2#塔吊基础施工方案技术交底038

1、doc2#塔吊基础施工专项方案交底卡施工方案技术交底：2#塔吊基础施工专项方案交底表格编号XMRH-FAJD-011项目名称及编码会展北片区C-1地块地下室工程docldoc交底内容一、作业时间安排塔吊基础总体时间安排按照会展北片区C-1地块地下室工程施 工进度计划穿插进行。二、材料石专、砂石、模板、收口网、3mm厚止水钢板、防水卷材三、施工机具1、钢筋车丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯；2、挖掘机，抽水泵、振捣棒；3、美工刀；四、操作工艺1、施工准备(1)进行技术交底，充分理解塔吊基础施工方案，并进行人员职责 分工。(2)进行钢筋翻样，将塔吊基础及相交柱墩钢筋提前下料，做好施 工准备。(

2、3)施工材料的准备，砖、砂石、模板、收口网、止水钢板等。(4)与塔吊厂家联系，及时进行塔吊基角的预埋及测量复核。2、施工工艺(1)根据塔吊中心定位图进行塔吊基础定位放线，在现场定位前， 核实塔吊安装与主体结构及建筑外轮廓之间的关系，以免影响后续施工O(2)沿塔吊基础垫层外边线，将基础范围内土方挖除。土方开挖期 间于雨季，在基坑内设置集水坑，并做好抽、排水措施。同时准备足 够薄膜，必要时将基坑覆盖，避免基底土方被浸泡。(3) 土方开挖、清底完成后，及时进行垫层封闭，垫层硅等级为： C15。垫层宽度超出基础边长不小于 100mm。砌筑240mm的石专胎模， 并每隔1.5m砌筑加强柱墩，砖胎膜砌筑后

3、外侧土方及时回填，内侧 抹20mm厚水泥砂浆找平。塔吊基础范围内底板厚度调整为 800mm, 承台CT5a深度为1600mm,塔吊基础深度1600mm,承台CT5a底部 配筋调整为双层双向C2520Q塔吊承台基础顶部配双向 C28200 与筏板钢筋相连，板钢筋在承台、塔吊基础范围内拉通。塔吊基础与 周边板相接侧钢筋伸出不少于600mm (600和1700),接头错开50%。(4)垫层硅及被胎模找平施工完成后，进行底板外防水卷材施工。 防水卷材铺至结构底板外1.0m (与结构底板外防水搭接)，变截面转角处设置附加防水层。塔吊基础埋置于底板内，施工塔吊基础时前施工底板外防水卷材，对基础范围内的冲孔

4、桩，将其截至塔吊基础底面以上 100mm,其桩芯钢筋锚入塔吊基础承台内；塔吊基础与底板施工缝设置 3mm厚止水 钢板。侧模板可选用快易收口网，需注意安装牢固，防止变形及漏浆。(5)施工缝位置迎水面卷材设置1m宽的附加层。(6)按塔吊基础钢筋配筋图要求进行塔吊基础承台钢筋制作与安装，与结构底板连接的插筋外露长度不小于 600mm,并错开50%搭接。(7)在面层钢筋安装前进行塔吊基础埋脚的定位安装，基础埋脚采用定位套架进行几何尺寸的固定。(8)结构底板高度范围的侧模采用快易收口网或木模封闭。(9)塔吊基础采用C35P12硅一次浇筑，终凝后方可拆除侧模，与底 板连接面剔除松散石子、凿毛，保证与结构底

5、板硅连接质量。3、塔吊布置、基础定位以及基础形式(1)塔吊布置安排根据本工程总体施工部署，2蟠吊Q5613布置主要考虑地下室3、4、5区的结构施工，在2#塔吊安装之前和地下室赶工期间可借用建 发项目4蟠吊进行材料转运工作；1、2区地下室结构封顶后拆除1# 塔吊，2#塔吊在主楼便道下冲孔桩（塔吊基础占用的桩）施工完成具备工作面时进行基础施工，然后进行塔吊安装。3、4、5区地下室结构施工完成后2#塔吊继续顶升准备主楼地上结构施工。2蟠吊平面 布置位置见下图。（2）塔吊基础定位塔吊编号：2#型号：Q5613塔吊基础中心位置：距H轴8100mm 距G轴300mm 距6轴2400mm距7轴5400mm

6、（塔吊基础为桩承台形式，应用原有 8根工程桩，基础承台与设计承台相交。2蟠吊基础与轴线关系图如下：塔吊基础与轴线关系(3)塔吊基础设计形式塔吊基础尺寸(mm): 11400X6000X 1600基础形式：先于周边底板浇筑，拟与相交承台一起浇筑，基础面标高 为-16.05m。2蟠吊与底板关系图如下：11400 10000基础范CT5o范围22剖面2#塔吊与底板关系图(4)塔吊基础钢筋下料塔吊基础承台离现有施工便道过近，为减少便道边土方开挖及支 护工作，3、7号桩至承台边混凝土暂不浇筑，只预留钢筋。此次塔吊 基础承台钢筋下料做法图如下：一口。4一_J典 叫2 2同画236 13,吊一台配能用五、塔

7、吊基础施工质量保证措施1、钢筋工程质量控制措施(1)、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由 材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证取样，送有资质的试验 机构复检，合格后再加工使用。(2)、塔吊基础钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接，应保证套筒的出 厂质量，以及现场车丝精度控制，满足规范要求。(3)、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合方案、图纸要求，钢 筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不 能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范 围。(4)、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加

8、以保护，避免踩踏变形。(5)、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠 正。(6)、钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全， 钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂 单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基 础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于 施工。(7)、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊 接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严 把质量关的质量保证措施。(8)、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是底板的插筋进行跟踪捡查，发现 问题及时纠正。2.模板工程质量控制措施

9、(1)、为了防止浇筑混凝土时对砖胎模的侧压力过大而倒塌，对被胎 模一侧土方进行回填，并压实。(2)、底板范围内侧模采用快易收口网，为保证侧模强度，可采用双 层收口网或木方在收口网外侧保证其强度， 以免混凝土浇筑过程中出 现大量漏浆现象。并保证混凝土的质量，避免胀模现象。(3)、固定在模板上的预埋筋和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其 偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确 保不遗漏。(4)、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以 处理；3.混凝土工程质量控制措施(1)、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工 的混凝土可以满足设计的要求。(2)

10、、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格 后方可用于施工。(3)、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形 的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并 由专人负责做好混凝土的养护工作。(4)、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心， 保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量 应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性 能等相关试验。(5)、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇硅的保护， 施工缝严格按方案要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。(6)、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土 进行覆盖，保证质量与安全。(7)、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。(8)、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土 部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。(9)、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质 量员负责监督其养护质量。4.防水工程质量控制措施(1)、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符 合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。 对进场的材料加强验收。(2)、防水层及其变形缝、桩顶处、转角处等细部做法，必须符合设 计和施工规范的规定。六、安全文明施工1、做好工人进场安全