车辆行业设备操作规程(精品)

1、 台式钻床操作规程工作前1、 查验“交接班记录”。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。4、停机小时以上使用机床时，应先低速运转分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作工作中1、严禁超性能使用。2、严禁在工作台面上放置物品。3、装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物体乱敲。4、工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件钻孔。5、钻通孔时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。6、工作

2、台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。7、根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。8、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。9、钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。10、 在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。12、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。13、严禁在工作台面上敲打、校直工件工作后 1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工

3、作卧式带锯床操作规程工作前（1）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。（2）检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑。 （3）停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。工作中（1）严禁超性能使用机床。（2）禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。（3）锯料必须放置水平，最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固，并保持在两边导向滚动轴承中心。（4）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。（5）新锯带在正常锯削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的

4、使用寿命，具体步骤如下：带锯条速度降至正常状态一半。将进给量降至正常状态一半（延长切削时间）。带锯条跑合工作时间为15-20分钟。跑合结束后，将带锯条速度和进给量逐渐调整至正常状态。（6）机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。当切削管材时，进给量要适当减小。（7）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。在正常工作中，严禁增大切削进给量。（8）变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。（9）锯片接头必须平稳、牢固、可靠。（10）严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。（11）更换锯带时必须

5、停机后进行。切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。（12）机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管；严禁带手套操作。（13）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。工作后（1）将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。（2）进行日常维护保养。金属圆锯床操作规程工作前（1）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。（2）检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 （3）停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。工作中（1）

6、严禁超性能使用机床。（2）禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。（3）装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。（4）托架高度与锯料保持平衡，锯料过长时，应选用安全可靠的吊具和方法。（5）禁止用磨钝、断齿、有裂痕的锯片进行锯削。（6）机床运行中，严禁变换速度。（7）机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。（8）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。工作后（1）将锯床操作手柄、按钮置于“停机”位置，切断电源。（2）进行日常维护保养。开式可倾压力机操作规程工作前1、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 2、开机前必须检查开式可倾压力

7、机的安全防护装置，离合器，制动器及其控制装置，应齐全有效，灵敏可靠，电器接地保护应可靠。在工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。3、操作前必须准备好防护用品，工具齐全，机床周围清理整洁，毛坯材料码放整齐平稳。工作中1、严禁超性能使用机床。2、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。3、开式可倾压力机工作台面必须无污物，不得在模具上放置量具及其他物品。4、被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。工件压制时所有人员均要站于适当位置，确保安全。5、.两人以上同时工作操作一台压力机时，要分工明确，配合协调，避免动作失误

8、。6压力机在工作过程中，严禁进行检修或调整模具。7、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具 ( 镊子或送料机构 ) 进行操作，不得用手直接送料或取件。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。8.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。9. 开式可倾压力机取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。10.发现开式可倾压力机运转异常或有异常声音 ( 如连击声、爆裂声 ) 应停止送料 , 检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损 ，应停车修理。工作后1、应将模具落

9、靠，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。2、进行日常维护保养。液压板料折弯机操作规程工作前1、按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。2、检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。3、检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。4、设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。工作中1、严禁超性能使用机床。2、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。3、严禁单独在一端处压折板料。4、及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。 5、经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。6、工作中滑块应始终与

10、工作台保持平行。7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。工作后1、上滑板一定要置于上部顶点，切断电源。2、进行日常维护保养。四柱万能液压机操作规程工作前1、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 2、检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。3、作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。工作中1、严禁超性能使用机床。2、被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。3、根据所压制的工件情况，可确定压制限位和油压的压力，调整油压阀时要

