车辆最全最细维修保养管理办法分解

1、车辆修理保养细那么为了加强车辆修理管理，降低公司运营本钱，建立健全车辆 修 理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制本钱支出， 提 高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制定本车辆修理 管理 方法。、车辆修理保养原那么 车辆修理实行公司集中管理、 统筹安排、职能管控、修配厂 按规运作、车辆管理单位认证监督的模式一以内修为主、外修为辅的原那么 公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私必须外修的，修车单位填写?车辆辆外委报修单?一式三联第一联：修配厂 ，经修配厂签字确认后，业或指定厂家外修，外修厂家由自安排车辆外出修理 , 特殊原因外委报修单? 附件一，?车财务，第二联：技术，

2、第三联：由技术部组织修车单位共同到专技术部、修车单位和修配厂共同确定，外修工程和费用经公司计 划平衡会审核同意前方可支付。二以维护保养为主、修理为辅的原那么 车辆修理保养制度要切实做到“养重于修 ，“养重于用 。 维护保养制度：为保持 车辆技术状态良好，确保运行平安， 保护环境，降低运行本钱，提 高运输质量， 延长使用寿命， 必须 按期强制执行维护保养作业制度。修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、 磨 损、腐蚀等损耗，到达使用极限、性能下降、丧失工作能力， 为消 除故障，防止拖延修理造成车况恶化，必须采取技术性措施 进行修 理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结 果

3、进行。车辆修理保养必须建立原始记录本，一车一本，随车携带， 车 辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详 细准 确。公司技术部要随时跟踪检查。二、车辆维护保养内容和标准一定期维护分级： 日常维护，一级维护，二级维护。1、日常维护 车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基 础， 以清 洁、补给和平安检视为作业中心内容：对汽车外观、发动 机外表 进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油脂、燃油、 冷 却液、制动液、 各种工作介质、 轮胎气压进行检视补给； 对汽车 制 动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等平安部位和位置以及发 动机 运转状态进行检视、校紧，确保行程平安。 由驾驶人负责

4、执 行 的 车辆维护作业 。维护周期：出车前，行车中，收车后。主要内容： 坚持“三检 ：出车前、行车中、收车后检视车辆的平安 机 构及各部机件连接的紧固情况。 保持 “四清：保持加油滤清器、 空气滤清器、 燃油滤 清器、 蓄电池的清洁。 防止“四漏 ：防止漏水、漏油、漏气、漏电。 保持车容整洁。1出车前维护作业内容清洁汽车外表。检查门窗玻璃、玻璃升降、舌I水器、后视镜、内视镜和门锁等是否有效平安。检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池 电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。检查转向机构各连接部位是否牢可靠。 检查轮胎气压是否 符合

5、标准，轮胎螺栓是否松动，并去除 胎纹间杂物。检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由行程是否正常。 检查钢板弹簧及 U 形螺栓是否完好紧固。 检查发动机运转中 有无异响及各仪表工作是否正常。检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。11检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是 否牢固可靠。12检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件13检查行车证照是否齐全。2行车中维护作业内容 汽车起步行驶后，试验离合器、制动 器、和转向系的工作 状况。汽车行驶中发现有以下情况之一者应立即停车检查排除： 发动机熄火、工作不稳、温度过高。 发动机或底盘有异响和气味。 仪表工作失常或失效。 制动器失灵或制动

6、气压低于警戒值气压表红色局部 转向机构工作失常。 轮胎有明显的漏气或严重损坏。 离合器工作失常。途中停车时 检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。 检查制动鼓、 轮毂、减速器、 中间轴承、 变速箱的温度是 非 正常，过热时应查明原因予以排除。 检查轮胎气压是否正常， 轮胎有无损伤， 并去除胎纹间杂 物 检查转向机构各部连接是否牢可靠。检车传动轴、万向 节的连接是否牢固。 检查钢板弹簧是否完好及其 U 形螺栓有无松动，空气悬架 系 统是否磨损或泄露。 检车拖挂装置是否平安可靠。 检车货物装载有否松动移位。3收车后维护作业内容 清洁全车外表和驾驶室 车箱内部。检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。 补给燃油量

