质量标准交待不明确，罚技术员100-200 元。（ 3）质检员监督不到位，未能及时发现质量隐患导致质量问题罚质检员100-200 元。（ 4）工程处管理人员没有经常去现场检查质量的，有失职行为的罚款200500 元。（ 5）工程处管理人员资料整理不及时的罚款 100 200 元。（ 6）焊工没有严格按照技术交底或工艺卡的要求进行施工的或任意更改焊接工艺要求的。应该做焊前预热但是没有做就进行焊接的，罚款 50100 元。（ 7）焊工施焊时，需要使用保温

9、桶但没有使用的罚款20 元，焊条需装入保温桶内，但是没有装时罚款 10 元。（ 8）焊工在焊接时由于自己的原因错用了焊接材料的罚焊工 100 200 元。由于技术员没弄清母材材质开错“焊材领用单 ”造成错用焊材的罚技术员 200300 元。由于焊材发放员没有按照技术人员开具的“焊材领用单 ”发放焊材的，造成错用焊材的罚焊材发放员 200 300 元。（ 9）焊工施工过程中没有检查好自己的焊线，造成管子的电弧打伤，罚款1050 元。（ 10）焊工施工过程中没有经过技术人员的允许就使用他人的焊接材料的罚10 50 元。（ 11）热处理施工质量方面的罚款标准：精心整理1）焊口的热处理过程中没有认真填

10、写热处理操作记录或不完整的罚款1020 元。2）现场施工中热处理焊口绑扎的不好，或不正确的罚款20 50 元。3）热处理施工中由于输入不正确的参数，造成超温或过烧的罚款100500 元。（ 12）本工程施行焊口奖励制度，焊口如果出现返修，返修1 道直径小于或等于 89mm的焊口，将在焊口总数中扣2 道。返修 1 道直径大于 89mm的焊口，将按返修的当量数，扣2 倍的当量数。（ 13）对口前焊工应进行严格检查，凡对口不合格，焊工就进行施焊，引发质量事故罚焊工20-100 元。对口具体罚款细则如下：1）折口超标每道口罚该焊工10 50 元2）错口超标施焊每道口罚该焊工1050 元3）打磨不干净施焊每道口罚该焊工10 20 元（ 14）焊口外观质量罚款标准：1）成型不良不进行修磨，罚20 元2）接头不良发现一处罚10 元3