联络通道二衬施工交底

1、联络通道二衬施工技术交底 武汉市轨道交通七号线十二标一、联络通道二衬施工条件 联络通道二次衬砌在联络通道变形（主要指拱顶下沉和两侧收敛）趋于稳定并且在通道防水做好后进行。衬砌时先施工底板，后施工边墙拱部。联络通道均采用C40模筑钢筋砼衬砌，砼的抗渗标号为P12。二、施工步骤和施工方法1、施工步骤 通道施工防水底板钢筋施工混凝土浇筑侧墙及拱顶钢筋侧墙及拱顶模板模板加固混凝土浇筑泵房开挖架设钢筋支架喷射混凝土泵房防水泵房钢筋泵房模板及加固混凝土浇筑2、施工方法1）通道防水施工 通道初支与二衬之间的防水层为350g/m2无纺布1.5mmPVC防水板。 先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方

2、法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。防水板施工工艺流程 基面处理初支背后注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查下道工序不合格合格防水施工流程图a.喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，表面涂抹一层约2cm厚的砂浆抹平层，以及对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：第一点确保处理后混凝土面凹凸度D/L1:8。第二点将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。第三点通道断面变化处的角抹成R10cm圆

3、弧。第四点基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 b.无纺布缓冲层铺设采用射钉配HDPE垫机械固定办法，间距为拱顶射钉间距0.5m，边墙部0.8m。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设（搭接宽度10cm）搭接缝部分不得拉的过紧或起大包，以免防水板难铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。c.防水板铺设拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔50cm间距布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线

4、重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。防水板接缝焊接d.防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。焊样形式见下图 防水板固定示意图e.防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认

5、真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：补钉不得过小，离破坏孔边不小于7cm。补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。f.焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.15Mpa，保持该压力不少于5分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。g.防水板铺设完成在底板防水上施工70mm厚c20细石混凝土保护层,以免后续施工对防水板造成破损。 2) 洞口防水施工喷射砼初支施做完毕后，先将

6、靠近洞口管片50cm范围的喷射砼初衬表面清理干净，然后用1：2.5的水泥砂浆进行倒角及找平处理，使基面基本平整，干净、无毛刺、无明水。初支时分别在底部与顶部预埋1根42注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后注普通水泥浆，二衬施工时分别在底部和顶部预埋可反复注浆管（如接口防水示意图）。水泥基渗透液终凝后铺设防水板，防水板粘贴在管片上，两侧洞口各设置两道外贴式止水带。止水带与管片交界处安设一道双组分聚硫密封胶。洞口止水条采用氯丁胶粘结，特殊情况下可用高强水泥钉固定在管片上，止水条在洞口管片上铺设两道。使用水膨胀止水条，并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。洞口

7、沉沙井与泵房预埋管区域铺设pvc背贴式止水带与止水板热熔焊接，上部门框处同样铺设一层pvc背贴式止水带与止水板热熔焊接。联络通道与隧道接口示意图联络通道收口示意图2、二次衬砌施工先施工二衬底部（污水泵房段不施工底部二衬），然后施工洞身二衬。1）底部的施工流程喷锚支护结束后底部施工准备作好地下水的封堵引排铺设防水板灌筑混凝土绑扎钢筋铺设C20细石混凝土保护层底板施工流程图二衬钢筋加工前，首先按设计进行配筋设计，根据配筋设计在洞外钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层

8、钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑砼时顶层钢筋塌陷，预留边墙处放置止水钢板。2）边墙及拱顶钢筋施工流程底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工通道洞身二次衬砌，施工按施工图施工。通道二衬分两次次进行施工，分别是污水泵房段和两侧连接洞门段。施工污水泵房段洞身二衬时，向下预留泵房二衬钢筋，钢筋满足预留钢筋要求。为方便施工和浇筑，可先将其弯折90，待施工泵房二衬时再行弯直。施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。两侧洞门段施工包括门框、防火墙、排水沟和通道处疏散平台施工 施工准备铺设防水板绑扎钢筋（预埋件）立二次衬砌钢拱架安装二次衬砌模板泵送浇注二次衬砌混凝土洒水养护拆模下一节循环洞身二

