建筑工种技术操作规程..docx

1、经济开发区第一建筑有限公司各工种操作规程编制：审核：审批：二 0 一六年七月目录砌筑操作工艺规范3一、砌筑安全技术规范3二、砌筑材料及施工条件4三、砌筑施工技术要求4四、砌筑施工成品保护6抹灰操作工艺规范6一、材料及作业条件7二、室内抹灰操作工艺7三、室外抹灰工程操作工艺9四、梁、柱、阳台细部抹灰操作要点10五、冬期抹灰施工要点11六、成品保护12七、安全环保措施12架子工技术规范13一、基本要求13二、具体要求14涂料及油漆工程技术规范16外墙油漆涂料安全规程16油漆、涂料施工技术规范16钢筋工操作规程18模板工操作规程22水电安装施工规范25砌筑操作工艺规范一、砌筑安全技术规范1施工前应对

2、所有操作人员进行安全防护教育。详细的安全技术交底，制定安全管理措施。2 配备必要的安全防护用品，加强安全管理力度，落实安全技术措施。严格遵守高处作业安全规程。3施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，施工中加强对机械的维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。4砖、砂、浆等物料要堆放整齐，保持道路畅通，沟、坑边缘不准堆放材料。5在脚手架上砌砖、打砖时不得面向外打，不许向对面或脚手板下面扔物品，以免伤人。6不准随意抽出脚手板或松动脚手架。屋面或脚手板上堆放砖瓦、材料、物件时应堆放平稳。7 砌墙时，必须站在脚手板上进行，禁止堆砖块或其它物垫脚。8砌筑门窗上部站墙时，应将托底板顶支牢固后，才能施工。

3、砌山墙时，应及时架设檩条或支撑，增强抗风能力。9 拉线时，禁止将线绑在砖上，然后放在墙角施工。10 砂浆搅拌机应有安全防护罩，转动时，严禁将手、脚和锹伸入搅拌筒内。砂浆搅拌机必须专人负责开。11 砌筑围檐应事先做好临时支撑，灰浆未凝固、屋面未铺好前，不得拆除临时支撑。12 严格实施施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁随地乱拉临时用电线路。13 楼层内预留孔洞、电梯口、楼梯口等必须进行防护。14 采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧安全防护网必须齐全牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车门。施工人员不得向井内探头张望。15. 根据工程实际及所需用机械设备

4、等情况采取可行的安全防护措施：吊放砖块前应检查吊索及钢丝绳的安全可靠程度， 不灵活或性能不符合要求的严禁使用；堆放在楼层上的砖块重量， 不得超过楼板允许承载力； 所使用的机械设备必须安全可靠，性能良好，并设有限位保险装置；机械设备用电线路架设，必须符合 “三相五线制 ”及三级配电二级保护的规定。二、砌筑材料及施工条件1 、在砌筑前一天或半天将砖堆浇水湿润，但要注意不能将砖浇的太湿。2 、砌筑前应将砌筑部位浮土、垃圾清扫干净，并浇水湿润砌筑部位。3 、砌筑前定出各层标高，并用 M7.5 水泥砂浆或细石砼找平。4 、用墨线弹出墙的轴线和宽度线，并分出洞口位置线。三、砌筑施工技术要求1 基层清理、放

5、线砌筑前应将基础垫层、防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。2 找平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用C20 细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣找平。水平灰缝厚度保持在 10mm，水平灰缝砂浆饱满度保持在80%以上。3 排砖撂底（干摆砖）按施工方案选定的组砌形式， 在砌筑部位上干砖试摆。 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线， 认真核

6、对窗间墙、 垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时， 可将门窗洞口的位置左右移动， 尺寸偏差小时可调整砖与砖之间的竖缝来进行调整。 若有破活儿， 七分头或丁砖应排在窗口中间， 附墙垛或其他不明显的部位。 移动门窗口位置时， 应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，清水墙在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙尽量不出现破活儿。所以，排砖时必须做全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。4 立皮数杆皮数杆上要标明砖的皮数、 灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砖上边线处拉准线。5 盘角、挂线撂好底后，先进行盘角，每

7、次盘角不应超过5 层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。 盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。6 砌砖全部砖墙应平行砌起， 砖层水平，同时保证砌体垂直度。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三一 ”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖要 “

