图形转移作业指书

1、 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 1 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书修改记录页 次版本修改内容修改日期共25页 A新制定2011年12月01日 受控文件分发记录序号分发部门及职位会签分发份数签收序号分发部门职位分发份数签收1厂务部12生产部经理13生产部主管14品质部经理15技术部主管1签署栏批 准： 签 名：日 期： 审 核： 签 名：日 期： 编 制： 签 名：日期： 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 2 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书1、目的：将照相底版之线路图形以感光方法转移至铜面上,以形成抗蚀镀之掩膜图像。

2、2、范围：只适用于FPC部图形转移工序。3、全工艺流程：接收产品 来料检查 水平线磨刷处理 贴膜 清洁（静止） 菲林检查 对位曝光 静止 显影 PQC4、前处理磨板线：4.1设备、材料、工具类型名称规格制造商特性设备前处理磨板线威立德基材铜板、阻焊板、钢片药水酸性除油剂20kg/桶/酸性清洁剂（去除板面油污）CP硫酸2.5L/瓶/强酸剂（去除板面氧化）柠檬酸AR500克/瓶/有机弱酸耗材输送带/宏德磨刷800目/1000目杜邦丝工具垫片、手指套、胶手套、量杯、口罩、洗衣粉、0.2MM厚的铜板,卷尺 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 3 页 ，共 25页文 件名 称图形转移

3、作业指导书4.2工艺流程所接触产品时戴好手指套阻焊产品焊盘面朝上放放板间距35cm放板 祛除铜面氧化，指印，保证铜面颜色一致更换频率：1次/周，分析频率：1次/天，分析并添加成分：H2SO4，浓度35%，上下压力1.70.5kg/cm2，温度常温酸洗对位OK则按参数批量生产，如不合格需调整参数，重做首板至合格为止。如板大不允许烤板，需找工艺协助处理。首板确认记住首板压力，传送速度，放板方向先刷36PNL首板转曝光对位祛除板面残留酸性除油剂增加铜面粗糙度及铜面扩涨，便于后序工艺附着力及对位精度祛除板面油污更换频率：1次/周，分析频率：1次/天，分析并添加成分：酸性除油剂，浓度812%；上下压力1

4、.70.5kg/cm2，温度25-35除油双道磨刷前磨刷800目，后磨刷1000目，压力2.0A3.2A35月更换一次水洗上下压力1.70.5kg/cm2每天更换 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 4 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书祛除板面残留酸性物质，达到干净状态每天更换上下压力1.70.5kg/cm2三道水洗阻焊板控制为1.5-2.0m/min铜板根据首板要求，速度一般控制在3m/min以内热烤干热风吹干温度8595除去板面水分，防止铜面氧化用吸水棉将板面水渍吸干，达到烤干效果每板清洗一次，每月更换一次吸水棉吸干戴手指套，避免铜板氧化将皱折的产品用刀笔

5、刮平收板阻焊板必须插架，单面板1/3OZ基材流程：放板 整卷贴膜 收板 包装转开料 对位具体操作方法：放板时直接用桶装水，用水管直接喷淋到基材上，贴膜注意偏位，接板时干膜滚筒放于干膜架上直接将基材卷起，贴完后包装密封转于开料（注意从搬运到开料不能见白光）开完后密封转曝光对位。铜厚1/2.OZ的细线路单面板前处理流程：放板 除油 接起放入柠檬酸水盆 换纯水贴膜具体操作方法：开机把传动速度调为2m/min，打开除油及除油后的水洗即可，将产品接起放入浓度5%的柠檬酸水盆里,在转入贴膜房更换纯水贴膜。1：阻焊产品传送速度严格控制在1.5-2.0m/min之内；烘干温度必须达到90度方可过板；2：所有双

