工艺性试验方案-PHC400A90和PHC500A100(三分部)20140301桩检存疑.docx

1、新建铁路连云港至盐城线LYZQ-IV 标段DK151+280 DK151+358段、DK151+690 DK152+140段PHC 400 A 90/PHC 500 A 100管桩工艺性试验方案中交第三航务工程局连盐铁路工程指挥部第三项目部二一四年二月i / 33新建铁路连云港至盐城线LYZQ-IV 标段DK151+280 DK151+358段、DK151+690 DK152+140段PHC 400 A 90/PHC 500 A 100管桩工艺性试验方案编制：.复核：.审核：.日期：.i / 33目录1.编制依据 .12.工程概述 .12.1工程概况 .12.2工程地质条件 .22.3水文、气

2、象条件 .63.试桩内容及目的 .63.1试桩内容 .63.2试桩目的 .74.施工机械及人员配置 .84.1施工机械机械 .84.2测量、检测仪器 .84.3人员配置 .85.管桩的制备 .95.1管桩的外观质量应符合下表要求： .95.2管桩的尺寸允许偏差应符合下表要求： .95.3管桩的外观质量和尺寸允许偏差 .106.管桩的运输、装卸与堆放 .107工艺流程及施工方法 .117.1施工工艺 .117.2操作要点 .157.3常见质量通病及防治措施 .178.质量保证措施 .188.1组织保证措施 .188.2质量控制要求 .199.质量检验 .219.1桩检项目 .219.2管桩外观质

3、量和尺寸允许偏差 .229.3沉桩桩位允许偏差 .221/3310.数据收集整理 .2211.安全生产管理体系及保证措施 .2211.1安全管理体系 .2211.2安全保证措施 .2312.文明施工及环境保护措施 .2612.1文明施工保证措施 .2612.2环境保护保证措施 .272/33新建铁路连云港至盐城线LYZQ-IV 标段DK151+280 DK151+358段、DK151+690 DK152+140段PHC 400 A 90/PHC 500 A 100管桩工艺性试验方案1. 编制依据（ 1）关于上海铁路局建设工程工艺性试验管理办法的通知（上铁建201128 号）（2）铁路路基工程施

4、工质量验收标准（TB 10414-2003/J285-2004 ）（3）客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ 202-2008 ）（4）铁路路基工程施工安全技术规程（TB 10302-2009/J945-2009 ）（5）铁路工程测量规范（TB 10101-2009/J961-2009 ）（6）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）（7）国家建筑标准设计图集10G409预应力混凝土管桩（8）江苏省先张法预应力混凝土管桩技术规程（ 9）新建铁路连云港至盐城线施工图 DK151+200.00 DK151+627.58 软土路基（连盐施路 -45-1 ）2. 工程概述2.1 工程概况本

5、 试 验 段 路 基 工 点 设 计 范 围 ： DK151+200.00DK151+627.58， 全 长413.00m。工点地处江苏省盐城市响水县境内，属滨海平原区，地形平坦，开阔，地面标高 4.6m 左右。DK151+280DK151+358段软基处理为 PHC 500 A 100 管桩，共 13216 延米 /472 根。其中 DK151+200DK151+320段 PHC管桩桩径 0.5m，桩间距 2.5m，桩长 28m，呈正方形布置，桩帽尺寸1.8 1.8 0.35m； DK151+320 DK151+360段 PHC管桩桩径 0.5m，桩间距 2.0m，桩长 28m，呈正方形布置

6、，桩帽尺寸1.61/33 1.6 0.35m。DK151+690DK152+140段软基处理为 PHC 400 A 90 管桩，共 66933 延米 /3009 根, 桩径 0.4m，桩间距 2.0m，桩长 27m，呈正方形布置。我部选择位于铁路正线里程DK151+280,以及 DK151+690处红线范围内各试打 10 根 PHC 500 A 100 及 PHC 400 A 90 管桩。2.2 工程地质条件地质属第四系全新统冲积、海相沉积和第四系上更新统冲击黏性土、淤泥、粉土等地层，从纵断面可看出，地层软弱土较厚，局部达22m，淤泥质土含水量较高、天然孔隙比较大、锥头摩阻力较低，特别是第（3