8、上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 ”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm ，但不应小于 8mm ，也不应大于 12mm 。砌筑砂浆应随搅拌随使用，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。沿墙每 500mm配置 2 根直径 6mm钢筋与承重墙，柱拉结伸入每边墙内长度不应小于 500mm。砌筑时要根据要求留置脚手眼， 不得随意乱留。 架眼留置位置距边不得小于20cm。不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 120mm 厚墙和独立柱； 过梁上与梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内；宽度小于 1000mm 的窗间墙；砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内；梁或梁垫下及其左

9、右 500mm 范围内；其他设计不允许设置脚手眼的部位。构造柱处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向尺寸不超过300mm，马牙槎从柱脚开始，先退后进，墙与柱沿高度方向500mm设 2 根直径 6mm钢筋，每边伸入墙内不小于 1m。7 、特殊气候施工：雨天施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；高温期施工，该工程应编制专项砌体养护方案，并应按方案进行养护。风期施工，对尚未施工楼板或屋面的墙或柱，超过限值时，必须采用临时支撑等有效措施。四、砌筑施工成品保护1、基础砌完后，应加强对轴线桩、水平桩的保护，不得碰撞。2 、对外露或预埋在基础里的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。3、应加强对

10、抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。4 、基础两侧的回填土，应同时进行；否则，未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固， 防止回填土将墙挤歪挤裂。 严禁回填土不分层夯实及使用灌水法取代夯实。5 、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。6、在各进料口周围，应用塑料薄膜或编织布等遮盖，保持墙面洁净。7 、尚未安装（浇筑）楼板或屋面的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中砖砌体的稳定性。8、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。抹灰操作工艺规范一、材料及作业条件1、水泥： 32.5 强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场

11、复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。2、砂：中砂，平均粒径为0.35 0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。3、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。二、室内抹灰操作工艺1、基层处理、湿润1) 宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。 混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。2) 清扫基层上浮灰污物和油渍等。3) 对于表面光滑的基体应进行毛化处理， 混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂 ( 可采用 1：1 水泥浆加适量胶粘剂 ) 。4) 砖砌体墙面应充分湿润， 使渗水深度

12、达到 8 l0mm，抹灰时墙面不显浮水。2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚、板线。普通抹灰a、托线板检查基体平整、 垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度( 最薄处一般不小于 7mm)。b、在墙的上角各做一个标准灰饼 ( 用打底砂浆或 1：3 水泥砂浆 ) ，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小 50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼( 高低位置一般在踢脚线上口) ，厚度以垂线为准。d、用钉子钉在灰饼左右墙缝， 然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2 1.5m上下加做若干个标准灰饼。e、灰饼稍干

13、后，在上下 ( 或左右 ) 灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。3、抹底层灰底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后， 应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后， 在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。 抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为57mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7 9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。1) 砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰， 抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。2)

14、混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道， 用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。3) 加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。4) 金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底， 并将灰浆挤入基层网孔内。5) 平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。4、抹中层灰1) 中层灰应在底层灰干至 6 7 成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。2) 中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。3) 砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。4) 在墙的阴角处用方尺上下核对方正，

15、然后用阴角抹子上下拖动搓平， 使室内四角方正。5、抹窗台板、踢脚线或墙裙1) 窗台板采用 1：3 水泥砂浆抹底层， 表面搓毛，隔 1d 后，刷素水泥浆一道，再用 1：2.5 水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于 4d。2) 踢脚线或墙裙采用 1：3 水泥砂浆或水泥混合砂浆打底， l ：2 水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出 5 8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。6、抹面层灰 ( 罩面灰 )从阴角开始， 宜两人同时操作， 一人在前面上灰， 另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开

16、始，先竖向( 或横向 ) 薄薄刮一遍底，再横向 ( 或竖向 ) 抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎， 表面压光不得少于两遍， 罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。7、清理、养护抹灰工作完成后，应： 1 将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝

17、。三、室外抹灰工程操作工艺抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面 ( 包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等 ) 。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。1、基层处理、湿润基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用 l ：3 水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重 20的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。2、找规矩、做灰饼、冲筋1) 在墙面上部拉横线， 做好上面两角灰饼， 再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。2)

