快速设计手册2015版

1、恒力公司电镀设计部快速设计手册（2014版）2、表面处理生产线项目机械设计篇2.1电镀项目的工艺设计（参考电镀手册第四版926-941页）（参考电镀工程手册1-17页）2.2电镀厂房的给水、排水、供气和回水（参考电镀手册第四版1017-1028页）（参考电镀工程手册536-557页）2.1自动线行车、轨道设计（参考电镀手册第四版875-894页）（参考电镀工程手册438-476页）2.1.1 行车提升电机功率计算： P=Q*V/6120*（KW）Q 提升重量（Kg）V 提升速度（m/min），020 m/min，一般计算时取16 m/min特殊的（特重的，要求缓慢提升的）取8 m/min 整机

2、效率，一般取0.50.65，国产电机取0.5，进口电机取0.656120 系数2.1.2 提升减速器速比的选择：卷带轮最大直径（提升杠上限位）时的线速度协议提升速度即：Dmax*3.14*n/1000协议提升速度Dmax的计算：卷带轮底径+预卷1.5圈带厚为实际卷带底径，每卷一圈，厚度增加，直到达到提升高度，此时为Dmax通过减速器的输出扭矩来选择减速器的型号。减速器的输出扭矩实际提升扭矩实际提升扭矩=Dmax* Q/2提升电机的选择不仅要满足功率要求，还要满足扭矩要求。2.1.3 行走电机功率计算： （T+Q）*K=974P*/n T 行车自重（Kg） 1000 KgQ 提升重量（Kg） 3

3、00 KgK 阻力臂 0.0005m（原来是0.05cm） 机械效率，一般取0.5n 转速（r/min） 44 r/minP 行走电机功率（KW）P =（T+Q）*K* n/974*=0.058（KW） 计算出来的功率很小，但是考虑到一些机械摩擦阻力，考虑到不平衡性，通常行走电机的功率选取的较大，最常用到的有三种：0.37 KW*2，0.55 KW*2,0.75 KW*2，单臂行车，一般在0.25KW。2.1.4 行车提升、行走均安装检测计数装置，行走检测计数装置安装在行走被动轴上，并安装防护罩。2.1.5 在操作面一侧的行走主动轴安装防护罩。2.1.6 在操作面一侧的行走靠轮安装防护罩。2.

4、1.7 材料是Q235的结构件，采取喷塑处理。2.1.8 有尺寸装配精度的Q235传动件，采取发黑处理。2.1.9 有关行车的零部件喷塑为黄色。2.1.10 轴类零件，过盈配合安装轴承粗糙度为1.6，有键槽处粗糙度为3.2。2.1.11 提升定位：龙门行车用接近开关，单臂行车用接近开关；提升越位：龙门行车用行程开关，单臂行车用接近开关。开关设置在非操作面一侧的副桁架上，便于观察。2.1.12 行走定位：用接近开关； 行走越位：用行程开关； 行车防撞；用光电开关。2.1.13提升传动管采用无缝钢管。2.1.14中轨行车手控盒安装在副桁架侧面。2.1.15行车上外露螺母采用盖形螺母。2.1.16行

5、走靠轮：龙门车用外购轨迹轴承+尼龙轮 单臂车用自加工轴+轴承+尼龙轮2.1.17 龙门行车提升、行走电机的选型参见附件1龙门行车计算、选型表。2.1.18 行车轨道机架2.1.18.1 中轨行车，操作面要有防护栏。2.1.18.2 中轨行车，轨道高度距离操作底面要2100 mm。2.1.18.3 主轨道端头超出立柱500-800mm须加斜撑。2.1.18.4 采用工程拖链的，生产线的长度及拖链支架高度分别要符合工程拖链的免支撑长度和弯曲半径要求。2.1.18.5 定位滑轨、挑线滑轨、挑线滑车采用标准外购件。2.1.18.6 底板与地面用膨胀螺栓固定时，底板上的孔比膨胀螺栓规格大4.5mm，同时

6、要配大垫圈。2.1.18.7 立柱底板上的三角加强筋，不应出现尖角。2.1.18.8 单臂生产线，立柱间距1500 mm， 槽面轨龙门生产线，轨道高度2000 mm，立柱间距2200 mm，中轨龙门生产线， 轨道高度3500 mm，立柱间距3000-4000 mm。2.1.18.9 车轮行走轨道采用不锈钢材料。2.2 槽体设计（参考电镀手册第四版763-787页 ）（参考电镀手册第二版下册51-54页 ）（参考电镀工程手册266-296页）2.2.1 塑料槽体，槽口法兰伸进槽内壁5mm.2.2.2 有斜底要求的槽体，斜底高度差30-50mm，小槽取小值，大槽取大值。2.2.3 槽体装满溶液后，

