施工组织设计97913

1、-作者xxxx-日期xxxx施工组织设计97913【精品文档】 目 录 六、施工组织设计11、总体施工方案1（1）施工准备1（2）施工部署22、保证总体施工方案的工艺工法3 （1）桩基施工的工艺工法3 （2）承台、墩柱、盖梁施工工艺9 （3）预制梁施工工艺16 1）预制厂建设16 2）模板、钢筋加工，混凝土浇筑17 3）预应力钢筋张拉18 4）运输及吊装21 （4）桥面铺装施工工艺22 （5）附属设施施工方法22 1）防撞护栏施工22 2）支座安装23 3）伸缩缝安装25（6）挡土墙施工工艺26（7）道路施工工艺27 1）土石方及基底处理27 2）道路基层施工28 3）道路面层施工30 4）雨

2、水井施工36（8）人行道施工工艺36 1）基层施工36 2）人行道板铺装37 3）路缘石（边石、界石）施工37（9）雨水、污水管线工程38（10）旧构筑物拆除方案41（11）施工现场总平面图42 1）施工现场平面布置文字说明42 2）施工现场总平面图423、工期保证措施43（1）工期保证措施43（2）详细的施工进度计划（见附表四-网络图及横道图）444、质量保证措施45（1）质量保证措施45（2）预防质量通病措施46 1）预防防撞墙通病的措施46 2）预防栏杆安装不顺直的措施46 3）预防沥青砼面层通病的措施47 4）人行道铺装通病预防措施485、安全生产措施50 （1）建立安全管理组织机构及

3、树状图50 （2）施工现场安全生产措施52 （3）创建安全质量标准化工地方案536、文明施工、环境保护措施56 （1）文明施工管理组织机构树状图56 （2）文明施工措施56 （3）现场环境保护措施57 1）降低噪音措施57 2）防止扰民措施57 （4）便民利民措施58 1）垃圾清运措施58 2）便道、便桥的搭设措施59 3）夜间照明灯及警示灯的安设措施59 （5）残土拉运措施59 1）拉运车辆的清洁措施59 2）防止残土掉落措施59 3）运输路线及时间安排597、针对工期缩短所采取的赶工措施618、季节性（雨季）施工措施639、劳动力安排计划及保证措施6510、主要材料、构件用量计划及保证措施

4、6811、主要机械设备使用计划及保证措施7012、近三年企业获得过鲁班奖获奖证书72 附表1拟投入的主要施工机械设备表76 附表2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表77 附表3劳动力计划表78附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图、横道图79 附表5施工总平面图82 附表6临时用地表83 附表7施工组织设计(技术暗标部分)编制及装订要求（本次招标不适用）84七、投标人承诺85八、项目管理机构87主要项目管理人员配备承诺书100承诺书101九、拟分包计划表（无）106十、资格审查资料1071、投标人基本情况表1072、近年财备状况表1163、近年完成的类似项目情况表1374、正在施工的和新承接

5、的项目情况表1595、近年发生的拆讼和促裁情况（无）1696、企业其它信誉情况表174六、施工组织设计（1）总体施工方案哈成辅线香明街路桥工程位于哈市香坊区，工程西起电碳路，东至规划香河街，全长，其中一标段范围为起点电碳路（K0+019.117），终点为跨过香福街（K2+440），全长，包含雨水工程、污水工程、道路工程及桥梁工程。为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成各项指标，根据本工程特点，特制订如下总体施工方案。施工准备1、施工前组织有关单位做好现场踏勘工作，布设施工用临建设施、用电线路、用水管线等。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸

6、内容，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前， 组织质检、工程技术人员向项目经理部人员进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、认真做好材料的计划采购准备，编制各

7、项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。施工部署根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要道路基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。3、排水施工队：主要负责雨污水管道及检查井的施工。4、桥梁施工队：负责桥梁工程基础、下部、上部工程的施工。本工程总工期为为5个月，任务量大，工期紧，交叉施工比较多。在工作安排上采取平行作业和流水作业相结合：道路、排水、桥梁等分部工程、桥梁的上部、下部施工等工程同时开工，平行作业。与此同时，