7、、制动液量、 机油量、齿轮油量等到达标准， 加注润滑脂特指大型车辆 。检查冷却系工作情况。夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松 紧 度，定期换水清洁； 冬季气温低于3C时，未加防冻液的冷却水 应 放净。冬季气温低于-30 C时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶，置 于室内保温。检查各连接装置有无松动、脱落。检查悬架总成各部状况。检查轮胎气压，缺乏时应予充气。去除胎纹及并装轮胎间杂物。放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关特指大型车辆。发现故障，应及时排除。检查拖挂装置是否平安可靠。11发现的故障和不良事项，及时排除或报修。2、一级维护 除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中 心内容， 并检查有关制

8、度、操纵等平安部件。 由修配厂负责执行的 车辆维 护作业。维护周期：以汽车行驶里程为根本依据。一级维护行驶里程 据车辆使用说明书的有关规定， 同时依据汽车使用条件的不同， 由 省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、 考核 的汽车，可用行驶时间间隔确定一级维护周期，其时间天 间隔 可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级维护里程 周期确一级维护作业内容见表 1表1 : 一级维护作业内容序 号工程作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清 器、空压机空气滤清洁或更换各滤芯应清洁 无破损，上下衬清命、曲轴相通风系 空气滤清器、机油滤 清器和燃油滤清器垫无残缺，密圭

9、寸 良好；滤清器应 清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器 油面、冷却液液面、 制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、 一 效催化转化装置外观检查齐全、无损坏5散热器、油底壳、发 动机前后支垫、水泵、 空压机、进排气歧管、 化油器、输油泵、喷 油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺 栓、螺母应紧固, 锁销、垫圈及胶 垫应完好有效6空压机、发电机、空 调机皮带检查皮带磨损、老 化程度，调整皮 带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面 及密封状况，润滑 万向节十字轴、 横直拉杆、球头 销、转向节等部 位符合规定8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏 可靠；踏板自由 行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器

10、、差速 器液面及密封状 况，润滑传动轴 万向节十字符合规定轴、中间承，校紧 各部连接螺栓， 清洁各通气塞10制动系检查紧固各制动 管路、检查调整制 动踏板自由仃程制动管路接头应 不漏气，支架螺 栓紧固可靠。制 动联动机构应灵 敏可靠，储气筒 无积水、制动踏 板自由仃程付合 规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖 钩、挂钩应紧固 可靠，无裂损，无 窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条 挡圈；检查轮胎气 压包括备胎， 并检情况补气； 检查轮毂轴承间 隙轮辋及压条挡圈 应无裂损、变形; 轮胎气压应符合 规定，气门嘴帽 齐全；轮轴承间 隙无明显松旷13悬架机构检查无损坏、连接可靠14蓄电池检

11、查电解液液面高度 应符合规定，通 气孔畅通，电桩 夹头清洁、牢固15灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装 牢固16全车润滑点润滑各润滑安装正 确，齐全有效17全车检查全车不漏油、不 露水、不漏气、不 漏电、不漏尘， 各种防尘罩齐全 有效注：技术要求栏中的“符合规定指符合实际使用中的有关 规定。3、二级维护 除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇 臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的平安 部件为 主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况 和排气污染控制装置等，由有资质的维修企业负责执行的车辆维护 作业。维护周期：以汽车行驶里程为根本依据。二级维护行驶里程依据

12、车辆使用说明书的有关规定， 同时依据汽车使用条件的不同， 由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定二级维护周期，其时间天间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级维护里程周期确定。公司现有车辆二级维护周期原那么上规定：中型以上客运车、货车：10000公里，3个月；小型客车：5000 公里，6个月。行驶里程和行驶时间间隔指标，以先到达者为准。1二级维护作业过程车辆二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术案的记录资料包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总 成修 理记录等和驾驶人反映的车辆使用技术状况包括汽车动 力性， 异响，转向，制动

