钻探技师考试技能试题

1、钻探技师考试技能试题=11.5/sin45o+2*1一：SG23m占塔所需钻塔绷绳总长度的计算及安装答案：1、23m钻塔需安装二层绷绳，每层4 根，一根塔腿一根绷绳； 2、上层 4 根绷绳 安装于塔顶处， 下层 4根绷绳安装于塔高的 二分之一处即 11.5m 处； 3、钻塔绷绳直径 必须大于12.5m m以上，绷绳与水平面夹角 接近于 45；4、绷绳下端应固定在专门敷 设的地锚上，地锚深度应大于1m=在坚硬地层中可用钢钎打眼后将废钻杆或钢筋锚 杆插入眼内用水泥固定。 绷绳地锚应远离避 雷针接地极； 5 、绷绳下端应接正反螺丝拉 紧器，绷绳绳头两端编结长度不小于1m，每个绳头绳卡子不少于 4个，

2、且绳卡子的固 定方向应各自错开 180。 6 、计算上层绷绳每根绷绳的长度 L?=h?/sin a+2l?=23/sin45 +2*1=23/0.7071+2m20 分下层绷绳每根绷绳的长度L?=h?/sin a +21?=11.5/0.7071+2m20 分钻塔绷绳总长度为：m10分答：SG23n钻塔绷绳总长度需要2 11 . 1m.二：试讲述四角斜塔塔座位置确实定方法答案： 1 、四角斜塔塔座位置确实定，就是 计算出钻孔至前后塔腿地梁的距离。 20 分2、如下图：塔高为H,天车中心高为 h,钻孔倾角为B,塔前腿平面倾角为a, 塔顶宽为 b。20 分3、孔口至前地梁的距离为：a=H/tana

3、 - H+h /tan B +b/230 分4、孔口至后地梁的距离为：OC=H+h/tan B +H/tan +b/230 分答案：1、对于多缸柴油机，只要确定了第 一缸的压缩冲程上止点，就可以根据发动机 的工作顺序和进排气门的布置顺序，逐一进 行气门间隙的调整工作了。 15分2、4135柴油机属于四缸发动机，其工作循序 为1 3 4 2，按照工作顺序，每 转180o调好一个气缸，曲轴转完两圈，4135 柴油机的四个气缸就可以调完。15分3、4135柴油机进排气门的间隙分别是和冷车状态下，热车状态 下的气门间隙比冷车时小 事先应 准备好调整气门间隙的厚薄规。15分4、用观察气门的方法确定413

4、5柴油机某缸 的压缩冲程上止点。如观察第4缸的进气门 刚一开启，这说明第4缸处于进气开始点， 那么第1缸必为压缩冲程上止点，这样即可调 整第1缸的两个气门。同理，假设第1缸的进 气门开启，那么第4缸即为压缩冲程上止点， 可调整第4缸的进排气门。这样，看3缸调 2缸，看2缸调3缸，即可调整完毕。40 分5、调整4135柴油机的气门间隙时，其 减压机构应处于不减压状态，将厚薄规塞入 摇臂头与气门杆尾端之间，用手抽动厚薄规，稍感有些阻力即为适宜。如不适宜，可 拧松气门调整螺钉锁紧螺母，再根据需要拧 动调整螺钉，待调整适宜后，拧紧锁紧螺母。15 分 五、简析柴油机“飞车事故的原因及应急答案：1、柴油机

5、在使用过程中，转速有时 突然上升，愈转愈快不能控制，机器的音响， 特别是排气音响的频率， 越来越快， 这就是 平常所说的“飞车现象。20分2、“飞车事故的原因主要有以下几点：1、 机油从进气门吸入汽缸。10分在惯性油浴式空气滤清器油槽内，假设机油油面过 高，且当柴油机在使用过程中又因种种原 因产生较大的振动时，油面因波动冲起而被 吸入气缸内燃烧。气门摇臂室垫片破损，机 油由气道进入燃烧室。曲轴箱通气管堵塞， 致使曲轴箱压力过高，在高压下飞溅的机油 易窜入燃烧室燃烧，引起飞车。柴油机工作 时倾斜角过大，使曲轴箱的润滑机油窜入燃 烧室燃烧。用柴油清洗空气滤清器的滤芯 时，洗后未甩干即装上使用，以致