11、缓慢、微量进行，并且是点动状态下，不可超压使用。4、工件压制时（即加压时）所有人员均要离开工作台及泵站于适当位置，确保安全。5、压制工作要由两人以上人员时，必须由操作者一人指挥，辅助人员入料或取件不离开工作台面时，不能操纵设备，以保证安全。6、液压机在工作过程中或起压情况下，严禁进行检修或调整模具。7、严禁滑块超过最大行程工作。工作时工件要放在台面中间与主轴同心要安放平稳。8、压长、大工件时要用支架撑好，不准用手扶着被压工件。9、不准在机床加压或卸压出现晃动时进行工作。10、滑块工作时，严禁手、头深入工作台有效面积中。11、经常检查立柱润滑情况和有无研伤；检查立柱螺母是否紧固；在机床加压或卸压

12、的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。12、操作要平稳；在正常情况下，不允许突然变换工作横梁的运动方向。13、出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。工作后1、工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。2、进行日常维护保养。剪板机操作规程工作前1、对润滑部位按照规定加注润滑油，检查各紧固部位有无松动。2、开机前应根据板料厚度进行对刀，并调整好挡料装置，然后开动电动机使其空运转3-5分钟，并使剪刀运动二三次后方可工作。工作中1、严禁超性能使用机床。2、工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏机床。3、工作时要经常观察压料机构和离合器的工作状况，集中精力随时注意设备的运行情况。

13、4、上下刀片刃口必须保持锋利、平行，刀口螺栓不准松动。5、剪切不同材质、厚度的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当。6、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。7、剪切较短的板料时，板料长度应满足压料脚压满时方可进行剪切。8、剪切较窄的板料时，需在右方向（面向机床）。9、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。10、手动对料时，严禁将手超 越压料脚。11、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。12、经常注意拉杆

14、有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。13、发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。工作后1、切断电源。2、进行日常维护保养。砂轮机操作规程工作前 1、要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2、必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 3、.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 (

15、铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 工作中1、严禁超性能使用机器。2、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。3、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，

16、如果发现应立即停车报告设备维修人员。6、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 7、.严禁私自拆卸砂轮。8、不准在砂轮机旁堆放物件，工作后1、切断电源，使设备处于停机状态。2、进行日常维护保养。砂轮切割机操作规程工作前 1、操作人员必须佩好安全防护用具，检查砂轮片是否完好，电机旋转方向是否正确，控制开关灵敏可靠。2、切割锯必须装有防护罩及切削飞溅物，有防护措施，否则不能切割使用。3、必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮切割机侧面，让砂轮切割片先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 工作中1

17、、严禁超性能使用机器。2、切割工件时必须用夹紧装置将工件夹牢固，切钢丝等线材时必须捆扎结实，以免工件飞出伤人或击碎切割片。3、切割时不要用力过猛，应缓慢加压。临近切断时要减力，以免出现锯片磕撞，破裂飞溅伤人。4、操作人员启动锯后，头部尽量偏离锯片到另一侧，以防万一；工作时，操作者应置身于切割机的侧面，防止切割片碎裂飞出伤人。5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告设备维修人员。6、严禁在切割片的两侧打磨工件。7、切割后的管子或元钢要放在工装架上存放，做好标识，准备入库或转入

18、下道工序，不得随地乱放。工作后1、工作结束后，手柄防在停止位置，切断电源。将工作中余料要及时退库，废料及时运出现场，整理干净，关闭总电源，操作人方可离去。2、进行日常维护保养。液压弯管机操作规程工作前1、对润滑部位按照规定加注润滑油，检查各紧固部位有无松动。2、首先要进行空车试运行，检查机器各部位是否正常，包括弯制及回程限位是否动作灵敏，液压系统是否通畅可靠。3、操作人员要负责弯管设备的附近环境整洁，工件摆放合理，各种规格模具、附件均要在指定的地方码放好，不可随意乱放。工作中1、严禁超性能使用机床。2、弯管机的使用必须设专人操作，专人负责日常维护和保养，不经批准任何人不准随意使用。3、选择合适