6、面带孔基材，需刷首板对位，确认后再刷批量。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 5 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书4.3生产操作规范设 备产 品工艺参数及注意事项5S现场生产前检查1.检查各缸液位，各阀门开闭状况；2.检查机器外壳盖是否盖好；3.检查磨刷压力是否处于空载状态；4.检查上下辘的齿轮放入卡位状况；5.检查缸体是否漏液；6.检查过滤泵是否处于工作状态；7.检查完成后开启电，水源各工作开关；8.检查各段喷嘴喷淋情况，各缸体是否正常运作，压力表是否在规定范围内，行齿有无正常运行。1.产品来料检查有无皱折，镀铜深层氧化；2.检查流转单有无签名。1.确认工

7、艺流程是否正确2.产品与流转单是否相符；3.有无转错工序；4.分析药水是否需要添加。1.检查外壳及工作区域环境卫生，保持良好的工作环境；2.填写好设备点检表及药水添加记录。生产中控制1.磨刷时，放板前后两张产品需错位放置，杜绝两张保持同一直线，以免造成刷轮不均，磨刷成锥形和腰鼓形；2.磨刷时，必须保证有水喷到刷轮上，否则会造成磨刷不工作及皮带损坏；3.如产品不需磨刷，但要经过磨刷段时，需将磨刷压力调小使磨轮抬起，否则产品会产生压坑及卡板。1.板与板之间间距3-5cm，防止叠板或卡板，放50PNL左右必须巡机检查有无卡板；2.生产出来的板需检查有无氧化，板面有无胶状，如有立即停止，查明原因；3.

8、接触产品时戴好手指套，双手接板。1.生产阻焊产品时，磨刷压力为2.5A-3.0A，烘干温度为85-95，传送速度为1.5-2.0m/min。2.单面板刷板必须上黄垫片拖载操作防止卡板；3.磨刷压力速度尽量成反比，避免压力过大，速度过快导致磨刷飞板皱折。 生产后维护1.按顺序关闭各工作开关；2.关闭清水源及控制电源；3.调节磨刷压力，使达到空载放松状态。检查各缸内是否掉板对设备进行维护清洁，现场进行整理，并做好维护记录及水电消耗状况； 开启磨刷前，需调小压力，使磨刷处于空载放松状态，启动时，再慢慢加大至所需压力范围，以防皮带磨刷损坏。警告：1.机器运行中，严禁打开过滤泵；2. 传送运行中，严禁将

9、手指伸入滚轮卡槽内，药水缸喷淋时，严禁打开防护玻璃盖。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 6 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书4.4设备保养与维护4.4.1设备保养保养项目保养内容开缸及维护方法保养次数除油缸酸洗缸换缸、清洗1.排掉旧液，用清水冲洗缸壁及过滤网；2.关上阀门加清水至三分之二液位处；3.分别倒入20L除油剂、10L硫酸1次/周 清洗喷嘴 过滤泵拆掉喷管、过滤泵，取出喷嘴及过滤丝网，用水清洗垃圾杂物，并注入清水检查喷淋状况。1次/周水洗缸换缸清洗1.排掉旧液，用清水冲洗缸壁及过滤网；2.关闭阀门，注满清水。1次/天喷嘴、过滤泵拆掉喷管、过滤泵，取

10、出喷嘴及过滤丝网，用水清洗垃圾杂物，并注入清水检查喷淋状况。1次/月 吸水海绵 清洗 将吸水海棉放入水缸中浸泡10-15分钟，然后用手拧干，安装使用。1次/班 更换1次/月全 段 大 保 养全段喷嘴、滚轮、过滤泵、过滤网、风刀、各缸壁清洗。1.将喷管、滚轮、过滤网、风刀拆掉，用洗衣粉浸泡，然后用刷子刷洗干净，并用清水冲洗安装；2.各药水缸洗缸方法：先将溶液排掉，然后用氢氧化钠清洗（将氢氧化钠融化后方可倒入药缸里浓度为5%，然后打开搅拌30分钟后排掉），接着用3%的硫酸溶液搅拌30分钟后排掉，用清水搅拌后再配制溶液。1次/月 皮 带 磨 刷 清洗、更换 每天上班前用洗衣粉清洁皮带及磨刷，去除油污

