车辆最细维修保养管理办法

1、车辆修理保养细那么为了加强车辆修理管理，降低公司运营本钱，建立健全车辆修理保养管理制度，严格 车辆检查修理程序，合理控制本钱支出，提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点， 制定本车辆修理管理方法。一、车辆修理保养原那么车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆管理单位 认证监督的模式。一以内修为主、外修为辅的原那么公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理， 任何单位不得私自安排车辆外出修理 , 特殊 原因必须外修的，修车单位填写?车辆外委报修单? 附件一，?车辆外委报修单?一式三 联第一联：财务，第二联：技术，第三联：修配厂 ，经修配厂签字确认后，由技术部组 织修车单位共

2、同到专业或指定厂家外修， 外修厂家由技术部、 修车单位和修配厂共同确定， 外修工程和费用经公司方案平衡会审核同意前方可支付。二以维护保养为主、修理为辅的原那么车辆修理保养制度要切实做到“养重于修 ，“养重于用。维护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行平安，保护环境，降低运行本钱， 提高运输质量，延长使用寿命，必须按期强制执行维护保养作业制度。修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、磨损、腐蚀等损耗，到达 使用极限、性能下降、丧失工作能力，为消除故障，防止拖延修理造成车况恶化，必须采 取技术性措施进行修理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结果进行。车辆修理保养必须建

3、立原始记录本，一车一本，随车携带，车辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详细准确。公司技术部要随时跟踪检查。二、车辆维护保养内容和标准一定期维护分级： 日常维护，一级维护，二级维护。1、日常维护车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的根底， 以清洁、补给和平安检视为作 业中心内容：对汽车外观、发动机外表进行清洁， 保持车容整洁；对汽车各部润滑油 脂、 燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车制动、转向、传 动、悬挂、灯光、信号等平安部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程 平安。 由驾驶人负责执行 的车辆维护作业 。维护周期：出车前，行车中

4、，收车后。主要内容： 坚持“三检：出车前、行车中、收车后检视车辆的平安机构及各部机件连接的紧固 情况。 保持“四清：保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、蓄电池的清洁。 防止“四漏：防止漏水、漏油、漏气、漏电。 保持车容整洁。1出车前维护作业内容清洁汽车外表。检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门锁等是否有效平安。检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。检查转向机构各连接部位是否牢可靠。检查轮胎气压是否符合标准，轮胎螺栓是否松动，并去除胎纹间杂物检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由

5、行程是否正常。检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧固。检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常。检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。(11) 检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是否牢固可靠(12) 检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件。(13) 检查行车证照是否齐全。2) 行车中维护作业内容汽车起步行驶后，试验离合器、制动器、和转向系的工作状况。汽车行驶中发现有以下情况之一者应立即停车检查排除： 发动机熄火、工作不稳、温度过高。 发动机或底盘有异响和气味。 仪表工作失常或失效。 制动器失灵或制动气压低于警戒值(气压表红色局部)。 转向机构工作失常。 轮胎有明显的漏气或严

6、重损坏 离合器工作失常。途中停车时 检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。 检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是非正常，过热时应查明原 因予以排除。 检查轮胎气压是否正常，轮胎有无损伤，并去除胎纹间杂物。 检查转向机构各部连接是否牢可靠。 检车传动轴、万向节的连接是否牢固。 检查钢板弹簧是否完好及其 U形螺栓有无松动，空气悬架系统是否磨损或泄露。 检车拖挂装置是否平安可靠。 检车货物装载有否松动移位。3收车后维护作业内容清洁全车外表和驾驶室车箱内部。检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等到达标准，加注润滑脂特指大型车 辆。检查冷却系工作情况。夏季检查百

