水泥搅拌桩技术交底

1、1合同段内所有水泥搅拌桩施工。本次水泥搅拌桩施工范4:填方高度2.5米的一般路段，水泥施工技术交底记录工程名称湖山大道1标002交底单位项目部分部分项路基工程交底內容水泥搅拌桩交底日期2017.4.10交底内容：一、目的及施工范围为保证项目部水泥搅拌桩施工的顺利进行，确保机械安全使用和从业人员在施 工中的安全,最大限度的控制危险源，尽量减少事故、财产损失，认真落实“安全第一，以人为本，预防为主，综 合治理，科学发展”的安全方针，特制定本交底内容。湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南潯菱湖公路及配套工程第搅拌桩共计21.34万米，桩长10米。、施工准备1、技术准备依据地质勘察资料进行试桩试验，结合

2、设计要求，已选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工 艺。依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆 池。2、成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，实验桩数不宜小于5根，要求取得以下参数： 满足设计掺入的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、单位时间掺入量等； 根据下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施以保证水泥浆液的灌入量； 检验室内实验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等；3、质量检验施工现场常规检验：项目包括桩径、桩距、桩长、垂直度及数量检查。检查频率为总桩数的3%且每项单点工程不应少于3个点。钻探取芯：在成桩28天以后随机取芯，取

3、芯位置沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，钻孔直径宜采用108mm检查频率为桩总数的3%且每项单点工程不应少于3 个点小静载实验：在成桩28天以后进行，随机测定单桩承载力和复合地基承载力,检杳频率为桩总数的0.2%，重要工程取高值，且每项单点工程不应少于3个点。4、排水：清表前先挖80cmK 80cm的临时排水沟，并保持畅通，以疏干积水，降低地下水位，并已在水沟里安装及时抽水设备。5、场地平整：将原地面整平或回填至搅拌桩施工咼程处（黄海1米），必须清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括石块、树根、老陆基、垃圾等）。老河道处需先清除淤泥再回填，回填土应为素土，不得回填杂土，压实度为85%在边坡附近施工，

4、应考虑施工对边坡的影响。6、进场道路：便道利用长东社区混凝土便道，以便施工机械的进出场及材料的到场。7、施工用水电：施工总配电箱接入，施工区设置分配箱、开矢箱。施工用水采 取河水。8、机械安排：设备采用HJZ-50搅拌桩机（1台）灰浆拌制机、送浆机。9、材料安排：水泥采用湖州兆强P.O 42.5强度等级普通硅酸盐水泥。10、人力安排：成立水泥搅拌桩施工队，配备现场技术人员1名；质检人员1人；技术工人：5人。三、施工方案1、施工参数:钻进速度（m/mi n）提升速度（m/mi n）桩长（m）喷灰总量（kg/m）喷浆次数复搅次数复搅速度（m/min）复搅深度（m）1.00.81055221.0大于

5、设计值2、测量放样：施工采用桩位坐标点放样，用小木桩或竹片桩定位，作好醒目标记。机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位；搅拌桩机自动纵横向移位，调整桩机钻杆垂直度，使桩机钻杆倾斜度不大于1.5%，钻头对准孔位。3、水泥浆制备：采用专用水泥浆搅拌机进行制浆，把浆临时储蓄在储蓄罐内，且利用机械进行摆动，防止离析或沉淀。必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。水灰比图纸设计为0.5现场实际控制 为0.6，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结束时，水泥 浆液必须全部用完。水泥搅拌桩水泥浆用量标定结果序号水泥用量水灰比水泥浆比車桩长搅拌罐直径罐数搅拌罐

6、咼度刻度线1#机（油车桥）65kg/m0.551.7410m1.0m1水高度42d水泥浆液高度64d4、施工步骤：4.1搅拌机先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后。再开始就位。4.2将搅拌头对准设计桩位，启动电动机，待搅拌头正常运转后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。4.3从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面50cm,在重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止转进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。4.4矢闭电源，移动设备，重复以上步骤。4.5将地面下未喷水泥的四、技术措施：50cm,用水泥土回填，并捣实。1、正式施工前进行试桩：以确定水泥搅拌桩施工工艺、水泥搅拌桩技术参数（钻进

7、速度、提升速度、水泥用量、喷灰次数、复搅速度、复搅次数）。2、钻机就位应满足图纸要求垂直度不大于1.5%，桩位偏差不大于50mm3、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度及完整性，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。4、 发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时，复打重叠孔段大于1 m。5、如发现湿喷桩强度不足、或发生意外事故（提升过快、送浆道堵塞、断电等）影响桩身质量时，应在12小时内采取补搅措施，复搅重叠长度不得小于1.0米并及时找出原因，否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%并填报在施工记录内备查。6钻进速度V 1.0米/分钟为宜，达到设计标高后提前喷

8、浆，间歇一定时间后再提升钻具，速度V 0.8米/分钟为宜。全桩要求全程重复搅拌，桩身施工时采用中低档钻进（提升），切勿采用高速档。五、质量标准:项次检杳项目规定值或允许偏差备注1桩距（mm 1002桩径（mm不小于设计3桩长（m）不小于设计4竖盲度（1.55单桩喷粉量符合设计要求6强度（kPa）桩身28天强度不小于0.75M pa,桩身下部最低强度0.45Mpa桩距：符合设计要求（偏差士5 cm）；桩径：不小于设计；桩长：不小于设计；搅拌桩桩位平面误差不得大于2%竖直度：不大于1 %桩身28天强度不小于0.75Mpa,桩身下部最低强度0.45Mpa。六、质量保证措施：1、进入施工现场的水泥具备

9、出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件，水泥的堆放必须符合 防雨、防潮要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。2、图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程科组织 上述人员进行学习、贯彻并存档。3、技术交底：工程科向各施工队队长进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量尖。4、事前控制：施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。5、事中控制：施工时每台钻机配备专人记录及管

10、理，对施工中的各个环节认真检查，发现问题及时纠正。工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不 符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上 班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相矢栏签子确认。6、事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。7、为保证施工质量，人员机具应配套对施工人员应进行技术培训，提高素质、增强责任感，尤其是掌握喷浆设备的人员要熟练控制气流压力和喷压技术；对施工机械应有计量设备及各种仪表齐全，严禁无电子秤的机械进场。施工机械应配有电脑记录并打印喷浆量设

11、备。8建立资料分层审核制度：施工及测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。9、各部门、各施工队负责人、技术人员每天碰头，研究解决工程质量中的“多发病”和疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。七、安全生产规程及措施：1贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。严格遵守安全技术操作规程。2、编制分部、分项工程技术交底书，定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。3、施工人员进入施工现场工作时必须按规定佩戴安全帽穿好防滑靴。4、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅

12、自操作机械设备。5、施工人员必须服从安全管理员的领导。6、夜间施工应有足够的照明。遇有不良天气停止桩机作业。严防乱拉电线。7、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启。8深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。9、灰浆泵及输浆管路a）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b ）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅 拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。10、深层搅拌机械及起重设备，在地面上土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整 压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。11、施工机械电器设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责 使用。12、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严 格接地。13、所有机器操作人员必须持证上岗。八：环保措施：1、在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，要设置临时排水沟。施工表面应有横坡，保证路基无积水。2、水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污