同集路土方方案5(现用)

1、福建璟榕工程建设发展有限公司同集路集美段旧城改造安置房1#-6#楼（第二标段）地下室基坑支护土方开挖工程专项安全施工方案 福建璟榕工程建设发展有限公司2009年8月25日目 录1编制依据51.11设计文件51.12规范、规程51.13标准61.14主要法规61.15其它6第一部分：施工技术方案第一章：工程介绍71.1工程概况71.2工程地质及水文地质条件71.3现场的基本情况81.4编制说明81.5编制目的9第二章：基坑支护设计概况102.1支护形式一：东侧（桩锚结合喷锚的支护）102.2支护形式二：南侧（悬臂桩支护）112.3支护形式三：西南侧（放坡支护）122.4支护形式四：西侧（土钉墙壁

2、支护）122.5支护设计说明122.6、土方开挖设计方案13第三章：施工准备及主要部署141、施工准备141.1人员准备141.2劳动力实施141.3劳动力配置141.4劳动力组织和管理的关键环节151.5施工机械设备准备151.6施工现场准备152、施工部署及施工方法162.1冲孔围护桩施工162.2桩顶冠梁施工182.3预应力锚索施工182.4腰梁施工192.5东侧护坡面喷护及桩间喷射砼202.6土方开挖202.7西南侧放坡支护272.8西侧土钉墙施工272.9沉降、位移监测及应急抢险措施30第四章：基坑降排水374.1排水方法374.2安全技术注意事项37第五章：确保工程质量的技术措施4

3、15、工程质量保证体系及施工管理415.1质量保证体系415.2工程进度控制425.3施工质量保证措施435.4施工质量验收标准435.5技术资料管理445.6雨季施工措施44第二部分安全专项施工方案第一章：安全组织管理461.1组织管理措施461.2组织管理机构图46第二章：安全技术措施472.1危险源辨识472.2安全技术措施472.3预防应急计划措施48第三章：文明施工503.1文明施工管理50第四章：安全达标管理514.1伤亡控制目标514.2文明施工目标514.3安全达标目标51第五章：施工进度计划安排52附 表：表1、主要施工机械设备表表2、劳动力计划表表3、临时用地表表4、施工进

4、度计划表附 图：图一、总施工流程示意图图二、施工平面布置图图三、土方开挖顺序及车辆行驶路线示意图图四、降水平面示意图图五、基坑支护平面布置图图六、东侧支护剖面示意图（方案一）图七、南侧支护剖面示意图（方案二）图八、西南侧支护剖面示意图（方案三）图九、西侧支护剖面示意图（方案四）1、 编制依据1.1设计文件序号文件名称编号/日期1同集路集美段旧城城改造安置房1#-6#楼（第二标段）工程施工图2厦门市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告FJSS-08-060471.2规范、规程序号规程、规范名称编 号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础设计规范GB50007-20023建筑桩基技术规范

5、JGJ94-944建筑基坑支护技术规程JGJ120-995土层锚杆设计与施工规范 CECS22:906锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-857基坑土钉支护技术规程CECS96：978建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210混凝土外加剂应用技术规范GB119-8811施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8812钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9815建筑边坡工程技术规范GB50330-200216建筑施工高处作业

6、安全技术规范JGJ80-9117建筑地基基础技术规范DBJ13-07-200618建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200719福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定福建省建设厅闽建建200538号文20关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知厦建工（2009）70号1.3标准序号规程、规范名称编 号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准JGJ107-873钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4主要法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3

7、中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例7城市市容和环境卫生管理条例1.5 其它（1）工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区基础工程施工经验。（2）单位施工管理文件。第一部分：施工技术方案第一章 工程介绍1.1工程概况及设计要求：拟建同集路集美段旧城改造安置房1#-6#楼（第二标段）项目场地位于厦门市集美区同集路与岑西路交汇处之西南角，由厦门市杏林建设开发公司代建，基坑勘察（设计）单位为厦门地质工程勘察院，监理单位为北京希地环球建设工程顾问有限公司，设计单位为厦门合道工程设计集团有限公司，施工单位为福建璟榕工程建设发展有限公司。安置房地上为