8、土方、管线安装、检查井、道路结构层等分项工程进行合理的交叉施工、流水作业。计划安排和工序穿插，要充分利用有效时间和空间，达到效率最大化。合理安排作业班次，原则上各专业施工队采取两班作业，以保证工期。（2）保证总体施工方案的工艺工法桩基础施工工艺11测量定位：用全站仪根据测量控制网和设计图测定出各桩位的中心位置，并放好护桩。12埋设护筒： （一）埋设护筒采用人工挖埋法。做到位置正确，稳定不倾斜。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。（二）护筒用4mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径200mm。（三）护筒的埋设深度一般在1.5，其高度应满足高出地面300mm，孔内泥浆面应高出地下水位以上，确保不坍

9、孔，其上部开设溢浆孔。护筒到位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土夯实，确保不漏浆。13安装钻机： （一）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移动。（二）安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，转盘中心应与钻架上吊滑轮桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于20mm；使用带变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上；利用钻杆加压的循环回转钻机，在钻具中应有良好的导向装置；为准确控制成孔深度，在钻架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。（三）钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试运转。14 泥浆制备： 回转钻

10、机用的护壁泥浆采用优质粘土造浆，并在泥浆中掺加膨润土，掺量为用水量的8%；现场设制浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要。制浆采用泥浆搅拌机，制作的泥浆存放在储浆池内；循环泥浆的比重应控制在1.2范围内；在钻进过程中，应主要指标性能。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经一段时间的沉淀，能再生利用的泥浆生新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，处运至指定的地点弃掉。15钻孔：采用回转钻机时，钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速回转下放钻头至孔底，轻压慢转，待钻头正常运转后逐渐加大转速和转压，进入正常钻进；钻机钻进时应分班连续作业，无故不得中途停止；钻机

11、钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况，严格控制钻进速度。一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下水位以上；加接钻杆时应先停止钻进，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止零件、工具等掉入孔内；钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施后再行钻进；桩垂直度允许偏差0.5%，桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必须保证设计桩长。16终孔、清孔：（一）当钻孔达到设计深度后，应停止钻进，请监理工程师做成孔检

12、查，测孔位、孔径、孔深、垂直度等，批准后开始清孔。（二）清孔时应将钻具提离孔底0.3，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，浆钻具提高35m，来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达左右。（三）清孔后的孔底0.21m处的泥浆比重应控制在左右，泥浆的含砂率应8%，粘度应28s。（四）清孔后的孔底沉碴磨擦桩不得大于150mm，嵌岩桩不得大于50mm。在浇灌水下砼前必须复测沉碴厚度，超过规定者必须重新清孔，合格后方可浇注水下砼。（五）清孔时，应保持孔内水位高出地下水位1.5，以防坍孔。17制安钢筋笼和检测管： （一）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计

13、图纸和技术规范的要求。本标桥基因有较厚软弱层，为提高桩基抗震等受力能力，设计将钢筋笼分为锚固段（扩大伸入承台内1m）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。（二）钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装，场地受限制时，以812m段吊装，吊装搭接采用帮条焊。（三）钢筋笼直径除满足设计要求外，尚应符合下列要示：其外径应比钻孔设计直径小140mm，其内径应比导管接头处的外径大100mm以上。（四）钢筋笼吊运时，应采取措施，离止扭转、弯曲，钢筋笼用吊车吊入孔内，吊点部位要设十字加固筋，长钢筋笼分段吊装，井口焊接。（五）清孔后可立即吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过

14、程中不浮起。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。（六）为保证钢筋的保护层厚度，应设置定位钢筋环。（七）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和坍孔。（八）安装钢筋笼时，注意按设计按装检测钢管，一并放下。18安放导管： （一）导管用无缝钢管制作，接头焊接法兰盘。导管壁厚不小于3mm，管径采用250mm。导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长2m，上部两节各为1m。节与节之间用法兰接头或双螺丝扣快速接头连接。（二）导管使用前先在地面试拼试压，试压压力为，然后用吊车吊起进行安放。（三）为避免提升

15、导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩。（四）准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓，隔水栓应用砼预制。19浇注水下砼： （一）水下浇注的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg，配合比的设计强度应比设计要求提高一级。（二）细骨料宜采用级配良好的、干净的中、粗砂，混凝土搅拌物中的砂率控制在4050%。（三）粗骨料宜采用碎石，其粒径540mm。（四）水下砼宜掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。（五）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水