7、叶窗开度和风扇皮带松紧度，定期换水清洁；冬 季气温低于3C时，未加防冻液的冷却水应放净。冬季气温低于-30 C时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶，置于室内保温检查各连接装置有无松动、脱落检查悬架总成各部状况。检查轮胎气压，缺乏时应予充气。去除胎纹及并装轮胎间杂物。放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关特指大型车辆。发现故障，应及时 排除。检查拖挂装置是否平安可靠。11发现的故障和不良事项，及时排除或报修。2、一级维护除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等 平安部件。由修配厂负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为根本依据。一级维护行驶里程依据车辆使用

8、说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用 行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一级维护周期，其时间天间隔可 依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级维护里程周期确定。一级维护作业内容见表1表1: 一级维护作业内容序号工程作业内容技术要求1点火系检杳、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压清洁或更换各滤芯应清洁无破机空气滤清器、曲轴箱通 风系空气滤清器、机油滤 清器和燃油滤清器损，上下衬垫无残缺， 密封良好；滤清器应 清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检杳符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检杳齐

9、全、无损坏5散热器、油底冗、发动机 前后支垫、水泵、空压机、 进排气歧管、化油器、输 油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺 母应紧固，锁销、垫 圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密 封状况，润滑万向节十 字轴、横直拉杆、球头 销、转向节等部位符合规定8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可 靠；踏板自由行程应 符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液 面及密封状况，润滑传 动轴万向节十字轴、中 间承，校紧各部连接螺 栓，清洁各通气塞符合规定10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程制动管路

10、接头应不漏 气，支架螺栓紧固可 靠。制动联动机构应 灵敏可靠，储气筒无 积水、制动踏板自由 行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂 钩应紧固可靠，无裂 损，无窜动，齐全有 效12轮胎检查轮辋及压条挡圈； 检查轮胎气压包括备 胎，并检情况补气； 检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无 裂损、变形；轮胎气 压应符合规定，气门 嘴帽齐全；轮轴承间 隙无明显松旷13悬架机构检杳无损坏、连接可靠14蓄电池检杳电解液液面咼度应符 合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固15灯光、仪表、信号装置检杳齐全有效，安装牢固16全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效17全车检杳全车不漏油、不露水、

11、 不漏气、不漏电、不 漏尘，各种防尘罩齐 全有效注：技术要求栏中的“符合规定指符合实际使用中的有关规定。3、二级维护除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时 间的使用容易磨损或变形的平安部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机 工作状况和排气污染控制装置等，由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为根本依据。二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有 关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用 行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定二级维护周期，其时间天间隔可 依据汽车使用强度和条件的

12、不同。参照车辆二级维护里程周期确定。公司现有车辆二级维护周期原那么上规定：中型以上客运车、货车：10000公里，3个月；小型客车：5000公里，6个月行驶里程和行驶时间间隔指标，以先到达者为准。1二级维护作业过程车辆二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料包 括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等和驾驶人反映的车辆使用技术 状况包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等确定所需检测工程，依据 检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业工程确定后与 根本作业工程一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验工程的 技术

13、要求应满足有关的技术标准或标准；二级维护作业完成后，应经维护企业进行竣工检 验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写?汽车维护竣工出厂合格证?前方可出厂。2二级维护工艺过程图如以下图所示：3汽车二级维护检测、诊断对汽车二级维护检测工程进行检测时，应随用该检测工程的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。汽车二级维护检测工程的技术要求应参照国家有关的技术标准或原厂要求。汽车二级维护检测工程见表 2表2:汽车二级维护检测工程序号检测项目1发动机功率，气缸压力2汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力6转向轮定位，主

14、要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头10变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活11离合器。有无打滑、发抖现象，别离是否彻底，接合是否平稳12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象二级维护附加作业工程确实定，根据检测结果进行故障诊断，确定以消除故障为目 的的二级维护附加作业工程和作业内容，恢复车辆的正常技术状况。附加作业工程确定后 与根本作业工程一并进行二级维护作业。4二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护工程 的技术要求，需满足