13、及燃、润料消耗等确定所需检测工程， 依据检 测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加 作业。附 加作业工程确定后与根本作业工程一并进行二级维护作 业。二级维 护过程中要进行过程检验，过程检验工程的技术要求 应满足有关的 技术标准或标准；二级维护作业完成后，应经维护 企业进行竣工检 验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写?汽 车维护竣工出厂合 格证?前方可出厂。2二级维护工艺过程图如以下列图所示：3汽车二级维护检测、诊断对汽车二级维护检测工程进行检测时，应随用该检测工程的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。汽车二级维护检测工程的技术要求应参照国家有关的技术 标准或原厂要求。汽车二级维

14、护检测工程见表 2表2 :汽车二级维护检测工程序号检测工程1发动机功率，气缸压力2汽车排气污染物，一效催化转化装置的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力6转向轮定位，主要检杳前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头10变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活11离合器。有无打滑、发抖现象，别离是否彻底，接合是否平稳12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象1二级维护附加作业工程确实定，根据检测结果进行故障诊断，确定以消除故障为

15、目的的二级维护附加作业工程和作业内容， 恢 复车辆的正常技术状况。附加作业工程确定后与根本作业工程 一并 进行二级维护作业。4二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过 程 检验中各维护工程的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。5 二级维护根本作业工程 二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护根本作 业工程见表3表3二级维护根本作业工程序号维护工程作业内容技术要求1发动机润 滑油、机油 滤清器1更换润滑油2视情更换机 油滤清器1润滑油规格性能指标 符合规定2液面高度符 合规定3机油滤清器密封良 好，无堵塞， 完好有效2检查润滑 油油面高 度

16、检查转向器、变 速器、主减速器 等润滑油规格和 液面高度，缺乏 时按要求补给符合出厂规定3空气滤清 器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效， 安装可靠恒温进气装置 真空软管安装可靠。进 气转换阀工作灵敏、准确41油箱及 油管2燃 油滤清器3燃油泵1检查接头及 密封情况2 清 洁燃油滤器，并 视情更换3 检 查燃油泵，必要 时更换1接头无破损、渗漏， 紧固可靠2燃油滤清器 工作正常3燃油泵工作正常、油 压符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要 时更换工作正常6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不 漏气，各阀门无堵塞、卡 滞现象，灵敏有效，符 合规定7散热器、膨 胀箱、百 叶窗、水 泵、节

17、温 器、传动 皮带1检查密封情 况、箱盖压力阀、 液面高度、水泵2检视皮带外 观，调整皮带松 紧度1散热器及软管无变 形、破损及渗漏；箱盖 接合外表良好。 胶垫不 老化、箱盖压力阀开启 压力符合要求；水泵不 漏水。无异响；节温器 工作性能符合规定2 皮 带应无裂痕和过量磨 损，外表无油污、皮带松紧度符合规定81进、排气 歧管、消 声器、 排 气管2 气 缸盖1检查、紧固， 视情补焊或更换2按规定次序 和扭紧力矩校紧 气缸盖1无裂痕、漏气、消声 器性能良好2 扭紧力矩 符合规定9增压器、 中冷器检查、清洁符合规定10发动机支 架检查、紧固连接牢固、无变形和裂 缝11化油器及 联动机构清洁、检查、

18、紧 固清洁，联动机构运动灵 活，连接牢固。无漏油、 气现象，工作系统和附 加装置工作正常12油器、喷油 器检查喷油器和喷 油泵的作用，必 要时检测喷油压 力和喷油状况， 视情调整供油提 前角1喷油器雾化良好、无 滴油、漏油现象，喷油 压力符合规定2供油提 前角符合规定13分电器、 高压线清洁、检查分电器无油污，调整触 点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高 压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或更 换火花塞，调整 电极间隙电极外表清洁， 间隙符 合规定15气门间隙检查调查符合规定16电控燃油 喷射系统 供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17三效催化 装置检查三效催化装 置的作用，必要 的