16、栓为宜，一般为0.3。（六）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中以上深度的混凝土储存量。（七）根据本次灌注桩的特点，每桩的灌注时间不得超过8小时。（八）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。（九）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。（十）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中继，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时时，应立即采取有效措施并同时作好记录。（十一）提升导管时应避免碰挂钢筋

17、笼。当混凝土面上升至钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。（十二）应控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5。（十三）每根桩要制作一组试件，每组三件。110拔导管、截桩头： （一）水下混凝土浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。（二）超浇的混凝土采用人工清除。在桩身混凝土浇完后6小时，即可人工挖去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高20cm为止，待要灌注承台砼时再凿除这20cm砼。注意不要扰动桩身砼。111桩基检测： 桩基施工7

18、天后截除桩头，申请检验。本标所有桩基检测全部实行桩内超声波检测。每根桩内设3根57钢管，检测砼质量。检测管按要求接长后，焊接在钢筋笼上放下时，一并下到桩内。检测管接头及底部密封好，不能渗漏。顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。承台、墩柱、盖梁的施工工艺2.1,承台施工施工安排： 钻孔桩施工完毕并验桩合格后便进行承台及桩基系梁的施工承台基坑开挖方法 桥台或墩柱的钻孔桩施工完毕，随即进行承台基坑的开挖。开挖基坑采取用小型机械挖掘的方法。基坑开挖完毕，待打凿桩头砼和验桩合格后才进行承台各道工序的施工。桥墩承台和桩基系梁一同开挖，一同绑筋、支模、同时浇筑。模板及支架的选用：承台用20mm厚木夹板，支

19、架使用51钢管搭设。钢筋加工及砼输送方式：a：钢筋在现场加工及安装。b：砼输送方式：泵车泵送。操作工艺：a：使用小型挖掘机配合人工挖掘基坑，达到承台底施工标高后，然后打凿桩头。b：承台施工采用20mm厚木夹板作侧模板。钢筋绑扎必须严格按图纸设计施工规范进行施工，承台砼浇筑时采用泵车泵送施工，一次浇筑完毕。承台浇注前应先预埋柱筋，并用木方和钢管固定。2.2,墩柱施工施工方法：模板及支架的选用：墩柱施工拟采用特制钢模板，周转使用，模板安装采用吊机配合人工进行。支架采用钢管脚手架搭设。钢筋加工及砼输送方式：a：钢筋在现场加工后运至绑扎地点。b：砼输送方式：使用砼泵车输送。工艺流程墩柱钢模板施工流程图

20、工艺流程施工工艺模板施工墩柱钢模板支设方法如下图所示具体操作如下： 钢模板安装前必须清理干净，并均匀地涂搽两道脱模济。 钢筋绑扎完后，首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平。 借助吊机将钢模板分节拼成一整体，然后逐节吊装就位。 用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。 利用线垂和经纬仪沿纵横两个方向控制和测设柱的垂直度，并进行多次测设、复核、校正。垂直固定用钢丝绳加花蓝螺栓四边固定，钢丝绳由下至上每3米一道，上端固定在水平方向按90夹角分开，钢丝绳与地面交角为45，并预埋钢筋作为地锚和钢丝绳连接，钢丝绳的延长线要通过柱模板的中心。利用预埋的14槽钢作柱底脚校正和水平方向的固定，在柱垂直度校正后用木

21、尖顶紧钢柱模板，使浇注混凝土时柱脚不发生水平位移。 由于混凝土墩柱高度较高，所以采用多节拼接的方法。多节拼接法是将多节柱模拼接一起使用。要注意上下对齐，然后在模板周围沿竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍箍紧，使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸精确。 浇筑混凝土浇筑砼时采用砼吊臂泵车, 利用砼车泵管将砼导入模中, 振捣密实。拆模及养护当墩柱混凝土强度达规范要求（2.5Mpa）时，可开始拆模，采用吊机拆除。首先拆除钢丝绳，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，并应及时清理干净堆放。拆模后，应对柱面进行检查，混凝土养护采用塑料布覆盖养护。2.3,桥台施工本工