6、滤芯上的 柴油被吸入气缸内。2、分配式喷油泵工 作不正常10分油量控制阀卡死在最大供油位置，致使柴油机负荷减小时，分配 泵供油量不能随之减小。工作中拉杆螺母松动，使油量控制阀在调速 器作用范围内，不能转至停油位置。分配泵内的花键轴套内六角螺钉松动，引起 花盘在花键轴上滑转，飞锤不能与花键轴同 步旋转，飞锤的离心力减少，破坏了转速与 离心力变化的正常规律。当转速升高时，油 量控制阀不能减少油量而造成飞车。飞锤磨损严重，致使飞锤反面被花盘挡住，不能继 续向外飞开，引起飞车。3、柱塞式喷油 泵工作不正常10 分调节拉杆或齿条在最大供油位置卡死，由于喷油泵柱塞 转动不灵活，致使柱塞处于最大供油位置 时

7、，调速器拉不动，导致转速升高调速器起 不到控制油量作用，在空车时最容易飞车。 装错带动喷油泵柱塞转动的齿条和齿轮位 置关系。在U号喷油泵中，由于拉杆抖动， 拉杆调整螺母将拉杆传动板孔磨大，调整螺 母的前端也被磨圆磨细，伸进了拉杆传动板 孔，因而使油量增加，造成飞车。供油拉杆 调整螺母未锁紧，工作中自动松退，引起供 油量过大。在U号泵柱塞肩胛面处，或输油 泵推杆处泄露柴油，使调速器油位过高。I号或U号喷油泵的凸轮轴轴向间隙过大。4、调速器技术状况不良10分调速器壳内机油过多，致使飞球飞开的阻力 增加。推力盘传动板打穿，致使拉杆失去控 制。飞球支架内孔在长期工作中磨损过大， 使支架和飞球的下垂量增

8、加，当超过一定值 时，支架将和调速器壳体外表摩擦出现沟 槽，即会导致启动时被卡住或干预过多，造 成飞车。长期使用以后，调速器传动部件飞 球和飞球座的重量产生了误差，使飞球的重 心不能在对称平面上，致使飞球座歪斜，运 转不灵。使用者盲目调整调速器上的高速限 制螺钉，或喷油泵拉杆上的供油夹块，使喷 油泵的正常状况被破坏，导致飞车。U号泵 调速器由于长期使用，飞球将推力盘磨出环 形深沟或六点圆窝，有的传动盘也磨出圆 窝。当加大油门时，飞球卡在深沟或圆窝里 不能飞开，造成飞车。安装I号泵或U号泵 传动盘时有空旷现象，造成传动盘的自身摆 差加大，使飞球座沿支架滑动时的位置偏 斜，摩擦阻力增加，导致飞车。

9、喷油泵齿条 的凸柄没有安装在调速杆长臂凹槽内，调速 器不能通过调速杆来控制喷油泵的供油量。 调速杠杆长臂凹槽折断。连接杆脱落。喷油 器停供器使用方法不当。3、应急处理措施40 分1、立即将油门手柄放在不供油位置，使 喷油泵停止供油；2、翻开减压装置，使 气缸压力降低；3、堵住进气管，不使空 气进入气缸。七、ZNH-1型泥浆含沙量测定仪的构成及测 试方法答案：1、如下图：20分ZNH-1型泥浆含沙量测定仪主要有专用量 筒、漏斗、过滤筛、泥浆杯等组成。2、测试方法60分测定时将泥浆样品倒入带刻度的玻璃专用锥形量筒至下刻 度线，再倒入清水至上刻度线，用拇指堵住 量筒口，用力摇动，将混合物通过漏斗过

