APQPPPT教学课件

1、目录 APQPAPQP与TS16949TS16949的关系 APQPAPQP的作用 APQPAPQP的基础知识介绍 APQPAPQP的第一阶段 APQPAPQP的第二阶段 APQPAPQP的第三阶段 APQPAPQP的第四阶段 APQPAPQP的第五阶段第1页/共57页ISO/TS16949的要求7.1产品实现的策划 组织应策划和开发产品实现所需的过程。产品实现过程的策划应与质量管理体系其它要求相一致（见4.1）。在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：a）产品的质量目标和要求；b）针对产品确定过程、文件和资源的需求；c）产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接受

2、准则；d）对实现过程及其产品呢满足要求提供证据所需的记录。策划的输出形式应适于组织的运作方式。APQP与TS16949的关系第2页/共57页五大工具关系：APQP大脑，总策划FMEA心脏，以此为核心，围绕此工作进行设计开发PPAP肩膀，即顾客压力SPC、MSA手脚，即工具 APQP与TS16949的关系第3页/共57页 A 引导资源 B 预防缺陷 C 促进对所需要更改的早期识别 D 避免晚期更改 E 及时供货 F 降低成本 G 客户满意 APQP的作用第4页/共57页（1、APQP的五个阶段） 阶段一：策划和定义项目（13项） 阶段二：产品设计和开发（13项） 阶段三：过程设计和开发（11项）

3、 阶段四：产品和过程确认（8项） 阶段五：反馈、评定和纠正措施（4项） 共49项 APQP的基础知识第5页/共57页（2、五个阶段的解释） 阶段一：立项阶段 阶段二：样件阶段-原型/工装 EVT 阶段三：试生产前的准备阶段 DVT 阶段四：试生产阶段 PVT 阶段五：量产阶段APQP的基础知识第6页/共57页（3、APQP的实施方式） 由跨职能小组完成 跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组 跨职能小组一般包括工程，制造材料控制采购质量人力资源、销售现场服务供应商（可行时）顾客等 APQP的基础知识第7页/共57页（4、跨职能小组） 选出项目小组负责人负责监督策划过程。 有时在策划循

4、环中小组负责人轮流担任可能更为有利。 确定每一代表方的作用和职责。 APQP的基础知识第8页/共57页（5、定义范围）组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的最早阶段识别顾客需要，期望和要求。下面是小组必须达到的最小的要求： 选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。 定义所代表的每个领域的角色和职责。 识别顾客 内部和外部。 APQP的基础知识第9页/共57页 定义顾客的要求（适用时使用QFD）。 选择必须加入到小组的规则，个人和供应 商，以及那些不要求加入的。 理解顾客的期望，即：设计测试数量。 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可

5、 行性。 识别必须考虑的成本时间和限制。 确定所需的顾客协助。 识别文档过程和方法。APQP的基础知识第10页/共57页 组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活动,可能包括定期的与其它小组的小 组会议。 组对组的联系程度取决于需要解决的事件数量。（6、组对组沟通）Jinya MES traceability reportAPQP的基础知识第11页/共57页（7、培训）产品质量策划的成功取决于有效的培训方案来沟通所有的要求和开发技能，以满足顾客需求与期望。例： APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等APQP的基础知识第12页/共57页（8、同步技术） 在

6、一个时间上，同时进行各个阶段的不 同项目的技术，其目的是尽早促进优质产品的引入 例如：在第一阶段项目批准后即可开始 编制PFMEA，而不需等到第三阶段APQP的基础知识第13页/共57页（9、项目及进度计划）产品质量策划小组在完成组织活动后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况每一事项应 具备“起始”和“完成”日期并记 录进展的实际点。 APQP的基础知识第14页/共57页在策划过程中，小组会遇到产品设计和过程处理有关的问题。这些问题应当被记录在有职责和时间安排的矩阵表上。遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。可行时应当使用附录B里的分析技术。APQP的基础知识（10、解决问题）

7、第15页/共57页1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入APQP的第一阶段（策划和定义项目-13 ）输入第16页/共57页1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 特殊产品和过程特性的初始识别1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产 能的资源和和人员配备策划)（策划和定义项目输出-第二阶段变为输入）APQP的第一阶段第17页/共57页

8、“顾客的呼声”包括顾客抱怨建议，以及从内部/外部顾客那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能力批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂的退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输入、媒介评论与分析杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路

9、行驶经验、主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、合同评审（1.1顾客的呼声 ）APQP的第一阶段第18页/共57页n顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响其把握的方向。n市场策略会定义目标顾客，主要卖点，以及主要的竞争对手。（1.2 业务计划和市场策略 ）APQP的第一阶段第19页/共57页标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是:识别恰当的标竿，理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因，开发计划来缩小差距