11、； 磨痕试验：关掉磨刷机上下刷和摇摆开关，将一快测试板（覆铜板）传送至磨刷1处停止，用2.5压力并启动磨刷1及摇摆开关，刷板约10秒后停止磨刷和摇摆，再将板传送至磨刷2处停止，启动磨刷2和摇摆，10秒后停止磨刷和摇摆，将铜板取出来，检查前后磨痕宽度是否均匀在10-20mm之间，且最大与最小宽度差不得超过5mm，若磨痕不符合以上要求，例如呈放射形，应及时通知设备部调整或更换。水膜试验：将铜板用清水浸润，垂直拿起，如整个板面上的水膜连续15秒以上不破裂，证明板面清洁无油污。3-5月/次注意：设备保养完成后，需开机彻底检查各部运行状况，如不能正常运行，需找维修部维修处理。1.维护时，需切断电源，并挂

12、好“设备维修保养中，请勿开启”标识牌；2.添加药水时，需戴好手套及口罩；3.固体药先倒入盆中加入水溶解后在倒入缸内，不允许直接将固体药加入缸内。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 7 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书4.5常见故障说明及处理序号故障现象可能原因处理措施1上行辘不转直齿轮脱开将行辘放入卡位2传动接头异响螺丝松动紧固螺丝3轴位摩擦剧烈药水结晶及时清洗4电机外壳生锈气体腐蚀定期补涂油漆5电机温度过高吸风口堵塞及时清洁6压力表示值不准表内油泄漏重新加注7压力表示值高喷嘴堵塞清洁喷嘴8升温时间过长发热管烧掉更换发热管9测温异常感温控头失灵更换10板面不

13、洁净过滤网太脏清洁过滤网过滤网堵塞及时清洁11压力表示值低喷咀泄漏或丢失及时恢复泵吸水口堵塞及时清洁12压力表指针摆动液位低补充液体过滤网堵塞及时清洁13传动不畅齿合间隙改变调整间隙传动齿轮磨损更换齿轮14磨刷飞板磨刷压力大，速度快调整参数磨刷前后压轴未装好，没有压住板重新安装15铜板氧化药水浓度偏低化验添加吸水海棉效果差更换烤干温度低，传送快调整参数16各喷淋段不能正常开启各段过滤泵没有正常复位及感应复位后启动4.6相关记录 暗房贴膜前处理设备保养记录贴膜前处理药水分析添加记录贴膜前处理磨痕记录 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 8 页 ，共 25页文 件名 称图形转移

14、作业指导书5、贴膜：5.1设备、材料、工具类型名称规格供应商生产所对应产品设备贴膜机至圣压干膜干膜种类9020长春感光材料、干膜薄，厚度20um适用于精细线路0.065以下的单双面板9030长春感光材料、干膜厚度30um适用于普通单双面板9040长春干膜较厚适用于孔径较大的单面板和粗线路及双面板9050长春干膜厚度50um，适用于孔径较大或槽孔有轻微披锋的产品工具介刀片、介刀架、工业酒精、粘尘滚轮、无尘布、水盆、毛巾、温控测试仪5.2工艺流程检查氧化、皱折、残胶、铜颗粒，有不良需用刀笔处理OK后方可贴膜检查产品类型及贴膜方向来料检查 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 9

15、页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书胶盆纯水保持干净每贴完100PNL产品需更换一次水一次最多只能放50PNL板放入纯水单双面板：温度955，.压力7510psi，速度1.21.4m/min分层多层和做过图电的产品：温度10010，压力7510psi,速度0.81.2m/min，铜厚1/3OZ的细线路单面板：温度905，压力7510psi,速度1.01.3m/min调整参数数线路0.15的双面板及孔径0.15的单面板 9030或9040,9050不能留有余边注意不要卷板板面不能有残屑割膜清洁板面垃圾每清洁一张板用清洁滚轮粘一次粘尘纸注意不要掀起保护膜清洁间距0.5-1cm注意不要放斜

