阳极试题汇总

1、第一部分 组装工试题一、填空题：1、开炉前必须检查液压倾炉装置，确认无异常后方可启动。2、临时停电确认超过2小时以上时应将铁水倒空，冷却水继续保持通畅，待炉子冷却到100以下时方可停水。3、熔炼过程中严禁断水，当炉衬厚度低于8、裂纹宽度大于5或铁水漏炉时均应立即停炉，并将铁水倒空。4、加料时禁止给炉子送电，加料完毕后才能送电升温。5、添加的原料必须保持干燥清洁、无杂质，加料时必须使用工具并缓缓加入，严禁远距离投放或用力过猛投放。6、严禁在操作台、炉面附近或配电室内堆放杂物和危险品，禁止向中频炉内加冰冷及潮湿的物料。7、检查炉温、打渣、倒铁水及加料时人员必须戴上面罩。8、向铁水包内倒铁水时，除操

2、作人员外，中频炉周围5米之内不允许站人。9、中频电源有较高的电压，又有水路，在中频电源工作时，不准触摸任何电气元件。10、不准带电维修，电容柜中电容器外壳，熔炉感应圈都有1000V左右的中频电压，决不能触摸。11、中频炉的组成部分：炉体、水冷电缆、液压传动装置（或机械传动装置）、水冷装置、变频装置五部分。工作原理：电能磁能热能。12、必须经常检查各导电系统的连接部分是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处螺钉是否紧固及倒炉开关处。13、熔炼过程中经常检查出水温度和水压，使水压维持在0.2-0.3Mpa，出水温度小于55。14、在熔炼过程中，如果功率过低，熔炉上都会结盖，盖下铁水沸腾，极易发生事

3、故，当结盖时可将炉倾一个角度让铁水将盖化掉67、熔炼过程中加料熔化时如果发生 蓬料 立即处理，以免发生 爆炸 。15、中频炉熔炼过程中要及时打渣，以减少碱性渣对炉衬的腐蚀。16、熔炼过程中，每隔二十分钟按规定的位置进行测温，并做好详实的记录，且观察炉衬状态，特殊情况下增加检查次数，铁水倒空后对炉衬各部分特别是炉底部进行详细检查，发现有严重裂纹侵蚀等应立即采取措施。17、熔炼过程中每隔两小时检查一次炉体外壳连接情况，在作业中防止金属接触形成短路环。18、设备运行中需要每隔20分钟检查控制板上各表的读数，不准超出额定的范围，检查冷却系统，如发现有漏水或堵塞现象应停炉予以排除，以免可控硅及其他元件被

4、烧。19、3.0吨中频炉筑炉料配比一般用24袋石英砂混合料加8袋粉料加32kg硼酸,加水适量。20、叉运导杆时人员不得站立于导杆正前方，往碳碗内放导杆时，人员要保持四米以上的安全距离。21、铁水包内铁渣要打干净，铁液离包口距离不得小于10cm，以免铁水溢出或飞溅。22、遇有潮湿钢爪进行浇注时，特别注意，应分两次进行浇铸，第一次浇铸碳碗1/3以下为宜。23、在倒包过程时必须距离铁水包5米以上，确认倒包区域内无人，正确指挥行车工操作，在打完铁水包内浮渣后，检查包梁卡具完好并挂好扶包工具，站在铁水包行走方向的后侧2米之外用扶包工具协助行车行走，指挥行车工将铁水包调至距地面0.5米上下，确认运输通道内

5、无人员及车辆后指挥行车运作。24、行车运输铁水包必须行走浇铸区南侧安全通道，叉车行走浇铸区北侧安全通道，尽可能避免交叉作业形成碰撞事故。25、卸车人员挂钢丝绳时，必须挂在碳块底端以上1015cm处，钢丝绳重心垂直交叉处必须挂在碳块中间位置方可吊运。26、卸车人员不允许蹲在或斜靠在炭块上，不允许站在车辆边缘。在车上挂钢丝绳吊碳块时，必须用撬棍挂钢丝绳,并将防坠落安全网放好,防护网距离碳块车不应超出40公分。27、碳块卸车人员在行车起吊时距离碳块周围2米内不得站人，行车落吊时碳块落至离落地点30时人员方可靠近调整，取绳时要用专门制作的工具（钩子）去取，不得直接用手去摘钢丝绳。28、当班保持浇铸现场

6、地面无大颗粒杂物，及时清理，防止车辆受阻导杆惯性滑脱对人员造成砸伤事故。29、除特殊卸车规定外，其余各岗位工种，凡是遇有各种车辆运输重物的任何工序作业时，人员必须在安全有效距离4米之外指挥或作业。 30、行车由钢铁结构、机械部分及电器部分组成。33、行车起升部分由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动口组成。34、我车间中频炉容量为3t，总功率为1600kw，额定功率1500kw，控制柜电压690V，额定频率500Hz。35、中频炉型号为KGPS-1500，融化温度为工作温度 1450-1850。36、中频炉最大倾转角度为95，纯水冷却口水压0.2-0.4Mpa，油泵压力15Mpa，进

7、水温度30，回水温度55。37、YZR160M2-4代表意义，其中YZR表示冶金或起重用用绕线式异步电动机，160表示中心高160mm，M表示中机座，2表示2号铁芯长度，4表示磁极对数为4极。38、玻璃钢冷却塔由支架、减速机、旋转布水口、填料、风机、电动机、上下塔体、进水窗并组成。39、行车由钢铁结构、机械部分及电器部分组成。40、行车起升部分由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动口组成。41、电气登高作业时，安全带作业使用方法为高挂抵用。42、润滑五定定点、定时、定人、定质、定量。43、设备点检十字方针紧固、调整、润滑、防腐、清扫。44、润滑剂的作用润滑、冷却、密封、防腐、减震、洗

