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1、实用文档课题四：车削轴类工件项序技术要求目号1 210.02外 2 250.0153 27-00.10圆 4 350-0.04粗 1 Ra1.6( 两处 )糙度 2 Ra3.2( 两处 )长 1 21 0.05 2 20 0.05度 3 46 0.104 89 0-0.10其 1 倒角(两处 )评分标准配测量测量得分工具记录分超差无分10超差无分15超差无分5超差无分10一处达不到扣510分一处达不到扣510分超 0.05 以上无分 5 超 0.05 以上无分 5超差无分5超差无分5有毛剌为不合格10无分它2安全文明10车1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，削车右端面。

2、2. 粗精加工 21， 25， 27 外圆至尺寸，并倒角。3. 调头装夹 27 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸步 890-0.10 。骤 4. 粗精加工 35 外圆至尺寸，并倒角符合要求。实用文档课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4-114538951 件10 学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序 技术要求评分标准配测量测量得目号分工具记录分125-00.04超差无分10外 2200.05超差无分10319+00.05超差无分10圆 4240.02超差无分10528-00.08超差无分10粗 1Ra1.6一处达不到扣5 10(两处)糙分度

3、2Ra3.2达不到无分5长 123超 0.2以上无分2220 0.05 ( 两超 0.2以上无分5度处 )325 0.10超 0.2以上无分3498-00.1超 0.2以上无分10其 1倒角 245有毛剌为不合格5无分它 2安全文明10实用文档1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车 车右端面。2. 粗精加工外圆 1920， 24 25，, 28 至尺寸，并倒削 角。3. 调头装夹 24 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸步980-0.1 。4. 粗精加工外圆 2023， 2520 至尺寸，并倒角符合要骤 求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削

4、轴类工件车五台阶轴C4-2145301001 件10 学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配分测量测量得目号工具记录分外1 180.02超差无分102 23+00.03超差无分15圆3 26-00.05超差无分104 17超 0.2 以上无分5粗1Ra1.6( 两处 )一处达不到扣 510糙分度2Ra3.2达不到无分5长162-00.10超差无分4220+00.08超差无分8度3190.05超差无分8418超 0.2 以上无分5其1倒角有毛剌为不合格10无分它2安全文明10实用文档车削1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于 68mm，车右端面。2. 粗精加工 2

5、6，23，18 外圆至尺寸，切沟槽至 17，并倒角。步3.用切断刀将工件切断 , 保证切断长度大于总长 62。4.调头装夹 18 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 62。骤课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145C4-1 工件1 件10 学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配分测量测量得目号工具记录分 18-00.2外1超差无分102 1300.08超差无分10圆3 10-00.15（两处） 超差无分10粗1Ra1.6( 两处 )一处达不到扣5 10糙分度2Ra3.2达不到无分5长138超 0.2以上无分2224超

6、0.2以上无分5度320超 0.2以上无分3492超 0.2以上无分10其1倒角 245有毛剌为不合格5无分实用文档2 x 451.621.0 05.-0 0801-138它2安全文明103.2其余：车1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于 38mm，车右未注倒角145+0.08端面。1.6削2.用 90偏刀分别车外圆 1020，1324，至尺寸，切沟槽02 x 45至 10，并倒角。135步3.调头装夹 13 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 92。.4.车外圆 18 38 至尺寸，并倒角 2 45，检验合格后取下工10 0-件。0骤1242092课题名称练习内容工件编号件号

7、材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4-4145课题四工件1 件10 学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项序技术要求评分标准配测量测量得目号分工具记录分+0.081超差无分522+0.04外221-00.15超差无分53230.02超差无分5圆426-00.03超差无分105+0.03超差无分1026 0粗 1Ra1.6( 三处 )一处达不到扣3 分9糙2Ra3.2一处达不到扣3 分9(三处)度实用文档115 0.05超 0.05以上无分5长210 0.05超 0.05以上无分5324 0.10超差无分5度467 -00.10超差无分655超 0.2以上无分368超 0.2以上