7、）-5-1层淤泥层其平均天然含水量达到46.9%，天然孔隙比达到1.29 ，锥头摩阻力达到0.49MPa，属典型的海相软土。地层代号及岩土施工工程等级从上至下如下示：PHC 500 A 100 管桩施工区段连盐施路45-1 1、（ 2）-3-1粉土（ Q4a12）：黄褐色，潮湿- 饱和，中密， =90kPa ，层0厚 1.004.00m ，（ II ）。2 、 （ 2 ） -1-1黏 土 （ Q4a11） ： 黄 褐 色 ， 软 塑 ， 0=60kPa ， 层 厚1.003.81m ，（ II）。3 、（ 3 ） -5-1淤泥 质土 （ Q4m1）： 灰褐 色 ，流塑， 0 =40kPa ，

8、层 厚9.014.20m ，（ II）。4、（ 2）-1-2淤泥质土（ Q4a11）：黄褐色，软塑，局部流塑，0 =60kPa ，层厚 0.304.30m ，（ II ）。5、（ 2）-1-3黏土（ Q4m1）：黄褐色，软塑，局部硬塑，0 =100kPa ，层厚1.106.30m ，（ II）。6、（ 2）-9-1，层厚 03.20m ，粉砂（ Q4a14）：黄褐色，中密， 0=150kPa（II）。7、（ 2） -2-1粉质黏土（ Q4a11）：黄褐色，软塑，0=140kPa ，层 厚0.604.70m ，（ II）。8 、（ 2 ） -3-1 粉 土（ Q3a1+pl2） ：黄 褐色 ，

9、饱和 ，中 密 - 密 实，0=150kPa ，层厚 1.005.00m ，（ II ）。9、（5）-2-1粉质黏 土（ Q3a1+pl1）：黄 褐色， 软塑 ，局 部硬 塑，0=140kPa，层厚 0.803.00m ，（ II ）。2/3310、（ 5） -3-2粉 土（ Q3a1+pl2） ： 黄褐 色， 饱和 ，中 密 - 密 实，0=150kPa ，层厚 0.603.80m ，（ II ）。11、（ 5 ） -2-2粉质黏土（ Q3a1+pl1）：黄褐色，硬塑，局部软塑，0=150kPa ，层厚 0.602.70m ，（ II ）。12、（ 5）-3-3粉土（ Q3a1+pl2）：黄

10、褐色，饱和，密实，0 =160kPa ，层厚 0.804.80m ，（ II ）。13、（ 5）-2-3粉质黏土（ Q3a1+pl1）：黄褐色，硬塑，0 =180kPa ，层厚0.606.50m ，（ II）。14、（ 5）-3-4粉土（ Q3a1+pl2）：黄褐色，饱和，密实，0 =180kPa ，层厚 3.606.00m ，（ II ）。15、（ 5）-2-4粉质黏土（ Q3a1+pl1）：硬塑，夹薄层状粉土，部分钻孔揭露， II 级普通土， 0 =180kPa 。连盐施路 45-1主要地层特性表表 1.1-1地 层岩 土质量密 天然天 然液 性塑 性内 摩粘 聚EsQc地 基代号名称度

11、含 水孔 隙指数指数擦角力(MPa)(MPa)承载(g/cm 3)(%)比 eILIP( 度 )(kPa)KPa2-3-1粉土1.95240.7210.327.220155.61.77902-1-1黏土1.8734.20.9790.6918.59.519.12.90.61603-5-1淤 泥1.7646.91.2891.44185.212.52.60.4940质土2-1-2淤 泥1.7650.21.341.4619.94.592.40.6360质土2-1-3黏土1.76481.3081.3117.64.713.82.30.881002-2-1粉 质1.9927.80.8610.3915.99.