8、涤，常用润滑剂按形态分为固态、液态、气态、脂状。45、机械作业常用人身防护用品有面罩、手套、安全帽、劳保鞋、劳保服；电器作业专业防护用品有验电笔、橡胶手套、绝缘鞋、防护面罩。46、行车司机上班时要 配戴好相应的劳保用品 工作前严禁 喝酒，必须保持头脑清醒。47、检修设备应首先将设备开关 断开 并在开关和刀闸手柄上悬挂 “有人工作，严禁合闸” 的警示牌。48、监护人应精力集中，不可 与工作人员接触 、不得 擅离职守参与监护无关的事宜。49、中频炉熔炼过程中，冷却水进水温度不大于30度，使水压保持在 0.2-0.3Mpa 出水温度 55度 。50、焙烧块标准尺寸 1600*660*600mm平整，

9、不平度 10mm 。51、在感应线圈中利用坩锅模，用 耐火材料 层层大结，而后经 拔模、 烘干、 烧结，使其成为 具有一定强度，耐火度 和 绝缘性能 坩锅，用以炼制铁水。52、打结的坩埚因耐火材料的不同分为 酸性炉衬（石英砂）和 碱性炉衬（镁砂）、 中性炉衬（高铝材料）。熔炼磷生铁用 酸性炉衬 ，因为经济便宜。53、成品阳极在电解中的作用 还原剂作用 、 导电作用。 54、磷生铁的五大元素(碳c)、（硅si）、(磷p)、(硫s)和(锰Mn)。55、烘炉时要注意的四个阶段 升温阶段、 溶解阶段、 烧结阶段、 养生阶段。56、双阳极底都应平整，不平度小于(10mm)，用工程测量尺计算双阳极偏心度不

10、大于(-50位5)， 双阳极错台不超过(5mm)，双阳极中间间隙为(205mm)。57、当中频炉 炉衬过薄、 裂纹过深或 铁水漏炉时应立即停炉，将铁水倒空。58、熔炼过程中如果发生 漏炉报警 立即 停炉检查 如快接触炉子 感应线圈 立即 倒空铁水 ，以免发生事故。59、生产炭阳极的原料是石油焦 、 煤沥青、 沥青焦。60、每吨铝的炭阳极最低消耗量应为 333 公斤，实际使用炭阳极时，每吨铝的炭阳极消耗量为 500-550 公斤（包括残极在内）61、在中频炉筑炉前配料时，应选出石英砂中的黑黄色颗粒、木屑、铁类、纤维等杂物。62、在向混合石英砂内加入硼酸时要混合均匀，如造成局部成团，则炉衬在炼铁时

11、会成为一个洞，能影响中频炉使用寿命。63、筑炉时每次加料厚度为50-60平铺，每层打结时间为15-20分钟，打结越实越好。64、在打炉过程中，精力一定要集中，若打堆石棉布、玻璃丝布应及时调整好，在打完一层再加料时，不能用平面锤头，要用有尖的打炉工具打一次，防止两层之间结合不好。65、三票是指： 检修工作票 、 运行操作票、 清理工作票；三制是指：交接班制度、巡回检查制度 、 设备定期切换、试验制度；工作票中的三种人 工作票签发人 、 工作负责人 、 工作许可人。66、烘炉期间每 20分钟对 电流、 电压、 进水温度、 功率 、 功率因数等做详细记录。67、熔炼过程中严禁断水，当炉衬过薄或其他事

12、故发生须停炉维修时要保持冷却水畅通 。68、校正时工具为 两个油顶、 测量尺。铝导杆长度尺寸允许便差为 3cm。铝导杆宽度尺寸允许便差为 1cm 。铝导杆不直度 小于15mm，不允许有正反弯曲。69、行车的电气部分包括 电气控制箱 、 电阻箱 、 凸轮控制器 、主副电机 、限位开关 ，起升部分包括 电机 、 齿轮联轴器 、 主轴减速器 、 卷筒 、 起升限位 。70、桥式起重机常见的事故主要有 脱钩 、 两车相撞 、 抱闸失灵 、高处跌落、 钢丝绳断裂、电气故障。71、行车起升部分包括 电机 、 齿轮联轴器 、 主轴减速器 、 卷筒 、 起升限位 。72、修理设备必须与 运行操作工 联系，待停

13、机断电后，挂好 正在检修,禁止合闸的警示牌，方可进入现场工作，检修完毕后，必须 清理现场 并检查是否有丢失零件；73、机械检修工作票一式两份，下联 运行 ，二联 检修，也就是说第一联应在检修工作时放在 运行主控室，第二联应在检修工作开展时放在 工作负责人身上。74、触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速 切断电源，使用绝缘工具、干燥的木棒，木板等不导电的东西解脱触电者也可抓住触电者 不贴身而干燥的衣服，将其拖开，切记要 避免碰到 金属物体 和触电者的 裸露身体 ，也可戴 绝缘手套。救护人员也可站在 绝缘垫上 或干木板上，绝缘自己进行救护。75、设备检修一般以维护保养为主体，其它形式为补充，

14、常见的检修形式有日常检查、周期性维修、预防性维修、状态性维修。76、电动机制动有 机械制动 和 电气制动 两种，其中常用液压制动器的组成有杠杆机构，力矩弹簧， 抱闸轮 和 摩擦片 组成。77、常见的机械传动方式 齿轮传动 、 带传动 、 链传动 、 液压传动、螺旋传动、 蜗轮蜗杆传动 、 齿轮齿条 等。78、人体允许通过的安全电流，男性为9毫安，女性为6毫安，电流为50毫安时将危及人的生命；79、电动机一般保护有 过载 保护、 缺相 保护、 短路 保护，失压 和欠压 保护以及 接地 或 接零 保护。80、兆欧表测量时转速保持在 120 转/分，以 1分钟 后读数为准，测量时L接 地线 ，E接