7、槽壁变形“涨肚”不大于纵向或横向长度的最大值的 1/300 。2.2.4 排列时，槽口法兰之间留有间隙10 mm，槽体中部加强筋宽度小于槽口法兰。2.2.5 溢流盒的大小以能容下单挂工件落入槽中时排开的溶液的体积为宜。2.2.6 溢流口距离槽口高度：龙门线 100-140 mm 单臂线 80-120 mm2.2.7 塑料板报料规格要按照“合料原则”，产生最少的废料。2.2.8 跟槽体制作成一体的管接件，采购单先报。2.2.9 不锈钢槽的溢流管、排放管，管端头留出丝头长度。2.2.10 钢槽底面距离地面100mm。2.2.11 安装有不锈钢电加热管的不锈钢槽，必须安全接地。2.2.12 槽长60

8、0mm的塑料槽体，逆流装置采用双隔板结构，其中有逆流腰孔的板双面焊，另一隔板与槽底焊接，底部开大方孔； 槽长600mm的塑料槽体，逆流装置可采用角逆流结构。2.2.13 槽底的钢制加强筋不允许直接放置在地面上被液体侵蚀。2.2.14 推拉门下轨道托架间隔300mm。2.2.15 塑料槽加强筋设置原则： 参见附件2塑料槽加强筋设置形式。2.3 通风系统设计（参考电镀手册第四版981-1016页）（参考电镀工程手册367-385页）（参考废气处理工程技术手册）2.3.1 遵循电镀手册上的一般原则。2.3.2 氰化物槽与碱槽的排风可以合并，氰化物槽决不能与酸槽的排风合并。2.3.3 铬酸槽、硝酸槽的

9、排风应单独设置。2.3.4 有机溶剂除油槽不能与其他槽子的排风合并，应设置单独的排风系统并考虑防火防爆措施。2.3.5 条缝式吸风罩，吸风口下端离液面不低于150mm。2.3.6 吸风主管优先选用圆形风管。风管的相关规格参考供暖通风设计手册773-776页。2.3.7 槽宽小于500mm时，采用单侧排风；槽宽500800mm时，采用双侧排风；槽宽大于800mm，小于1200 mm时必须采用双侧排风。2.3.8 槽长1500 mm时，采用单吸风口；槽长1800mm时，采用多吸风口；槽长3000mm时，必须采用多吸风口。2.3.9 有铬雾的吸风罩用PVC材料制作。2.3.10 吸风支管一端做成止口

10、，方便定位，另一端做成锥度，方便软管连接。2.3.11 主风管应有不小于0.005的排水坡度，并在最低点处设置排放阀门，以排除主风管中的冷凝水。2.3.12 废气处理塔排风管高度，距离地面15米；含氰化物的，距离地面25米。2.3.13 室外风管（风机）支架在墙上固定时，必须有两个穿墙拉杆，而且位于支架的上端。2.3.14 槽口条缝的面积支管截面积 支管截面积之和主管截面积2.3.15 圆形支风管上的调风阀采用外购标准件。2.4溶液加热与冷却（参考电镀手册第四版788-801页）（参考电镀工程手册297-311页）（GB50316-2000工业金属管道设计规范）1卡（Cal）=4.18焦耳（J

11、），新版本中用焦耳比较多，老版本用卡比较多。2.4.1 固定溶液升温所需的热量Q=V*c(t2-t1) Q 溶液升温所需热量（千卡/时）V 溶液容积（升） 溶液比重（千克/升）t2 溶液工作温度（） c 溶液比热（千卡/千克）t1 溶液初始温度（） 一般按1015计算 升温时间（小时） 附加热损失系数，有保温层的槽子可取=1.11.15，无保温层的槽子可取=1.151.3，对于水及一般溶液可取c1，对于油可取c0.5，对于发蓝溶液c1.12.4.2 流动水热水槽工作时所需的热量Q=V*c(t2-t0) 11Q 流动水热水槽工作时所需热量（千卡/时）t0 冷水温度（） 一般按1518计算1 槽子

12、在工作时的热损失系数，可取11.41 流动水槽换水时间（小时），与溶液容积及流动水槽的载荷率有关，流动水槽换水时间1（小时）溶液容积（升）30030110001001200020015000载荷率50%时0.5123载荷率50%时1234注：一般情况下换水时间按载荷率50%时采用。2.4.3 蒸汽加热2.4.3.1 蒸汽消耗量G= Q/rG 蒸汽消耗量（公斤/时）Q 溶液升温或热水槽工作时的热量（千卡/时）r 蒸汽的潜热 表压P=2时，r=517.3（千卡/公斤）表压P=3时，r=510.2（千卡/公斤）2.4.3.2蒸汽加热管的计算所需的传热面积 F= Q/k tF 加热管所需的传热面积（米

13、2）Q 溶液升温或热水槽工作时的热量（千卡/时） t 饱和蒸汽温度与溶液平均温度差（）t=tz (t2+t1)/2 tz 在指定表压下的饱和蒸汽温度表压P=2时，tz =132表压P=3时，tz =142k 加热管的传热系数（千卡/米2时）常用传热系数k值（千卡/米2时）载热介质传热材料加热介质k载热介质传热材料加热介质k水钢水280蒸汽钢水700水铜水300蒸汽铜水1000水铅水260蒸汽铝水900水铝水290蒸汽铅水500蒸汽钢空气15蒸汽钢油100150蒸汽铜空气18蒸汽氟塑料水240350所需加热管的长度：L=F/DL所需加热管的长度（米）D所选的加热管的外径（米）2.4.3.3蒸汽在