8、商业住宅，地下为一层车库。本工程东侧红线外约3m为岑西路(宽约8.0m)，高程约为6.211.3m，西侧红线外约为57m为同集路(路宽约30m)，高程4.0m，北侧与一标段地下室相连，西南侧有较大放坡空间。本工程的设计0.000相当于黄海高程4.15米，基坑底高程约为-2.05m。由于东侧基坑底与坡顶路面高差约达13.08513.592m，基坑回填后高差约也达6.8357.342m，所以支护设计采用桩锚结合喷锚的支护方式进行支护，设计围护桩采用冲钻孔混凝土灌注桩，桩径为1000mm，桩中心间距为16002000 mm，桩间挂网喷射砼支护，设计锚杆设置23道，采用预应力钢绞线锚索，锚索孔径为15

9、0mm，除1-1剖面水平间距为1.6米外，其余剖面水平间距为2.0米。南侧空间局限,且紧邻陈氏宗祠,根据现场实际情况,采用悬臂桩支护; 设计围护桩采用冲钻孔混凝土灌注桩，桩径为1200mm，桩中心间距为2000 mm，围护桩0.00以上为永久性支护， 西侧支护坑深约6m，采用土钉墙壁的方式进行支护，土钉墙设置三道土钉。土钉孔径为110mm，注浆体采用水灰比0.5的水泥净浆，坡面挂8200200双向钢筋网，喷射C20细石砼厚80mm，西南侧采用坡面挂6.5300300双向钢筋网，喷射C20细石砼厚60mm的支护方式。冠梁，腰梁及桩身砼强度为C30。1.2场地地质、地下水情况1.2.1根据地质勘察

10、报告，场地基坑支护施工范围内自上而下分布以下几个地层，即:1、 -1、杂填土，层厚为4.506.30米； -2、素填土，层厚0.606.20米；2、残积砂质粘性土，层厚7.5022.60米，层顶埋深一般为0.606.30米，顶板标高一般为-0.9912.05米；3、全风化花岗岩，层厚1.3011.0米，层顶埋深一般为13.1026.60米，顶板标高一般为-18.26-3.72米；4、-1砂砾状强风化花岗岩，层厚1.010.6米，层顶埋深一般为18.7032.50米，顶板标高一般为-26.29-7.74米； -2碎块状强风化花岗岩，揭露层厚分别为3.70、1.50、1.0米，层顶埋深分别为22.

11、7、26.4、19.4米，顶板标高分别为-18.39、-22.51、-7.9米；5、中风化花岗岩，揭露层厚分别为3.30、4.30、3.20米，层顶埋深分别为28.10、23.50、29.5米，顶板标高分别为-18.21、-13.62、-16.75米；6、微风化花岗岩，层厚3.405.40米，层顶埋深一般为20.4031.40米，顶板标高一般为-26.44-8.90米；1.2.2、地下水类型及埋藏条件：本工程基坑开挖大部分区域已达到含水层，地下水位在雨季时会略升高。场地地下水主要赋存于填土中的空隙潜水以及残积土、全风化、强风化岩中的孔隙裂隙潜水，混合稳定水位埋深为0.40m4.9m。根据理论计

12、算，水位降至基坑底面以下0.5m，基坑日平均出水量最大约167方，所以在坑底四周设置排水沟和排水井进行明排即可。基坑降水可结合基础施工一并考虑。1.3现场基本情况1.3.1工程施工场地较为宽阔，工地四周已做好围挡措施，办公区、生活区与施工区分开，工地进出口设有大门，作为施工作业人员、施工车辆进出通道，并设置门卫值班室进行管理。 1.3.2、第一阶段场地已平整化，现处于施工围护桩阶段，现正准备桩锚施工及深基础的土方开挖工作，该基坑支护深超过5m，施工危险性较大。1.4编制说明一、施工组织设计严格按照工程施工范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署

13、。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握招标文件要求的前提下，成立编制专题小组，按照设计图纸和施工有关规范要求，针对工程实际情况集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际和可行性。 1.5编制目的： 为加强本工程项目危险性较大工程（超深基坑支护系统）安全专项施工方案的安全组织、技术及设计施工管理，坚持“安全第一，预防为主，综合整治”的方针，防止建筑施工安全事故发