15、被测物体 。81、桥式起重机的主要技术参数有 跨度 、 起升高度 、 起升重量 、移动速度 、 起升速度 、 工作级别。82、YZR160M2-4代表意义，其中YZR表示冶金或起重用用绕线式异步电动机，160表示中心高160mm，M表示中机座，2表示2号铁芯长度，4表示磁极对数为4极。83、阀门是用来控制设备内液体流量和压力的部件，它的主要作用包括 启闭 、调节压力 、控制流量 。阀门的种类很多，归结起来可分闸阀、球阀 、止回阀、针型阀、钟罩阀等六类。84、热继电器用于保护电机 过载，是利用电流 热效应 ，以达到 双金属片 变形触发辅助触点目的。85、为保证液压系统安全、经常在系统中加装 溢流

16、阀 以保护系统压力不超限，另外在控制回路中加装 压力继电器 以防机械保护失灵。86、气压传动的组成 气源装置 执行元件 控制元件 辅助元件。87、为保证设备完好，在日常工作中，通常采用润滑 、 清洁 、 检查 、 维修 四种方式对其进行维护保养88、检修设备、停电检修，设备或线路的电源侧开关断开以后，必须挂上正在检修、禁止合闸警示牌或采取其它措施来防误送电；89、0.08Mpa= 80 Kpa= 8104 pa= 0.8 bar= 11.6 psi。90、桥式起重机的主要技术参数有 跨度 、 起升高度 、 起升重量 、移动速度 、 起升速度 、 工作级别。91、安全工作规程中规定：设备对地电压

17、等于或高于 1000V 为高电压；在 1000V 以下为低电压；安全电压为 36 以下；安全电流为 直流50mA、交流10 mA 以下。92、绕线转子电动机通过改变接入 定子绕组 的电源 相序 来改变转向，通过改变 传入转子的电阻 来改变转速。93、在电机YB180L2-4WF铭牌中，YB 防爆式三相异步电动机 180 中心高L2 长机座、2# 铁心长度 WF 户外防腐用 。94、中频炉清炉负责人应开好清理工作票，布置落实好安全措施。95、中频炉清理工作负责人由炉前负责人担任并开工前应对中频炉炉领固定情况及打炉平台进行全面检查，确保牢固稳定，并进行倾炉试操作,确保中频炉各部件运转正常。96、检

18、修打炉平台有无开焊、断裂、不牢靠现象，并牢靠放置于炉前方，清理人员佩戴好安全带，并准备好警示标识牌，在炉上清炉区域内拉上警戒隔离标示。97、清炉工作需两人操作，一人负责监护及倾炉操作，一人进行清理作业。二、判断题：1、为防止炭块脱落造成砸伤，每次起吊碳块数量不得超过4块。（）2、碳块摆放必须按金字塔式摆放，竖直摆放不得超过4层，碳块摆放必须整齐，层数最高不得高于8层，不得直缝摆放，要顺向交叉搭接，不得出现歪放、斜放等现象，防止坍塌造成砸伤。（）3、碳块堆放区，卸车区域除卸车人员外不得随意进入，严禁在碳块堆放区、车上等卸车区域闲坐、闲聊，不允许蹲在或斜靠在炭块上，不允许站在车辆边缘，防止坠落。碳

19、块上行走必须向下观看，防止脚挤入碳碗或碳块之间造成挤伤或坠落摔伤。（）4、碳块车进入车间后在司机未解开捆绑绳索前，卸车工严禁站在车上或车辆周围，防止碳块脱落砸伤。（）5、卸车尾部碳块时，车上人员严禁站在尾部碳块边缘挂钢丝绳，必须由地面人员配合挂钢丝绳，卸平行于车厢边缘碳块时，人员必须站在吊物中心位置，防止边缘碳块不稳，晃下人员形成坠落摔伤。人员超出车厢范围，应使用人员防坠落措施，防止吊运过程由于碰撞造成的人员坠落伤害。（）6、在车上挂钢丝绳吊碳块时，必须用撬棍挂钢丝绳;行车落吊时碳块落至离落地点30时人员方可靠近调整，调整时不得手抓钢丝绳进行调整。取绳时须等碳块落稳后，取绳时要用专门制作的工具

20、（钩子）去取，不得直接用手去摘钢丝绳。（）7、车上人员挂好钢丝绳，避开2米安全距离后，正确指挥行车吊运，防止砸伤人员或碰坏车辆，、行车吊碳块在离开车时要先下落至地面0.5米左右，然后再向堆放地前进。（）8、两辆行车同时卸车时，卸车指挥人员要做好指挥，安全距离必须在4米以上，避免发生两车相撞事故。（）9、卸炭块区域内外来车辆停放不允许超过三辆。（）10、操作人员钢爪提出加热机，使用工具控制钢爪沿轨道进入校直工位，不允许用手进行触摸，防止烫伤。（）11、热导杆需要沾水降温处理时，一定戴好安全面罩，防止热水飞溅造成烫伤。（）12、中频炉使用启动前，一定先开冷却水。（）13、发生故障停机时，按下急停，