19、更换作用正常18离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程 符合规定19前轮制动1检查前轮制 动器调整臂的作 用作用正常2拆卸前轮毂 总成、制动蹄、支 承销；消洗转向 节、轴承、支承 销、清洁制动底 板等零件清洁、无油污3检查制动盘、 制动凸轮轴，校 紧装置螺栓1制动底板不变形，按 规定力矩扭紧装置螺栓2凸轮轴转动灵活、无 卡滞，转向间隙符合规 疋4检查转向节 及螺母、保险片 及油封、转向节 臂，校紧装置螺 栓1转向节无裂纹，螺纹 完好，与螺母配合应无 径向松旷，保险片作用 良好，油封完好不漏油2转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力 矩符合规定5检查内外轴 承液柱

20、保持架无断裂，滚 柱无脱洛，无裂损和烧 蚀，轴承内圈无裂损和 烧蚀6检查制动蹄 及支承销1制动蹄无裂损及明 显 变形，摩擦片不破 裂，铆 接可靠，摩擦片厚度符 合规定2支承销无过量 磨损，支承销与制动蹄 承孔 衬套配合间隙符合 规定7检查制动蹄 复位弹簧复位弹簧应无明显变 形，自由长度、拉力符 合规定8 检查前轮毂、 制动鼓及轴承外 座圈，校紧轮胎 螺栓内螺母1轮毂无裂损2轴承 外座圈无裂纹，无麻点， 无烧蚀3制动鼓无裂 纹，外边缘不得高出工 作外表，检视孔完整， 内径尺寸、圆度误差、 左右内径差符合规定4 轮胎螺栓齐全完好，规 格一致、按规定力矩钮 紧9装复前轮毂、 调整前轮轴承松 紧度及制

21、动间隙1装复支承销，制动蹄 支承销孔均应涂润滑 脂，开口销或卡簧齐全 有效2润滑轴承3制动鼓、 制动片外表清洁，无油 污4制动片与制动鼓的 间隙应符合规定， 转动 无碰擦现象或声响，检 视孔挡板齐全5轮毂转 动灵活，用拉力计测量 时可转动、 且无轴向间 隙6保险可靠，防尘 罩、衬垫完好，螺栓垫 圈齐全紧固螺栓规格 一致20后轮制动1拆半轴、轮毂 总成、制动蹄、 支承销，清洗各 零件及制动底 板、半轴套管1 轮毂诵气孔畅通2 各零件及制动盘、后桥 套 管清洁无油污2检查制动底 板、制动凸轮轴， 校紧连接螺栓1 制动底板不变形，连接 栓 按规定力矩紧固2 凸轮轴转 动灵活，无卡滞，轴向间隙 和径向

22、间隙符合规定3检查后桥半 轴套管、螺母及 油封1套管无裂纹及明显松动，与 螺母配合无径向松旷2油封 完好，无损坏，无漏油3 套管颈与轴承配合间隙符合 规定4检查内外轴 承1轴承保持架无断裂，滚 柱 不脱落，无裂损和烧蚀2 轴 承内座圈无裂纹、烧蚀5检查制动蹄 急支承销1 制动蹄无裂纹及变形，摩 擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2支承销 与制动蹄承孔衬套配合间隙 符合规定3 支承销无过量磨 损6检查制动蹄 复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度 符合规定，拉力良好2021后轮制动转向器、转 向传动机 构7检查后轮毂、 制动鼓急轴承外 座圈，检查扭紧 半轴螺栓，检查 轮胎螺栓，校紧 内螺母1轴毂