14、管中允许的最大流速及通过热量的最大值（P=0.3MPa）表2.4.3.3公称直径（毫米）15（1/2）20（3/4）25（1）40(1 1/2）50（2）70(2 1/2）80（3）100（4）允许最大流速（米/秒）1014.117.221.724.629.733.838.4通过热量最大值（千卡/时）650017000340001000001900003800006000001200000每100升溶液1小时从15升到下列温度所需的钢加热管长度（米）公称管径（毫米）表压 P=2表压 P=3608090951006080909510015(1/2)1.332.152.642.913.171.21

15、.922.342.572.820(3/4)1.021.662.032.242.450.931.481.811.982.1625(1)0.811.311.61.771.940.731.171.431.561.740(1 1/2)0.560.911.121.231.350.510.810.991.091.1850(2)0.460.740.911.01.10.410.660.810.890.9770(2 1/2)0.350.570.710.780.860.320.520.630.70.75如果是流动热水槽，要乘以系数1.1在设计蒸汽加热管时，首先要满足管径要求，即要满足表2.4.3.3中的要求，其次

16、再进行加热管长度的计算。2.4.3.4在设计蒸汽加热管时，要注意以下几点：a 蒸汽进汽主管上安装压力表，主管长度超过20米的需安装伸缩节。b 蒸汽进汽总管和回汽总管应刷底漆后加保温管，保温管外表包铝箔,并用透明胶带缠绕。c 蒸汽支管上安装竖装式法兰柱塞阀，并设旁路，电磁阀前设置Y型过滤器。d 加热管路离塑料表面的距离不应小于20mm。e 蒸汽进汽总管和回汽总管上安装疏水阀和排污阀。回汽总管的疏水阀和排污阀远离生产线，并引出室外。f 通过带电溶液的金属蒸汽加热管，在进、出液端须有绝缘装置，连接法兰上的螺栓最小用M10规格。g 蒸汽直冲加热，直冲管端头加消音器。h 蒸汽管道法兰密封垫：石墨合金 蒸

17、汽管道法兰需绝缘密封垫：F4活接头内密封垫：F4I 不锈钢（钛）蒸汽管穿过PP槽固定时，PP槽壁上设有隔热套（胶木、F4）。J 蒸汽上用的单丝头及对丝材质为无缝钢管镀锌。K 蒸汽主管必须是无缝钢管，且有钢支架及U型卡固定。m 蒸汽支管：操作压力0.5MPa 操作温度160 可 用镀锌管 操作压力0.5MPa 操作温度160 用无缝管（根据化工蒸汽系统设计规定HG/T 20521-92第3.2条规定：低压蒸汽1.57MPa，中压蒸汽1.583.82MPa，次高压蒸汽3.836.73MPa，高压蒸汽6.7413.7MPa。）0.4MPa左右, DN20,低压蒸汽管道可以用螺纹连接。依据是压力管道(

18、工业金属管道)设计规范。2.4.4 电加热所需功率 N= Q/860*0.81N 所需的功率（千瓦）Q 溶液升温或热水槽工作时的热量（千卡/时）860 热功当量（千卡/千瓦.时）0.81 电压降系数一般情况下，0.81的系数可以不算。2.4.4.1 热负荷 热负荷是指电热元件（电热管）的表面积在单位时间内转化的热量，是设计电热元件的重要指标。电加热管热负荷（w/cm2）=加热管的功率/管径(cm)*3.14*加热管的长度（cm）热负荷越高，热效率越高； 热负荷强度越高，寿命也就越短；合理地选择加热元件的热负荷，可以让电热元件寿命长、热效率高。2.4.4.2 热负荷强度的表示方法： 表面负荷：适

19、用于螺旋状电热元件和带状电热元件。一般金属管状电热元 件表面负荷在1-25w/cm面积电流：适用于带状电热元件。2.4.4.3 如何选择（加热管）的热负荷强度：加热环境：相对于其他环境，腐蚀性介质根据实际使用选择的热负荷要低；电热材料的形状：一般可以分为带材和线材。带材的热负荷要比线材的高出20-50。一般电加热管内的电热丝是使用螺旋状的线材；合金成分：根据电加热管内部选用的电热丝的成分不同，热负荷也不同。一般可以分为中低温、高温、超高温，耐温越高热负荷越大； 最高使用温度：加热元件的使用温度越高、选用的热负荷就越低。反之亦然；安装方式：电热管作为埋入式的电热元件应该选用较低的热负荷强度。2.