21、当排除故障后，方可按故障复位，重新启动。（）14、校直工作中，无论是加热还校直，工作人员不得离开工作岗位。（）15、中频炉融化铁水工作完成后，冷却水继续保持通畅至少半个小时，待线圈冷却后方可停水。（）16、上行车检修时，不要在小车行走时能碰到的范围内停留。（）18、该炉的停电、停水工作由本班有电气专业技能人员负责落实检测，并在该炉倒炉开关处悬挂“有人清炉，严禁入内”标识牌，检查人员确认该炉停电停水后，通知清炉负责人安全措施执行完毕。（）19、清理人员用风镐等工具沿中频炉衬四周进行清除作业。（ ）20、当需将炉内清下料进行扒除时，在炉子倾起所需角度并停稳后，清炉人员方可登上打炉平台进行作业。（）

22、21、监护人员在倾炉后，将“无关人员，禁止出入”标示牌挂在所倾炉液压控制手柄上，并做好监护，防止他人误操作引起事故。（ ）22、当炉体需要回落原位时，须保证清炉人员站于打炉平台安全位置，并解除安全带后，在得到清炉人员明确指令后，方可进行回落炉体。（ ）23、任何倾炉操作时，炉台附近及炉前平台上严禁站人。（ ）24、上下打炉平台时必须从专用平台上下，严禁从炉前上下平台。（ ）25、安全带的使用：须挂在高出身体肩部、炉体吊挂专用位置。（ ）26、使用风镐对炉料清理时，风镐尖部应避开线圈方向，每次打击深度不要过深，防止对线圈造成损伤。（ ）27、清理人员上下炉台及打炉平台时严禁跳跃及跑动，防止掉入炉

23、口或掉下平台，并防止脚部挤入平台与炉台之间。（ ）28、遇有铁水倒包作业及行车吊物作业时，监护人员应及时通知停止清炉操作，并避开危险区域，避免交叉作业带来的隐患。（ ）29、倾炉人员每次倾炉时注意观察炉体起升情况，发现异常响动或不安全因素时应及时停止启动。（ ）三、问答题：1、烘炉要注意的四个阶段有哪几个方面？升温阶段，电流200A900A通常属于升温阶段，升温前向新炉内加少量磷生铁（铺满炉底即可）。待新生铁发红后，在加少量，随之略加大电流，陆续完成升温阶段。熔解阶段：电流9001100A属于熔解阶段，在此阶段铁水陆续出现，硼酸溶体渗透到炉料里面，形成硼酸酐（玻璃体），把炉衬进行粘结，逐步使炉

24、衬达到强度。烧结阶段：电流11001300A属于烧结阶段，在此阶段铁水已满炉，经过烧结的炉衬强度逐渐增强。养生阶段：电流13001480A属于养生阶段，在此阶段铁水温度提高，使炉衬陆续达到最高强度。2、中频炉使用过程中的注意事项？严格按照中频炉的安全技术操作规程进行操作。及时对炉嘴、炉领进行修复，防止铁水渗入连接线圈或炉体，造成打火现象。加料时尽量不要直接砸击炉衬，以免使炉衬松动或产生裂纹。铁水要化满炉，避免碱性渣对炉领下部腐蚀过大。每倒空铁水都要对炉衬进行检查，特别是炉底。在熔炼过程中要掌握好铁水温度，温度过高会对炉衬冲刷严重，降低炉衬寿命。3、行车无法启动的原因?答：行车无正确电源。电锁是

25、否打开。急停按钮是位在常态。安全开关门是否关闭。4、中频炉不能启动的原因?答：是否有正确电源。储能开关是否吸合。倒炉装置是否在所使用的炉子。5、清水离心泵型号IS-80-65-125代表意义?答：IS表示符合国际标准的单极离心泵。80表示吸入口直径。65表示排出口直径。125表示叶轮最大名义直径。6、水泵启动后不出水的原因?答：引水不够。水管漏气。底阀未打开或堵塞。泵转速低。7、电机过热的原因?答：过载。电压过高或过低。绕组接线错误。通风不良。8、中频炉打火的原因?答：炉体有水。绝缘板碳粉过多。炉体有磷生铁渣。铁水从炉内熔出，致使线圈打火。9、检修维护中主要受到的人身伤害有哪些？答：机械设备伤

26、害主要有，使用工具不当造成的挤伤，拆装设备部件造成的挤伤砸伤，调试维修运转设备造成的挤伤，电气检修维护中常见的触电事故及高空坠落事故，以及检修与运行生产交叉作业配合不力带来的各种不安全伤害等。10、磷生铁的技术要求？对钢爪材质和碳素材质均为良好的粘结强度，保证在电解过程中避免阳极的脱落。具有良好的导电性能，保证电流在各爪之间的均匀分布。用后的阳极组在磷铁环压脱工序中，要求磷铁环要有一定的脆性以利于磷铁环压脱。磷生铁浇注前后的热膨胀系数和冷态系数小，避免磷生铁与钢爪和碳碗之间形成间隙。11、阳极车间常见的安全事故、危险源有哪些？应采取哪些预防措施？常见的安全事故、危险源有：行车吊运炭块时钢丝绳、

27、炭块脱落伤人事故；中频炉漏炉事故；循环水停水发现不及时，造成中频炉、钢爪校直机水管、线圈烧坏及漏炉事故；导杆爆炸焊裂纹、有色焊裂纹，造成导杆断裂伤人事故；浇注、钢爪校直时烫伤；砸磷生铁时，碎铁飞溅伤人；车间内车辆较多，易出现车辆碰撞设备及伤人事故；炉前工违章操作，造成触电事故；行车工违章操作，造成碰撞设备或伤人事故；职工在车间内打闹，造成人身伤害事故。预防措施：增强职工安全意识，杜绝“三违”现象发生；加强职工培训，加强对事故案例的学习，提高职工工作能力，做到四不伤害；及时排查各项安全隐患，及时整改消除；加强对中夜班的管理，杜绝疲劳作业；强化各项安全管理制度，极强监督检查力度，确保各项安全措施执