23、无裂损2轴承外座圈不松动，无损 坏3制动鼓舞裂纹，内径、圈 度误差、左右内径差付合 规 定，外边缘不得高出工作表 面，制动鼓检视孔完整4 半 轴螺栓齐全有效8 检查半轴半轴无明显变曲，不磨套 管, 无裂纹，化键无过量磨损或 钮曲变形9装复后轮毂， 调整制动间隙1装复支承销、制动蹄片时, 承孔均应涂润滑脂，开 口销 或卡簧齐全可靠2 润滑轴承 3 套管轴颈外表应涂机油后 再装上轴承4 制动蹄片、制 动鼓面应清洁，无油污5 制动蹄片与制动鼓的间 隙应 符合规定，转动物碰擦现象 和声响，检视孔挡板齐全糸 固6轮毂转动灵活，拉力符 合 规定7锁紧螺母按规定力矩扭紧1检查转向器传 动机构的工作状 况和密

24、封性，校 紧各部螺栓2检查调整转转向盘自由转动量符合规 定, 转向轻便、灵活，无卡滞和 漏油现象。 垂臂及转向 节臂 无弯曲及裂损，各部螺栓连 接可靠向盘自由转动量22刖束调整符合规定23变速器、 差速器检查密封状况和 操纵机构，清洁 通气孔密封良好、通气孔畅通，操纵 机构作用正常，无异响、跳 动、乱档现象24传动轴、传 动轴承支 架、中间 轴承1检查防尘罩2检查传动轴万 向节工作状况3检查传动轴承 支架4检查中间轴承 间隙1防尘罩不得有裂纹、损坏, 卡箍可靠，支架无松动2 万 向节不松旷，无卡滞， 无异 响3传动轴承支架无松动4 中间轴承间隙符合规定25空气压缩 机、贮气筒清洁，校紧清洁、连

25、接可靠，无漏气， 平安阀工作正常26制动阀、 制动管路、 制动踏板1检查制动踏板 自由行程2 检 查紧圆制动阀和 管路接头3液压制动检查 制动管路内是否 有气1 制动踏板自由仃程付合 规 疋2 制动阀和官路接头连接 可 靠，无漏气3液压制动管路 内无气27驻车制动检查驻车制动性 能，检查驻车制 动器自由行程符合规定、作用正常28悬架检查、紧固，视 情补焊、校正不松动，无裂纹，无断片， 按规定扭紧力矩紧固螺栓29轮胎包括 备胎检查紧固，补气, 进行轮胎换位、 磨损严重时更换 轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、 老化、变形，气门嘴完好， 轮胎螺栓紧固，轮胎的 装用 符合规定30发电机、发 电机调节

26、器、起动 机清洁、润滑符合规定蓄电池检查，清洁，补给清洁、安装牢固，电解液液 面符合规定31前照灯、仪 表、喇叭、 刮水器、 全车电器 线路检查、调整，必要 时修理或更换1前照灯、喇叭、各仪表及 信号装置功能齐全、有效， 付合规定2 刮水器电机运转 无异常，连动杆连接可靠3 全车线路整齐，连接可 靠， 绝缘良好32车身、车 架、平安带检查、紧固性能可靠，工作良好无变 形、 断裂、脱焊、连续螺栓、 铆 钉紧固33内装饰检查、紧固设备完好，无松动34空调装置检查空调系统工 作状况、密封状 态1制冷系统密封，制冷效 果 良好2暖气装置工作正常35润滑全车加注润滑脂 的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润

27、滑良好注：技术要求栏中的符合规定指符合实际应用中在有关技 术 规定或技术要求。6二级维护竣工检验汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各项 目参数符合国家或行业及地方标准；竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证前方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护，直到到达维护竣工技术要求为止二级维护竣工技术要求见表 4表4 :二级维护竣工要求序 号检测部 位检测工程技术要求备注1整车1清洁汽车外部、各总成外部、 二滤应清洁检视2面漆车身面漆、腻子无脱落现 象，补漆颜色应与原色根本 一致检视3对称车体应周正，左右对称汽车平 置检查4紧固各总成外部螺栓、螺母按规 定力矩扭紧，锁销