20、4.4.4 金属（不锈钢、钛）电加热管，普通表面负荷5.46.2w/cm 低表面负荷2.8w/cm一般按照1.52Kw/m设计石英电加热管，普通表面负荷44.5w/cm在稠性溶液中， 低表面负荷2.5w/cm（不锈钢管外套PTFE）铁氟龙电加热管，表面负荷1.5w/cm 一般按照0.60.8Kw/m设计金属电加热管管头形式参见附件3金属电加热管设计规范氟塑料加热管管头形式参见附件4金属电加热管设计规范氟塑料加热管管头形式加热管的适应性选型参考样本：宏达换热设备广州保达电热钛制品有限公司深圳市金诺达铁氟龙电热科技有限公司北京明电电气设备有限公司2.4.4.5 电加热管的加热区上限位置必须低于工作

21、液面50 mm。2.4.4.6 电加热管必须设置低液位报警，并与电加热控制互锁；漏电保护，安全接地。2.4.4.7 不锈钢（钛）电加热管（温控探头、液位探头）穿过不锈钢槽固定时：内设密封垫（氟橡胶、软PVC），并且电加热管接线处要加保护罩。2.4.4.8 液位探头安装位置要高于温控探头的最低点。2.4.5 溶液的冷却设计：溶液的冷却方式主要有两种：槽内冷却管冷却，槽外换热器冷却槽内冷却管冷却的优点：结构简单、容易制作，缺点：占用槽内尺寸、所需换热面积较大槽外换热器冷却的优点：不占槽内尺寸、所需换热面积较小，还起到搅拌作用缺点：需用专用的设备，成本较高溶液温度 -10+18 氟利昂或氨制冷机组溶

22、液温度 1825 自来水、冷冻水、氟利昂或氨制冷机组溶液温度 25以上 自来水、井水2.4.5.1 冷量计算槽中产生的热量，主要取决于输入槽内的电流和电压，环境温度、化学反应热也有影响，可以不考虑。工作时槽中产生的热量：Q=0.86UIQ 工作时电流、电压输入槽内产生的热量（千卡/时）U 平均工作电压，普通硫酸阳极氧化，U18伏硫酸硬质阳极氧化，U70伏（40110伏）其他槽按工艺规范确定工作时的计算冷量：Q=（1.11.3）Q 中小型槽取大值，大型槽取小值，工作温度高于室温的槽，此系数取1.对于断续生产的槽子，如果需要核算预冷时的耗冷量，可按下式核算：Q= V*c t0*(1.051.1)0

23、 Q预冷时的耗冷量（千卡/时）V 溶液容积（升）*c1t0 自室温或溶液的实际温度降到能工作温度的温度差（）0 预冷时的降温时间（时）；一般可取23小时或酌情确定如果Q的数值远大于Q的数值，而降温时间又不能再延长时，冷却管应按 Q设计。2.4.5.2 冷却管的换热面积所需的换热面积 F= Q/k t2F 冷却管的换热面积（米2）Q工作时的计算冷量（千卡/时）k 冷却管的传热系数（千卡/米2时）对于铅或铅锑合金管，用自来水或冷冻水冷却时，k取240300对于聚四氟乙烯塑料管，用自来水或冷冻水冷却时，k取190240 t2 溶液与冷却介质的平均温度差（）t2=( t1+ t2)/2-( t1+ t

24、2)/2 t1 溶液的最低温度或初温（）t2 溶液允许的最高温度或终温（）t1冷却介质进冷却管时的温度（）t2冷却介质出冷却管时的温度（）自来水或冷冻水进出冷却管时的温差可近似地取24对硫酸硬质阳极氧化槽， t2=102.4.5.3 自来水消耗量或冷水循环量G= Q/*c t3G 自来水消耗量或冷水循环量(升/时)Q工作时的计算冷量（千卡/时）*c1 t3冷却水进出冷却管时的温差，可近似地取242.4.5.4 冷却管长度所需冷却管的长度：L=F/d0L 所需冷却管的长度（米）d0 所选的冷却管的内径（米）F 冷却管的换热面积（米2）2.4.5.5 冷却管的强度及气密性试验自来水或冷冻水冷却管制

25、成后，用1.5倍工作压力的水压试验其强度，用等于工作压力的气压试验其气密性，压力稳定后半小时内不降压即为合格。2.5 溶液的搅拌与过滤（参考电镀手册第四版802-813页 902-912页）（参考电镀工程手册312-329页 ）通常溶液搅拌方式：空气搅拌、机械搅拌、超声波搅拌2.5.1 空气搅拌a 压缩空气消耗量，按溶液表面积计算，中等程度的搅拌，0.8m3/m2.min强搅拌，1.0m3/m2.min弱搅拌，0.4m3/m2.min用旋涡式气泵时，0.30.5m3/m2.min（电镀工程手册312页）b 压缩空气压力，每米深度0.016MPac 压缩空气搅拌管，在槽内的水平管上钻3的两排小孔

26、，孔向上（下）斜开，两排孔中心线互成90，小孔面积的总和约等于搅拌管截面积的80%。d 中小型槽子，搅拌管直径2032，搅拌管底面距离槽底2025 mm。e 低压无油的压缩空气设备采用旋涡式气泵。f 槽液搅拌管须设置防虹吸措施，以防止槽液虹吸外漏。(进液管上开小孔；支管上加逆止阀；空搅泵后主管架高至槽口高度)g 压缩空气支管上安装手动隔膜阀代替一般球阀，可无级调节气量（选项）。2.5.2 机械搅拌机械搅拌包含：阴极移动搅拌、泵搅拌2.5.2.1一般阴极移动分为水平纵向（横向）移动和垂直上下运动，水平移动使用较多，效果也较好。a 工件在溶液中运动的速度：v=1.55m/minb 工件在溶液中往复