12、3284.11.18140黏土2-9-1粉砂1.953028.71505-2-1粉 质1.9824.70.7160.6211.513304.81.21140黏土5-2-2粉 质224.60.6960.3812.91027.25.11.35150黏土5-2-3粉 质2.0322.60.6370.412.514325.61.65180黏土5-2-4粉 质1.9233.50.9250.5617.412.6345.41.7180黏土5-3-1粉土1.9727.40.750.871022106.03.51505-3-2粉土2.0422.10.6170.396.923126.541505-3-3粉土2.0

13、522.30.620.627.515156.84.51605-3-4粉土224.80.6940.741016176.06.8180PHC 400 A 90 管桩施工区段连盐施路461 、（ 2） -3-1粉土（ Q4 a12 ）： 层厚0.503.50m，黄褐色，中密- 密实，3/330=90kPa ，（ II）。a112、（ 2）-1-1黏土（ Q4）：层厚 1.504.00m ， 黄褐色，软塑， 0 =60kPa ，（ II ）。3 、（ 3） -5-1淤泥质黏土（Q4m1）： 层厚2.0013.50m，灰褐色，流塑，0=40kPa ，（ II）。a114、（ 2） -1-2黏土（ Q4）

14、： 层厚01.50m ， 黄褐色，软塑， =60kPa ，0（ II ）。a115、（ 2）-1-3黏土（ Q4）：层厚 1.005.00m ， 黄褐色，软塑， =100kPa ，0（ II ）。6、 （5）-3-1a1+p12， 黄褐色，饱和，中密 - 密粉土（ Q3）： 层厚 1.505.00m实，）。0=150kPa ，（ IIa1+p117、（ 5）-2-1 粉质黏土（ Q3）： 层厚 0.004.00m ， 黄褐色，褐黄色，硬塑，局部软塑，0 =150kPa ，（ II ）。8、（ 5） -9-1粉砂（ Q3a1+p14）： 层厚 1.007.00m， 黄褐色，饱和，中密 - 密实，

15、）。0=150kPa ，（ IIa1+p119、（ 5）-2-2 粉质黏土（ Q3）： 层厚 0.505.00m ， 黄褐色，硬塑，局部软塑， 0=150kPa ，（ II ）。10、（ 5）-3-2粉土（ Q3a1+p12）： 层厚 1.006.00m， 黄褐色，饱和，中密 - 密实，）。0=160kPa ，（ II11、（ 5） -2-3粉质黏土（ Q3a1+p11）： 最大厚度7.00m ， 黄褐色，硬塑，0=180kPa ，（ II ）。12、（ 5） -9-2 粉砂（ Q3a1+p14）： 层 厚 3.50m ， 黄褐色，饱和，密实，0=180kPa ，（ II ）。13、（ 5）

16、-2-4粉质黏土（3a1+p11）：最大厚度2.20m ，黄褐色，硬塑，Q0=180kPa，（ II ）。4/33连盐施路46主要地层特性表表 1.1-2地层 代质 量 密天 然 含土 粒 比天 然 孔液限塑限液 性 指塑 性 指内 摩擦粘 聚 力内 摩 擦粘 聚 力Es0.1-锥 头 阻天 然 地号度 水w重 Gs隙比 ewL(%)wp(%)数数角 qCq角 cCc0.2力基 承 载(g/cm 3(%)ILIP( 度 )(kPa)( 度 )(kPa)(MPa)qc(Mpa力 特 征)值KPa2-3-11.9625.72.70.72729.522.20.467.318.617.73.021.7

17、8902-1-11.842.82.730.98835.8210.7514.35.520.35.50.22603-5-11.8502.621.2837.322.41.3617.42.810.313.113.32.330.38402-1-21.842.82.730.98835.8210.7514.35.520.32.80.45602-1-31.7745.82.740.95640.922.40.818.52.621.714.7282.590.68805-3-11.95282.70.77227.220.71.086.518187.55.31505-2-11.9331.32.750.87143.726.