28、齐全有效检查5润滑发动机、变速器、转向器、减 速器润滑符合规定，各通气 孔畅通。各部润滑点润滑脂 加注符合要求。润滑脂嘴齐 全有效，安装位置正确检视6密封及电器全车无油、水、气泄漏，密 封良好，电器装置工作 可 靠，绝缘良好检视7前照灯、信 号、仪表、刮水 器、后视镜等 装置稳固、齐全有效付合有关 规定检视2发动机1发动机工作 状况发动机能正常启动，低、中、 高速运转均匀及稳定、 水温 正常，加速性能良好，无 断裂、回火、放炮等现象， 发动机运转稳定后应 无异响路试2发动机功率无负荷功率不小于额定值的80%检测3发动机装置齐全有效检视3离合器 离口器1踏板自由仃 程符合原厂规定检测2离合情况接

29、合平稳，别离彻底，无 打 滑、抖动及异响路试4转向系1转向盘最大转动量符合规定检查2横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓 螺母紧固，锁止可靠检查3转向机构操作轻便、转动灵活，无摆 振、跑偏等现象。车轮转到 极限位置时，不得与其他部 件有碰擦现象检测4前束及最大 转向角符合规定检测5侧滑符合GB7258中的有关规定检测5传动系变速器、传动 轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档， 不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴 装配正确路试6行驶系1轮胎轮胎磨损应在规定范围内、 同轴轮胎应为相同的规格和 花纹，转向轮不得使用翻新 轮胎，轮胎气压 符合规定， 后轮辋孔与制动鼓观察孔对 齐检查2钢板弹簧

30、钢板弹簧无断裂、位移、缺 片、U型螺栓紧固，前后钢 板支架无裂纹及变形检查3减振器稳固有效路试4车架车架无变形，纵横梁武裂 纹，铆钉无松动，拖车钩、备 胎架齐全，无裂损变形，连 接牢固检查5前后轴无变形及裂纹检查7制动系1制动性能应符合GB7258中的有关规疋路试或检测2制动踏板自 由行程符合规定3驻车制动性 能应符合GB7258中的有关规疋路试和检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测9车身、 车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵 活无松旷，限动装置齐全有 效，驾驶室门关闭牢靠，无 松动，挡风玻璃兀 好，窗框 严密，门把、门锁、玻璃升 降器齐全有效。发动机罩锁 扣有效，暖风装置工作正常检查10排放尾

31、气排放测量符合有关标准的规定检测二非定期维护1、换季维护1换入夏季维护 其主要作业内容是： 撤除发动机附加的保 温罩及起动预热装置，检视百叶窗能 否全开；去除发动水套和散热器内的水垢，测试节温器性能；放出发动机油底壳、变速器、减速器、转向器等各总成内的润滑油，清洗后加注夏季黏度用油；清洗燃料系的燃油箱、滤清器、汽油机的化油器、柴油机 的 泵一喷嘴系统和所有管路、调整汽油机的化油器或柴油机的泵 一喷 嘴系统；进排气歧管上有预热装置的应调整至“夏字位置；汽油机要调整火花塞间隙适当增大和分电器断电触点间隙适当增大 ；调整蓄电池电解液密度 适当降低 ；校正发电机调节器， 适 当降低充电电流、电压，并清

32、洁调节器触点；调整轮胎气压，防止高温爆胎； 洗净底盘等部位融雪剂残 留；对内饰清洁杀菌，防止细菌滋生蔓延； 确保空调系统工作 正常，防止突发热浪导致疲劳驾驶和高 温中暑。2换入冬季维护 其主要作业内容是： 安装发动机附加保温 罩及起动预热装置； 测试节温器效能；发动机和底盘各总成均换用冬季用润滑油；清洗燃料系各总成部件和管路，调整化油器或泵一喷嘴系统;有预热阀装置的调整到“冬位置；相应的调整发电机调节器，适当增大充电电流、电压，并适当减小分电器断电触点间隙和火花塞间隙；调整蓄电池电解液的密度 适当增大 ，去除可用开水冲 电极接线处绿色氧化物，确保蓄电池电量充足，气温过低要保暖；冷却液尽量使用防