28、行到位。12、4kg干粉灭火器的使用方法?答：首先应当将灭火器上下反转几下，燃后拔下保险丝，将喷管头对将灭火区，然后用四指和拇指挤压根喷管头对将灭火区进行来回喷射。13、中频炉技术参数？答：型号 KGPS1500，进水温度30度，进压为0.2-0.3Mpa，回水50度，最高熔化温度1850度。14、漏炉分为哪几种？每一种的处理措施是什么？ 答：有两种（一）上部漏炉：上部漏炉因从上到下落差大，铁水会飞溅，炉体上的水管会烧坏，水管烧坏将导致线圈烧坏。引起更大的安全事故，甚至爆炸。处理措施：1、除操作人员外，其余人员撤离现场到安全地带待命；2、操作人员立即断电，然后把铁水倒空；3、用应急水管对着火的

29、水管炉体线圈降温到100度以下；4、检查炉子安全后，等待修复；5、整理好现场。（二）中下部漏炉：中下部漏炉，炉中铁水较多时，危险性较大应及时处理以免发生爆炸。处理措施：1、除操作人员外，其余人员撤离现场到安全地带待命；2、操作人员立即断电再将铁水倒空，待炉子冷却后才可以停循环水；3、处理好漏出的铁水，用应急水管对炉体降温到100度以下；4、处理好冷却的铁水和现场的积水彻底打扫好现场，等待修复。15、停电事故有哪几种？每一种的处理措施？答：停电有两种：（一）中频炉在使用过程中突然断电，循环水有电，2小时内没事，2小时外铁水会冷却不能倒出。处理措施：1、除操作人员外，其余人员撤离现场到安全地带待命

30、。2、及时联系检修或动力查找原因排除故障；3、排除故障恢复生产。（二）中频炉使用过程中循环水断电情况，中频炉线圈会瞬间高温，甚至熔化造成漏炉爆炸故障。处理措施：1、除操作人员外，其余人员撤离现场到安全地带待命。2、操作人员立即断电停止升温通知检修或动力；3、启用备用水管（此方案正在设计中）；4、把炉内铁水倒空；5、用应急水管对炉体降温到100度以下；6、清理好现场等待修复；16、导杆歪倒伤人已在本车间种发生，导杆事故的预防及处理措施是哪些？答、预防措施：1、工作人员要穿戴好劳保用品，戴好安全帽。2、残极和导杆摆放区域3米之内，不许休息和闲谈。3、清极时清理人员要将残极分开摆放，要仔细检查导杆是

31、否有裂纹，有裂纹的严禁清理。4、清极人员要在自己的清极区域工作，不准在现场休息、闲逛和闲谈。5、叉车在叉运时工作人员要远离导杆3米之外，司机要做到叉稳、开稳。6、用于浇注的导杆一定要仔细检查导杆是否有裂纹，有裂纹的严禁使用。处理措施：先将导杆移开将受伤人员或设备放到安全区域。并向上级汇报事故情况，受伤严重的人员尽快送去医院。17、行车事故的处理措施？答、处理措施：司机应先对天车的故障进行初步的排查，看看是否因某个开关或门子没有关好而出现故障。司机不能解决，应告知检修人员。在进行检查维修过程中，司机禁止开车，并对检修人员有监护责任。在检修人员检修完毕后撤离现场才可进行工作。18、炭阳极的质量对电

32、解有何影响？（1）阳极的质量直接影响着电解的安全生产（2）阳极质量对电解的影响主要体现在导干部直度、有色焊裂、钢爪化爪、碳块中间间缝和底面不平度。19、磷生铁的技术标准？成分碳硅磷锰硫%2.5-3.52.3-3.00.6-1.50.5-0.90.15三、计算题：现有一炉铁水（未满）C含量1.5%，Mn含量0.3%，现将一堆生铁（C含量3.3%，Mn含量0.9%）加入中频炉化满后，C含量为2.4%。问还需要加入多少Kg锰才能将锰含量提高到0.7%？（烧损不计，Mn的纯度为100%）解：设加入生铁为X吨。3.3%X(3X)1.5%=32.4% 得 X=1.5T炉内铁水为31.5=1.5吨另设加入Y

33、千克锰才能将锰提高到0.7%。1.50.9%1.50.3%Y=30.7% 得 Y=0.003 T =3Kg答：需加入3Kg锰才能将锰含量提高到0.7%。四.简答题：1、钢丝绳的报废标准？答：判定钢丝绳的报废项目有：断丝的性质和数量，绳端断丝、断丝的局部聚集、断丝的增加率、绳股断裂、由于绳芯损坏而引起绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、变形和由于热或电弧造成的损坏。1.表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废2.钢丝绳直径减少量达到7%时报废3.钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废4.局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废5.钢丝绳出现整股断裂必须报废6.钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废

34、7.钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废。2、起重机在运行过程中，经常发生接触器释放的原因？答：1) 大车过电流继电器整定值调得偏小，大车工作时过电流继电器经常动作所致；2) 大车滑触线安装不良、尘垢太多或有锈皮绝缘处，导致起重机电流引入器的集电托经常脱开供电滑线所致；3) 起重机轨道安装不良，轨道接缝间隙过大，起重机运行时产生振动，使集电托瞬间脱开天车滑线所致；4) 舱口或司机门关闭不牢，起重机运行时产生振动而使这些门开关常闭触头有瞬间脱开者所致；5) 各机构及总过电流继电器的常闭触头有因振动而瞬间跳开者所致；6) 主接触器自锁触头KM1和KM2