18、分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线， 每隔 1.2 1.5m 做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。3) 高层建筑可按一定层数划分一个施工段， 垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。3、抹底层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。4、抹中层灰中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平， 用刮杠垂直刮平， 用木抹子搓毛。5、弹分格线、嵌分格条中层灰达 6 7 成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆( 宜掺建筑胶 ) 与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。当

19、天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60的斜面。6、抹面层灰抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为58mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。7、起分格条、修整按施工方案需取出分格条的， 当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。 若采用“隔夜条”的罩面层， 则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。8、做滴水线外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线

20、或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mml0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。9、养护面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于 7d。四、梁、柱、阳台细部抹灰操作要点1、压顶压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平线找齐，压顶表面流水坡向正确。2、梁1) 找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线， 根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。2) 挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下 l0mm左右，视梁底水平高低情

21、况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。3) 做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。4) 抹灰：可采用反贴八字靠尺方法， 先将靠尺板卡固在梁底面边口， 抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺， 抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋直压光。3、方柱1) 弹线：独立的方柱， 根据设计图样所标志的柱轴线， 测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线， 放出抹灰后柱子的边线： 成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。2) 做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线坠往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm左右做灰饼。成排

22、方柱，距顶棚150mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。3) 抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。4、阳台阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线， 左右成水平线， 进出一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝士基层清扫干净并用水冲洗， 用钢丝刷子将基层刷到露出混凝士新槎。阳台抹灰找规矩的方法：1) 由最上层阳台突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线， 找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，

23、误差小者可左右兼顾，误差大者应进行必要的处理。 对各相邻阳台要拉水平通线， 对于进出及高低差太大的应进行处理。2) 根据找好的规矩， 确定各部位大致抹灰厚度， 再逐层逐个找好规矩， 做灰饼抹灰。五、冬期抹灰施工要点1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5。3、用临时热源 ( 如火炉 ) 供热时，应当随时检查抹灰层的湿度，及时洒水湿润，防止发生裂纹。4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度，应在5以上。5、砂浆抹灰层硬化初

24、期不得受冻。抹灰工程完成后， 在 7d 内室 ( 棚) 内温度不应低于 5。六、成品保护1、抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。七、安全环保措施1、脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰， 外侧必须挂设安全网。 严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。2、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、 牢固，吊盘 ( 笼 ) 内

25、小推车必须加挡车掩， 不得向井内探头张望。3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块 (500mm)脚手板，间距不得大于 2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过 2m时，应由专业架子工设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。5、脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kgm2。工具要搁置稳当， 以防止掉落伤人。 在两层脚手架上操作时， 应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全

26、帽。6、注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V 的安全电压。机械操作人员须持证上岗。 非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。7、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。架子工技术规范一、基本要求1、架子工，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事高架设作业。3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高空独立作业时应栓好安全带。4、禁止穿“三鞋”（即高跟鞋、硬底鞋、拖鞋）

27、上班。5、禁止酒后上班作业，违者停止工作和罚款并处。6、上班不许打闹，嬉笑和开玩笑。二、具体要求1、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。2、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。未设置第一排连墙件前， 应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于l0 欧姆。4、架上传递、放置杆时，应注意防止失横闪失。5、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。6、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子

28、高度的上升及时装设，以确保整架稳定。7、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。8、搭设中应统一指挥、协调作业。9、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。10、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不的用砖垫。11、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2 米，高度应保持低于外墙20厘米，支架建距离不得大于1.5 米，支架底脚应有垫木块， 并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐， 支架间应

29、绑斜撑拉固， 不准随意搭设。12、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50 厘米，外立杆应高出檐口1 米。脚手架的外侧， 自第二步起， 必须每步设1.2 米高的防护栏杆和30 米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2 道，高度分别为1.2 米和1.8米。13、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。14、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2 米，宽度不得大于4 米，且应

30、采用四根大横杆。15、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。17、拆除脚手架应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。20、脚手架搭设后，必须申请验收。涂料及油漆工程技术规范