16、，贴皱及卷膜放板选择干膜普通单双面板 9030多层分层做过图电产品 90400.065mm以下线宽线距单双面板 9020 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 10 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书5.3生产操作规范设备产品工艺参数及注意事项5S现场生产前检查1.打开电源及温控，设定温度；2.检测上下压辘温度是否符合生产要求；3.检查压轮上有无粘垃圾；4.检查上下压辘平行度是否有缝隙；5.将水盆清洗干净并倒入纯水；6.检查气压是否在范围内。1.检查产品有无氧化、皱折、残胶、铜颗粒；2.检查产品类型，并选择合适干膜的贴膜机；3.多层、分层、做完图电的板，需看清动态

17、区线路走向，确定放板方式。多层、分层、图电产品区分方法：铜板对线路菲林确认台阶处线路走向，使台阶处线路走向与贴膜方向呈交错状，为贴膜方向正确，如同时有横排及竖排线路方向即更改倾斜45度角斜着放板，目的为排除台阶凹槽处空气，使干膜更好的结合，避免贴膜气泡造成开路缺口。1.对割膜台面进行清洁整理无干膜碎垃圾；2.检查设备外壳及工作区域环境卫生保持良好的工作环境；3.填写好设备点检表。生产中控制打开压力开关并调整压力调整挡板打开传送开关并调整参数放板最后一张产品贴膜完成离滚轮5cm距离，关掉传送停止。1.放板前产品如有氧化、皱折的需挑出处理后再贴膜，粘有水的产品不能裸露在空气中，以免氧化难处理；2.

18、放第一张板时，需传送干膜15-20cm距离再放板，板与板间距0.5-1cm为宜，以便节省干膜；3.割膜时，板边需割干净，放板时定位孔朝同一方向位置，便于对位生产，贴好膜的产品需检查有无气。泡、垃圾，割膜后的产品用粘尘滚轮清洁，不要掀起保护膜，否则干膜会流动产生气泡露铜，如有掀起，需用衣袖赶平。每贴完50PNL板，需要更换一次桶装纯水或中途有垃圾更换。湿法贴膜好处：1.清除板面静电，减少垃圾；2.增强干膜流动性；3.对于压坑、皱折干膜溶剂能更好的填充。割膜过程中需将干膜废料丢入垃圾桶中。生产后维护1.如12小时内不贴膜需关闭加热开关电源及气源；2.如24小时内不生产或空调停用需将干膜拆掉，用黑胶

19、纸包住存放。贴完膜的产品，需静止15分钟后在对位。1.对设备地面的积水进行清扫、处理；2.对生产现场进行清扫、整理。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 11 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书1. 贴膜前确认产品类型，选择合适产品的干膜生产；2. 看清多层、分层、图电产品线路分布情况，确认放板方向；3. 减少返工量，缩小放板间距，集中生产、少停机，提高干膜利用率；4割膜及更换干膜时严禁刀片划伤滚轮，贴膜酸水不能溅在滚轮上以免造成品质隐患及滚轮报废。1.放板时，手指与滚轮必须保持5cm以上的距离，以防烫伤或压伤；2.割膜时注意刀片划伤手指。5.4更换干膜方法移开

20、工作台 拆下干膜轴心 用刀片划开保护膜统一放置回收处理 用酒精清洁滚轮 （禁止用刀片刮） 调整干膜张力，使贴膜无皱折 按示意图安装好 选择干膜分别装入上下传送轴 （方向不要放错，上下需对齐） 换膜完毕，将工作台复位后生产干膜安装示意图废料轴上干膜5.5相关表格F光致贴膜设备保养记录压轮F光致贴膜生产记录下干膜 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 12 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书6、对位：6.1材料及工具菲林、不费时胶、双面胶、碧丽珠、10倍放大镜、粘尘纸、粘尘滚轮、无尘布、无水乙醇、油性笔.6.2工艺流程每生产100张用酒精清洁工作台更换粘尘纸清洁粘尘滚