35、接触不牢，有时因振动而瞬间脱开；3、防止设备操作人员触电的安全措施有哪些？答：劳保穿戴齐全、正规、准确；工作前穿戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋；断电后对设备进行清扫，工作时要用验电笔验电；在操作设备前放置绝缘皮，防止漏电；设备外壳必须有接地线；4、车间工艺流程图？浇注 清理 成品阳极 电解 残极 电解质清理 碳块外购 破碎 合格磷生铁水 中频炉熔炼 回炉铁 导杆 合格导杆 修复5、液压系统的组成及其自身的优缺点是什么？答：液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。优点：传动平稳；重量体积小；成本低；实现无极调速；实现过载保护；液压自动润滑；实现复杂动作；机构简

36、化；实现自动化；实现标准化、通用化、系列化；缺点：液压元件制作精度高；实现定比传动难；受温度影响；不易实现远程控制；油管漏气影响传动性能；发生故障不易检查和排除；油液易污染；6、起重机在运行过程中，经常发生接触器释放的原因？答：1) 大车过电流继电器整定值调得偏小，大车工作时过电流继电器经常动作所致；2) 大车滑触线安装不良、尘垢太多或有锈皮绝缘处，导致起重机电流引入器的集电托经常脱开供电滑线所致；3) 起重机轨道安装不良，轨道接缝间隙过大，起重机运行时产生振动，使集电托瞬间脱开天车滑线所致；4) 舱口或司机门关闭不牢，起重机运行时产生振动而使这些门开关常闭触头有瞬间脱开者所致；5) 各机构及

37、总过电流继电器的常闭触头有因振动而瞬间跳开者所致；6) 主接触器自锁触头KM1和KM2接触不牢，有时因振动而瞬间脱开；4.请简述低压触电应采用什么方法使触电者脱离电源，并说明实施心肺复苏法的具体操作步骤？7、三相异步电动机的工作原理？答：当异步电动机的定子绕组中通以正弦交流电时，便在磁路中间产生旋转磁场，旋转磁场在转子中感应出电流，此电流怀旋转磁场相互作用，又产生电磁力矩，使电动机转子及旋转磁场转动起来。第二部分 残极工试题一、判断题：1、 在厂区和工作现场要戴好安全帽和防尘口罩（ ）2、 清理残极完成后吹风时要戴好防尘眼镜（ ）3、 工作累时在休息室休息可以吸烟（ ）4、 清理残极时要检查导

38、杆是否有裂纹（ ）5、 工作时杜绝“三违”,并防止大锤或扦子砸在别人身上（ ）6、 工作时没有工具时不经对方允许可以拿用别人的工具（ ）7、 车间内不可随便大小便或丢垃圾（ ）8、 三违是：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律（ ）9、 有事时要事先请假，不可自作主张（ ）10、 在工作现场可以随便骑车（ ）11、 在工作现场不可以打闹、闲聊（ ）12、 车间在工作时存在的问题不可以反应（ ）13、 上班期间不可以喝酒（ ）14、 酒后是可以上班的只要不出事就可以（ ）15、 工作时可以不穿劳保服（ ）16、 工作时自己做自己的事不管别人的事，同事出事也不用管（ ） 17、 工作任务完成不完，班组

39、长没有权利考核（ ）14、吊运大块料箱及无导杆钢爪使用钢丝绳时，必须戴手套，手拿钢丝绳位置必须在吊具下侧与吊物上侧，防止行车突然动作形成挤伤手指。挂好闪开安全距离4米后，才可以指挥行车启动。（）18、 作业时必须戴好安全帽、防尘口罩、劳保鞋、手扪子，黑极砸磷生铁环时必须穿牛仔工作服、面罩、带好围裙，砸碳块时穿长袖衣服，防止磷生铁飞溅人员受伤。（）19、 导杆防倒装置是否开焊变形损坏，如有裂纹严重情况，必须做导杆放到处理。（）20、 允许叉车叉起残极后进行清极作业或站在叉车上进行各种作业。（） 21、 砸磷生铁时必须带好防护面罩及系好围裙，必须将保护卡子放上直至砸完后，用叉车叉运时方可打开，防止

40、砸极过程中发生导杆倾倒造成砸伤。（）22、 工作累了可以坐在导杆中间休息或打盹睡觉，清极时不应站在导杆棱角的一侧，在倾斜的导杆一侧作业。（）23、 砸磷生铁环时正常情况下严禁两人同砸一块极，必要两人砸垫锤时，砸击方向应避开人员，防止磷生铁飞溅伤人。（）24、 监督好作业区域内人员及车辆管理，严禁外来拉残极车辆进入西侧清极作业区，避免形成交叉作业现象。（）25、 清极人员必须及时对现场残极块进行清理，保持现场无杂物，防止叉车叉运导杆时发生垫住车轮，导致导杆倾倒，砸伤人员。（）26、 振动筛给料岗位下料口危险源容易掉落人员造成挤伤、摔伤事故，并防止设备故障移动后挤伤人员。（）27、 人员下地坑清理

41、粉料时设备误动作，造成人员挤伤事故,白天不用在配电柜处挂警示标示。（）28、 裙板输送机挑拣料岗位人员操作过程中，岗位人员工作中用手插入裙板两侧链条边取物料是正确的。（）29、 粉碎机进料口飞溅物料弹出砸伤人员。劳保用品穿戴齐全，安全帽规范佩戴，巡视人员必须佩戴面罩进行检查粉碎机运行情况。（）30、 粉碎线人员工作不细心，责任差，挑拣物料不彻底，会导致金属物料流过进入粉碎机，造成卡滞停机事故等。（）31、 粉碎线人员站在粉碎机平台上操作易造成高空坠落事故。岗位人员不允许倚靠、坐在防护栏上，在进行处理堵料时不要用力过猛，上班期间严禁平台上出现睡觉、跑动等不安全情况。（）32、 放料岗位因粉尘大易