22、程桥台采用薄壁桥台，桥台沿横桥向布设6道加劲肋板。桥台长，厚度。.1施工方法： 模板及支架的选用：桥台施工拟采用20mm厚大夹板作为模板，其基础承台施工同墩柱承台施工。脚手架采用碗扣式，斜撑采用木枋加51钢管。 钢筋加工及砼输送方式： a 钢筋在现场加工后运至绑扎地点。 b 砼输送方式：使用吊臂砼泵车输送。工艺流程桥台施工流程图施工工艺：施工时, 先在20mm厚夹板上按要求排列木枋, 并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用14对拉螺栓穿上, 并用螺丝固定。为保证模板的稳定性,采用51钢管作为侧墙模板的斜撑。在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，应在侧墙钢筋

23、骨架上按400mm400mm布置型架肋钢筋，型架肋筋采用10钢筋加工而成，并与侧墙钢筋骨架焊接牢固，在进行侧墙模板安装前，应在每根型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证侧墙保护层厚度符合规范要求。模板支撑体系具体构造详下图。钢筋施工按照设计图纸要求购进材料，制作钢筋，成品运输到桥台附近后，由人力通过脚手架传递到位绑扎，先固定竖向钢筋，再安装箍筋等副筋。混凝土施工浇筑砼时采用砼泵车，利用导管将砼导入模具中，振捣密实，侧模2天后即可拆除，并用塑料薄膜包裹养护。2.4,盖梁施工 （1）、盖梁施工的顺序为：准备工作（地基加固处理）投影放样 搭设盖梁支架 控制盖梁底高程并铺设盖梁底模 放出盖梁底模中心线 扎钢

24、筋立侧模、端头模浇筑砼养护拆模（2）、盖梁支架搭设前首先要进行地基处理，使其有足够的承载力，以免引起支架沉降，本标段地基处理结构拟在原土夯实的基础上采用15厘米C20混凝土，均匀浇筑于承台和系梁外侧（支架投影面积范围内）。（3）、盖梁支架的搭设一定要事先进行支架稳定性验算，经验算， 地基设计能满足荷载要求后再进行支架搭设。现浇盖梁的支架搭设拟采用f53钢管，立杆间距拟设计为米米，横杆步距为米，同时为了增加盖梁支架的稳定性，纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑，（4）、盖梁的钢筋、模板和砼施工工艺主要参见前面的主要工序工程施工方案，因考虑盖梁砼强度高、方量多，盖梁砼均采用商品砼，又盖梁内钢筋特

25、别密集，所以振捣前振捣工必须接受技术交底，特别注意避免碰撞钢筋及其它予埋件。预制梁施工工艺本项工程共计有预应力空心板中板320片，边板64片，数量多 ，工期紧，所以要作好施工组织安排和进度计划管理。预制场在进行梁板预制时，均根据桥梁下部构造的施工进展情况，提前进行预制，随预制随安装，以确保梁板在存梁期内安装。3.1，预制场建设我项目部将派专人提前考察预制场地，桥梁预制场租用桥位附近红线外平坦开阔农田。按施工需要规划预制场地，根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定梁底数量、尺寸及相关附属设施的布置。(1) 场地处理预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。建场

26、前先将表层腐殖土清除并堆放旁边，待施工结束后复垦用。整平碾压基底，然后回填40cm碎砖石碾压平整密实，铺设10cm厚的C15混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。(2) 梁底铺设梁底纵向采用20*20木方两道，铺设于宽30cm、高20cm的C15砼地梁上，在砼凝固前铺设，保证木方和砼贴合紧密不活动，使重量均匀传递到地基。横向用10*10cm木方、间距50cm，均匀铺设在纵梁上并固定牢靠。上铺设钢模板作为底模，铺设底模时按照设计要求设置预拱度。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底模板上的均布荷载逐渐两侧支点转移，形成两端

27、为支点的简支梁，故在底模两端支点各范围内对梁底纵横梁进行加密处理。计划制作梁底40套。(3)附属设施布置在预制场设置长50m、宽20m的钢筋棚，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区；桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积40m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护；砼采用商品砼。电力供应采用外接电源，按场内供电设备负荷计算所需电量，配置变压器等。水源采用井水，建设50m3的高位水池来提供施工用水3.2，模板、钢筋加工，混凝土浇筑。a：模板拼装：预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性