31、外墙油漆涂料安全规程1. 高空作业专业性强， 危险性大， 要求员工在保证质量的前提下， 切实重视执行各项安全规定，决不允许个人逞强，冒险作业。2. 施工人员进入现场前， 由现场负责人对施工人员进行安全培训， 应戴好安全帽，系好安全带，安全带应高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内，严禁赤背，穿拖鞋。3. 涂饰施工时，在同一垂直作业面内不得出现交叉作业， 特殊情况必须采取的防护措施。4. 高空作业安全尤其重要， 所以操作时必须配备专业合格的安全设施。5. 采用喷涂作业方法时，操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。6. 涂料应放在干燥、通风的专用库房内，远离火源，并配备消防器材。7. 施工时，

32、喷涂操作人员如感到头痛、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气，严重症状应及时就医。8. 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀， 严禁对着人检查。 一般应在施工前用水代替检查，无问题后在正式喷涂。9. 夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。10. 施工完毕，施工人员必须走到安全区域（地面），确保自身安全才可解开安全锁和安全带。油漆、涂料施工技术规范1、材料及施工准备所使用产品要求具有产品合格证，并满足施工要求，应符合国家验收标准。施工前，充分了解涂料的性能、特点、操作规程及注意事项；根据涂料的理论用量及基层吸附性、表面粗糙度等计算涂料用量（一次性订货到场）。涂料允许储存时间为6 个月，超过存储期限

33、的涂料严禁使用。正确掌握天气预报来安排施工生产进度，合理组织施工。当风速超过6M/S时不宜继续施工。 涂料施工时气温选在5 35oC。夏季施工时， 应调整施工时间，避免在阳光直射下施工。2、基层处理：（1）、基面要求牢固、坚实、干燥、清洁无浮尘、无油污。墙身涂料的基层抹灰不应留有任何接槎和修补孔洞的痕迹；个别修补及填平处应用水泥配制的防水腻子刮平。（2）、对于坚固，吸水能力较弱且均匀的基层，可不做底涂处理。（3）、刮腻子面不得有粉化，起趋和裂纹，表面平整。（4）、基层不平整的地方应先弹水平和垂直线，缺棱掉角处用1:3 水泥砂浆修补平整。（5）、工程主要工艺要求先清扫修补局部第一层刮腻子第二层刮

34、腻子磨平油胶漆。3、涂料施工的注意事项： 用完后立即用洗涤剂后清水清洗工具。在清洁、干燥、阴凉、无冻处密封储存涂料。涂料不得相互混合使用。4、基层涂料的一般条件及要求：（1）、在涂料施工前必须根据涂料的种类、涂装厚度、表面装饰效果等进行修补不平整部位和接合部错位的基层，应控制在允许的范围内。（2）、基层表面应彻底清除附着尘埃、流浆、杂物、油污、锈迹及水泥析白渗出物等；采用钢（毛）刷、刮刀、砂轮机、化学剂、扫把或吸尘器清理。（3）、基层尽量做到干燥；涂装前基层含水率应控制在10%以下。（4）、基层表面必须具有一定的刚度；若有起砂、起粉及酥松现象，宜采用预先涂刷具有加固作用的高渗透底面处理剂底涂。

35、（5）、基层表面破损、起壳空鼓、裂缝、空洞等应提前修补，消除接槎痕迹，并确保其养护时间。5、施工注意事项：（1）、室内基层表面批腻灰应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻灰干燥后打磨平整，清理干净；腻灰应选强度较高的材料。（2）、涂料施工前应按使用说明书及书面技术交底的要求施工。（3）、涂料施工自上而下进行，并以分隔缝、阴阳角、水落管为界。（4）、各墙面所用的每批次的涂料不要一次性用完，应留一部分作后期修补备用。施工间隙及施工完后，应盖紧桶盖，并放置于阴凉无冻处。（5）、不同品种的涂料不得混用，更不许用其它颜料进行调色。不得同油漆同时施工，否则会使涂层泛黄发花。注意成品保护；若涂料污染出应及时擦

36、拭干净。工具使用后用水冲洗干净、晾干，以备后用。6、质量要求：（1）、涂刷乳胶漆时，工作稠度和粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹，并不得任意稀释。（2）、验收时按：不掉粉、不起皮、不漏刷、不透底、不反缄、咬色、不流坠疙瘩、颜色一致、无砂眼、刷纹通顺、阴阳角线条平直。钢筋工操作规程一、下料：使用钢筋切断机或切割机， 一定要注意安全， 手持钢筋离刀口必须超过一尺远。下料时首先考虑使用料头，再根据钢筋原材的长度，按作业单或料牌，进行搭配计算。下料先长后短，尽量节省，少剩料头，形成习惯，不许浪费钢筋和出现过多的料头， 下完料把料头分直径、 长短，拿到上级指定的地点摆放可一头对齐，以便再下料