18、70.271717.224.25.51.351505-9-1222.55.29.55.41505-2-22.0325.62.710.6729.5180.4110.87.426.37.141.451505-3-21.9923.92.70.67825.619.70.395.919.818.3103.551605-2-32.0124.62.730.70934.720.10.314.610.4265.11.651805-9-22.0524.7510.56.551805-2-41.9229.12.720.82933.220.20.2138265.541.71805/33根据地质剖面图和各层土水平向分布规

19、律分析，建筑场地地层总体水平向分布较为复杂，浅部以黏土和淤泥质黏土为主，厚度达15m 左右，深部地层以较密实的粉质黏土及粉土为主。本次工艺试验在正线里程 DK151+290处试打 PHC 500 A 100 型管桩，桩长 28 米，桩径 0.5 米，桩顶标高 4.80m，桩底标高 -23.20m ，打入（ 5）-2-2 地层。DK151+690处试打 PHC 400 A 90 型管桩，桩长 27 米，桩径 0.4 米，桩顶标高 4.15 ，桩底标高 -22.85m ，打入（ 5）-9-1 地层。2.3 水文、气象条件地表水主要为沟水、河水较发育，地下水主要为孔隙水，赋含于第四系地层中，主要接受

20、大气降水和地表水的补给，埋深1.01.5m；地表水环境作用等级为 L1，地下水环境作用等级分别为L2。年平均气温13.6 14.4 ，最高气温35.7 40.2 ，最低气温 -10.4 -19.7 ，最热月（ 7 月）平均气温26.3 34.4 ，最冷月（ 1 月）平均气温 -5.1 1.5 。 年 平均 降水 量883.6 976.5mm，年 最大降水 量1212.4 1756.6mm，月最大降水量477.0 1073.2mm（ 7 8 月份）。年平均蒸发量1408.6 1584.6mm，年最大蒸发量1654.7 2083.5mm。最大季节性冻土深度0.25m。3. 试桩内容及目的3.1 试

21、桩内容（ 1 ） PHC 500 A 100 桩桩 径 500mm，桩 间距 2.5m, 桩长 为 28m；DK151+290处， 10 根。（2）PHC 400 A 90 桩桩径 400mm，桩间距 2.0m, 桩长为 27m； DK151+690处， 10 根。（3） PHC 500 A 100及 PHC 400 A 90试桩数量和布置形式见下示意图2.2-1 和示意图 2.2-2 ：6/335.2小里程侧.5m0=1-11-21-31-4D1-5DK151+2802-12-22-32-42-58.12.51.8大里程侧图 2.2-1 PHC-A500管桩试桩布置示意图小里程侧.4m01-

22、11-21-31-4=DK151+6901-52D2-12-22-32-42-52大里程侧图 2.2-2 PHC-A400管桩试桩布置示意图3.2 试桩目的（1）检验施工设备及选定的施工工艺；（2）选择具有代表性的位置做试桩，复核地质资料；（3）检验桩的入土深度能否达到设计要求地层；（4）检验沉桩的锤击性能、衬垫及相关参数；（5）验证所选锤型能否满足沉桩要求；（6）确定停锤标准及最终贯入度的取值；（7）按照设计要求（桩径、桩长、桩距）对制成的试桩进行单桩承载力、高、低应变试验检测等，根据试验结果复核、修正施工参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，指导本标段的大面积施工。7/334. 施

23、工机械及人员配置4.1 施工机械机械主要机械设备配备情况见表4.1-1 ：机械、设备配备表表 4.1-1序号名称型号及规格单位数量1履带式三点支撑打桩架PD-100台12柴油锤D62台13挖掘机0.8m3台14汽车吊25t台15电焊机500台46柴油发电机250kw台14.2 测量、检测仪器根据打桩机数量和沉桩控制方法，每台桩机采用2 台经纬仪直角前方交会控制桩身垂直度， GPS 测量仪进行桩位放样，1 台水准仪控制标高和最终贯入度。故测量及检测仪器的配备情况见表4.2-1 ：测量及检测仪器配备表表 4.2-1序号仪器名称型号数量1GPS天宝 P81 台2水准仪索佳 C3201 台3经纬仪苏光