21、轮工作前准备核对菲林日期、编号是否跟流转单一致黑片用菲林水清洁，红片用碧丽珠清洁（红片不能粘酒精，黑片不能粘碧丽珠）准备菲林菲林方向孔跟产品方向孔需一致对位精度0.076mm，对于有特殊要求产品对位精度为0.05mm对位胶纸需贴在菲林正面，胶面向下（胶纸不要贴在产品图形上）阻焊产品贴胶纸后需黄胶带遮光贴胶纸写个人代码首检、中途自检、生产完一批检菲林、清洁菲林曝光10倍放大镜检查 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 13 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书产 品菲 林5S现场工具生 产 前 检 查1.检查产品贴膜有无气泡、垃圾；2.检查产品是否与流程相符。1.检查

22、菲林日期、编号及批次号是否与流转单相符；批次号有无错误；2.检查线路菲林有无贴保护膜；3.检查菲林四周封边状况；4.检查菲林药膜是否正确，并用碧丽珠清洁，贴好胶纸，写好个人代号。1.对工作台面及周边进行清洁；2.对粘尘滚轮进行清洁；3.更换好粘尘纸。生 产 中 控 制先找方向孔再找定位孔及焊盘四角用放大镜检查孔环与焊盘圆形相称为OK，如相切和相错为不合格确认无误，按紧胶带做首板确认1.菲林轻拿轻放，严禁扔丢等野蛮动作2.撕菲林时，不要将菲林撕皱；3.对菲林进行滚轮清洁时，清洁区域需大于菲林区域；4.胶纸不粘时需及时更换以防菲林滑位；5.对于钢片、内层夹具菲林，需生产25pnl左右，检查菲林质量

23、及顶底重合度。6，阻焊产品在接板后4个小时内必须生产完毕。1.每对1pnl需将菲林正反面用粘尘滚清洁一次；生产精密线路时每生产1PNL尘滚清需用粘尘纸清洁一次，其它产品每3PNL清洁一次2.每对一批需将菲林交菲林员检查及更换批次号，并用碧丽珠或菲林水清洁一次；并更换一次粘尘纸。生 产 后 维 护1.当自检或全检菲林时，如发现菲林有垃圾或擦花等缺陷时，需找相应编号的产品，检查有无定位缺陷，及时进行返修或退膜返工（需显影之后进行返修）；2.静止15分钟后方可下转。1.菲林用完后，必须撕掉四角粘尘纸，已防放置时间久导致粘掉菲林药膜报废；2.装入相对应编号的菲林表，并写好菲林使用次数及签名确认；3.已

24、贴保护膜的菲林使用次数不得超过800次，如超过需作报废处理。1.撕掉粘尘纸；2.将抽屉内的垃圾清理；3.对工具柜周边5S，进行清洁、整理。6.4首检内容对位 曝光 静止10-15分钟 显影 自检 1. 批次号有无与流转单不符 2.开短路、缺口 3.菲林日期及编号 4.干膜起皱、对偏 5.曝光不良、显影不净 注意：1.生产前，认真校对流转单确认菲林编号及日期，不要用错菲林； 2.针对于多层、分层板、图电的产品需将首板蚀刻1-2pnl，检查台阶处有无开路、缺口，再量产； 操作员作业前必须做首检，且首检OK后方可批量生产，做好首检记录，需使用HSF设备及HSF产品，应安排指定人员，机台，和工具，避免

25、对产品造成污染。 3.生产过程中，严格控制菲林底片质量及洁净度，预防批量性问题发生。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 14 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书7、曝光：7.1设备、材料、工具类型名称规格制造商特性设备散射曝光机5KW至圣散射交叉光束，主要生产0.05mm以上的单双面、湿膜、阻焊耗 材散射机灯管5KW曝光机光源，靠水冷却离子罐活性碳，起过滤作用蒸馏水18.5升屈臣氏冷却灯管作用凹凸麦拉膜1Y*10Y日本（SDI）抽真空，吸气用，只适用于散射曝光机工具无水乙醇、无尘布、曝光尺、擦气刮板、粘尘纸、粘尘滚轮7.2工艺流程点灯开 机调节能量干膜散射15