27、次数：1030次/minc 工件在溶液中往复行程：40140mmd 长度8002000mm装挂轻小型工件的镀槽，电机功率120w 长度8001500mm的通用镀槽，电机功率250w 长度18002500mm的通用镀槽，电机功率370w2.5.2.2电解抛光槽多用垂直上下运动方式。a 电机功率：N=Gv/102 G 运动部件全部重量（Kg） v 运动部件上升速度（m/s） 机械效率 =0.40.5b 上下运动次数：5090次/minc 上下运动行程：32100mm2.5.2.3泵搅拌，属于比较强烈的方式。a 溶液容易氧化（镀锡溶液），不能用空气搅拌，可用泵搅拌。b 泵搅拌，循环量不小于5次/小时

28、。c 搅拌管开孔总面积相当泵出口面积的50%60%，才有明显的搅拌作用。d 泵搅拌常常和过滤做在一起，即用过滤机代替单纯的泵。2.5.3 超声波搅拌a 超声波在电镀工业中的作用：清洗，析氢，搅拌b 超声功率密度大，清洗作用好； 频率低，清洗效果强，但噪音大，易损害精密零件；频率高，清洗效果弱，但噪音小，适合精密零件清洗； 超声清洗都是在敞口的容器中进行。c 电功率强度：0.41.0w/cm2 常用的是0.5w/cm2 或者每立方米液体放置10KWd 超声清洗适宜的溶液温度：5060，不宜超过60e 在频率为28kHz时，网篮的网孔直径大于5mm，才可正常清洗。2.5.4 溶液循环过滤溶液过滤设

29、备按其适用的工艺过程和处理功能分为：镀前处理溶液除油过滤设备，电镀溶液过滤设备镀前处理溶液除油过滤设备采取连续循环过滤方式，适用于：化学除油、初级电解除油、电解除油、电解酸洗电镀溶液过滤设备选型注意以下几点：a 防腐蚀泵类型，滤芯类型和精度可参照表11-5-6（电镀手册第四版905页）选取b 泵的清水流量（L/h）为镀槽溶液容积（L）的610倍 泵的实际流量（L/h）为镀槽溶液容积（L）的46倍 防护性镀层（镀锌），泵的实际流量（L/h）为镀槽溶液容积（L）的4倍 装饰性镀层（镀镍），泵的实际流量（L/h）为镀槽溶液容积（L）的6倍2.6整流器的选择与放置2.6.1 额定电流的选择（常用受镀面

30、积电流密度法）基本公式:电流密度A/dm2受镀件总表面积（厂家提供）安全系数1.25=额定输出电流值2.6.2 各镀种电流密度（A/dm2）参考： 电镀手册第二版下册337页表9-4-12.6.3 体积电流密度，每升镀液允许通过的最大电流，从而确定所要用的电源最大和常规输出的功率。镀铜一般是0.20.3A/L，镀镍是0.12.5A/L，光亮镀镍是0.30.35A/L，酸性镀锌是0.50.6A/L，碱性镀锌可达1.2A/L， 镀铬是23A/L。2.6.4额定电压的选择 常规电镀规格有：6V 、9V 、12V、15V、 18V 、24V 、36V 、48V铝合金氧化、着色规格有：24V 、60V

31、、70 V 、100V、120 V、200 V、电泳漆电源规格有：250V 400V2.6.5 整流器的放置a 集中布置 一般将电源集中放置在一间整流器室。 优点：设备不易腐蚀，维修和管理方便，节省作业面积。 缺点：线路长，线路中电能损耗较大。b 分散布置 没有专用的整流器室，而是分散布置在电镀槽附近，一般设在生产线两端头或镀槽旁，也可在一侧的走道旁。 优点：操作方便，节省母线，线路电能损耗小。 缺点：外壳易腐蚀，维修不便。2.7阴阳极和导电系统（参考电镀手册第四版801-802页 ）（参考电镀工程手册354-366页 ）2.7.1 对阴极和阳极导电杆的基本压要求：材料电阻小，能导入镀槽所需的

32、全部电流而不致温升太高；能承受挂具和工件的荷重而不致变形过大；在镀槽上方不致严重腐蚀掉皮污染槽液；表面容易清洗干净。2.7.2 一般镀槽导电杆（黄铜、紫铜）的尺寸参考表11-2-10、表11-2-11、表11-2-122.7.3 对于含铵盐溶液的镀槽，导电杆宜浸锡或镀锡保护，以防腐蚀严重而污染槽液。2.7.4 有的铝氧化，为了防止铜对溶液的污染，采用铝做阴阳极杠。2.7.5 含氟的溶液，不能用钛包铜做阳极杠。2.7.6 阳极钛篮：多用于镀镍、酸性镀铜，并配阳极袋铁篮：用于碱性镀锌的溶锌槽2.7.7 阳极分布宽度比阴极分布宽度每边小50mm100mm，阳极的深度比阴极浅50mm100mm，2.7