24、 J22 台4水平尺2 个4.3 人员配置PD-100 型桩机单机作业每班由17 人组成（其中电工等可与相邻工点共用），其组织分工见下表4.2-1 。PD-100 型打桩机单机劳力组织表 4.3-1职务人数职责范围班长1负责全面施工质量和安全；技术1负责施工、技术、质量、填写施工记录；桩机驾驶员2负责操作打桩机；起重工3负责管桩起吊作业；8/33测量工3负责测量放样；电焊工3主要负责接桩工序；电工1负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工1负责维修保养机具设备。普工2负责一般辅助作业合计175. 管桩的制备管桩由项目部向符合资质要求的厂家外购，桩长为27m、28m两种规格，分别采用13m+

25、14m以及14m+14m两种管节组合配置。为保证供桩质量及供桩进度，项目部配备驻厂监督人员。管桩桩身的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为 28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。桩材进场后，由材料员与质检员先进行验收，剔除可能存在的不合格桩材，并作好标识，再报监验收，经监理验收后方才用于现场施工。出厂检验包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差和抗裂性能等。5.1管桩的外观质量应符合下表要求：管桩的外观质量表5.1-1序号项目外观质量要求局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的1粘皮和麻面0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于

26、2桩身合缝漏浆300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm。9内表面混凝土塌落不允许漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的接头和桩套箍与桩漏浆101/6 ，且应修补。结合面空洞和不允许蜂窝5.2管桩的尺寸允许偏差应符合下表要求：管桩的尺寸允许偏差表5.

27、2-1序号项目允许偏差9/331L0.5%L2端部倾斜0.5%D3300mm700mm+5/-2D+7/-4800mm1400mm4t+20/05保护层厚度+5/06L 15m L/1000桩身弯曲度 L/200015m L 30m端面平面度 0.57外径0/-1端板0/-2内径厚度正偏差不限 /05.3 管桩的外观质量和尺寸允许偏差检查方法见见下表5.3-1 ：混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法表 5.3-1序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值 /mm用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中1混凝土保护层厚度部同一断面的三处不同部位测量，0.05精确至 0.1mm。2

28、长度用钢卷尺测量，精确至1mm。1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相3外径互垂直的两直径，取其平均值，精1确至 1mm。用钢直尺在同一断面相互垂直的两4壁厚直径上测定四处壁厚，取其平均0.5值，精确至 1mm。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一5桩端部倾斜边与端板紧靠，测其最大间隙处，0.5精确至 1mm。将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺6桩身弯曲度测量其弯曲处的最大距离，精确至0.51mm。7漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm。18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.020.1mm。9裂缝宽度用 20 倍读数放大镜测量，精确至0.010.01mm。用钢直尺立起横放在端板面上缓慢10端板端面平整度旋转

29、，用塞尺测量最大间隙，精确0.02至 0.1mm。6. 管桩的运输、装卸与堆放PHC管节将成套分批供应，运输方式考虑水、陆联运，出厂时装船，水运至工点就近码头，靠码头卸船装车，运输至施工现场。在装船前应了解船舶的性能和尺寸，考察船甲板的平整度，确保装船管桩10/33的搁置点符合规范要求，装卸前应合理选择吊卸设备，防止起重能力、工作半径不够或安全装置状态不良好。起吊时必须作到平稳，避免碰撞，PHC桩管节水平吊运或装卸采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60，且必须符合设计要求。喂桩时如用桩架起吊 PHC管桩时，吊扣必须多绕一道，如用吊车起吊管节必须用双扣，保证桩起吊后与地面保持垂直。一个吊点吊

30、桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。堆存场地坚实、平整，不受水淹。堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定，堆放时应采取措施，防止滚、滑动。桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置应按标准图集的要求确定。7工艺流程及施工方法7.1 施工工艺PHC管桩施工工艺流程见下图7.1-1 ：打桩打沉原桩桩桩入的入测桩桩地机起第接下至量的机面就吊一头一设放校移处位就节处节计样正位理位桩理桩深度图 7.1-1 PHC管桩施工工艺流程图7.1.1测量放线（1）测量基点布设在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精

