削坡卸载与砼挡土墙施工方案

1、削坡卸载与砼挡土墙施工方案一、施工方法和程序1、施工程序 测量放线削坡开挖开挖土料的堆存、处理和利用人工削坡清渣边坡检查、处理与验收特殊问题处理2、施工方法 （1）测量放线测量放样控制边坡开口线、坡度尺与水平尺联合检验校核的方式控制反铲削坡精度、机械操作手的熟练技术技能控制边坡的平整度。根据据施工程序，在测量人员放出设计开口线后，现场施工人员立即在开口线上打桩、拉线，然后反铲就位开挖；在临近设计边坡时，现场施工人员采用水平尺和自制的坡度尺跟踪检验并校核坡比，测量队定期检查边坡是否符合设计要求；开挖边坡的平整度则靠操作手的技术技能控制。土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与装

2、载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场。（2）削坡开挖1 首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。2 对边坡开口线的控制，由测量人员现场放样、现场施工人员和质检人员跟踪打桩，然后现场施工人员根据交样单挂线立杆，控制开口线；3 削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。4 反铲削坡过程控制，首先要控制其行走方向，履带板要与边坡面平行，这样对操作手的视觉感官有莫大的好处，其可以依据履带板行走来控制相邻部位的坡度一致，避免或减少频繁的检验校核工作。5 在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的

3、方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用23台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入装载机。6 堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。7 开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。8 开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。9 开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。10 所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的

4、地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。11 实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。12 削坡过程中的检验校核工作也是一个不可忽视的细节。现场施工人员拿着坡度尺现场跟踪检验校核，不能因为在某一部位的成功忽视了相邻部位的检验校核。（3）开挖土料的堆存、处理和利用 所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行

5、，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。（4）人工削坡 机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。（5）清渣专用安全技术措施 1）组织好作业点的工序，合理安排工作。 2）作业时必须对作业点上部积渣先行处理，使积渣的堆积角小于其自然堆积角，以防上部积渣坍塌伤人。 3）作业点上部须设拦截设施，防止上部井筒内浮石意外滚落伤人。 4）利用运渣车将不可利用的渣滓运出施工现场。（6）边坡检查、处理与验收 开挖后及时对基础面

6、尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。 基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。（7）特殊问题处理 在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。二、施工设备的配置和劳动力安排1、根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置

7、如下：表1施工主要施工设备配置编号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机EX230-3C 1.0m3台1/2挖掘机EX210-50 0.5m3台1/4装载机ZL50C台1/5全站仪GST520台1/2、劳动力安排表2劳动力安排编号类型单位人数备注1操作手人4/2普工人3/3测量工人2/4其它人3/5合计人12/三、土料利用和弃渣措施在土方开挖时，开挖周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖区域的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区周边设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水

8、中造成滑坡。五、施工质量和安全保证措施 （1）质量技术措施 严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。 开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。 开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。 在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。 及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。（2）安全技术措施 合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它

9、作业。 严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。 了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。 在施工期间区域内的所有边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。1.工程概况高金伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m-12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土。基础采用C30钢筋混凝土。2

10、.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。1.3 挡土墙图集“04J008”3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。4.施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。5.施工方案5.1施工场地准备5.

11、1.1测量放线，定出开挖边界线。5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。5.3基础施工5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量70），使承载力达到设计承载力要求。5

12、.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5.4墙身浇筑5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5.4.2模板安装(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和

13、相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 5.4.3浇筑混

14、凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c

15、)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过

16、振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现

17、浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。5.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。5.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。5.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平

18、竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。5.6混凝土养护:5.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。5.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证

19、顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能

20、在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5.8混凝土缺陷处理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。5.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或

21、填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。5.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。5.8.5拆模时严禁抛扔模板。5.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。5.9脚手架搭设5.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设

22、剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。（详见附图）6.安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。7.2抓开挖质

23、量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8.工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8.8

24、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。9.质量检验9.1基本要求（1）地基与基础必须满足规范要求。（2）混凝土的配合比应符合试验规定。（3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（4）墙背填料符合规范要求。（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。9.2外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。10.环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。11.安全文明施工措施12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现