10、200目过滤筛，用清水冲洗过滤筛上残留的 砂，将过滤筛上的砂倒入带刻度的量筒， 读取沉在带刻度量筒中的砂粒的百分数， 即为 泥浆的含砂量。 3、测试完毕后，应将仪器 清洗摖试干净后归于原处。 (20 分)八、ZNN-D6B!动旋转粘度计的测试及计算 方法答案：1、测试原理，如下图： (10 分)ZNN-D6叭速旋转粘度计是电机驱动的旋转 粘度计。测量时将泥浆注入两筒之间的环形 空间。外筒被电机驱动，以一定的转速旋转， 外筒在样品中转动对内筒施加一定扭矩。 一 个扭力弹簧给内筒的转动施加一定阻力， 连 接在内筒上的刻度盘指示出位移以数值表 现在刻度盘上。 2、测量方法( 40 分)用高 速搅拌器

11、将样品搅拌1min，将其倒入旋转 粘度计两筒之间的环形空间， 使样品液面与 外筒上端面平齐。翻开旋转粘度计电源开 关，使其以 600r/min 的转速转动，等刻度 盘到达稳定读值，记下转速为 600r/min 时 的读数。以同样的方法分别测试转速为 300r/min 和 100r/min 时的刻度盘稳定读 数。用旋转粘 度计液杯中的样品 ， 以 600r/min搅拌10s，使样品静置10s，翻开 旋转粘度计使其以 3r/min 转动， 记录 3r/min 转速下到达的最大读值；再在 600r/min的转速下搅拌样品10s，后静置 10min，使旋转粘度计在3r/min下转动，并 记录到最大值时

12、的读数。将旋转粘 度计在 600r/min 、 300r/min 、 200r/min 、 100r/min 、 6r/min 、 3r/min 的 读数分别记为 B 600、9 300、9 200、9 100、9 6、9 3。然后按公式计算泥浆的流变参数 和性能指标。宾汉塑性粘度 PV=9 600- 9 300，mpa s宾汉动切力(结构粘度)YP=(2 9 300-9 600) /2 ， pa视粘度 AV=0.5 9 600，mpa- s卡森粘度 ?c1/2=0.03779( 9 6001/29 1001/2)，(mpa- s) 1/2卡森屈服值或卡森动切力t c1/2=0.04775(6

13、9 1001/2-96001/2) ，( pa) 1/2冥律模式流变参数：低剪区的冥指数 n1=0.5lg( 9 300/93)中剪区的冥指数 n2=3.321lg( 9 600/9 300)低 剪 区 稠 度 系 数 k1=0.511 93、计算方法( 40 分)中 剪 区 稠 度 系 数 k2=0.511 9300/511n1 ， pa- sn300/511 n2 , pa Sn2、配件的清洗和更换； 20分初切力 1G=0 3max/2, pa 10s时间终切力 1OG=0 3max/2, pa 10min时间4、测试工作结束以后,将仪器清洗干净后 归复原处。 1 0 分九、口述 XY-

14、4 型钻机摩擦离合器间隙调整 方法答案： 1 、拧松定位齿片上的紧定螺钉； 30 分 2、正时针方向转动调隙螺母,那么摩擦 片的间 隙变小, 通常 每次 调 整 2-3 齿;反之，那么间隙变大，直至 调整试车符合使用要求为止； 40 分 3、 调试完毕，拧紧螺钉，防止振动变位。 30 分十、口述 W-200无阀潜孔锤的拆装程序答案：1、如下图：拆卸程序是： 40分 1、卸下圆键 14，取出锤头 16； 2、卸开上接头 1 ，取下 2-4 件等止逆总 成后再取下垫圈 5 和密封圈 6； 3、拔出 进气座 7及喷嘴 10，倒出活塞； 4、拔出 内缸 8； 5、卸开下接头 15 螺纹，取出导 向套