31、度满足要求。根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密测量控制点，以便于后续控制每个部分桩基位置。（2）桩位放样11/33根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，每个桩位均用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用石灰做好标记。由于场地土体表面松软，放样好的桩位易挤压偏移，故在施工时还要采用“随打随放（复）”的措施来将桩的偏位控制在规定范围内。7.1.2打桩设备就位（1）打桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据打桩顺序就位。本工程场地承载力可能不足够，就位前必须在桩机行走装置下铺设厚钢板，以保证桩机停泊平稳，桩架直立垂直。（2）桩帽（替打）大小合适，锤垫钢丝绳要摆放均匀平整。7.1.3打入第一节桩根据

32、沉桩流程安排要求，由吊车将第一节管节移至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩捆绑吊起喂进龙口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪从正面与侧面十字交会校核桩位并控制其垂直度（见图 7.1.3-1 、图 7.1.3-2 ），待桩身稳定后压锤，压桩下沉，直至稳定并满足垂直度要求后，松缆，提升锤芯，开油门锤击，本工程浅层为软土层，开始锤击时应控制锤的能量。第一节桩非常关键，其垂直度精度将会对整桩的垂直精度、桩位偏差和桩身桩顶的完整性等有直接的影响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。

33、注意在桩入土 5m之前，应持续观测，以及时调整桩身垂直度，确保偏差不得超过 1%，如果偏差超过 1%，必须及时调整，必要时可将打下的桩拔出重新下桩。12/33打桩锤打桩锤打桩机打桩机下节桩上节桩水准仪经纬仪水准仪经纬仪下节桩打设第一节桩打设第二节桩图 7.1.3-1打桩示意图图 7.1.3-2打桩俯视图7.1.4桩的打入打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，柴油锤应使锤芯冲程正常。在即将进入软层前应该用较低落距锤击。7.1.5接桩当桩打到桩顶在地面以上1.01.5m 时暂停锤击，进入接桩工序，见图7.1.3

34、-1右幅。(1) 接桩方法13/33现场就位和喂桩选用25t 汽车吊，每台桩机应配备电焊机。(2) 焊接前准备工作设置好防风罩，雨天设置遮雨篷，清除焊接面的水和污垢等。(3) PHC 管桩焊接要求（a）接桩焊接采用一般电焊工艺。（b）PHC管桩拼接采用J502 焊条。（ c ）焊接材料应有生产单位的质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。发放与回收均应有专人负责。（ d）管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、除锈、除污、清泥浆，做到目测清洁即可。（ e）接桩时上节桩与下节桩应对直，一旦下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于 1m

35、m，坡口根部间隙不得大于 1mm。（ f ）接头施焊前，电焊工应对接头的装配质量进行检查，特别是桩身弯曲、错牙和两端面间隙。（ g）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。焊接道数不得小于3 道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1 2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。（h）大风和雨天时，应用防风罩和遮雨篷等措施对工作面进行可靠的防护。（i ）焊接环境温度 0或端板焊接部位潮湿时，必须在始焊处100mm范围内采取加温措施，满足焊接要求。

36、（j ）焊接结束后，因地下水位较高，应让其自然冷却不小于5 分钟方可进行继续锤击或压桩。当环境温度低于 0时，焊缝处应采取保温措施，防止焊缝受骤冷脆化。（ k）焊好的管桩在冷却过程中，焊缝区不得沾水。（ l ）每层焊接焊好后，焊工应进行自检，并做好焊接记录。（m）发现有缺陷的接头，可用碳弧气刨或钻孔、打磨等方法将缺陷去除，14/33然后用E4316 焊条进行焊补。焊补后的焊缝，应重新检验，合格后方可开始施工。（n）接头焊缝缺陷可进行二次返工，返工后应重新进行质量评定。7.1.6停锤标准成桩至设计深度，锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。记录每下沉1m 的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余1m 左右时，记录每 10cm 的锤击时间，取最后10cm 的每分钟平均值作为停打贯入度，单位以毫米计。最终贯入度的取值，取复打最后锤击10cm所需