19、的模具并安装牢固，确定所弯制的角度，调整限位块并锁紧。4、选择同规格管子废料进行第一根的弯制，弯制后进行角度校对，经检验人员确认后方可进行正式弯制。5、弯管时切勿将手或其他物品接触弯曲管子的进入方向，以免发生事故。6、管子弯制时原材料及弯制好的管子均要按不同规格分别放在专用的工装架上，不许随意堆放，更不允许将弯制好的管子随手乱扔、乱放，违者罚款。7、管子弯完后，要将合格的管子按不同规格，分别在存放架上挂上标识牌，标清该垛管子的规格、用途名称等，放在待用区待用。8、调整设备时必须停车。9、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人代管，人离开时应停机或切断电源开关。10、出现不正常现象，要及时停车，

20、找维修人员排除或处理，非维修人员不许随意拆卸。工作后1、工作后要关闭停止按钮，切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源。2、将各运动部位加油润滑，清扫设备并打扫作业现场。桥式单梁起重机操作规程工作前 （1）带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。（2）地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。（3）操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。（4）润滑部位按规定加注润滑油

21、。工作中 （1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。（2）严格执行“十不吊”的制度：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊； 带棱角块口物件、未垫好不吊；（3）发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。工作后（1）将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。

22、（2）进行日常维护保养。叉式装卸车操作规程工作前 （1）司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。（2）检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 （3）检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。（4）检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。（5）检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。（6）检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。（7）发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。（8）叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向

23、是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。工作中（1）叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 （2）叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。（3）叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。（4）出现异常现象，应停车检查，及时排除。工作后（1）发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。 （2）发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 （3）低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 （4）当气温低于-30度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 （5）转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不

24、正常情况。（6）将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。抛丸机操作规程工作前1. 查验“交接班记录”2.检查各部位紧固件、各种护板，应无严重磨损、无漏气现象;喷丸室内、外挂件要挂正、牢靠；室内无人，方准关闭大门。3.润滑部位按规定加注润滑油。工作中1.首先启动通风吸尘电机，然后分别启动螺旋吊链自转机构、悬挂输入驱动机构，启动提升机、振动输送槽；检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸机，待先启动的抛丸机运行稳定后，方可启动另一台抛丸机；抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2.悬挂输送链必须挂满工件，不允许跑空车，每个挂钩所挂吊件要适量，以免损坏吊钩；吊件应挂牢并注意不妨

25、碍吊钩的自由旋转；喷丸室应对称挂件。3.经常检查供丸系统防止堵塞，散落在设备周围的铁丸需经常清理，过筛清除赃物后再加入抛丸室；每天应检查铁丸量是否充足，补充铁丸应可在设备运转时进行。4.注意调整空气分离器的通风速度及调节挡板,保证铁丸分离质量，延长叶片等易损件的寿命。5.抛丸器是高速旋转的易损部件，应转动平稳，无严重振动先向如发现振动有异常声响及清理工件不干净，应停机检查；抛丸器未完全停止转动时，不准打开后盖或进入清理室。6.发现跑进丸室有局部穿透，抛丸运输导流被堵塞；抛丸室转动不平稳；没有通风装置或通风装置损坏；防护罩损坏、失去防护作用及其它故障时，应立即停机，切断电源，检查其原因并及时排除

26、。7.对链条传动装置、自动装置、振动槽、螺旋输送器等传动输送机构，应随时不断观察有无卡死、滑链、脱槽等造成设备损坏的现象，一经查出，立即停机，检查其原因并及时排除。8.不准依靠安全限位作停机限位用；加料机提升时要避免提升量过大，致使料斗顶坏大门及轴承座，而下降时造成钢丝绳跳槽。9.抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；分别关闭抛丸器电机，再停振动输送槽，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，接着停螺旋吊链自转机构、吊链驱动机构，最后停通风机。10.装入清理滚筒的工件大小要适当，并应装满，不得半负荷和空负荷喷丸，以防损坏工件。11.装满工件时应将滚筒口转至上面位置，筒盖必须防止平稳，封闭严密，