14、生，落实责任，确保人身的财产安全。第二章 基坑支护设计概况基坑支护设计根据地质条件和四周情况，基坑支护分别采用不同的方式。边坡各段具体支护方案如下所述：2.1、支护形式一：东侧空间局限,采用桩锚结合喷锚的支护方式进行支护,该段边坡紧邻住宅小区内的道路，道路下密布各种市政管线，考虑安全距离、行车荷载等，该段边坡支护不存在大放坡条件，设计采用桩锚支护（喷锚护坡面挂6.5300300双向钢筋网。喷射C20细石砼厚60mm）。设计围护桩采用冲孔灌注桩，0.00以上为永久性支护。2.1.1围护桩设计参数桩顶标高：自然地面标高约10m11.492m；桩径：1000mm；桩间距：1600mm；桩长：19.0

15、m（锚固段长0.98m）；桩主筋：416，625，528；加强筋：162000；箍 筋：10100；桩身材料：C30砼； 冠梁参数：冠梁截面：1000500，主筋：425，箍筋：8200。2.1.2锚索设计设置二至三道锚索：第一排锚索长28m，（其中自由段长9m,锚固段长19m）；标高为8.45m；第二排锚索长29m，（其中自由段长7m,锚固段长22m）；标高为5.45m；第三排锚索长28m，（其中自由段长6.5m,锚固段长21.5m）；标高为1.95m；钻孔孔径：150mm；倾角：15；杆体材料：预应力钢绞线（fptk=1860MPa）；布置形式：一桩一锚；轴向设计拉力值：400kN，锁定荷

16、载：300kN；腰梁：820(25); 416; 8200;注浆材料：W/C=0.5素水泥浆。2.2、支护形式二：南侧空间局限,且紧邻陈氏宗祠,根据现场实际情况,采用悬臂桩支护;0.00以上为永久性支护，设计围护桩采用冲孔灌注桩，桩径均为1200mm，桩中心间距为2000 mm。2.2.1围护桩设计参数桩顶标高：自然地面标高约11.492m；桩径：1200mm；桩间距：2000mm；桩长：13.519.6m（锚固段长0.98m）；桩主筋：416，725，1128；加强筋：162000；箍 筋：1090；桩身材料：C30砼； 冠梁参数：冠梁截面：5001100（1300）；主筋：825；416；

17、箍筋：8200。2.3、支护形式三：西南侧有较大放坡空间,所以均采用放坡空间,所以采用放坡支护; 1：1放坡，放坡坡面采用60厚C20细石砼喷面，内挂6.5300300双向钢筋网。2.4、支护形式四：西侧空间较为局限,采用土钉墙壁的方式进行支护。土钉墙设计参数设计3排土钉：第一排土钉长5m，布置在地表下1.2m；第二排土钉长5m，布置在地表下3m；第三排土钉长5m，布置在地表下4.8m；土钉水平间距1800mm。杆体采用118(25)钢筋，土钉成孔直径110mm，孔内注素水泥浆（W/C=0.50），面层钢筋网直径8（6.5），网格间距200mm200mm。面层强度满足C20。2.5、支护设计说

18、明（1）冲孔灌注桩支护时，桩间土挂网（可用钢板网或土钉墙面层用的钢筋网，U型短钉或T型长钉固定）锚喷。（2）边坡计算考虑超载20Kpa，其它堆载物应堆在距坑缘4.0m以外，以保证基坑边坡的安全。（3）施工时应采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应及时处理。（4）土钉墙其它设计参数：所有土钉杆体钢筋采用级热轧带肋钢筋，直径为18；在土钉杆体前端围弯，围弯角度90，围弯直线段长度100mm，杆体上每隔2.0m焊定位支架一道；各排土钉均配置水平加强筋（16）。土钉主筋长度包含杆端围弯段长度。土钉成孔直径为110mm，孔内注素水泥浆，水灰比为0.50，水泥采用P0.425R两种普通硅