10、，跟上标竿，者超越标竿。（ 1.3 产品/过程标竿数据 ）APQP的第一阶段第20页/共57页1.4 产品/过程设想 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠性评估，和新型的技术。所有这一切都应当被用作输入。APQP的第一阶段第21页/共57页1.5 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑的是在指定时间内部件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐久性的测试结果。APQP的第一阶段第22页/共57页1.6 顾客输入 产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有用的信息。此外，产品的下级用户可能早已部分或全部的进行了上述提及的评审或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开

11、发共同的顾客满意测量标准。APQP的第一阶段第23页/共57页1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。 例如：LED灯具的功率、电流、光效、色温、光通量、显色指数等等APQP的第一阶段第24页/共57页1.8 可靠性与质量目标 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标竿的基础上的。 注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。 例如：灯泡的灯头扭力、灯具的通断次数等 质量目标应当建立在百万分率，问题等级，废品减少等度量上。 例如：O

12、N LINE 电性不良率及外观不良率等APQP的第一阶段第25页/共57页1.9初始材料清单 -BOM 小组应当根据产品过程设想来建立一份初始材料清单，并且包括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品过程特性，选择合适的设计和制造过程是很有必要的。APQP的第一阶段第26页/共57页1.10 初始过程流程图 flow chart 预期的制造过程应当通过过程流程图来描述，过程流程图是从初始材料清单和产品/过程设想开发而来的。APQP的第一阶段第27页/共57页1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别 除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是特殊特性识别输

13、入的举例： 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 可靠性目标和要求的识别 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 相似零件的FMEA。APQP的第一阶段第28页/共57页1.12 产品保证计划 产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括： 列出项目要求大纲 可靠性耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求APQP的第一阶段第29页

14、/共57页1.13 管理者支持 产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。APQP的第一阶段第30页/共57页2.1 2.1 设计失效模式和影响分析设计失效模式和影响分析(DFMEA) (DFMEA) 2.2 2.2 可制造性与

15、装配设计可制造性与装配设计 2.3 2.3 设计验证设计验证 2.4 2.4 设计评审设计评审 2.5 2.5 样件制造样件制造控制计划控制计划 2.6 2.6 工程图纸（包括数学数据）工程图纸（包括数学数据） 2.7 2.7 工程规格工程规格2.8 2.8 材料规格材料规格 2.9 2.9 图纸与材料规格变更图纸与材料规格变更 讲师：熊鹰讲师：熊鹰 （设计（设计）APQP的第二阶段第31页/共57页2.10 2.10 新设备新设备, ,工具和设施要求工具和设施要求2.11 2.11 特殊产品和过程的特性特殊产品和过程的特性 2.12 2.12 量具试验设备要求量具试验设备要求2.13 2.1

16、3 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持 （APQPAPQP）APQP的第二阶段第32页/共57页33 设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(DFMEA)(DFMEA) 针对初步的草图进行零部件/ /子系统/ /系统的失效分析. .设计验证设计验证 进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输 入，这些输入已在第一阶段“计划和确定项目”中予以定义。例子:第一阶段：设计输入孔的位置度公差+/- 1.0 mm第二阶段：设计输出 规定孔的位置度公差为+/- 1.0 mm 的工程图样 APQP的第二阶段第33页/共57页34 设计评审设计评审进行设计评审是为了监控项目

17、相对于顾客要求的进展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。 内容: 设计/功能要求考虑 可靠性目标 部件/子系统/系统工作循环 设计失效模式和后果分析 APQP的第二阶段第34页/共57页35 工程图样 工程规范 材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸工程规范和材料规范。 样件制造样件制造-控制计划控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工程和可靠性试验得出的结果。APQP的第二阶段第35页/共57页36附录D控制计划 样件 试生产 生产 控制计划编号 001主要联系人/电话日期

18、（编制）日期（修订） 零件编号/最新更改等级核心小组 横向协调小组名单顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述:注塑成型网格件供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容 量频 率 3 注塑成型机器编号518外观 *无伤痕目测 6件每一批次100%检查 调整/再检查19安装孔径 *251MM夹具 6件每一批次100%检查 隔离并调整20成型参数 *见参数设定标准压力表温度表1