28、，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定，如使用橡胶抽拔管要插入芯棒。先绑扎底板钢筋再安装内模，内模用钢线捆绑，侧模与底模采用栓结，两侧模之间在顶板用50mm钢管做内撑，并在钢管内有20圆钢做拉杆防止模板变形，为保证在强烈振捣下不漏浆，采用2030mm厚海绵做止浆垫，填塞木版缝隙，因为内模与砼接触面积较大，在浇筑时，内模会出现上浮的情况致使梁板顶薄下厚，故间隔3m，用10#工字钢作横向挡板，用砼垫块加固内模。模板支立前均涂刷脱模剂，脱模剂采用机油60%、柴油39%、洗衣粉1%配制。板梁的长度由端部模

29、板控制。b:板梁砼采用强制式拌合机二次投料拌合的方法集中拌合，拌合时间120150s,材料采用计量设备计量，砼运输采用机械运输至工作平台，人工入模，砼采用分层从一端向另一端浇筑。每层控制在30cm内。板梁振捣采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合，交叉间歇振捣，为防止孔道变形，振捣时不得触及波纹管。c：板梁养护：砼除凝后即进行养护，在养护期内塑料薄膜包裹进行全封闭养护，并保证梁体湿润，养护时试件同梁体一起养护，使试件强度能真正准确的反映梁体强度。板梁张拉完成后时洒水养护护。在养护预应力板梁时，张拉孔道用木楔塞紧，防止水及杂物进入管道。3.3，预应力钢筋张拉（一）清理孔道与张拉准备：板梁预制3天后

30、，压混凝土试件，强度达到90%以上。做张拉准备工作。预应力钢筋为15.2钢绞线。Fpk=1860Mpa。穿束前用压风机清除管道内积水及杂物，钢绞线编束时，端头用22#铁线捆扎，为防止滑丝。钢丝束上的杂物刷除干净，夹片用汽油清洗。张拉前对张拉油泵、油压表及千斤顶到国家定校核单位进行标定，张拉前把楔形块处活动模板拆除，以保证张拉时梁端能自由回缩。（二）施加预应力：张拉程序：0初张拉（划线记号，控制张拉力的10%）超张拉（105%控制张拉力，持荷5分钟）锚固张拉8k顶塞大小油缸油压回零（量伸长量和回缩量）给油退楔。（三）张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中，一慢二快，大缸充油慢，对中找平

31、动作快。张拉时两侧同步进行，统一指挥，分级行动，每拉一级都要认真检查有无滑丝、滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。退楔后，立即在锚圈口钢丝上逐根划线观察是否有滑移和锚塞内缩，在张拉时，操作人员严禁站在预应力筋两端，同时张拉千斤顶后面设立防护装置。张拉完毕后，外露的钢绞线及锚具用砼封裹，在封端时凿掉。e：孔道压浆：板梁张拉完后，将板梁移至存梁场，割掉多余钢丝，较锚长5厘米。压浆采用H136-3型灰浆泵为电动活塞泵，压浆水泥采用525#水泥，水灰比控制在之间，稠度为6秒，泌水率控制在2%。为保证灌浆效果，搅拌灰浆时掺入0.6%FDN和0.05%铝粉，灌注的顺序先灌注下层孔道，灌浆工作缓慢均匀地进

32、行。灰浆从一端注入，待另一端有清水至浓浆排出时，封闭排气孔，水泥浆在使用前和压浆过程中经常搅动。f：封端：板梁封端时，采用大型自制三角板控制梁板角度，制作时尺寸精细，梁体长度用钢尺控制，支立封模时尺寸准确，支撑牢固，如出现胀模情况，凿除后重新施工，板梁的空心端部用砖堵塞。预应力空心板梁预制施工工艺框图 整修底模安装内模绑扎主筋和其他钢筋调整钢筋及安装波纹管安装侧模及端模检测校正各部尺寸安装振捣器灌注混凝土抽拔内模梁体养护拆模清理孔道穿钢丝束安装张拉千斤顶施加预应力场内移梁割断钢丝压浆封锚封端静养制作试块灰浆拌制钢丝制作编束张拉设备标定压试块强度90%制作混凝土试块整修侧模端头模板整修内模并涂油