15、13，最后拔出隔离套 12，潜孔锤便告 解体。3、潜孔锤的组装程序40分1、先组装隔离套 12，然后依次装入导 向套 13，拧紧件 15；2、掉过头来安装内缸 8 和活塞 11； 3、安装喷嘴 10 并将垫圈 5 和密封垫圈 6 放到原位； 4、安装止逆塞 4 和密封圈 2，最后拧紧 上接头 1 ，潜孔锤组装完毕。十一、简要讲述YZ-54U型液动冲击器的工 作原理和结构组成答案：1、如下图： 50分YZ-54 U型液动冲击器的工作原理：高压液 流流向活塞冲锤 5 的顶部后，由于活阀 4封 闭着活塞冲锤 5 的中间水路而截断了液流 通道。当不断流入的高压液流到达一定能量 时，便推动活塞冲锤 5

16、向下运动， 使其碰撞 铁砧 7 产生一次冲击。在活塞冲锤 5 向下运动进行冲击的过程中， 同时，也压缩冲锤弹簧 6，使它逐步储存能 量；活阀 4 由于受到活阀座 2 的限制， 在活 塞冲锤 5 下行后便互相脱开 不再接触， 失 去封闭作用。液流开始沿活塞冲锤 5 的中 间水路流向孔底；活塞冲锤产生冲击作用 后，因其顶部压力降低， 冲锤弹簧 6 将所储 存的能量释放出来， 把活塞冲锤推回到原来 的位置处。活塞冲锤 5 上行至上死点与活阀 4 接触后，其中间水路又被封闭，再次截断 高压液流，第二个周期便开始。 以此反复进 行便形连续性的冲击。2、YZ-54U型液动冲 击器的结构：主要由上接头 1、

17、减耗阀 2、 活阀 3、活塞 4、冲击锤 5、冲击锤复位弹 簧 6、铁砧及联动接头 7 等组成。如示意图 所示；50 分十二、口述S75mmt索取心钻具的主要结构 答案：如下图：1、S75mm绳索取心钻具 分为单动双层岩心管和打捞器 两大局部； 20 分 2、打捞器一般由打 捞机构和平安脱卡机构组成； 20 分3、双层岩心管局部由外管总成和内管总成 组成 。外管总成包括弹卡挡头、弹卡室、 稳定接头上扩孔器 、外管、下扩孔器和 钻头组成； 内管总成由捞矛头、 弹卡定位 、 悬挂、到位报讯、岩心堵塞报警、单动、内 管保护、调节、扶正、内管、岩心卡取等机 构组成； 40 分4、铰链式捞矛头机构： 由

18、捞矛头、定位卡快、捞矛座组成；弹卡定 位机构：由弹卡挡头、弹卡板、弹簧、弹卡 室等零件组成； 悬挂机构： 由内管总成中的 悬挂环 21 和外管总成中的座环 22 组成； 到位报讯机构：由复位弹簧 12、阀体 13、 定位簧 14、弹簧 19、调节螺堵 20、阀堵 39、 调节圈等组成； 岩心堵塞报警机构： 由滑套 25、轴 26、碟簧 27等零件组成； 单动机构： 由两副推力轴承 29、 31 组成；内管保护机 构：由滑动接头、键、弹簧等零件组成；调 节机构：由调节螺母 44、接头 45、调节心 轴等组成；扶正机构：主要由扶正环 48 组 成；打捞机构：由打捞钩 1 、打捞钩架 3、 重锤 7

19、 和钢丝绳接头组成； 平安脱卡机构 ： 由一加重开有斜口的短管实现脱卡。 20 分十三、讲述反循环钻探的根本原理主要方法 及其特点答案： 1 、根本原理：是钻探冲洗介质送入 钻孔与钻具间的环状间隙， 或者人为地在钻 具中形成一个负压区， 使冲洗介质经钻孔与 钻具间的环隙进入钻头， 然后连同岩屑一起 从钻具中心通道返回地表。 介质在地面降压 与岩屑别离后回到水源池或进入大气。20 分2、主要方法：泵吸反循环钻进方 法；射流反循环钻进方法； 气举反循环钻进 方法；CSR反循环钻进方法。20分3、反 循环钻进方法的特点 1、泵吸反循环钻进 方法特点 15分泵吸反循环钻进必须 借助于砂石泵的抽吸力量，