19、次/批首件检查调整并设定第 页，共 页第36页/共57页37 新的设备、工装和设施新的设备、工装和设施在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需要新的设备、工装和设施。必须把重点放在确保按时完成新的设备、工装和设施。 特殊特性的最后确定特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，控制计划应指出已最终确定的特殊特性。 任何新的检验、测量和试验设备任何新的检验、测量和试验设备根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特性，横向职能小组应确定是否需要新的检验、测量和试验设备。APQP的第二阶段第37页/共57页38 小组可行性承诺小组可行性承诺在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造

20、出满足顾客要求的产品。一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性承诺上签名。APQP的第二阶段第38页/共57页 包装标准和规格包装标准和规格 产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审 过程流程图过程流程图 车间平面布置图车间平面布置图 特性矩阵特性矩阵 过程失效模式与影响分析（过程失效模式与影响分析（PFMEAPFMEA） 试生产控制计划（包括防误设备）试生产控制计划（包括防误设备） 过程指导书过程指导书 测量系统分析计划测量系统分析计划 初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划 管理者支持（包括操作人员配备和培训计划）管理者支持（包括操作人员配备和培训计划） （输出（输出在第

21、四章内变为输入）在第四章内变为输入）APQP的第三阶段第39页/共57页40 顾客包装标准顾客包装标准 产品产品/过程质量评审过程质量评审 过程流程图的最后确定过程流程图的最后确定 场地平面布置场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 输出:APQP的第三阶段第40页/共57页41 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA） 试生产控制计划试生产控制计划 试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前进行的尺寸测量和功能试验的描述 测量系统分析计划测量系统分析计划 用于按控制计划的规定对产品或过

22、程特性进行测量的所有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析APQP的第三阶段第41页/共57页42 过程监控和操作指导书过程监控和操作指导书 这些资料通常包括或参考以下方面： 作为过程流程图索引的操作名称和编号 零件名称和编号 当前的工程更改水平日期 所需的工装、量具和其它设备 材料标识和处理说明 顾客指定的特殊特性 统计过程控制的要求 相关的工程和制造标准 检验和试验说明 纠正措施说明 修订日期和批准 目视辅具 更换工装的时间间隔和装配说明 第42页/共57页43 初始过程能力要求初始过程能力要求如果未规定有任何要求，则初始结果（不少于30个生产日）的Ppk值应达到大于或等于1.67。

23、如果过程不稳定，请向顾客咨询。APQP的第三阶段第43页/共57页 有效生产运行有效生产运行 测量系统评估测量系统评估 初始过程能力研究初始过程能力研究 生产件批准生产件批准 生产确认测试生产确认测试 包装评估包装评估 生产控制计划生产控制计划 质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持 （输出（输出-在第五章变为输入）在第五章变为输入）APQP的第四阶段第44页/共57页4.1 有效生产运行 有效生产运行必须通过生产工具，生产设备，生产环境（包括生产操作员），设施，生产量具和生产率来执行。制造过程的有效性确认和有效生产运行一同开始（更多信息可以参见克莱斯勒，福特，通用汽车公司的生产件批

24、准程序（PPAP）手册或者适当的顾客指定要求）。有效生产运行的最小数量通常是由顾客设定，但是产品质量策划小组可以超出设定数量。APQP的第四阶段第45页/共57页4.2 测量系统分析 在有效生产运行之时或之前，应当用指定的测量装置和测量方法，按照工程规范来检查控制计划的已识别特性，执行测量系统评估。参见克莱斯勒，福特，通用汽车公司测量系统分析（MSA）参考手册。APQP的第四阶段第46页/共57页4.3 初始过程能力研究 应当对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。该研究为过程生产的准备提供了评估。有关初始过程能力研究的详细信息，可以参见克莱斯勒，福特，通用汽车公司的生产件批准程序（PPA

25、P）手册和克莱斯勒，福特，通用汽车公司的统计过程控制（SCP）参考手册。特定要求可以参见顾客特殊要求。APQP的第四阶段第47页/共57页 初始过程能力研究：初始过程能力研究： 应对控制计划中识别的特性应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究该研究进行初始过程能力研究该研究评价了生产过程是否已准备就绪评价了生产过程是否已准备就绪 PpkPpk=min( )=min( )1.671.67 CpkCpk=min( )=min( )1.331.332 22 2d dR Rd dR R3 3LSLLSLX X, ,3 3X XUSLUSL s ss s3 3LSLLSLX X, ,3 3X XUSLUSLAPQP的第四阶段第48页/共57页4.4 生产件批准 PPAP的目的是提供证据，确保所有顾客的工程设计记录和规格要求得到组织的妥善理解；确保制造过程在实际生产运行中，按照上述生产节拍，有潜力始终生产符合要求的产品。参见克莱