33、弯制加工钢筋绑扎底板钢筋，运输及吊装准备工作吊装前应会同有关人员对吊装方案进行论证，队吊装方案数据进行计算复核、优化 。根据吊装方案中各种机械车辆运行的线路、工作的位置和车辆的工作重量，对照现场的地质情况，复核现场的场地处理方案，判断其能否满足施工要求。将编制的梁、板运输方案报交通管理部门，得到批准后方可实施。场地处理根据吊装方案中的场地处理要求，在吊装前对现场和运输道路进行处理和加固。梁、板运输 梁、板装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。事先与交通部门取得联系，重要路口派专人临时维持交通秩序。梁、板吊装(1) 按照吊装方案进行吊装，吊装过程中要有专人负责指挥。

34、(2) 吊装中，梁、板靠近桥梁时要慢起慢放，梁、板每端应有24人对梁、板吊装中的方向进行调整。墩台、盖梁上应有专人根据测量所弹的端、边线检查梁、板就位情况。就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动梁、板。(3) 每片梁、板就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，应将梁、板吊起，采用直径大于橡胶支座的不锈钢板，选用适当的厚度垫在支座顶部，再重新将梁、板就位。桥面铺装施工工艺预制空心板吊装完成后，可进行桥面铺装层施工。本工程桥面铺装包括10cmC40防水砼及9cm沥青砼。在桥面现浇砼层达到强度时进行防撞墙施工。防撞墙的施工采用定型钢模，砼采用商品砼。施工流程：绑扎铺装钢筋网

35、放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 安放混凝土铺装侧模 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑） 防水层 附属设施安装沥青砼摊铺。主桥桥面铺装施工顺序应遵守先边跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向浇筑砼，以免桥面铺装在支点负弯矩处产生裂缝。白色铺装施工先要复测桥面标高，若铺装层最小厚度不能满足设计要求时，及时与设计院取得联系进行调坡处理。为确保白色铺装的质量，所有白色铺装砼采用商品砼，浇捣时要反复用滚筒和3m铝合金直尺提浆、刮平。附属设施施工方法5.1，防撞护栏施工为确保防撞墙砼表面的光洁度和线型和顺，本工程防撞墙拟统一采用定型组合钢模板，考虑本工程曲线半径较大，组合钢

36、模每块长度可制为2m。防撞墙施工时支架拟采用在予制板梁两侧设置予埋螺母。顶部用对拉螺栓连接，底部有必要时也可增设对拉螺栓。防撞墙砼浇捣拟采用商品砼，为控制砼表面的色差，所用商品砼的水泥必须采用同一品牌。同时为减少砼振捣时产生过多的气泡，建议商品砼运至现象的坍落度控制在69cm。防撞墙砼振捣时，还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件，电线管内要予穿铁铅丝，接头管要确保牢固，不漏浆。栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的予埋件位置必须准确。栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。5.2，支座安装本桥使用板式橡胶支座

37、，分为固定支座和滑动支座两种。， 作业条件1. 桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。2. 墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。3. 墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。4. 上下墩台的梯子已搭设就位。， 工艺流程垫石顶凿毛清理测量放线找平修补拌制环氧砂浆支座安装， 操作工艺 (1) 垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足施工缝处理的有关规定。(2) 测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。(3) 找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。(4) 拌制环

38、氧砂浆1) 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。(5) 支座安装1) 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。2) 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。3) 支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。4) 当桥台和墩柱盖梁较长时

39、，应加密基准支座防止高程误差超标。5) 粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。6) 严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。7) 支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。，伸缩缝安装施工顺序： 伸缩缝予埋筋留设 伸缩缝处嵌泡沫、灌沙 桥面混凝土铺装 桥面沥青铺装 伸缩缝位置放线 伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割 清理黄沙和泡沫 伸缩缝型钢焊接、安装 伸缩缝两侧浇混凝土 伸缩缝嵌橡胶。安装步骤：1）先定伸缩缝中线，根据当时施

40、工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。安装注意事项：1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4）桥上各接缝处缝隙一定