8、无分3其1倒角(两处)有毛剌为不合格无10分它2安全文明10车1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工 22， 26。削2. 调头装夹 26 粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找正夹牢，车端面，粗精加工23， 26 外圆至尺寸，倒角。步3. 切外沟槽 21 并保证宽度 5，8，倒角。4. 调头装夹 23 外圆处，找正夹牢，精加工22， 26 外圆至尺寸，倒角。骤5. 精加工 1：10 锥度到尺寸，倒角。课题名称车削轴类工件练习内容外圆锥工件编号C6-2件号1材料45毛坯尺寸2870件数1 件计划课时 10 学时工时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目

9、序技术要求评分标准配分测量测量得号工具记录分1200.02超差 0.01扣 525外分圆2 320.02超差 0.01扣 520分实用文档粗 糙 1Ra1.6达不到无分5度2Ra3.2( 三处 )一处达不到扣 512分112 0.05超0.02 扣2分10长233 0.1超差无分8度360 0.1超0.02 扣2分5其1倒角 2 有毛剌为不合 545格无分它2安全文明10车削1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，车右端面。2. 用 90偏刀分别车外圆 2012， 32， 20、 32 车至尺寸，并倒角。步3. 调整车床小滑板车1： 10 外圆锥到尺寸。4定总长切断，调头夹

10、32 外圆倒角至符合要求。骤课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145351001 件10 学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项 序号技术要求评分标准配测 量测 量得目分工具记录分1 30 -00.03 ( 两超差 0.02扣 2 分30外处 )2330.02超差 0.02扣 2 分10圆实用文档粗1(三处)一处达不到扣 512Ra1.6糙分度2(两处)一处达不到扣 58Ra3.2分长133 0.10( 两超 0.2以上无分10处 )度240 0.05( 两超 0.2以上无分10处 )31000.10超 0.2以上无分5其 1倒角 0.5 有毛

11、剌为不合格545( 两处 )无分它2安全文明101. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，粗车车右端外圆至 33.8, 车右端面。2. 调头装夹 33.8 外圆处，找正夹牢，车端面见光 , 粗精车 30削 外圆及 1比 5锥度,精车 33 外圆至尺寸 , 保证长度尺寸 33步0.10 、 400.05 ，并倒角。3. 调头装夹 33 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100骤 0.10 ，粗精车 30外圆及 1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-3145351051 件10 学时3小时/人课题六：

12、车削外圆锥工件项序评分标准配测量测量得目技术要求分工具记录分号实用文档外1圆粗糙1度300.015Ra1.6( 三处 )超差无分10一处达不到扣 412分长度1225+00.10 ( 两处 )69-00.10超 0.1以上无分2超 0.1以上无分10超差 0.01 扣 2圆1锥面2其1它2+0.0528+0.0128+0+0.1006倒角安全文明分15超差 0.01扣 2分15有毛剌为不合4格无分10车削步骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至 31, 车去右端面 1mm左右。2. 调头找正 , 夹 31 外圆处 , 粗精加工 30 外圆及圆锥面 1：10 至

13、尺寸，并倒角。3. 调头装夹 30 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 69-00.10 。4. 精车圆锥面 1： 5 至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-314532701 件102 小时 / 人实用文档课题六：车削外圆锥工件2 x 45. 61.61111.0.00004-+ 841122020项 序技术要求评分标准配测量 测量记录得目 号 24-0.10.1分工具分外 1超差无分10圆 2 14-00.1超差无分103 1800.16超差无分5粗Ra1.6( 三一处达不到扣 5 分15糙处 )1: 10度1 : 5+0.16长 110超 0.2以上无分518 01220（两处）超 0.2以上无分5.61度 330超 0.2以上无分5485超 0.2以上无分52.00 0圆 1 26-0.12接触面小于80%无15-6锥分2面 20.1接触面小于80%无15 1801030分其 1倒角有毛剌为不合格无585它分2安全文明5车1. 用三爪自定心卡盘夹牢 ( 毛坯 S 34) 外圆处，先车平右端面后，用 90偏刀将原工件圆锥表