37、时选用。二、弯箍：首先细看配料单或料牌，量一下箍筋料长是否准确，查一遍根数是否对数，然后进行试弯，当试弯准尺后再批量成型，成型过程中要勤量尺，勤修正，要求平整，不翘楞，归方成 90 度角，注意：不是平行四边形， 两个钩等长平整呈 135 度角，不往外张，不咬嘴且自然重叠，并且按要求调口，打捆，放到指定地点，摆放整齐，拴好料牌。三、成形：首先按配料单或料牌上的下料长度测量料长， 核查根数，当准确无误后调直弯料，先进行试弯，把料摆齐，双边划线，划线时勿忘减去弯曲延伸率，试弯准尺后再批量成形。 产品要求弯钩的长度、 各个直段的长度、 弯曲方向和角度都要准确无误，成完形按要求的根数打捆拴上料牌， 放到

38、指定的地点可一头对齐， 务使摆放整齐美观。四、打捆：对于 1 级两头有半圆弯钩的半成品钢筋必须打上捆， 以免在使用时钩连不易拾取；对于零散型号 5 根以内的半成品钢筋也应打捆，以防在使用时不易寻找；对于三层以上才使用的箍筋最好也要打捆， 框架梁楼梯梁过梁简支梁的箍筋最好在打捆前调好开口， 两角错开朝向一面， 这样使用起来非常方便； 柱子和圈梁的箍筋应当四角错口，一般打捆的最佳根数为每 10 个一捆，或者按构件需用的根数捆扎，打捆时把料两头礅齐， 按作业单或料牌上要求的根数捆扎， 端头的扎线必须捆在紧靠端头处， 每道绕的间隔不可大于两米， 捆紧后放到指定地点可一头对齐，拴上料牌。五、绑梁：纵筋的

39、端头都要对齐， 按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开， 圈梁的箍筋四角错口， 上排筋 和下排筋根数直径都相同时， 箍筋的开口四角错开， 箍筋与主筋垂直绑扎， 在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确。梁头必须按间距套箍，用绑线锁准梁头上下的纵筋间距， 箍筋上角用转角缠扣绑紧， 拉筋要钩住箍筋与腰筋。 四级抗震与非抗震的梁箍筋加密一般按梁高的 1.5 倍取值。梁绑完后，用垫块垫好保护层，找上级检查验收，如不合格马上修整，直到合格为止。六. 绑板：主筋与分布筋的两头也就是 4 个边都要对齐，主筋两头和钩里都要绑一根分布筋，运送钢筋之前先在模板上按要

40、求划间距线， 然后再摆筋 、定位，先绑边，定线，固定间距，后绑大面，保证间距均匀。绝对不允许不划线光凭目测摆筋。扣筋要顶到边上或绑准位置。双向板的扣筋先绑各角，后绑中间部位。当板底层钢筋的间距小于 150时，可绑扎梅花扣，但是靠边上的两排钢筋应绑全扣，扣筋和悬挑筋必须绑扎全扣。七、绑柱：柱纵筋搭接位置要相互错开， 箍筋开口四角错开， 箍筋位置必须在柱纵筋上划间距线，按要求加密， 一层下部的加密区按柱净高的三分之一计算， 其它的加密区按柱净高的六分之一计算或不小于 500 毫米。梁柱节点处全部加密。 箍筋一定要绑平，箍筋和柱纵筋的间距都要绑扎均匀， 在角上间隔用转角扣绑紧。 预绑柱骨架时，必须四

41、角划间距线， 直角钩那头必须对齐且垂直于柱纵筋， 并采取加固措施，以防在运输和安装时走样变形。八、抻筋：无论用汽车或卷扬机、 绞磨，都必须把盘圆钢筋抻到屈服强度， 使锈皮脱落，一定要注意躲开行人， 防止把人刮伤。 当用调直机调直钢筋时， 盘圆钢筋每到末尾最容易发生危险， 此时要十分注意， 把最后的剩头出料端用断线钳夹紧， 或者用一人把已调直的那头弯成二尺多长 90 度的直角弯用力扯紧，试探性的调完盘圆的最后一根， 这样才能确保安全。 调直钢筋时的头一根， 要仔细观察所调出钢筋的直线程度是否合格， 当钢筋上有勒痕时说明调直块过紧， 容易加速调直机的磨损，当调出的钢筋有慢弯，须调整旋转架内的螺杆，

