综采面末采及回撤施工安全技术措施

1、综采面末采及回撤施工安全技术措施 根据矿作业计划安排，综采面于2021年5月11日进行末采及设备回撤，为保证末采及回撤施工期间安全有序组织，特制定安全技术措施如下： 一、工程概况 工作面长160m，采高2.2m，截深0.8m，采用单一走向长壁采煤法采煤，炮采采煤工艺，全部垮落管理采空区顶板。工作面现有型液压支架104架，采煤机一台，刮板输送机一部，转载机一部。现需末采及回撤该套设备，并运输出井。 根据工作面使用的液压支架的技术特征及工作面现在的顶板支护情况，为满足工作面设备回撤，工作面还需推进至少6米，顶部采用锚网梁支护，待推进使顶部铁丝网落至老山侧后，支架与工作溜子分离，继续采煤顶部支护推进

2、2.4米用于工作面设备回撤的通道，并在切巷机尾刷半径4m的圆角，机尾末端对帮施工一个规格：宽高深=2m2m2m的绞车硐室。 现在工作面停滞时间较长，部分设备不能正常运转，故工作面施工回撤通道前，先对工作面的设备进行检修恢复各系统，工作面各系统完善后再进行末采。 二、责任区划分： 1、矿建队责任区：工作面及正、副两巷，确保此范围内设备装车牢固、信号畅通、绞车固定可靠、轨道质量符合标准要求、挡车设施齐全、完好、有效。 三、施工顺序： 工作面各系统恢复完善-回撤末采及通道施工-绞车硐室施工-切巷钉道-切巷安装绞车-回撤工作溜子、割煤机、转载机、回撤液压支架 四、工作面生产系统恢复完善： 工作面作业前

3、先完善工作面的运输系统、供电系统、供液系统、生产系统、通风系统等。 运输系统：运输巷部分地段轨道以上高度低于1.9米处起底使达到支架运输所需高度，各部绞车检查完善使绞车运行正常。 供液系统：乳化液泵运转正常，压力不标不低于30Mpa，乳化液浓度达标保持在3%-5%，乳化液泵站管理牌板齐全；副巷及工作面液压支架的管路齐全，无漏液及串液。 供电系统：工作面各设备供电正常，开关上架，电缆吊挂整齐，设备保护和接地齐全、完好、有效。 生产系统：皮带输送机、转载机、工作溜子和机组进行检查，根据现场实际情况对坏损部件及时跟换，托辊和减速器等注油，调整皮带架子及皮带接头，机组电气部分由机电科配合检修，电缆管线

4、排查整挂等，保证皮带输送机、转载机、工作溜子运转正常，管理牌板齐全。 工作面正、副巷超前支护使用DZ3.2-25/100型单体液支柱带梁支护。正、副巷超前从工作面煤壁起10m为双排、1020m在煤壁侧支设单排支护，柱距1.0m。 支护位置：正巷距工作面煤壁1.0m支一排，煤柱侧距转载机边0.2m支一排。副巷靠工作面煤壁0.8m处支一排，煤柱侧距煤柱0.8m支一排。超前支护必须接顶严实，支在实底上，迎山有力，并栓设防倒链及硬连接防倒，放倒链挂在顶板锚梁上，柱鞋链挂在柱子的手环上，并且全部使用防飞三用阀。保证初撑力达到11.5Mpa以上。 喷雾系统：工作面每个支架安设一组架间喷雾,各转载点安装喷雾

5、灭尘装置。喷雾灭尘：在正、副巷距切巷20-30m处和50m处各安装一道净化水幕。 通风系统：支架回撤前，由矿队负责根据通风科设计安装局部通风机，确保工作面支架回撤期间风量需求。 五、回撤通道施工： 工作面回撤通道宽2.4m。通道内的顶板采用锚（索）-网-梁配合液压支架联合支护。181800mm高强锚杆3排，15.247200mm锚索1排，具体施工如下： 工作面采煤前在支架顶梁头铺设1道7#钢丝绳，每隔10m使用201000mm高强锚杆,1308mm冲压蝶形垫片，CK2340树脂锚固剂一条锚固压钢丝绳,钢丝绳拉直拉紧。并在钢丝绳上挂设金属网，使用双股联网丝每隔10cm将金属网与钢丝绳连接，金属网