19、酸水泥。面层钢筋网直径8（6.5），网格间距200mm200mm。基坑边缘设置散水，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水宽度500mm800mm。面层混凝土厚度6080mm，混凝土强度C20。坡面视实际情况预加适量泄水孔。土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整。2.6、土方开挖设计方案2.6.1、准备工作（1）与甲方配合，摸清开挖范围内地下水管道及电缆等，进行书面交底。（2）进行现场定位、放线并引控制点。（3）安装夜间施工照明。（4）在现场出口设冲洗池或砂池，防止车轮带泥出场，安排专人清扫出场门口附近路面。2.6.2、土方施工设计方案（1）基坑土方开挖采用23台反铲挖掘机，配3040辆自卸载重

20、汽车施工。（2）挖土必须要配合西侧土钉墙同步进行施工，分区、分步、分段施工。根据土钉墙设计要求，需要分4步开挖（包括清底）。每步开挖深度误差为200mm。（3）基坑开挖的马道，设在基坑的西侧，马道宽度为9.0m，坡度1:7，主要放在坑内。（4）土方开挖到基坑底标高时须预留30cm厚的余量，由人工清理。（5）因基坑内各区段基础设计标高有所不同，开挖到基础底标高附近后，标高需随挖土机及时抄测，同时控制好不同标高交界线，防止超挖。第三章 施工准备及主要部署1、施工准备1.1 、人员准备组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管

21、理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。 项目部组成如下表：序 号姓名岗 位人 数序 号姓名岗 位人 数1林杨华项目经理1人5彭宣根质检员1人2张潮伟项目总工1人6刘艳云安全负责人1人3陈孟武项目副经理1人7黄和成材料负责人1人4王国如技术负责人1人8王振旭、陈勇、陈建谅现场辅助管理人员3人1.2劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工组织必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目不质量、安全培训的操作工作不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的

22、管理人员。1.3劳动力的配置计划在整个工程施工中，在满足规定的工期条件下，应尽可能确保劳动力均衡。本工程施工的劳动力由劳务公司提供，个工种需要量提供三天报到劳务公司，已利其做好充分的准备工作，但项目部在每批工人正式进场前必须认真挑选，合格后方可进场。施工前，根据施工图纸编制施工预算，并进行工料分析，计算出施工时劳动工日总量，调整劳动力数量。作业队和劳务公司提供劳动力，按2：1的比例搭配技工，普工。由劳动人事科调拨劳动力并监督签定劳动合同。计划平均每天投入劳动力80多人，施工高峰期劳动力人数达120人，管理人员和主要技术人工人执行持证上岗制度，对无上岗证人员，按普工对峙。技术工人在入场前，应先进

23、行考核，认为不合格人员降为普通工人使用，推选施工经验丰富的技工任班组长。根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，合理安排劳动计划，本工程不同施工阶段劳动力合理配置。1.4劳动力组织和管理的关键环节由尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力，什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力的返工现象的发生。1.5、 施工机

24、械设备准备施工机械必须保证护坡、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见附表2。对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。1.6 、施工现场准备1.6.1、需请发包方应作准备（1）提供有效的基础平面图（结施）、定桩文件、地下管线图等工程需用的相关图纸。（2）开工前，召集发包方、监理方、施工单位等开见面会，明确各单位驻地人员的职责并相互见面认知。（3）开工前3天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。（4）指定场地施工用水、用电的外接节点。1.6.2 我方（承包方）应作

25、准备（1）在获得本工程施工合同后，施工前4天，向发包方提供本工程的施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。（2）相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。（3）人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。（4）复测基线、水准基点；（5）组织施工技术交底；（6）准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；（7）对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。2、施工部署及施工方法2.1、机械冲（钻）孔围护桩施工成孔机械： 冲击钻机CZ-30，设备数量5台；下笼设备：16T汽车吊，数量2台；施工人员：20人；灌注设备：内

26、径250mm的灌注导管，数量5套。成孔采用冲击钻，混凝土灌注采用“水下灌注”工艺。成桩过程中须“间隔作业”，隔桩跳打。冲孔桩施工工序：放桩位线钢筋笼制作钻机就位技术人员复测成孔下放钢筋笼灌注混凝土2.1.1、桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。2.1.2、钢筋笼加工依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。主筋采用帮条焊接，钢筋搭接长度10d（双面焊），d为主筋直径。钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50。冲孔桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请驻工地工程师、监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加