27、加盖后锁紧拉杆螺栓。12.启动滚筒前，要认真检查设备完好情况，无误后方可进行工作。13.出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。工作后1.切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。2.进行日常维护保养。3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。螺杆式空气压缩机操作规程启动前1.查验“交接班记录”。2.检查安全装置是否齐全、可靠。3.检查软管的完好程度。4.检查电气接头应牢固、良好。5.检查开关是否在“空载”位置。6.检查液面计的油位应在正常位置。7.关闭水气分离器、气冷却器排放阀；启动1、接通电源，检查“电源”指示灯是否显示。 2、.按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯

28、应熄灭。 3、.检查油路有否泄漏。 4、检查油路是否有泄漏。5、让其在“空载”和“ON/OFF” 控制状态下，预热2分钟。 6、将开关置于“负载”位置，压缩机开始正常运行供气，将指示压力选择开关旋到“分离器后”位置。7、停机后：a. 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。b. 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。c. 打开排放阀排放水气分离器和气冷却器中的冷凝水。d. 切断电源。工作结束1.检查各阀门、操纵开关是否置于停机位置。2.按维护规程进行设备的保养工作。3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 CO2气体保护焊机操作规程工作前1.查验“交接班记录”。2.焊机及加热器接

29、地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。3.二氧化碳气瓶阀门应完好无损，搬运气瓶时瓶盖要盖好。4.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的10%时方准使用。5.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。6.工具附件齐全、完好。7.工作环境应符合要求工作中1.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。缘灯亮表示焊机正常。2.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。3.接通检气开关，打开钢瓶气阀，检查气阀是否完好；调整二氧化碳气体流量在1020升/分。4.接通预热器，检查二氧化碳气体是否加热正常。5.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适

30、当值。6.接通主焊电炉进行试焊。根据焊接工艺要求及设备说明书的焊接条件表调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。7.一切正常后方能进行焊接。8.当焊接敏感金属或焊接质量要求较高的工件时，在二氧化碳气路系统中应设置干燥器和低压干燥器（根据需要低压干燥器可增至2-3个），可采用硅胶或脱水硫酸铜作干燥剂。气瓶内的气压不能11.5兆帕。9.焊枪使用应注意下列事项： 在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。 须经常清理喷嘴，以免

31、出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。10.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。11.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。12.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。工作后1.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。成型机操作规程工作前1、润滑部位按规定加注润滑油。2、检查水箱内冷却水是

32、否充足，清除机器上与运行无关的杂物。3、检查各螺纹联结处不得松动。工作中1、严禁超性能使用机床；2、合上柜内总电源开关，电源指示灯应亮。3、启动冷弯机主电机，检查转向是否与操作提示牌相符，如不符时应调整相序。4、焊接上电，接通压缩空气，调定气压输出压力0.550.6MPa。5、根据板宽要求调整导向架的侧导板。6、将卷板上到开卷机拉出卷板到导向架，并调整卷板的对中7、先将主机上电，主机上电指示灯亮后，再将焊接上电，焊接上电指示灯亮后，主机可以启动。8、当板料进入整个主机，型材进入锯切机后，设备进入整机运行运行状态。9、在工作中应随时观察点焊机的工作情况，随时调整，并按焊接设备进行防护。10、在切

33、割型材过程中，锯片旋转平面内严禁站人。11、设备运行时，严禁用手或其它工件伸入上下辊中间调整板料。12、遇有紧急情况时按总停按钮可停止锯切机以外全部动作；继续工作时顺时针转动总停按钮，使总停按钮复位后再进行其他操作。工作后1、切断电源，使设备处于停机状态；对设备应进行出水处理。2、进行日常维护保养环缝自动焊机操作规程工作前1. 开启主电源和焊接电源开关，相应的指示灯亮。2. 检查供电电压是否合适。3. 送压缩空气，调节减压器，调整好输出压力。4. 按下气检按钮，检查气压并调节流量至合适。5. 安放焊丝，并调节焊枪至焊缝的距离，使焊丝伸出长度能保证正常焊接。6. 检查焊接参数及其他参数，保证其正确性。工作中1. 将工件放在工件拖架上，调整好位置，按下“夹持”按钮，夹紧工件。2