42、造成车辆挤伤事故或因放料控制不住造成掩埋车辆及人员事故。33、 开机程序：首先合上主控制柜电流1#提升机（料仓）大倾角（传送带）2#斗提破碎机群板输送机振动给料机（）二、选择题：1. 白极清理人员工作时间劳保穿戴要规范，所穿衣物必须是（D）。A安全帽 B劳保鞋 C防尘口罩 D棉织、长袖2. 作业前检查现场是否符合安全要求，检查的安全工具有（ABC）损坏时及时进行更换。A大锤是否牢固 B钎子准备良好 C吊极及料斗用的钢丝绳、挂具是否完好3. 每班工作前由组长负责检查好有色焊、爆炸焊裂纹（尤其是不带护板钢带焊接的阳极）并做好记录白极负责检查(ABC)，黑极负责检查(D)。A有色焊 B爆炸焊 C防护

43、带 D化爪4. 清理作业区内人员相互作业距离应不低于(A)米，必须隔(D)块极作业。A 4米 B 2米 C 两块 D一块5. 清极作业时必须检查好高温残极，时刻注意防止被飞溅的高温料烫伤（ABCD）。A 颈部 B 眼部 C 脚部 D手部6. 残极卸车必须在车尾上下车，行车起吊时人员必须站在隔(A)块极位置，最后一块必须下车后行车才能起吊，防止人员挤伤。A 1 B 2 C 3 D 47. 残极卸车时，在(A)未下车前，卸极人员不允许上车工作，防止车辆误动作造成人员掉落事故，在车上配合(B)卸残极时，挂好吊具后，人员必须避开吊物2米以上，最后一块挂好后应及时下车在指挥行车吊运。A托排司机 B行车工

44、 C 残极工8. 清极人员清极过程中时刻注意行车吊运(ACD)时发生的物体掉落打击伤害。A残极 B 钩子 C大块料箱 D残极托运排9. 行车吊运黑极、大块料箱时，人员挂好吊具后必须站在(D)米安全距离之外，行车才可以运行，防止导杆砸伤事故。A 1 B 2 C 3 D 410. 夏季降温通风用大风机严禁随意挪动，必须保持安全距离在(A)米以上。A 1 B 2 C 3 D 411. 清极作业必须时刻注意拖排车辆运动，特别是出入门口时，防止车辆碰撞伤害事故。12. 中夜班残极清理作业时监督协调好行车从(A)吊运物料，防止行车与出入门口的拖排车相撞。A中间立柱区 B残极上部 C 厂房南侧 D 厂房北侧

45、13. 捡料块时必须戴(A)，清极结束用风管吹极时，吹极人员要佩戴(C或D)以防吹起物进入眼内。A手扪子 B布手套 C防护眼镜 D面罩，14. 破碎碳块作业区的人员相互作业距离应不低于（A）米，必须隔（D）块极作业，放置导杆突然歪倒砸伤。A 4米 B 2米 C 两块 D一块15. 夏季防止职工中暑有以下应急物资备品（ABCD）A 藿香正气水 B 绿豆水 C 风机 D洁净水第三部分 行车工试题 (一)填空题：公共部分:1. 起重机司机应在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到 稳 、 准、快速、安全 、合理 五点。2. 天车吊物应高出其越过最高设备 0.5 米为宜。3. 三准是 听准 、看

46、准、吊准。四稳是开稳、吊稳 、走稳 、停稳。4. 大车运行机构的传动形式可分为两大类，一种为分别驱动形式，另一种为集中驱动形式。5. 桥式起重机的电气设备包括各机构电动机、制动电磁铁、操作电器、保护电器等。6. 桥式起重机的电气线路由 照明信号回路、 控制回路、 主回路三部分组成。7. 行车技术参数包括：起重量、起重力矩、工作速度起升高度、起重臂倾角等。8. 我车间所用起重机的级别A6级，主副钩的起重量分别为：16T、3.2T。9. 起重机的基本保护装置包括各类限位器、起重量限制器、防、冲撞装置、缓冲器、起重力矩限制器等。10. 在行车工作时严禁使用反档制动，不准用急停开关代替普通开关停车。1

47、1. 桥式起重机又称为 天车 或 行车 ，它是机械工业、冶金工业和化学工业中应用最广泛的一种起重机械。12. 桥式起重机由大车、小车两部分组成，小车上装有 起升机构 和 小车运行机构 ，大车部分则是由 大车桥架 和 司机室 等组成。13. 桥式起重机起升机构由电动机 、制动轮联轴器 、减速机、传动轴、钢丝绳 、齿盘联轴器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组和制动器等组成。14. 行车工应遵守工作岗位， 非当职人员 禁止进入驾驶室；机械 传动部分和抱闸失灵 不能吊运物件。15. 大小车开近轨道的终点时，速度应缓慢，在一般情况下，不得使用 终点开关 。16. 吊运物件应先 鸣铃 ，严禁物件从 人头上方 越过

48、。 17. 运行中空钩应距地面 2米 以上，吊运的物件应高于移动路线上最高障碍物 0.5米 以上。18. 按功能而论：桥式起重机则是由金属结构 、 机械部分 、 电气部分 等三大部分组成。19. 行车吊挂的物件禁止 从人员头上 越过，行车启动时应 先鸣铃 。20. 行车驾驶室无人工作时必须上锁，防止无关人员随意上行车造成事故，启动试车工作时，必须及时鸣铃示警，严禁闲杂人员登上及操作行车，检修或试车必须由专人下达口令由驾驶员操作。21. 行车上部驾驶室内必须保持整洁卫生，行车上不得存放任何杂物及零部件，照明灯完好，必须保持在两只以上，电铃响声正常，灭火器保持齐全完好，限位开关及标尺正常可靠。22