15、相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。5二级维护根本作业工程二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护根本作业工程见表3表3二级维护根本作业工程序号维护工程作业内容技术要求1润滑油规格性能指标符合发动机润滑1更换润滑油规定1油、机油滤清2视情更换机油滤2液面咼度符合规定器清器3机油滤清器密封良好，无 堵塞，完好有效2检查润滑油检查转向器、变速 器、主减速器等润滑符合出厂规定油面咼度油规格和液面咼度， 缺乏时按要求补给3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安 装可靠。进气转换阀工作灵 敏、准确41油箱及油管2燃油滤清 器3燃油泵1检查接头及密封情况2清

16、洁燃油滤器， 并视情更换3检查燃油泵，必 要时更换1接头无破损、渗漏，紧固 可靠2燃油滤清器工作正常3燃油泵工作正常、油压符 合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更 换工作正常6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气， 各阀门无堵塞、卡滞现象，灵 敏有效，符合规定7散热器、膨胀 箱、百叶窗、 水泵、节温 器、传动皮带1检查密封情况、箱盖压力阀、液面咼度、水泵2检视皮带外观，1散热器及软管无变形、破 损及渗漏；箱盖接合外表良 好。胶垫不老化、箱盖压力阀 开启压力符合要求；水泵不漏 水。无异响；节温器工作性能调整皮带松紧度符合规定2皮带应无裂痕和过量磨损， 外表无油污、皮带松紧度符

17、合 规定81进、排气 歧管、消声 器、排气管2气缸盖1检查、紧固，视 情补焊或更换2按规定次序和扭 紧力矩校紧气缸盖1无裂痕、漏气、消声器性能良好2扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定10发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝11化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连 接牢固。无漏油、气现象，工 作系统和附加装置工作正常12油器、喷油器检查喷油器和喷油 泵的作用，必要时检 测喷油压力和喷油 状况，视情调整供油 提前角1喷油器雾化良好、无滴油、 漏油现象，喷油压力符合规定2供油提前角符合规定13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙 在规定范围内

18、，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极外表清洁，间隙符合规定15气门间隙检杳调查符合规定16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17二效催化装置检查二效催化装置的作用，必要的更换作用正常18离合器检查调整离合器踏 板自由行程离合器踏板自由行程符合规疋19前轮制动1检查前轮制动器调整臂的作用作用正常2拆卸前轮毂总成、 制动蹄、支承销；消 洗转向节、轴承、支 承销、清洁制动底板 等零件清洁、无油污3检杳制动盘、制 动凸轮轴，校紧装置 螺栓1制动底板不变形，按规定 力矩扭紧装置螺栓2凸轮轴转动灵活、无卡滞， 转向间隙符合规定4检查转

19、向节及螺 母、保险片及油封、 转向节臂，校紧装置 螺栓1转向节无裂纹，螺纹完好， 与螺母配合应无径向松旷，保 险片作用良好，油封完好不漏 油2转向节轴径与轴承的配合 间隙符合要求，转向节臂装置 螺栓扭紧力矩符合规定5检杳内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱 落，无裂损和烧蚀，轴承内圈 无裂损和烧蚀6检查制动蹄及支 承销1制动蹄无裂损及明显变形， 摩擦片不破裂，铆接可靠，摩 擦片厚度符合规定2支承销无过量磨损，支承 销与制动蹄承孔衬套配合间 隙符合规定7检杳制动蹄复位 弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规疋8检查前轮毂、制 动鼓及轴承外座圈， 校紧轮胎螺栓内螺 母1轮毂无裂损2轴承外座圈

20、无裂纹，无麻 点，无烧蚀3制动鼓无裂纹，外边缘不 得咼出工作外表，检视孔完 整，内径尺寸、圆度误差、左 右内径差符合规定4轮胎螺栓齐全完好，规格 一致、按规定力矩钮紧9装复前轮毂、调 整前轮轴承松紧度 及制动间隙1装复支承销，制动蹄支承 销孔均应涂润滑脂，开口销或 卡簧齐全有效2润滑轴承3制动鼓、制动片外表清洁， 无油污4制动片与制动鼓的间隙应 符合规定，转动无碰擦现象或 声响，检视孔挡板齐全5轮毂转动灵活，用拉力计 测量时可转动、且无轴向间隙6保险可靠，防尘罩、衬垫 完好，螺栓垫圈齐全紧固螺 栓规格一致20后轮制动1拆半轴、轮毂总 成、制动蹄、支承销， 清洗各零件及制动 底板、半轴套管1轮毂