6、长边对接，短边搭接0.2m，长边每10cm使用双股联网丝连接一道（即逢格必联）、短边联双行。双股联网丝拧2-3圈拧紧。 2、准备回撤通道时支架不动，使用单体液压支柱推移工作溜子，末采割煤推进距停采线1.6m、0.9m、0.2m处时，按间距0.75m分别施工一排锚杆，锚杆：使用181800mm高强锚杆、1308mm冲压蝶形垫片，CK2340树脂锚固剂、Z2388树脂锚固剂各一条锚固。 3、末采割煤推进距停采线0.9 m处按间距3.0m施工锚索；锚索：15.247000mm钢绞线、配12mm300mm300mm钢板、CK2340、Z2388树脂锚固剂各二条锚固，凝固1小时后张拉锁紧，该处的锚杆和锚

7、索相间施工。 4、待工作面顶锚杆施工完成后，在煤帮挂三道金属网，使用161600mm锚杆在距顶板300mm、1300mm、2300mm，间距1000mm施工三排帮锚杆CK2340树脂锚固剂一条锚固压紧金属网。 5、现在工作面采高1.6至1.8米m，为满足设备回撤要求，需在末采时随着工作面正常推进将整个采高逐渐调整至2.4m，到回撤通道底板至顶板净高达2.4m以上。 （1）放炮要求: 施工炮眼使用风钻配1.5m空心钻杆打眼、矿用乳化.配矿用毫秒延期电雷管.。 炮眼布置：距底板0.2m施工一排炮眼；眼深1.0m，炮眼间距0.8m。炮眼与帮水平垂直75、与底板垂直夹角15。 .说明：炮眼眼深1.0m

8、，装药量为0.25kg/眼，采用正向装药结构，每10m装一次药，一次装药一次放炮。炮眼封泥必须封满封实。最小抵抗线不小于0.5m，炮眼封泥长度不小于0.5m，每眼使用2个水炮泥， （2）放炮注意事项： 炮眼施工前，首先由班组长及时使用不小于2.0m的长柄工具对顶帮 “敲帮问顶”，安全员现场监督，检查顶板及支架支护情况，支架初撑力不低于25MPa。并检查处理顶板活矸、伞檐，煤壁片帮。确认顶板、煤帮支护安全可靠方准作业。 打眼放炮等需进入煤壁机道时，必须停机闭锁工作溜子、并关闭工作溜子、机组电源。煤帮作业人员作业期间，使用两根2.0m板梁（厚度不小于8cm），一根竖插在煤壁底，一根板梁斜75角撑在

9、工作溜子齿条护帮支护，每2m支设一组，以防煤壁片帮，要有专人监看顶板和煤帮，不得随意操作邻近支架，安全员现场监督。 放炮前，对放炮地点周围20m范围内的所有支架及支架管线、照明、电缆、压力表等设施，用旧皮子或挡板进行可靠的掩护。炮前炮后和出煤期间洒水灭尘，有效控制煤尘飞扬。放炮前要把工作面的电全部停掉后方可放炮。 严格执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后必须对放炮地点附近20m范围内的瓦斯进行检查，若瓦斯浓度达到0.8%严禁装药放炮；“三人联锁”放炮制度，即：放炮员拿警戒牌，带班长拿放炮命令牌，安全员拿放炮牌。放炮前，放炮员把警戒牌交给带班长，由带班长负责清点人数，撤出人员并向警戒