9、衬施工流程图3）二衬施工配筋图联络通道标准段配筋图联络通道门框墙配筋图门框配筋图二衬接口配筋图4）钢筋焊接加工项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d7 焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于3钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求

10、和有关规定。HPB235钢筋使用焊条型号为E43，HRB335钢筋使用焊条型号为E50，焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差见表1、表二。表1 钢筋加工允许偏差表2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 表一表二序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%5）钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在35d且500

11、mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表4.14-4。表3 钢筋安装允许偏差表 6）钢筋与预埋孔施工前须仔细核对孔洞及

12、预埋构件。当钢筋遇预埋套管时，采取绕过的方式。当预埋套管300mmD1000mm，周边采用上下两根20的钢筋加固（详见下图）。3、模板施工1）模板支撑及配置底板模板底板模板拱顶模板及侧墙模板配置拱顶及侧墙模板2）施工模板类型1）底板采用人工收面和直墙模板相结合 在浇注混凝土时搭设台架，对于支撑的结构台架需要保证安全，满足施工荷载的受力。2）拱墙衬砌采用组合钢模板及工字钢为龙骨的方式模板的定位根据隧道中线和拱顶标高确定。模板采用组合钢模板洞内拼装。 3）模板施工络通道底部模板采用钢模板+钢管支撑,横向间距为0.75m，施工时先放出标高、中线。焊制预埋钢筋。定位模板的标高，根据中线来确定模板净空加

13、设丝杆。保证隧道净空以及模板的安装质量，安装后的模板质量标准：标高误差5mm，中线误差0+5mm。施工顺序：先定位后装板，调整精确定位，加设支撑系统。拱部模板采用组合钢模板P1015，侧墙模板采用组合钢模板P3015，现场拼装与I14工字钢为龙骨+扣件式脚手架为支撑体系。-支撑体系的I14工字钢龙骨加工完毕后，在地面拼装，技术人员现场检查，检验与设计尺寸符合后方可吊运洞内使用。在底板上恢复隧道中线及标高，根据隧道中线及标高定位支撑及起拱线位置。支撑定位完成后，进行钢模板安装，并进行支撑加固及堵头施工。安装后的模板质量标准：标高误差5mm，中线误差0+5mm。4、混凝土施工1）浇筑混凝土前检查防

14、水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。2）混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，做坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输

15、送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。3）混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。4）由于通道埋深较大，为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25

16、倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。5）混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为1030秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。6）混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。）混凝土终凝后及时养护

17、，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。5、泵房施工1）污水泵房开挖在通道二衬施工完后，施做污水泵房。开挖前将联络通道相应位置的片号钢筋拆除。土方开挖前，检查泵房范围的土体加固效果，根据开挖面的土体稳定性和地下水文情况，判断开挖是否安全，若土体稳定性较差且地下水含量较大，则对土体进行注浆加固后再进行开挖，采用超前小导管进行补充加固。土方开挖时，采用对角开挖方式，逐层向下施工，循环进尺控制在11.2m，开挖采用风镐人工，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中

18、运出通道。先开挖第一段，开挖后喷射混凝土封闭围岩、布设砂浆锚杆、挂设钢筋网、安装格栅钢架、打锁脚锚杆、喷射混凝土；再开挖第二段，完成相应初支工序；其后为第三段，最后为第四段，格栅连接成整体、喷砼封闭后设对口撑，继续依此顺序向下施工。泵房顶部初支连立两榀格栅钢架以保证联络通道钢架的稳定。施工过程中做好施工监测，根据施工监测成果及时调整开挖进尺深度，将围岩变形控制在合理范围。泵房土方开挖顺序图 2）泵房初支施工土方开挖完成后，喷射2-3cm混凝土封闭围岩，布设22钢筋锚杆，梅花形布置，间距1.5m1.5m。钢筋网纵向、环向采用8钢筋，钢筋间距为150mm150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。将钢筋在洞外加工成0.5m0.5m的钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊接在锚管上，钢筋网混凝土保护层不小于20mm。钢筋网施工完毕后开始格栅钢架安装，钢架与锚杆焊接牢固，并加设锁脚锚杆以控