49、. 行车工作后或司机离开行车必须停掉电源，关掉照明。23. 当两台行车同时运行时，行车与行车之间应保持一定的距离，距离相近时两台行车应鸣铃示意，防止撞车事件发生。24. 工作前由检修人员检查钢丝绳使用情况，断裂超过3根，不得起吊。25. 工作完毕应将车停在规定位置，起升吊钩，小车开到轨道两端并将控制手柄放置到“零”位，切断电源，方可离开。26. 每天工作前必须召开班前会，强调工作安全注意事项，加强安全防范措施，防止多工种交叉作业造成的各类伤害事故的发生。27. 各班班长必须进行安全监护，对发现的各种不安全因素及时进行纠正。28. 提高作业职工的自我安全防范意识，力争做到四不伤害，严格按照安全技

50、术操作规程操作。29. 操作控制器，手动柄，应先从“零”位转到每一档，然后逐渐增加速度，换向时必须转回零位。30. 鸣铃起车，起车应平稳，逐档加速，起升机构每档这间的转换进间为12秒，大小车运行机构每档这间的转换时间为3秒以上。31. 起吊物件时，禁止突然起吊，当起升钢绳接近绷直时，应一边调整大小车位置，一边拉紧钢丝绳，放下物件时，也应注意逐渐落地，以防损伤物件及引起行车的振动。32. 行车吊运物件禁止从人员头顶上越过，禁止在吊运物下站人。33. 行车在作业中应按下列规定发出信号，起升、落下物件，开动大小车时，行车近邻另一行车时，吊运物件接近地面人员时，行车吊运的物件从视线不甭处通过时，在吊运

51、通道有人停留时，应连续鸣铃发出信号。34. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，否则造成的事故由行车工负责。35. 当接近卷扬限位器时，大小车临近近终与邻近的行车相近时，速度应缓慢，不准用倒车代替制动，用限位代替行车制动，紧急开关代替普通开关，不准脱手作业，不准用身体其它部位操作开关，如限位开关发生故障必须切断紧急开关。36. 应在规定安全通道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修个不依次为行走，小车轨道上严禁行走不准从一台行车跨到另一台行车。37. 工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。运行中地面有人或落入吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过

52、，吊起物件离地面不得过高。38. 在起吊运送货物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，易燃易爆物品更不允许吊运，被吊物上禁止站人。39. 严禁行车吊物在空中长时间停留。行车吊物时，行车司机不得随意离开工作岗位。40. 运行时，行车与行车之间应保持一定距离，严禁撞车。41. 吊运铝水时，应先看好铝水高度，然后鸣铃和缓慢行走，浇铸铝水时，下降速度应缓慢。42. 行车运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。43. 行车运行时，严禁有人上下，严禁在运行时进行检修和调整机件。44. 运行时如发生电压突然降低，电源突然中断的情况，必须将有关手柄及时放置到“0”位，运件未放下

53、脱钩前，不准离开驾驶室。45. 检修行车时，应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面应设围拦，并挂上“禁止通行”的标志。46. 行车司机必须认真做到“十不吊”、“两不撞”、“三准”、“四稳”。47. 行车在作业时，紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。48. 工作完毕，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到远离滑线一端，控制手柄归“0”位，切断电源。49. 行车在检修试车过程中，由检修人员操作，不得擅自操作。行车开动之前应先鸣铃再启动。行车吊物通过障碍物时，最高不得高于障碍物0.5m。50. 各工作面必须严格按照 安全第 一，预防为主的原则，强化工作现场的安全管理。特定

54、岗位部分:一、炉前物料吊运作业时：1、 行车工吊运磷生铁箱或筑炉料箱时严禁从使用炉炉口通过，防止掉落铁块造成铁水飞溅伤人或引起爆炸。2、 行车工吊运浇注铁渣箱时，严禁对准炉口投放，防止碎料夹杂易潮易爆物品引起爆炸，也极易造成炉口蓬料热量不能及时放出发生爆炸。3、 特殊情况需吊运铁水包铁水回炉时，必须使用抵挡运行，防止行车速度过快铁水包惯性撞击中频室或循环水设施引起火灾或爆炸。4、 接铁水吊运时，行车经浇注人员指挥停放好后，未经炉前工指挥严禁移动行车，防止造成铁水飞溅或倒洒。5、 行车吊运物品必须要经过中频炉控制室时，必须有地面人员指挥方可以进行通过。二、浇注铁水吊运作业时1、 行车工在铁水倒包

55、或铁水回炉时要听从炉前工指挥，根据正确手势作出调整，在更换行车动作时必须鸣铃警告，没有得到明确信号严禁动作，没有打上包梁卡具不吊，倒包炉前工及跟包浇铸工违章不吊，其它工种指挥不吊，跟包浇注工不挂上扶具跟包不吊，行车运行要平稳，防止摆动。2、 跟包浇注工打上包梁卡具，指挥行车工将铁水包调至距地面0.5米以下，确认运输通道内无人员及车辆后指挥行车运作，在通道内遇有异常情况及时正确指挥行车工操作，行车工必须确认跟包工站在铁水包行走方向的后侧用扶包工具协助行车行走时才可以鸣铃启动。3、 行车运输铁水包必须行走浇铸区南侧安全通道，尽可能避免与叉车形成交叉作业碰撞事故，车速必须在2挡以下，浇注过程中必须使用1挡，严禁超速动作，防止铁水洒