10、点派出警戒员和联络员，由联络员带回警戒牌交给带班长，由带班长把放炮命令牌交给安全员，由安全员检查工作面支护、顶板、瓦斯、防尘、通风等，确认无安全隐患时将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员即发出放炮警号进行放炮。放炮警戒距离直线段大于110m，严禁人员躲入警戒距离范围支架内，放炮员安全员严格把关，保证放炮警戒区段所有人员全部撤出后方准放炮。放炮完毕，由放炮三员即带班长、安全员、放炮员三人共同巡视放炮地点，检查工作面瞎炮、残炮、顶板、支护进行洒水，确认无隐患三牌方可各得其主。 设置好警戒线，警戒距离为直线段不小于110m，拐弯巷道超过30m在拐弯后不小于20m处设置警戒，拐弯巷道没超过30m按直线

11、距离设置警戒（警戒图见附图：二）。 6、铺网及锚杆（锚索）工艺： （1）铺网施工工艺： 1）工艺流程：闭锁工作溜子敲帮问顶支设板梁护帮铺网。 2）工序工艺： 进入煤壁机道时，必须停机闭锁工作溜子、机组，打开滚筒离合器，并关闭工作溜子电源。 敲帮问顶：挂网施工前首先由班组长使用长度不小于2.0m的长柄工具由采空区侧向煤壁、先顶后帮 “敲帮问顶”，处理顶、帮活矸伞檐。 煤帮作业人员作业期间，使用两根2.0m板梁（厚度不小于8cm），一根竖插在煤壁底，一根板梁斜75角撑在工作溜子齿条护帮支护，每2m支设一组，以防煤壁片帮，要有专人监看顶板和煤帮，不得随意操作邻近支架，安全员现场监督。 铺网：铺网时首

12、先由机组主司机停机并闭锁采煤机、工作溜子，然后由4人配合将网在工作面展开。2人一组各抓住短边两角拽展，由另外2人用联网丝固定在已挂连菱形网上，固定牢靠。再将所挂菱形网压接并使用双股联网丝逢格必联，联接牢靠。 铺网施工要求： 铺网每道工序施工时，人员要面向煤壁，背对支架，人员不得背对煤壁；铺网施工前，且采煤机每割50m停机及时挂网；要有专人监看顶板和煤帮，不得随意操作邻近支架，所有手把达到零位，安全员现场监督。安全员现场验收合格后，方可施工，施工时，安全员要现场监督。 4）需登高时，人员不得站在机组上。蹬梯作业时，一人扶梯，一人作业，不得单人蹬梯作业，安全员必须现场监督。 5）铺网施工前由班组长

13、安排移架工对铺网段的支架进行及时补液。 （2）锚杆（锚索）施工工艺： 1）工艺流程： 闭锁机组和工作溜子敲帮问顶板梁护帮抬钻机、接通风水管路打眼上锚梁、固定锚杆（锚索）紧锚杆、张拉锚索 2）工序工艺： 进入煤壁机道时，必须停机闭锁工作溜子并关闭工作溜子电源。 敲帮问顶：锚杆、锚索施工前，首先班组长使用长度不小于2.0m的长柄工具由采空区侧向煤壁、先顶后帮 “敲帮问顶”，处理顶、帮活矸浮煤。 煤帮作业人员作业期间，使用两根2.0m板梁（厚度不小于8cm），一根竖插在煤壁底，一根板梁斜75角撑在工作溜子齿条护帮支护，每2m支设一组，以防煤壁片帮，要有专人监看顶板和煤帮，不得随意操作邻近支架，安全员

14、现场监督。 抬钻机、接通风水管路：2人抬钻机至施工区段，并接通风水管路。 打眼：由打眼工2人，1人扶钻，1人换钻杆，抓钻机和换钻杆人员面向煤壁，背对采空区施工。 上锚梁、固定锚杆（锚索）：打眼完成后由打眼工配合换钻杆人员将锚梁用连网丝固定在顶板已施工菱形网上，锚固剂、锚杆（锚索）穿入钻孔内，用钻机配合连接器固定牢靠锚杆（锚索），上好垫片和螺母。顶、帮锚杆施工必须垂直于顶板、煤帮布置，不得出现穿皮锚杆。 紧锚杆、张拉锚索：使用风动扳手和锚索张拉泵将锚杆紧固、张紧，保证锚杆初撑力不低于185 N.m，锚索张拉预紧力不低于20Mpa，锚杆外露至螺母长度严格控制在1040mm，锚索外露至锁具长度严格控