26、-30mj 曝光尺5-8格湿膜120-180mj 曝光尺7-9格阻焊300-500mj 黄油/绿油曝光尺9-11格，黑油曝光尺11-13格清洁麦拉清洁玻璃、框架清 洁 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 15 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书在产品废料区下面各放一条21级曝光尺，要求反面药膜靠产品面细线路面朝玻璃面放，玻璃面的透光性比麦拉膜要好放 板真空度大于90kpa抽 气擦 气力度均匀，来回三次以上做好首板记录并标样检查能量静止取板曝 光7.3生产操作规范设备产品工艺参数及注意事项现场5S生 产 前 检 查打开电源启动设备按钮进入操作画面打开开始菜单 启动

27、曝光灯管预热等待根据产品类型，设置能量及方式1.检查麦拉有无破损赃污；2.检查框架传递是否正常3.检查冷却系统是否正常4.检查曝光设置参数是否正确。1.分清产品是单面或双面曝光；2.检查是否漏对一面菲林。真空度90kpa以上台面温度192散射机曝光区域850680mm，1.对玻璃、框架进行清洁；2.对麦拉进行清洁；3.对设备进行清洁、点检并做好设备保养记录。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 16 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书生 产 中 控 制放板置有效曝光区域压下框架手动抽气按钮（自动）真空达到范围后刮板擦气（来回3-5次）按下传送按钮曝光完成后再次按

28、下传送按钮取板1.曝光时细线路面朝下放（上面为凹凸麦拉，光照射会产生折射想象2.拿放产品时，轻拿轻放，以免菲林皱折移位。3.曝光单面阻焊时，玻璃面需垫黑胶，复制菲林3-5格，干膜采用半灯方式曝光，阻焊采用全灯方式曝光。曝光能量控制方法：将对好菲林的产品在废料区域上下面各放一条21级曝光尺，反面药膜靠产品面，正常能量曝光静止15分钟后显影，完全露铜的那一级为此能量的曝光级数，根据级数高低情况调节曝光参数。干膜5-8格湿膜7-9格绿油9-11格黑油11-13格每膜一框需用粘尘滚对麦拉玻璃进行清洁，并目视检查。生产5框用无水乙醇对玻璃麦拉进行清洁。生 产 后 维 护关闭灯管开关按下停止按钮等待5-8

29、分钟，冷却灯管关掉工作画面电源及设备电源对设备进行清洁维护，对现场区域进行整理清扫。每周一对曝光机进行一次大清洁；包括反光镜.反光罩.进出框滑槽等部件。 注意： 1.所有产品细线路面朝下放置曝光；2.此曝光机可生产0.05MM以上线路警告：关闭灯管时，等灯管冷却至常温时，才能关闭设备电源，以免造成灯管寿命降低及水 套密封圈高温变形漏水。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 17 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书7.4设备保养及维护保养项目保养内容保养更换方法更换频率耗 材 更 换麦拉膜更换钮开4个螺丝拆掉框架 取出麦拉框周边压条 将新的麦拉裁剪大于框架20cm

30、即可 分清正反，凹痕面较深的放反面与玻璃结合 周边用压条将麦拉固定 修剪多余麦拉 安装框架螺丝固定半月更换一次或损坏后更换蒸馏水关闭电源 打开水箱 排掉旧液 用清水无尘布清洗 加入蒸馏水至液位即可一个月/更换一次离子罐关闭电源 打开水箱 取出离子罐 将新的离子罐用清水冲洗15秒 套上水管装入水箱内即可二个月/更换一次灯管上下感应器打开 关闭电源 打开侧门 拆下灯管电线 拆下灯罩固定螺丝 将灯管取出 换上新灯管即可固定 装回灯管线 关闭侧门.启动即可使用1200H/更换一次日 维 护1.每天对设备机壳、框架进行清洁；2.检查设备所有的门是否关好；3.检查外接冷水是否足够；检查真空泵，冷却水是否正