27、工。灌注桩成孔之前，应至少加工10个钢筋笼。钢筋笼以2030个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，最大码放层数3层。2.1.3、钻机就位 钻机采用冲（钻）孔机。操钻员在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，保证钻杆垂直。2.1.4、成孔 在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺，试钻须提前知会驻工地工程师、监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼（采用商品砼）的情况下，方可开钻。钻进时注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，

28、要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。2.1.5、下放钢筋笼桩成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和汽车吊（或用钻机的副卷扬机）进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。下放钢筋笼用吊车吊下，严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。2.1.6、浇注混凝土采用“水下灌注”工艺。吊放固定钢筋笼完毕，根据孔深吊放钢导管，导管下放直至距孔底0.300.50m。浇注过程中，若需拔管，须严格控制每次上拔导管的长度，保证导管埋入砼中的深度不小于2.0m。砼灌注至桩顶以上3050cm.，保证桩顶质量。采用C30的混凝土，要求坍落度20020mm。混

29、凝土采用商品混凝土。成孔后的桩应尽快浇筑，而且当天成孔当天浇完，严禁成孔后灌注时间间隔超过24小时。每天制做1组试块。2.2桩顶冠梁施工在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对桩顶进行量测，凡标高超出要求在10cm以外的灌注桩都必须进行凿桩头工作。凿桩头采用气动风镐，要求凿出的桩头平整。凿桩工作完毕后，开始进行冠梁施工，冠梁钢筋制作与安装应严格按照设计施工图纸进行施工。冠梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C30混凝土,浇注完毕后注意养护，冠梁混凝土强度应达到70%以上方可进行桩锚第一层土方开挖工作。具体关键过

30、程与特殊过程施工与质量的控制措施要按建筑基坑支护技术规范、规程、冠梁工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。桩锚主要施工顺序：土方挖至第一层锚索标高下0.5米第一层锚索施工第一层腰梁施工及养护至设计强度75%以上第一层锚索锁定土方挖至第二层锚索标高下0.5米第二层锚索施工第二层腰梁施工及养护至设计强度75%以上第二层锚索锁定土方开挖至第三层锚索标高下0.5米第三层锚索施工第三层腰梁施工及养护至设计强度75%以上第三层锚索锁定（以下三层腰梁均按此顺序施工）2.3、锚索施工按照施工图纸总说明要求“锚索施工前应先做三根基本试验”，经建设、监理、及施工单位三方选定如下：1、 锚索的位

31、置：在CZ052CZ053、CZ060CZ061及CZ069CZ070之间的第一腰梁上50cm位置上。2、 锚索规格： CZ052CZ053 MS1：150-4j15.2-Ta=405KN-锚固段为19m，自由段为9m； CZ060CZ061 MS1：150-4j15.2-Ta=405KN-锚固段为19m，自由段为9m；CZ069CZ070MS1：150-4j15.2-Ta=405KN-锚固段为19m，自由段为9m；锚索钻孔水平方向孔距和垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。检验土层粘结能力、浆体强度、长度的综合抗拔能力和施工工艺。锚索施工工序：钻机就位杆体制作钻孔杆体安放注浆养

32、护78天安装腰梁锚头部位制作及安装锚杆验收试验张拉锁定2.3.1、钻孔定位按照设计要求进行锚杆定位放线。锚杆位置应准确放点，每间隔10m设一控制点，保证锚杆在同一标高线上。2.3.2、成孔采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径150mm。钻机就位，要求钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。2.3.3、杆体制作与放置钻孔前提前加工锚体，锚杆锚体应就地加工。锚杆杆体采用预应力钢绞线，杆体应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔1.5m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固

33、段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封。锚杆钻孔完成后，立即放置杆体。锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。锚杆杆体30个作为一个验收批，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。2.3.4注浆一次采用常压注浆，二次高压注浆专用注浆泵。浆液采用水灰比0.50的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂。一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，注浆前应清除孔内杂土，注浆时管宜与锚索杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100-200mm，二次注浆管的出浆孔可进行可灌密封处理。二次高压注浆压力控制在2.5-5.0Mpa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚

34、固体强度达到5Mpa后进行，防止坍孔及一次注浆孔堵塞影响二次注浆效果。2.4腰梁安装锚杆施工完毕后，进行腰梁安装，腰梁严格按施工图纸进行施工。腰梁施工及养护至设计强度75%以上，第一层锚索锁定。具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施按桩锚相关规范中相应的条款进行。2.4.1锚杆验收试验锚杆注浆后养护7天，按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。2.4.2锚杆张拉锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的

