数控车床编程指令代码.doc

1、精品文档一指令集（向如、等的编程量均采用直径量）G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z （ W） ， X、 Z 为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z （ W） F ， X、Z 为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，值为插补速度，单位是mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为G还是 G。G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U） Z （W） R（I K ） F， X、 Z 为绝对编程时的目标

2、点， U、 W 为相对编程时的目标点，为半径（仅用于劣弧编程），、为圆心的、坐标， 值为插补速度， 单位是 mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为G还是 G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U） Z （W） R（I K ） F， X、 Z 为绝对编程时的目标点， U、 W 为相对编程时的目标点，为半径（仅用于劣弧编程），、为圆心的、坐标， 值为插补速度， 单位是 mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为G还是 G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。G04：暂停指令。格式为 G04 P(X U ) , 采用 P 时（不能用小数点） ，时间单

3、位为 ms，X、 U 时，时间单位为 s。最大延时 9999.999s 。G20：英制单位设定指令。G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、 G21，则采用上次关机时的设定值。G27：返回参考点检测指令。格式为G27 X（ U） Z （ W） T0000 ，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。G28：返回参考点指令。格式为 G28 X（ U） Z （W） T0000 ，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的

4、位置。G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z （W） F， F 为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用 mm/r）。G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。 格式为 G00 X Z （坐标系设定） ，或 G50 S （转速钳制）。前者，值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，为最高转速。G70：精加工复合循环。格式为G70 P Q S F，其中P 等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。.精品文档G71：粗加工复合循环。格式为G71 U R ，其中 U 等于向吃刀量或切深，R 等于退刀量，均为半径值。G71 P Q U W S F，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q

5、等于精加工程序段结束编号，U 等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G72：端面粗加工循环。格式为G72 W R ，其中 W等于 Z 向吃刀量， R 等于 Z 向退刀量。G72 P Q U W S F，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U 等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G73：固定形状粗加工复合循环。格式为G73 U WR ，其中 U等于向吃刀量（或切深）的半径值，W等于 Z 向吃刀量， R等于循环次数。G73 P Q U W S F，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号

6、，U 等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G90：锥面切削单一循环指令。格式为 G90 X（U） Z （ W） R F ，锥面的定义是素线的斜度 45 度。车削柱面时， R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图，其中刀尖从右下向左上切削， R0。指令中的坐标值为 E 点坐标。G76PQR;G76XZPQRF;形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。首先的一个，说的有三个内容：走刀的次数倒角的大小螺纹刀的刀尖角度这三个按照顺序在后面写出，说的是精车的走刀量，退刀量下面的是方向终点坐标是方向重点坐标说的是你的方向余量是方向余量是你的锥

7、度差的一半用绝对值是螺距G76 主要加工的是大螺距的螺纹! 因为它的进刀方式是斜进式, 这样可以有效的保护刀具!这就是它们最主要的区别!.精品文档G76 通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0 ，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。 G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹 .代码格式： G76 P（ m）（ r ）（ a） Q（ dmin） R （ d）；G76 X（ U） Z （W） R （

8、i ） P （ k） Q（ d） F （ I ） ；X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位： mm）；U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；P(m)：螺纹精车次数00 99 (单位：次 )P(r) ：螺纹退尾长度00 99（单位： 0.1 L， L为螺纹螺距），P(a) ：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00 99，单位：度（） ，Q( dmin) ：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为00 99999， ( 单位： 0.001mm，无符号，半径值 )R(d) ：螺纹精车的切削量，取值

9、范围为00 99.999 ，（单位： mm，无符号，半径值）R(i) ：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为 -9999.999 9999.999 （单位： mm，半径值） 。P(k) ：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1 999999999（单位： 0.001mm，半径值、无符号）Q( d) ：第一次螺纹切削深度 ,取值范围为 1 999999999（单位： 0.001mm，半径值、无符号）。未输入 d 时，系统报警；F：公制螺纹螺距 ,取值范围为0 F 500 mm；I ：英制螺纹每英寸的螺纹牙数,取值范围为 0.0625400 牙/ 英寸；G72 端面粗车循环g72W2 R0.5G72PQUWFSTG73 固定形状出车循环G73UWR