21、通气孔畅通2各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1制动底板不变形，连接栓按规定 力矩紧固2凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向 间隙和径向间隙符合规定3检查后桥半轴套管、螺母及油封1套管无裂纹及明显松动，与螺母 配合无径向松旷2油封完好，无损坏，无漏油3套管颈与轴承配合间隙符合规定4检杳内外轴承1轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2轴承内座圈无裂纹、烧蚀5检查制动蹄急支承销1制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不 破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规 疋2支承销与制动蹄承孔衬套配合间 隙符合规定3支承销无过量磨损6检杳制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力

22、良好20后轮制动7检查后轮毂、制 动鼓急轴承外座圈， 检查扭紧半轴螺栓， 检查轮胎螺栓，校紧 内螺母1轴毂无裂损2轴承外座圈不松动，无损坏3制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、 左右内径差符合规定，外边缘不得高 出工作外表，制动鼓检视孔完整4半轴螺栓齐全有效8检查半轴半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形9装复后轮毂，调整制动间隙1装复支承销、制动蹄片时，承孔 均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可 靠2润滑轴承3套管轴颈外表应涂机油后再装上 轴承4制动蹄片、制动鼓面应清洁，无 油污5制动蹄片与制动鼓的间隙应符合 规定，转动物碰擦现象和声响，检视 孔挡板齐全紧固6轮毂转动灵活，拉力符合

23、规疋7锁紧螺母按规定力矩扭紧21转向器、转 向传动机构1检查转向器传动 机构的工作状况和 密封性，校紧各部螺 栓2检查调整转向盘 自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻 便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂 及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓 连接可靠22前束调整符合规定23变速器、差检查密封状况和操密封良好、通气孔畅通，操纵机构作速器纵机构，清洁通气孔用正常，无异响、跳动、乱档现象24传动轴、传 动轴承支 架、中间轴 承1检查防尘罩2检查传动轴万向 节工作状况3检查传动轴承支 架4检杳中间轴承间隙1防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍 可靠，支架无松动2万向节不松旷，无卡滞，无异响3传动轴承支架无松动

24、4中间轴承间隙符合规定25空气压缩机、贮气筒清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，平安阀工 作正常26制动阀、制动管路、制动踏板1检查制动踏板自由行程2检查紧圆制动阀 和管路接头3液压制动检查制 动管路内是否有气1制动踏板自由行程符合规定2制动阀和管路接头连接可靠，无漏气3液压制动管路内无气27驻车制动检查驻车制动性能， 检查驻车制动器自 由行程符合规定、作用正常28悬架检查、紧固，视情补不松动，无裂纹，无断片，按规定扭焊、校正紧力矩紧固螺栓29轮胎包括备胎检查紧固，补气，进行轮胎换位、磨损严重时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、 变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固， 轮胎的装用符合规定30发

25、电机、发电机调节 器、起动机清洁、润滑符合规定蓄电池检查，清洁，补给清洁、安装牢固，电解液液面符合规疋31前照灯、仪 表、喇叭、刮水器、全 车电器线路检查、调整，必要时修理或更换1前照灯、喇叭、各仪表及信号装 置功能齐全、有效，符合规定2刮水器电机运转无异常，连动杆 连接可靠3全车线路整齐，连接可靠，绝缘 良好32车身、车架、平安带检查、紧固性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固33内装饰检查、紧固设备完好，无松动34空调装置检查空调系统工作状况、密封状态1制冷系统密封，制冷效果良好2暖气装置工作正常35润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术要求栏