41、要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。挡土墙施工工艺钢板桩挡土墙施工顺序：平整场地板桩墙定位安装导架、围檩沉打板桩焊接钢板支架拆除导架、围檩安装拉杆填土方，调整拉力、精确定位墙帽、栏杆施工。施工方法：导架安装 导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.53.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大815。 导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度

42、适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。选择振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。钢板桩打设时，为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，逐渐打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和

43、方向要确保精度，每打入1m测量一次。道路施工的工艺方法，土石方及基底处理开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤

44、填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。整平道路基底时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水及地表水塘时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层或含有大量建筑生活垃圾时，应换填合格的材料，边坡开挖后，应立即修坡以防雨水冲刷。填方施工时土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处

45、到高处纵向进退式进行。横向重叠，相邻区段纵向重叠，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。7.2，道路基层施工二灰土基层施工石灰粉煤灰稳定土在拌合场用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到：土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；配料要准确，拌和要均匀；含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；摊铺前，在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同

46、 。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。应事先通过试验确定集料的松铺系数。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。 在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。碾压结束后洒水养生，在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽

47、湿。养生期不少于7d，可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。二灰碎石、三灰碎石基层施工在正式拌制混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成、含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要均匀颜色一致，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短、气候变化情况酌情大于最佳含水量的12%，但不能太大，并及时取样做含水量检测及制作无侧限压强试件。拌和料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放，如运距远、天气不好车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。使用推土机将料初步摊平，平地机初平并进行稳压，再根据每10m的边桩

48、标高拉线每断面设3个标高点，使用半砖头、木桩或白灰设置明显标志，然后平地机进行精平，在精平过程中人工随时清出标高点，并检查找补处理离析松散部位。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。选用大吨位震动压路机，先静压然后震动碾压，最后用钢轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。及时进行压实度检测不足时进行补压。成活后及时进行洒水养生七天，经常保持湿润，并严禁开放交通。先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。7.3，道路面层施工沥青透层和粘层的铺洒 1）透层和粘层沥青采用快裂的洒布型乳

49、化沥青，沥青材料使用之前，应按照试验规程的方法进行试验，满足要求后才能使用。 2）准备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃，在监理工程师检查并同意施工后，才能进行沥青铺洒。 3）洒布沥青材料的温度不应低于10，且风速不能大。浓雾或下雨不得施工。 4）粘层沥青应在铺筑沥青面层之前24小时以内洒布，禁止任何车辆在已洒布粘层的路面上行驶。沥青混凝土面层施工 1）进场材料的管理 本工程选用的沥青砼全部采用市质量监督站推荐的厂家生产的合格商品沥青砼，我项目部将派人进驻厂家对砼的生产进行全过程的监督。2）沥青混合料运输采用大于12T的大型自卸汽车运输，以尽量减少摊铺机前短时换车卸料的现象，运输车应比拌和及摊铺速度

50、有所富余，并保证拌和场成品料仓内的料能及时运送出。车厢应打扫干净，为防粘车，可用1：3的柴油水混合液涂刷车厢内壁。运料车应备篷布覆盖拌合料，保持混合料温度。摊铺现场凭运料单收料，并检查混合料的质量，如颜色是否均匀，有无花白料，结团或严重离析、稳定是否在允许范围内等。3）清理下承层，洒铺透层或粘层沥青在铺筑下面层前，应对下承层进行清理，（如果铺上层、下承层为下面层），清除杂物浮料，如下承层有泥土、应用压力水冲洗干净，然后洒铺透层或粘层沥青。4）沥青砼摊铺 沥青砼摊铺采用12米宽大型摊铺机，摊铺作业前先对摊铺机的参数进行选择和调整，调整包括：a、熨平板宽度选择及调整，熨平板的宽度选择遵循的原则是：左右对称的原则；最少纵缝的原则；上行层纵向接缝 不重合的原则。B、熨平板初始工作角的选择；c、熨平板拱度的调整；d、螺旋分料器与熨平前缘距离的调整；e、振动梁振幅的调整等。当以上各项调整工作准备完后，即可开始铺筑工作。选择200米长左右的一段铺筑试验路段，以通过试验段提起的数据指导施工，保证质量。铺筑前，先预热摊铺机熨平板使其温度与混合料的温度