42、使其合理夹紧。九、绑线：一般情况下， 20 号线切 3 刀， 22 号线切 4 刀，切完的绑线不许有钩，切完的线要捆成匝，切完拣净落地线。在绑扎钢筋时，必须先挑 散乱的绑线使，绑筋时使绑线不许打绕，注意随时拣净落地线，剩余绑线必须入库。十、搭接：相邻的搭接位置必须错开， 为了节省钢筋， 一般情况下， 每隔 3 根钢筋才允许有 1 根搭接处在同一区段。 搭接槎所错开的尺寸要求不小于 1.3 倍的搭接长度。钢筋的搭接是根据锚固长度计算而来， 而锚固长度要根据混凝土的强度等级来确定，钢筋施工的常用参数离不开 101 图集。在遇到钢筋搭接时， 一定要问明白其搭接长度和修正系数各是多少，按规定操作。十一

43、、弯钩：箍筋的单钩长度为 10 倍的钢筋直径且不小于 75 毫米，还必须要达到 135 度角，如果达不到 135 度角时，在绑扎过密的相邻纵筋和二排筋时， 就将遇到麻烦，须把箍筋的钩加劲才能处理好， 135 度角的重要性不可忽视。纵筋的直角弯钩长度为直径的 15d，越接近 90 度越便于使用， 弯钩的角度过大或者过小在绑扎穿筋时都将会遇到困难， 而且也不合乎规范。 钢筋的弯钩要求处在同一平面上，弯钩宁可短些不可过长，弯钩太长在穿筋时将会增加难度。十二、量尺每一位员工都必须随身携带一把 5 米长的卷尺，不带尺就意味着不想把活干好只图混工钱。使用皮尺要注意 0 点，轻拉慢缠。量尺时要认真看准，划完

44、应让同伙复查再重新量一次以免出错。十三 . 垫筋：二排扁担筋和二排纵筋都要用粗短钢筋头间隔不超过两米垫上钢筋排距，出现三排时当然更不例外，垫铁要垂直于纵筋垫，不许斜着垫。在任何情况下，钢筋绑扎完成时， 都要垫上保护层垫块， 尽量不用或少用钢筋头来垫， 以免透锈出现阴影。十四 . 垫楞：钢筋原材和半成品严禁就地摆放，还有骨架和网片， 都必须用大木方加红砖或用条石垫上楞，楞高不小于20 公分，楞间距不小于1 米，以防潮气和雨水浸泡锈蚀钢筋。十五 . 焊接：工地最常用的是搭接焊，钢筋搭接焊的长度为，单面焊10 倍直径，双面焊5 倍直径，焊缝必须饱满、鼓起，不许出现咬肉、夹碴现象，粗钢筋至少焊两遍，焊

45、完后一定要打掉药皮， 焊粗钢筋时必须将焊把线全部放开，以免过热烧坏焊把线。用完电焊机要及时收回电缆线，防止丢失或发生危险。模板工操作规程一、安全技术规范1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。3、模板工程作业高度在2m和 2m以上时，必须设置安全防护设施。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭

46、头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿 1m内不得堆放模板及材料。 向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。7、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。8、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。9、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑； 在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽

47、拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。10、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。11、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。12、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。13、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。二、基本规范1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；必须具

48、有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；2、模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；3、施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。4、模板结构设计要贯彻实用、安全、经济的原则。尽量减小模板一次投入，加大周转。木模板配制要求：（ 1）、应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。（2）、木胶合板常用厚度一般为12 或 18mm，内、外楞的间距可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。（3）、支撑系统可选用钢管脚手，也可采用木材，采用木支撑时，

49、不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。（4）、钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（5）、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5、模板及支架必须符合下列规定：（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。（4）、模板的接缝不应漏浆。6、在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、侧模，在混凝土强度能保证其