33、冻液，使用期限不能超过两年的周期，未加防冻液的冷却水收车后应放净；要注意检查各个轮胎的充气压力保持在规定的气压范围内适度均衡，防止因低温轮胎变硬变脆造成胎壁橡胶断裂，检查轮 胎是 否有刮痕， 要经常清理胎纹内的夹杂物 ；彻底作底盘清洗及防锈处理，防止泥沙、水渍沾在底盘上 结 冰，侵蚀氧化底盘；做好车体外表破漆部位的及时喷漆处理，最好进行一次车 体 外表从清洗、抛光、打蜡、封釉或镀膜等一系列美容养护；(11) 检查制动系统，制动液是否够量，品质是否变差，制动是 否 变弱、跑偏，制动踏板的蹬踏力度是否有变化，必要时清理整 个制 动系统的管路局部；(12) 注意前挡风玻璃下的除霜出风口出风是否正常，

34、检查影响 行 车视线的除霜功能是否健全；(13) 检查空调暖风系统，确保完好有效；圍检查发电机发电电压是否正常，如发电机发电电压过低对其进行维修保养 ;(15) 检查整车线束是否与车身安装可靠，外皮有无破损，破损 处用胶带缠好 ;(16) 如起动机功率缺乏，应及时对起动机进行保养或维修。2、走合维护 新车、大修车以及装用大修发动机的汽车必须进行 走合期的 磨合，走合期里程不得少于 1500 公里(按厂家确定) ， 并在走合 期结束时进行一次走合维护，其作业工程和深度按汽车生 产厂家 的要求进行，公司大修以及装用大修发动机车辆由修配厂进 行。1走合前的维护 清洁全车，检查全车各部位的连接情况，全

35、 车外露的螺栓、 螺母必须紧固稳妥；驾驶新车前，应将各润滑部位按规定加注足够的润滑油或润滑脂，使用规定标号燃油；检查补充散热器的冷却液， 并检查排除全车的漏油、 漏气、 漏 水和漏电现象检查变速器各档能否正确变换，检查转向机构各部位有无松旷和发卡现象，检查和调整轮胎气压；检查电气设备、灯光和仪表工作是否正常，并检查蓄电池电解液比重及液面高度；、检查制动系统的性能，试车检查汽车的制动距离，是否有无跑偏和制动发咬等现象；2走合中的维护充分润滑全车的各个润滑点， 在最初行驶 30-40Km 时，应检 查变速器、驱动桥、轮毂和传动轴等处是否发热或有杂音；检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度，做好

36、总成和机件的检查、调整；新车行驶 150km 后，检查一次全车外部螺栓、 螺母紧固情况， 行驶 500km 时，将前、后轮毂螺母紧固一次。 有些国产车需要对缸 盖螺栓进行紧固：拧紧气缸盖螺栓时，按规定顺序由缸盖中部螺 栓 开始，依次向两侧及上下部位拧紧，以防气缸垫皱起影响气缸 密封 性。铸铁气缸盖可在发动机升温后拧紧；铝合金缸盖那么必须 在发动 机冷状态下拧紧。缸盖螺栓扭紧力矩的大小，应按具体车 型的使用 说明书规定值，使用扭力扳手逐次拧紧。在走合行驶过程中，注意观察各总成的温度，随时检查和 排除“四漏 ；在走合期内，应选择较好的道路并减载减载20% 限速运行，不得大油门急加速。尽量不挂车，挂

37、车减载 50%。3走合后的维护更换机油、机油滤芯；检查、补充发动机冷却液；检查、调整发动机传动皮带紧度；检查、校正点火正时；检查、调整发动机尾气排放；检查、调整制动系统；检查、调整离合器踏板自由行程。三、车辆修理内容和标准 汽车修理作业范围：大修、项修总 成大修、临修小修、 零件修理。一大修 新车或经过大修后的车辆，行驶一定里程或时间后，经 过 检查诊断和技术鉴定，用修理或更换零部件的方法，恢复车辆 技术 性能的恢复性修理。大修标志：客车以车厢为主，结合发动机总成，货车以发动 机总成为主，结合车架总成或其它 2 个总成符合大修条件。二项修总成大修 车辆的总成经过一定使用里程或时 间后，为恢复总