26、中的符合规定指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。6二级维护竣工检验汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各工程参数符合国家或行 业及地方标准；竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证前方可出厂。检验不合格的 车辆应进行进一步的检验、诊断和维护，直到到达维护竣工技术要求为止。二级维护竣工技术要求见表4表4:二级维护竣工要求序号检测部位检测工程技术要求备注1整车1清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视2面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色根本一致检视3对称车体应周正，左右对称汽车平置检杳4紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩 扭紧，锁销齐全有效检杳5润滑发动机、变速器、转

27、向器、减速器 润滑符合规定，各通气孔畅通。各 部润滑点润滑脂加注符合要求。润 滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视6密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好， 电器装置工作可靠，绝缘良好检视7前照灯、信号、 仪表、刮水器、后 视镜等装置稳固、齐全有效付合有关规疋检视2发动机1发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、咼速 运转均匀及稳定、水温正常，加速 性能良好，无断裂、回火、放炮等 现象，发动机运转稳疋后应无异响路试2发动机功率无负荷功率不小于额定值的80%检测3发动机装置齐全有效检视3离合器1踏板自由行程符合原厂规定检测2离合情况接合平稳，别离彻底，无打滑、抖动及异响路试4转向系1转向盘最大转动

28、量符合规定检杳2横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固， 锁止可靠检杳3转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑 偏等现象。车轮转到极限位置时， 不得与其他部件有碰擦现象检测4前束及最大转向角符合规定检测5侧滑符合GB7258中的有关规定检测5传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异 响，传动轴装配正确路试6行驶系1轮胎轮胎磨损应在规定范围内、同轴轮 胎应为相同的规格和花纹，转向轮 不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合 规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对 齐检杳2钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检杳3减振器稳

29、固有效路试4车架车架无变形，纵横梁武裂纹，铆钉 无松动，拖车钩、备胎架齐全，无 裂损变形，连接牢固检杳5前后轴无变形及裂纹检杳7制动系1制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测2制动踏板自由行 程符合规定?3驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定路试和检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测9车身、车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松 旷，限动装置齐全有效，驾驶室门 关闭牢靠，无松动，挡风玻璃完好， 窗框严密，门把、门锁、玻璃升降检杳器齐全有效。发动机卓锁扣有效， 暖风装置工作正常10排放尾气排放测量符合有关标准的规定检测二非定期维护1、换季维护1换入夏季维护其主要作业内容是：撤除发

30、动机附加的保温罩及起动预热装置，检视百叶窗能否全开；去除发动水套和散热器内的水垢，测试节温器性能；放出发动机油底壳、变速器、减速器、转向器等各总成内的润滑油，清洗后加注夏 季黏度用油；清洗燃料系的燃油箱、滤清器、汽油机的化油器、柴油机的泵一喷嘴系统和所有管 路、调整汽油机的化油器或柴油机的泵一喷嘴系统；进排气歧管上有预热装置的应调整至“夏字位置；汽油机要调整火花塞间隙适当增大和分电器断电触点间隙适当增大；调整蓄电池电解液密度适当降低；校正发电机调节器，适当降低充电电流、电压, 并清洁调节器触点；调整轮胎气压，防止高温爆胎；洗净底盘等部位融雪剂残留；对内饰清洁杀菌，防止细菌滋生蔓延;确保空调系统

31、工作正常，防止突发热浪导致疲劳驾驶和高温中暑。2换入冬季维护其主要作业内容是：安装发动机附加保温罩及起动预热装置；测试节温器效能；发动机和底盘各总成均换用冬季用润滑油；清洗燃料系各总成部件和管路，调整化油器或泵一喷嘴系统；有预热阀装置的调整 到“冬位置；相应的调整发电机调节器，适当增大充电电流、电压，并适当减小分电器断电触点 间隙和火花塞间隙；调整蓄电池电解液的密度适当增大，去除可用开水冲电极接线处绿色氧化物, 确保蓄电池电量充足，气温过低要保暖；冷却液尽量使用防冻液，使用期限不能超过两年的周期，未加防冻液的冷却水收车 后应放净；要注意检查各个轮胎的充气压力保持在规定的气压范围内适度均衡，防止