33、.8 铜排的选型：导电电流500 A，电流密度按照2A/mm2计算，500 A导电电流1000 A，电流密度按照1.6A/mm2计算，导电电流1500 A，电流密度按照1.3A/mm2计算，尽量选宽而薄的铜排，在相同截面的情况下有利于散热，降低温升。（电镀手册第4版765页）2.7.9 铜排安装应保持间距均匀，间隙不小于20mm。2.7.10 导电电流500 A的，可以采用电缆线连接；导电电流500 A的，采用铜排连接；2.7.11 有阴极移动的，导电软连接方式要与移动方式适应。（从操作面看，左右、上下移动的，可选择电缆线，前后移动的，可选择编织软线）2.7.12 阴极移动滚轮采用滚动摩擦。（

34、滚轮内安装轴承）2.7.13 阳极杠、阴极杠在额定截荷作用下的挠度分别不超过槽长的1/400，1/300。2.7.14 铜排的温度不应超过70，从整流器输出端至导电座间的电压损失不应超过额定电压值10。2.7.15 极座（导电座、非导电座）安装方式一般采用夹板式，特殊情况采用穿孔式；极座的夹角，多用60。2.7.16 根据具体情况，可选择水冷导电座、弹簧夹紧导电座、气缸夹紧导电座。2.7.17 有水平阴极移动装置的，极杠钩头与行车挂钩长度要把移动行程加进去，保证在移动过程中行车挂钩能够通过。2.7.18 有上下移动装置的，行车脱钩距离要把移动行程加进去，保证在移动过程中行车挂钩能够通过。2.7

35、.19 阴极移动电机固定座（PP），去除底板，直接焊在槽体上。2.7.20 自动线上的框架式阴极移动，驱动电机必须用制动电机。2.8专用挂具设计（参考电镀工程手册399-409页）2.8.1 挂具外形尺寸的参考数据参考条件数据参考条件数据挂具底部距离槽底部150mm200mm最上的零件距离液面25mm100mm挂具底部距阳极底部50mm100mm挂具上零件距阳极距离100mm200mm以上2.8.2 挂具上，铜杆通过电流23A/mm2 不锈钢通过电流0.5A/mm2 铝杆通过电流11.5A/mm22.9 工作平台、通道2.9.1 单人通道净宽应不小于600 mm，当通道经常有人或多人交叉通过时

36、，宽度应增加至1200 mm，若通道还作为疏散路线，最小宽度应不小于1200 mm。(GB17888.2-1999)2.9.2 平台和通道上方的最小净空高度应不小于2100 mm。(GB17888.2-1999)2.9.3 电镀生产线通道或工作平台高度不小于500 mm时，应设置防护栏杆，栏杆高度应不小于1050 mm。(GB17888.3 GB4053.3-93)2.9.4 玻璃钢格栅板接缝处应有钢支撑。2.9.5 手工生产线槽口、机台工作台面距离地面750850 mm。2.9.6 自动生产线，踏板设置的高度保证槽口距离人操作底面800900 mm。2.9.7 两级踏板之间在宽度上衔接不应有

37、间隙。2.10 管路系统2.10.1 主管上设置总阀门。给自来水总管上安装排污阀。2.10.2 有溢流盒的水槽，采用槽底给水方式，给水点与溢流点处于对角线。2.10.3 镀槽给水点，采用槽面给水方式，出水管处于槽口下方、液面上50 mm。2.10.4 槽内的管支架，可采用自制的直接卡入式管支架。2.10.5 工艺槽（镀槽、酸洗槽）一般不设排放。排放一般不设在槽侧面。2.10.6 超过6米的直线管路必须要连接时，连接方式有：法兰、活接头、束接。2.10.7 安装电磁阀的管路设有旁路系统，以便于电磁阀的维护、检修。2.10.8 主管路上，管径相差两级以上的三通处，采用在主管上开孔、支管直接在主管上

38、焊接的方式。其余采用标准三通或变径三通连接。2.10.9 热水管道法兰密封垫：F4常规管道法兰密封垫：橡胶2.10.10 蒸汽管路中的活接头，密封垫需换成F4。2.10.11 给水管20，长度600 mm时，须加管卡。2.10.12管路均按国家标准（GB7231-2003）或按照客户要求涂标志漆或用不干胶粘纸区分颜色，用方向箭头表示流向。工业管道的基本识别色及颜色标准编号（GB7231-2003）物质种类基本识别色颜色标准编号水艳绿G03水蒸汽大红R03空气淡灰B03气体中黄Y07酸或碱紫P02可燃液体棕YR05氧淡蓝PB06其它液体黑纯水蓝色2.11 安全标志与指示2.11.1 电镀生产装置

39、及其电气系统存在事故风险的地方应有警告性标志。 (见附件5警告标志TBP01-142)2.11.2 在合适的地方贴有设备铭牌，公司logo2.11.3 生产线颜色电镀生产线设备涂料颜色（用户未指定颜色时）A1 行 车： 橘黄色； EPI9020(天马喷塑)A2 导 轨： 中蓝色； EPD4080(天马喷塑)A3 导轨立柱： 中蓝色； EPD4080(天马喷塑)A4 桥架、小支架 电脑灰色; MB2718(天马喷塑)A5 铜 排： 阳极：红色； 阴极：绿色2.12滚镀线设备（参考电镀手册第四版852-874页）（参考电镀工程手册330-344页）（参考滚镀工艺技术与应用289-319页）2.12