38、成完 好技术状况、 工作能力和寿命而进行的作业。项修总成大修标志：1、发动机总成：1 气缸磨损，圆柱度误差到达0.1751.250mm或圆度误差已到达0.0500.063mm 以其中磨损最大的1个气缸为准；2 最大功率或气缸压缩压力较标准降低25% 以上；3燃料和润滑油消耗量显著增加。2、车架总成：车架断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限，大部分铆钉松动或铆钉孔磨损，必须拆卸其它总成才能进行校正、修 重铆，方能修复。理和3、变速箱总成：壳体变形、破裂，轴承承孔磨损逾限，变速轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底恢复。齿4、后桥驱动桥、中桥总成：桥壳破裂、变形，半轴套管乘孔磨损逾限，变速箱齿轮恶性磨损，需要校

39、正或彻底修复。5、前桥总成：前轴裂纹、变形，主销承孔磨损逾限，需要校 或彻底修复。正6、客车车身总成：车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重，蒙皮破 面积较大，需要彻底恢复。损7、货车车身总成：驾驶室锈蚀、 变形严重、破裂， 或箱货纵、 横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底恢复。三临修1 、小修：用修理或更换个别部件的方法，保证或恢复车辆工作能力的运行性修理。主要是消除车辆在运行过程或维护过程中 或发现的故障或隐患。发生2、零件修理：对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的零件进行修理四、车辆报修程序 一车辆送达、诊断修理。凡需要修理的车辆，由驾驶人提出修理申请，填写报修单， 注 明修理工程，用车单

40、位领导签字后，报公司技术部审核后通知 修配 厂，由修配厂接到修理车辆后，应立即派检查员进行诊断检 测，确 定作业工程，估算修理费用和修理工期，经过送修单位确 认后，即 时修理。超过修配厂修理权限，由技术部鉴定后，进行 修理。二凡送修理厂修理车辆，驾驶人应随车入厂自始至终参 与 催促检查，认真负责，确保修车质量。三车辆修理工程一次修理后，再次修理同一工程，不得 低 于三个月，否那么费用不予支付，有些配件或大修、项修要按配 件保质期和项修、大修合同执行四竣工验收。修理车辆完工后由技术部和送修单位及驾 驶 人现场共同进行验收， 合格后在?车辆维修费用查询明细表? 附 件二上签字确认，签字人要认真核实

41、更换的配件和工时。五外委车辆修理。市区范围以内的车辆在公司指定厂家 修 理修理厂家与公司签订年度修理合同 ，市区范围以外的车辆 由 驾驶人报告本单位领导，送修单位领导报告技术部，可就近安 排修 理作业。工程和费用最后由技术部审核确认。五、车辆修理及外委修理的审批权限一车辆内部修理权限的界定1、车辆临修： 车辆修理先由送修单位报修， 修配厂鉴定报价， 并将相关工程费用报技术部审核确认，修配厂进行修理作业，出 厂 时，修配厂必须将?车辆维修费用查询明细表?填写全面，经 送修 单位签字认同。修配厂将?车辆维修费用查询明细表?报技 术部审 批。2、车辆项修和大修：首先由用车单位对该车辆的故障上报技 术 部，由技术部将车辆安排修配厂进行检查诊断检测， 确定作业 工程， 估算修理费用和修理工期，经技术部审核，由方案经营部 按照资金 投资方案管理程序安排予以实施。车辆项修和大修属于 固定资产年 度投资方案管理工程，程序上按照固定资产投资方案 管理进行。3、应急抢修：驾驶人在行驶中发现故障必须送修时，立即报 本 单位负责人或专业技术人员， 确认后以 方式报公司技术部， 经 审核确认后，修配厂应立即组织抢修。4、车辆一、二级维护保养：行驶里程或时间到达维护保 养 期的车辆由用车单位向技术部上报维护保养费用方案，技术部