20、 实现反循环钻进 目的，所以砂石泵是主要设备， 对砂石泵的 排量有严格的要求，一般按 Q=47.1d2VK 计 算砂石泵的排量。其中d代表钻杆内径，单 位m要容许较大颗粒的岩屑通过，一般钻 孔口径与钻杆口径之比在 10 左右，才能保证液流下降速度在 0.01 ；V 代 表钻杆内的液体上返流速，单位 m/s, 般 要到达2 3m/s的流速，方能保障泵吸效 果；K为砂石泵的余量，一般取值1.4 1.8 。砂石泵的安装位置必须尽可能的放低， 才能更有效地发挥砂石泵的抽吸作用。 泵吸 反循环钻进效率在井深50m以内较高，随着 井深的增加逐渐减少。 2、射流反循环钻 进方法特点15分射流反循环钻进必须借

21、助于安装在水龙头下鹅颈管的射流喷 嘴射流泵，到达反循环钻进目的，同时 要有高压水泵将高压液流送入射流泵并从 其喷嘴喷出， 靠喷出高速液流产生的负压带 出钻杆中的混合体。 射流反循环和泵吸反循 环原理相同， 仅液面以上管道负压产生方法 不同而已。3、气举反循环钻进方法特点 15 分 需要双通道一体式水龙头；出渣 管直径大于20mm勺双壁管或并列管；输出 压力大于供气量大于 6m3/min的 空压机； 与钻进方法配套的钻头、 钻具和相 关机具等， 且 气水混合 器漂浮比 大于 60-70%，才能完成气举反循环钻进工作。 开 孔钻进20m以浅的钻孔，不能使用气举反循 环钻进方法。4、CSR反循环钻进

22、方法特 点 15 分使用双壁钻杆，特殊的水龙 头，水泵，空压机等机具将循环介质从双壁 钻杆环状间隙送入， 经钻头旁侧通道到达孔 底，携带岩屑进入钻头中心通道， 再经双壁 钻杆内管中心， 从中央水龙头弯管排出的一 种反循环钻进方法。该钻进方法可使用空气、气水混合物、清水、低固相或无固相冲 洗液、泡沫泥浆等作循环介质， 还可使用各 种镶齿的牙轮钻头，在覆盖层、破碎带、卵 砾石地层实现快速钻进。十四、简述定向钻进孔钻孔空间位置确实定 方法答案：准确确实定钻孔空间位置， 对于弄清 地质构造， 进行矿产储量计算， 指导定向孔 施工，具有重要作用。目前常用的方法有：作图法。包含原角全距作图法、 原角半距上

23、 移作图法、 均角全距作图法， 其中均角全距 作图法比拟准确， 简单方便， 使用的比拟广 泛； 40 分 2、计算法。利用三角函数关 系进行计算，算出X轴和丫轴的偏距。30 分 3 、查表法。直接从?钻孔弯曲偏距计 算表?中查取数字，得出结论。 30分十五、简述液动螺杆钻具的规格型号定向原 理和主要结构答案：1、目前国内生产的YL系列液动螺杆 钻共有五种型号，其分别是：YL-54型、YL-65 型、YL-85 型、YL-100 型、YL-127 型。30 分 2、液动螺杆钻具的定向采用地表直接 定向和孔内直接定向两种方式。 地表直接定 向常可通过观测器或导向夹持装置， 使连接 造斜工具的钻杆或套管不反生扭转，把 定向母线通过钻杆 或套管 一根接一根地 接续下去，从而将造斜工具按设计方位下到 预定位置。 在孔内直接定向时，常用的是 斜口管鞋又称驴蹄定向和磁铁块定向。 40 分液动螺杆钻一般有旁通阀、螺杆 马达、万向连轴节、轴承总成、传动轴组成， 与螺杆钻配合使用的造斜件有弯接头、 弯外 壳、偏心短节、水力斜接头等。 30 分 如下图三：斜孔钻机座位置确实定答案：1、斜孔的钻机底座位置与直孔不同， 直孔时，钻孔中心