31、常。周 维 护1.对抽风过滤口进行清洁；2.对灯罩、反光镜进行清洁。3.对滑槽磨损的残屑进行清除。月 维 护1.耗材更换；2.对设备内部用吸尘器进行清洁；3.对传送链条添加润滑油；4.测试曝光均匀度，大于0.8转换成80%为合格。 注意： 1.更换灯管时，不要用手触摸灯管，如不小心触摸，可用酒精擦拭； 警告： 1.维护、保养时需关掉电源；2.更换灯管时，需等灯管冷却至常温，方可更换。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 18 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书7.5常见故障说明及处理故障现象可能原因处理措施台面温度过高冷却系统没有工作检修设备内冷却系统灯管冷却水

32、温过高室外冷却塔没水加水冷却系统报警冷却水液位低加水曝光机内漏水灯套漏水或水管漏水更换密封圈测试灯管均匀度低灯管使用寿命到或灯管冷却水脏更换灯管或冷却水真空达不到范围麦拉膜破损及玻璃周边漏气更换麦拉或密封胶条7.6相关表格 F暗房首板记录表F暗房设备保养记录F暗房转板记录8、菲林制作：8.1材料与工具类型名称规格特性材 料重氮片0.609m*0.702m*0.18mm感光胶片氨水2.5升/瓶无色透明有刺激性气味液体茶色高温胶6mm*33m遮光工具10倍放大镜、刀片、剪刀、打孔机、菲林笔、黑色油性笔8.2工艺流程回收菲林存放管理交对位生产接 收打孔编号检 查复 制检 查内部登记 作业指导书文件编

33、号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 19 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书8.3生产操作规范类型检验项目操作注意事项相关记录接收与回收菲林检查菲林编号、数量与工程发放记录是否一致。接收工程更改通知单后，需及时找出相对应菲林交工程部，不要遗漏，以免生产现场出现不同版本的菲林。确认无误后做好记录菲林接收登记本菲林回收登记本黑 片 检 查1.检查黑片药膜正反、图形正负是否符合生产需求；2.测量菲林线宽线距及顶底重合度；3.检查菲林编号、日期是否与流转单一致；4.检查方向识别孔是否易识别；5.检查菲林内部是否分布有小对位环；6.检查0.065线宽线距是否出黑片菲林；7.检查菲林是否需

34、改周期8.检查菲林图形分布是否合理，有无浪费材料；9.检查阻焊菲林是否出一套原始一套收缩万分之四；10.检查菲林线路有无擦花、黑点、残缺；11.检查单pcs菲林图形是否一致。新黑片菲林需写好请检单交品质部测量线宽、线距及顶底重合。手指中心距。请检单菲 林 制 作裁剪与菲林尺寸相当的重氮片黑片菲林靠近黑边框四周，封6MM茶色高温胶黑片靠玻璃面，药膜朝上，重氮片药膜朝下放置，黑片药膜靠近重氮片药膜，曝光尺3-5格.曝好的菲林药膜向内用胶纸粘好/ 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 20 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书菲 林 制 作熏氨水时间8-15分钟，放置菲林

35、前需添加少量氨水空曝光2-3次,能量1000MJ贴菲林保护膜将多余的边剪掉，四角成弧形打孔位置靠近，距边缘1-2cm距离，注意不要打坏线路或MARK点，长度3-5cm将孔与孔之间的部分剪掉即可编号（正反为一套）及便于追溯装入保护袋，并填好菲林管制卡菲林管制卡红 片 检 查1.检查红片有无复反；2.检查红片有无曝光不良及显影不良；3.检查红片有无红点擦花；4.检查红片有无垃圾皱痕；5.检查红片有无粘酒精掉药膜；6.贴完保护膜的菲林有无气泡垃圾贴皱；7.检查菲林编号是否清晰；8.检查修补的地方是否完好；9.检查夹具菲林正反是否重合。钢片及内层菲林制作要求（要求顶底重合，只针对没有任何定位的特殊菲林