32、因低温轮 胎变硬变脆造成胎壁橡胶断裂，检查轮胎是否有刮痕，要经常清理胎纹内的夹杂物；彻底作底盘清洗及防锈处理，防止泥沙、水渍沾在底盘上结冰，侵蚀氧化底盘；做好车体外表破漆部位的及时喷漆处理，最好进行一次车体外表从清洗、抛光、打 蜡、封釉或镀膜等一系列美容养护；11检查制动系统，制动液是否够量，品质是否变差，制动是否变弱、跑偏，制动踏板 的蹬踏力度是否有变化，必要时清理整个制动系统的管路局部；(12) 注意前挡风玻璃下的除霜出风口出风是否正常，检查影响行车视线的除霜功能是否 健全；(13) 检查空调暖风系统，确保完好有效；)检查发电机发电电压是否正常，如发电机发电电压过低对其进行维修保养；(15

33、) 检查整车线束是否与车身安装可靠，外皮有无破损，破损处用胶带缠好；(16) 如起动机功率缺乏，应及时对起动机进行保养或维修。2、走合维护新车、大修车以及装用大修发动机的汽车必须进行走合期的磨合，走合期里程不得少 于1500公里(按厂家确定)，并在走合期结束时进行一次走合维护，其作业工程和深度按 汽车生产厂家的要求进行，公司大修以及装用大修发动机车辆由修配厂进行。1) 走合前的维护清洁全车，检查全车各部位的连接情况，全车外露的螺栓、螺母必须紧固稳妥；驾驶新车前，应将各润滑部位按规定加注足够的润滑油或润滑脂，使用规定标号燃 油；检查补充散热器的冷却液，并检查排除全车的漏油、漏气、漏水和漏电现象检

34、查变速器各档能否正确变换，检查转向机构各部位有无松旷和发卡现象，检查和 调整轮胎气压；检查电气设备、灯光和仪表工作是否正常，并检查蓄电池电解液比重及液面高度；、检查制动系统的性能，试车检查汽车的制动距离，是否有无跑偏和制动发咬等现 象;2) 走合中的维护充分润滑全车的各个润滑点，在最初行驶 30-40Km时，应检查变速器、驱动桥、轮 毂和传动轴等处是否发热或有杂音；检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度，做好总成和机件的检查、调整；新车行驶150k m后，检查一次全车外部螺栓、螺母紧固情况，行驶 500km时，将前、 后轮毂螺母紧固一次。有些国产车需要对缸盖螺栓进行紧固：拧紧气缸盖螺栓时，

35、按规定 顺序由缸盖中部螺栓开始， 依次向两侧及上下部位拧紧， 以防气缸垫皱起影响气缸密封性。 铸铁气缸盖可在发动机升温后拧紧；铝合金缸盖那么必须在发动机冷状态下拧紧。缸盖螺栓 扭紧力矩的大小，应按具体车型的使用说明书规定值，使用扭力扳手逐次拧紧。在走合行驶过程中，注意观察各总成的温度，随时检查和排除“四漏；在走合期内，应选择较好的道路并减载减载 20%限速运行，不得大油门急加速。 尽量不挂车，挂车减载 50%。3走合后的维护更换机油、机油滤芯；检查、补充发动机冷却液；检查、调整发动机传动皮带紧度;检查、校正点火正时；检查、调整发动机尾气排放；检查、调整制动系统；检查、调整离合器踏板自由行程。、