35、电动机油泵和YCQ100型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载见方案设计。锚索已进入相邻建筑物下部，采取相应措施减少成孔、压力注浆对相邻建筑物的影响，确保相邻建筑物的安全。锚杆施工中有杆体组装、安放和注浆、锁定张拉三个关键过程。具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按土层锚杆施工工工艺和检验、试验规程、岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。2.5东侧护坡面喷护及桩间喷射砼 2.5.1东侧桩锚上部护坡面设计坡度为1：0.4，内挂6.5300300双向钢筋网，插筋116L=6002000，喷射C20细石混凝土60mm厚，护坡高度应与

36、岑西路路面平行。2.5.2桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面的办法加以处理。用铆钉将钢丝网钉在支护桩上，同时用14钢筋将钢筋网钉住，14钢筋垂直间距为1.52.0m，长度为0.5m。为排除上层滞水，在桩中间应设置排水管。排水管采用直径100mm，按地层情况分别布置，最小间距2m。面层砼（C20）厚度120mm，钢丝网网格规格：200mm200mm。冲孔围护灌注桩施工有钢筋笼加工关键过程和浇灌混凝土特殊过程。具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按灌注桩施工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。2.6、 挖土准备（1）进行现场定位、放线并引控制点，

37、明确开挖范围；由项目经理、技术人员及安全人员组织进行施工交底与安全交底。（2）开挖施工前应清楚了解场地地下管线分布状况，必要时进行物探或挖1.8m深探沟以探明地下管线状况。保证地上及高空有关障碍物已被清除或被保护。安装夜间施工照明。（3）保证施工机械的到位与正常运行。（4）保证有关施工人员到岗，保证轮流值班、不得疲劳作业。2.6.1、土方挖运顺序根据基坑围护工程图纸所要求工程围护坡深和宽度的要求，在地方开挖前应进行第一道截排水沟的施工，以排除地面地表水的影响，根据工程实际情况，第一道截排水沟和集水坑先做东、南、北三面并按图纸要求进行施工，留下西面作为施工机械进出的通道。截排水沟和集水井坑的做法

38、和位置按基坑围护工程图纸中要求施工。基坑土方应配合西面土钉墙及锚索施工分段分层开挖，水平段长度不大于20m，可结合现场施工条件进行调整，每层挖至土钉标高下0.5米，进行土钉墙施工，严禁超挖，（土方开挖应严格按锚索、土钉的竖向间距分层开挖）上层土钉注浆体及喷射砼达到70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（注：每层开挖土方厚度不大于1.5m）。主要将放坡坡道施工完毕，对于基坑面的坡度以土方不下塌为准，（西面作为机械进入施工场地对基坑开挖时的道路），将西南侧放坡护坡、截排水沟、集水坑、施工完毕。最后一次开挖机械从西北进入进行土方施工，从东往南侧后退开挖，土方一次开挖至坑底。待一个承台施工完毕，在保

39、证安全的前提情况下，进行承台砖模施工。在机械开挖后退至东面围护桩时，土方是从下向上开挖，在进行西南侧放坡施工时，应注意保持设计坡度。在这部分土方施工时，要特别注意施工现场人员和机械的安全。最后进行排水沟施工，应将东、西、南、北四面截排水沟形成系统，减少地面水对基坑的影响。在施工中应注意机械自身的安全并注意保护冲孔围护桩和工程桩，防止土方开挖机械碰撞支护结构。汽车停在挖掘机的两侧装运土方。当挖土宽度为反铲的有效挖土半径的两倍时，汽车停在挖土机的后面装土，此时反铲回转角度增大，每挖一次的时间延长，相应效率比汽车在挖土机的两侧装土方低。初步确定选用铲斗容量为1m3的单斗液压反铲挖掘机。在停机面上的最

40、大挖掘半径约8.0m，最大挖掘深度约为5m，最大挖掘深度时挖掘半径4.0m。挖土时间早上七点到晚上十点，扣除中午休息和晚饭时间，有效挖土时间为十一小时。（四）施工工艺1、坡度的确定：2、在天然湿度的的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土长1.25m2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m：2.1.4坚硬性粘土2.0m2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不中支撑的基坑，必须放坡。3.开