40、.1 不宜采用滚镀的零件：a 成堆翻滚时容易产生永久变形的零件；b 在翻滚时容易产生搭桥现象的枝叉零件；c 容易相互粘贴或漂浮的薄片零件；d 孔内要求均匀镀层或保持棱角的零件；e 镀层厚度超过10m的零件；f 单件重量超过0.5Kg的零件。2.12.2 六角滚筒规格：滚筒净长度内切圆直径=长径比长径比1.52.5比较适宜。内切圆直径超过420 mm时，宜采用八角形滚筒。2.12.3 滚筒直径宜浸入液面下75%85%，便于滚筒内的气泡及时排出。2.12.4 滚筒外廓距离阳极：80150 mm，滚筒距离槽底300 mm以上。2.12.5 滚筒板上开孔要求 正三角形排列时垂直开孔的孔径与孔中心距及开

41、孔面积百分比孔径（mm）1.523579孔中心距（mm）45（4）7（6）91113开孔面积占筒壁面积百分比（%）12.714.516.6283643只要滚筒在使用过程中不变形，孔中心距可以适当缩小（括号内数字）2.12.6 筒壁开孔方向：斜孔，孔的轴线与筒壁平面夹角4550，轴线应向滚筒旋转方向前倾，便于溶液进入滚筒。2.12.7 滚筒转速（滚镀工艺技术与应用161页）2.12.8 滚筒大小 滚镀锌：5060Kg 滚镀镍、铜：30Kg滚镀锡：510Kg 滚镀金、银：0.55Kg滚镀铬：5Kg 钕铁硼滚镀，化学滚镀：35Kg2.12.9 滚筒装载量：滚筒内部容积的1/32.12.10滚筒的阴极

42、导电：不论电源大小，都双边进电。2.12.11 滚筒落座的极杠间距大于滚筒直径，防止滚筒转动时产生跳动。2.13 电镀项目的工艺设计（参考电镀手册第四版926-941页）（参考电镀工程手册1-17页）2.14 电镀厂房的给水、排水、供气和回水（参考电镀手册第四版1017-1028页）（参考电镀工程手册536-557页）2.15电镀废水处理（参考电镀手册第四版1034-1082页）（参考电镀工程手册577-592页）2.16电镀参数的控制（参考电镀工程手册421-437页）2.17振镀线设备（参考电镀工程手册345-346页）（参考滚镀工艺技术与应用227-261页）2.18其他辅助设备2.18

43、.1 脱水、干燥、除氢设备（参考电镀手册第四版912-922页）（参考电镀工程手册410-420页）2.18.2 专用辅助设备（参考电镀工程手册530-535页） 高锰酸钾再生装置、三价铬处理机、弱电解装置、活性炭处理罐、挂具旋转装置、浮置挡板、滚镀线的自动上下料装置重点参考书目：1、 张允诚，胡如南、向荣等编著 电镀手册 第四版 . 北京：国防工业 出版社，2011.2、 中国石化集团上海工程有限公司编化工工艺设计手册第四版 . 北京：化学工业出版社，2012.3、 曾华梁，倪百祥编电镀工程手册北京:机械工业出版社，2009.84、 侯进编著滚镀工艺技术与应用北京: 化学工业出版社，2010

44、.5、 王纯，张殿印主编 废气处理工程技术手册北京: 化学工业出版社，2012.6、 GB50316-2000工业金属管道设计规范3、表面处理生产线项目电控设计篇3.1行车电气控制设计3.1.1行车驱动采用变频器拖动方案3.1.2提升系统3.1.2.1 行车上到位、下到位检测开关采用接近开关。3.1.2.2 单臂行车上越位、下越位检测开关采用接近开关，龙门车采用行程开关。3.1.2.3 设检测计数装置。3.1.2.4 升降位置上如有除上、下到位之外的第三个位置，采用接近开关定位。3.1.3行走系统3.1.3.1 行车行走定位检测采用接近开关。3.1.3.2 行车行走必须安装行走校准开关。3.1

45、.3.3 前进、后退越位检测采用行程开关。3.1.3.4 设检测计数装置，安装在从动轮上。3.1.3.5 生产线上有两台或两台以上行车，行车增设防撞光电开光。3.1.3.6 蒸汽大量存在的封闭房内采用行程开关替换光电开关。3.1.3.7 行车自动行走从最高速到最低速采用三个段速减速。3.1.4扁平电缆3.1.4.1 行车拖两根扁平电缆，动力电缆与信号电缆分开。3.1.4.2 提升电机2.2KW及以下，动力用TVVB 1.510的扁平电缆，信号用TVVB 0.7520的扁平电缆。3.1.5手控盒3.1.5.1 行车手控盒采用密封箱加工制作。3.1.5.2 手控盒必须设“提升”、“下降” 、“前进

46、”、“后退”、“现场/远程”等按钮及“行车”指示灯，其余根据需要增加。3.1.5.3 现场安装须考虑密封性，进出线设有护口保护。3.1.6行车上分线盒3.1.6.1 每台行车上设有分线盒，分线盒的尺寸主要考虑：1， 盒体自身安装方便2， 安装的端子数量3， 安装人员操作方便3.1.6.2 盒体的进出线需设有护口保护，尽量保证密封效果。3.1.7每台行车上设有声光报警器。3.1.8杠位检测3.1.8.1 每台行车须设有杠位检测传感器。3.1.8.2 传感器检测距离，1米，光电开关离挂具的检测距离100毫米，将光电开关的检测距离与灵敏度调到适中，减少误动作。3.1.8.3 传感器采用漫反射型。3.