36、车辆修理内容和标准汽车修理作业范围：大修、项修总成大修、临修小修、零件修理。一大修新车或经过大修后的车辆，行驶一定里程或时间后，经过检查诊断和技术鉴定，用修理或更换零部件的方法，恢复车辆技术性能的恢复性修理。大修标志：客车以车厢为主，结合发动机总成，货车以发动机总成为主，结合车架总成或其它 2 个总成符合大修条件。二项修总成大修车辆的总成经过一定使用里程或时间后，为恢复总成完好技术状况、工作能力和寿命而进行的作业。项修总成大修标志：1、发动机总成：1 气缸磨损，圆柱度误差到达或圆度误差已到达以其中磨损最大的 1 个气缸为准；2最大功率或气缸压缩压力较标准降低 25%以上；3燃料和润滑油消耗量显

37、着增加。2、车架总成：车架断裂、 锈蚀、 弯曲、扭曲变形逾限， 大局部铆钉松动或铆钉孔磨损，必须拆卸其它总成才能进行校正、修理和重铆，方能修复。3、变速箱总成： 壳体变形、 破裂， 轴承承孔磨损逾限，变速齿轮及轴恶性磨损、 损坏，需要彻底恢复。4、后桥驱动桥、中桥总成：桥壳破裂、变形，半轴套管乘孔磨损逾限，变速箱齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。5、前桥总成：前轴裂纹、变形，主销承孔磨损逾限，需要校正或彻底修复。6、客车车身总成：车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重，蒙皮破损面积较大，需要彻底恢 复。7、货车车身总成：驾驶室锈蚀、变形严重、破裂，或箱货纵、横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底恢复

38、。三临修1、小修：用修理或更换个别部件的方法，保证或恢复车辆工作能力的运行性修理。主要是消除车辆在运行过程或维护过程中发生或发现的故障或隐患。2、零件修理：对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的零件进行修理。四、车辆报修程序一车辆送达、诊断修理。凡需要修理的车辆，由驾驶人提出修理申请，填写报修单，注明修理工程，用车单位 领导签字后，报公司技术部审核后通知修配厂，由修配厂接到修理车辆后，应立即派检查 员进行诊断检测，确定作业工程，估算修理费用和修理工期，经过送修单位确认后，即时 修理。超过修配厂修理权限，由技术部鉴定后，进行修理。二凡送修理厂修理车辆，驾驶人应随车入厂自始至终参与催促检查，认真负

39、责，确保修车质量三车辆修理工程一次修理后，再次修理同一工程，不得低于三个月，否那么费用不予支付，有些配件或大修、项修要按配件保质期和项修、大修合同执行。四竣工验收。修理车辆完工后由技术部和送修单位及驾驶人现场共同进行验收， 合格后在?车辆维修费用查询明细表? 附件二上签字确认，签字人要认真核实更换的配 件和工时。五外委车辆修理。市区范围以内的车辆在公司指定厂家修理修理厂家与公司签 订年度修理合同，市区范围以外的车辆由驾驶人报告本单位领导， 送修单位领导报告技术 部，可就近安排修理作业。工程和费用最后由技术部审核确认。五、车辆修理及外委修理的审批权限一车辆内部修理权限的界定1、车辆临修：车辆修理

40、先由送修单位报修，修配厂鉴定报价，并将相关工程费用报技 术部审核确认，修配厂进行修理作业，出厂时，修配厂必须将?车辆维修费用查询明细表? 填写全面，经送修单位签字认同。修配厂将?车辆维修费用查询明细表?报技术部审批。2、车辆项修和大修：首先由用车单位对该车辆的故障上报技术部，由技术部将车辆安排修配厂进行检查诊断检测，确定作业工程，估算修理费用和修理工期，经技术部审核， 由方案经营部按照资金投资方案管理程序安排予以实施。车辆项修和大修属于固定资产年 度投资方案管理工程，程序上按照固定资产投资方案管理进行。3、应急抢修：驾驶人在行驶中发现故障必须送修时，立即报本单位负责人或专业技术 人员，确认后以 方式报公司技术部，经审核确认后，修配厂应立即组织抢修。4、车辆一、二级维护保养：行驶里程或时间到达维护保养期的车辆由用车单位向技术部上报维护保养费用方案，技术部进行审核并提