41、挖机械配置挖土机台数和作业天数计算挖土机容量q=1m3每钟挖土次数n=60/T每次延续挖土时间T=30（秒），则n=2有效利用系数取K=0.83每小时挖土量计算如下Qh =60qnk =60120.83 =99.6 m3/h向汽车内装土的时间利用系数KB=0.680.72、取0.7则挖土机每天挖土量计算如下:Qd=11QhKB=1199.60.7=766.92m3采用一台挖土机作业天数如下:48000766.92=62天每一天采用2台挖土机,计划连续挖土时间为:12000766.922=7天(在无其它因素影响的前提下).4.开挖基坑时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。4.1采用反铲挖土机开挖

42、基坑时，其施工方法有两种：4.1.1端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。4.1.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4.2挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。5.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时做成一定坡势,以利泄水。5.1在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑支撑,以防坍陷。5.2开挖时,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上留30cm土不挖,以便抄平后,由人工挖出。5.3在

43、机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6土方挖至基底标高以上0.3米处应待梁槽、地坑放样后再按其位置、深度开挖。槽坑虽土方量不大，但开挖宽度、标高要准确。开挖过程中现场施工人员跟踪指挥、测量、控制槽坑挖土标高。梁槽、地坑土方尽量安排在白天进行，白天如无法运土，可先将槽坑土方挖掘，堆放在槽坑范围外、待夜间再运。梁槽、地坑的人工修整应集中人力逐坑清完整，为垫层及砖胎模提供工作面。7注意事项及预防措施A滑坡与塌方处理（1） 原因分析：边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水渗入，应力增大，内裂力浅弱，使土失稳，滑动。开挖土方不合理切割坡

44、脚、或坡脚补地表，地下水掏走或斜坡地段下部被沟所切，不适当堆土和填土，设置土方或构造物。（2） 处理措施和方法：做好泄水系统，设环形截水沟，堤截地表水，修设或流通排水系统。处理好滑坡区或附近的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。保持边坡有足够坡度，避免随意切割破脚。尽量避免在坡脚处取土，在坡顶处设置建筑物。对滑坡主滑地段可采取挖方卸荷，拆除建筑物或减重措施对抗滑坡地段可采取堆方加重措施。对已滑破工程，稳定后采取设挡土墙，抗滑锚杆或砼墩方法加周坡脚。8、雨期施工8.1土方开挖一般不宜在雨季进行，或者工作面不宜过大，应逐片完成。8.2雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或

45、设置支撑，同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 （五）质量标准1保证项目11基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高长底、宽度边坡偏陡0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查23（六）保护措施1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2土方开挖时，应

46、防止邻近建筑物或构造物，道路、管线等发生下沉和变形。必须时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（七）应注意的问题1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2、施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 3、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5以上的推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 4、

47、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 5、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.3、土方工程施工技术要求：1、对所开挖的基坑应认真进行轴线复核，确保无误后方可施工。2、前期手续应齐整，土方运输队伍需有准运证车辆经冲洗干净后方可外运。3、边开挖边核对地质勘察报告，发现异常情况需停止开挖，通知有关单位共同研究确定开挖方法。4、原则按1：0.75放坡进行开挖，若土质较差需用钢桩（钢桩采用20号槽钢）加胶合板、木模板支撑，方案根据现场实际处理出图。5、若遇到遗址古墓需停工作业，保护好现场通告文物保护单位处理，不得自行开挖，违者追究法律责任。6、采用基坑明外排水，集水井及排水沟，降低地下水，使基槽不受破坏。7、基坑底应保留干燥，严禁泡水。四、基槽不符合设计要求的部分挖除后的处理方法基槽不符合设计要求的部分挖除后的处理方法，若遇地质情况异常应马上通知有关单位采用有效方法进行处理。五、安全措施：1、机械作业时，旋转臂有效半径下不能站人，禁止人机同时在一处作业，以防不测。2、挖出土方应及时外运至场外指定地点。不准堆在基坑面周围，要时刻注意土质变化，如有异常应立即停止施工，撤出危险地带并迅速向项目部