47、1.8.4 须考虑传感器长期工作时的环境温度（E3Z-D62使用温度不超过50度）。3.1.8.5 槽边有大量蒸汽围绕在传感器周围时，设计师须避免误动作的存在。3.1.9带电入槽3.1.9.1 带电入槽电缆选用柔性电缆（可长期频繁折弯）。3.1.9.2 带电入槽做好行车绝缘。3.1.10行车滚筒驱动3.1.10.1 滚筒驱动电缆选用柔性电缆（可长期频繁折弯）。3.1.10.2 滚筒驱动控制用直流驱动，电压为DC24V。3.1.10.3 滚筒驱动控制器件选用直流固态继电器。3.1.10.4 滚筒调速采用电压调节方式，但须考虑最小驱动电压。3.1.11接液盘3.1.11.1带有接液盘功能的行车手控

48、盒必须设有按钮控制。3.1.11.2 接液盘的到位传感器用接近开关。3.2加热设计3.2.1加热功能采用仪表控制，安装在槽体面板上的仪表防护等级不小于IP65。3.2.2电加热采用固态继电器驱动加热器3.2.2.1 三只固态继电器须串联。3.2.2.2 仪表在现场，固态继电器在柜内时，控制端电压（通常为3-32V）须考虑电压压降造成的影响。3.2.2.3 固态继电器选型，选型电流=负载电流3。3.2.2.4 电流超过 10A 时，须采用散热器；电流超过 30A 时，须采用风冷。3.2.3电加热管的数量尽量采用3根或“3”的倍数，以平衡三相电流。3.2.4电加热断路器须配漏电保护功能。3.2.5

49、带有电加热的槽体须加液位检测功能，非金属槽体采用非接触式检测，金属槽体采用同种材料的浮球开关检测或其他方式。3.2.6常规电加热启停不允许使用锁定按钮，采用“启动”、“停止”自复位按钮。3.2.7电加热禁止设有预加热功能。3.2.8溶液温度小于100摄氏度采用三线式分度号PT100的温度传感器，溶液温度超过100摄氏度采用J分度热偶。3.2.9电加热器须配防干烧功能，F4加热管热偶由加热管厂家做好，不锈钢加热管配J分度热偶固定在不锈钢加热管的表面，安装位置在发热区的最高点。3.3液位检测3.3.1 带有电加热槽体均须设有液位检测功能。3.3.2 非接触式液位传感器安装位置：加热器发热区上不小于

50、50毫米。3.3.3 非接触式液位传感器检测面与槽体平面紧密且完全贴合。3.3.4 液位传感器的灵敏度须调适中（液面超过检测位置为有输出状态，液面下降到检测位置以下为无输出状态，槽壁有水珠不能有输出）。3.4过滤机、气泵、风机等普通交流电机3.4.1在没有特殊情况下，普通电机由“启动”、“停止”按钮来控制启停，启动按钮带绿色指示灯。3.4.2电动机启动是指电动机的转子由静止状态变为正常运转状态的过程。笼型异步电动机有两种启动方式：1) 直接启动(或全压启动)（11KW） 2) 降压启动。（11KW） 风机负载启动电流较大，慎重考虑断路器选型。3.5直流电机3.5.1直流电机驱动采用直流固态继电

51、器。3.6烘干系统3.6.1 .烘干系统通常由热风发生器与烘干箱组成。3.6.2热风发生器注意事项3.6.2.1 热风发生器因功率通常较大，电源线外表面需套高温绝缘材料(如陶瓷管等)。3.6.2.2 设备处于震动状态，电缆接线需考虑长时间工作接头松脱问题。3.6.2.3 电源线长期处于高温状态下，使用高温导线。3.6.2.4热风发生器在控制过程中，启动加热器时须保证热风机提前启动，停止时加热器先停止，然后热风机延时停机（延时时间大于5分钟）。3.7整流器及超声波3.7.1整流器及超声波远程控制方式采用无源开关点或通信控制。3.7.2超声波定制时须加电抗器，减少超声波对电网的干扰。3.8阴极移动3.8.1水平带调速的阴极移动采用变频调速与接近开关定位。3.8.2水平定位须考虑速度的变化带来的定位精度。3.8.3 极座导线采用柔性电缆，并考虑安装时电缆的接线方向应与极座移动方向一致。3.9现场急停3.9.1 在自动生产线的上料与下料处必须设有急停装置。3.9.2现场急停的安装必须考虑操作方便快捷，勿让操作人员出现绕、躲、闪等情况。3.10控制柜设计3.10.1 组件的划分原则3.10.1.1 将功