15、制在150250mm。 六、绞车硐室和扩帮施工 在末采结束后，在机尾和副巷拐弯处扩刷一个圆角，并在机尾对帮施工一个绞车硐室，施工前预先在原巷道紧靠煤柱侧间距2m施工2根锚索锁口，锚索钢胶线长4.2mm，CK2340、Z2388树脂锚固剂各两条锚固，1小时后及时张拉。 （1） 工作面推至停采线后，在机尾和副巷拐弯处扩刷一个半径为4m圆角。采用人工洋镐扩刷的方法施工。沿扩刷圆角按间距1.5m施工3根锚索加强支护顶板。 （2）工作面推至停采线后，在机尾对帮施工规格：宽高深=42.44m绞车硐室： （3）绞车硐室、扩刷段施工工艺： 1）施工机具材料：使用风动锚头配1.5m长空麻花钻杆打眼，矿用乳胶.、

16、毫秒延期电雷管.施工。 2）施工方法：采用打眼放炮配合人工洋镐扩刷的方法施工。 3）作业方式：采用小循环掘进的作业方式，循环进度为1.0m。 4）作业流程：临时加固支护-打眼放炮-临时维护顶板-清渣-.永久支护。 5）临时支护：放炮后支设单体柱临时支护顶板，点柱垂直顶底板支在实顶实底上，点柱间距1.0m。顶板破碎时，视情况加密点柱或补打锚网梁支护。 6）炮眼布置：炮眼间距800mm；炮眼距900mm。炮眼与帮水平夹角15顶底眼与顶底板垂直夹角15 7）.说明：炮眼眼深1.0m，装药量为0.25kg/眼，要求必须一次装药一次放炮。最小抵抗线不小于0.5m，炮眼封泥长度不小于0.5m，每眼使用2个

17、水炮泥，必须采用正向装药结构。 8）放炮前必须将机组停放在距放炮点30m以外顶板完好区段，对放炮地点周围20m所有范围内的支架及支架管线、照明、电缆、压力表、在线监测等设施，用旧皮子或挡板进行可靠的掩护。 9）放炮前后对放炮地点30m范围严格洒水灭尘。 10）放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度， 11）放炮警戒距离直线段不小于110m，巷内所有人员必须全部撤离到安全地点。 12）当工作面出现拒爆、残爆，处理时要严格遵守以下规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。（3）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮

18、眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（4）严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（5）处理拒爆的炮眼爆炸后，.工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（6）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（7）处理拒爆时，必须在班组长的指导下进行，若当班未处理完必须向下一班交接清楚。 13）清渣：煤矸渣采用人工铁锹上工作溜子运输。 七、运输系统完善： （一）切巷钉道： 巷末段通过打弯道拐进切巷内，通至切巷机尾。 切巷轨道中心与回撤通道中心线重合，轨枕按间距900mm，距道接头两边400mm各补加一根轨枕，轨距严格按600mm执行，最大误差+5mm，最小误差-2mm；道接头高低、内外错差均不超过2mm；铺道必须随巷道大体平直呈一个坡度，底板不平处必须起底或挖槽，杜绝出现浮枕，钉道道轨面距顶板不低于2.4m。道夹板及螺栓必须齐全紧固有效，接头平整方位顺直，前后衔接顺畅。 （二）切巷安装绞车： 切巷机尾绞车硐室安装一部JD-40kw绞车，切巷机头安装一部JD-25kw，工作溜子机头部件（异形槽子、过渡槽、机头电机和减速器）移除后，在巷末端安装一部JH-37kw回柱绞车（用于回