36、）复制好红片，剪边时250方向有一边需保留至少2.5cm宽的距离选取2.5cm以上宽的铜条，厚度0.15-0.25之间铜条双面贴双面胶，将顶底菲林粘合在一起需用放大镜检查四角阴阳帕有无重合确认无误后，压紧铜条交对位生产菲林管理1.菲林的发放与回收，由菲林管理员统一执行，新旧版本的菲林不能同时存放曝光房；2.菲林有序存放菲林柜，菲林编号及存放编码一致，确保查找方便；3.菲林使用寿命到后需准备好新的菲林替换；4.菲林使用寿命800次，保存环境：温度18-22，湿度50-60，期限一年。超过一年由我序申请报废并登记好记录交工程，后续下订单由工程部直接出菲林。 注意： 1.生产现场只允许存放一种正确版

37、本的菲林； 2.菲林修补的地方需用箭头指示，严重修补的需做蚀刻首板确认修补效果； 3.重氮片为感光材料，没有进行熏氨水前不能见白光； 4.一个星期需对氨水桶进行清洗，防止残留氨水液过多浸泡菲林造成显影不干净。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 21 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书 熏氨水拿放菲林时，需屏住呼吸，闭上眼睛操作，以免氨水呛鼻熏眼。 8.4常见问题说明缺陷产生原因状态菲林不定位红点黑片粘有垃圾或曝光机有垃圾修补菲林或报废菲林定位红点黑片粘有垃圾红片颜色暗淡复制时，曝光能量低，重氮水浓度时间不够返熏或报废药膜掉重氮水时间长及菲林粘酒精报废复制菲林线

38、路变细黑片药膜放反或保护膜未撕报废菲林刮伤生产过程中，药膜被尖锐物品刮掉修补报废菲林皱折拿放及对位撕菲林时，操作不当造成严重报废8.5相关表格 FPC菲林管制卡 FPC请检单 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 22 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书9、品质接收标准：图形转移品质缺陷分析改善缺陷名称原因分析预防方法定位开路1.菲林红点2.菲林粘垃圾1.新菲林100%用放大镜全检，修过的菲林做首板确认；2.生产完一批产品交菲林员全检菲林，中途自检。点状不定位开路1.干膜内垃圾2.板面干膜碎3.曝光机台面垃圾4.板面压坑1.更换贴膜用水；2.对贴好膜的产品进行清洁

39、，并目视检查；3.对曝光台面麦拉做好清洁，并且目视检查。块状不定位开路1.贴膜气泡2.板面残留干膜碎3.板面皱折1.调整贴膜参数及滚轮平行度；2.对贴膜板面进行清洁，并目视检查；3.贴膜前将皱折的产品刮平后再贴膜。整条线形开路1.贴膜的第一张产品有干膜粘合滚轮的印迹被贴在产品上；2.最后的干膜有胶水粘过滚筒的印迹被贴在产品上。1.贴膜放板前，传送一段距离再放第一张板；2.干膜快用完的时候，不要放板。台阶处开路贴膜方向错，台阶处干膜未贴紧确认方向，使用9040干膜，并做蚀刻首板确认。整板开路或整板线路缺口1.贴膜未贴紧2.曝光能量低3.显影过度1.调整贴膜参数及设备的正常运行；2.调节能量，做曝光尺确认；3.调节显影参数。定位短路1.菲林擦花2.菲林掉药膜1.规范操作，菲林检查时做修补并确认；2.菲林严禁粘酒精及做好菲林使用寿命管控。不定位短路1.板面残胶2.显影机保养不彻底3.板面皱折，曝光不良1.铜板过除油磨刷处理；2.每星期对显影机做一次保养；3.贴膜前将板面刮平，使用凹凸较深的麦拉膜。 作业指导书文件编号： 制订日期： 版 本：A页 码：第 23 页 ，共 25页文 件名 称图形转移作业指导书大面积短路1.曝光能量高2.未显影的板见光