聚烯烃材料的成型工艺

1、第一注塑成型概论第二注塑成型条件第三注塑过程常见问题及对策第四案例分析.影响塑料制品品质的因素. 注塑成型是什么? 原理 - 加热而成熔融状态的树脂，通过施加压力，注入到封闭的模具空间内，通过在模具内的冷却和固化，制造出与模具形象同样形态的方法。 注塑成型的3大要素 - 树脂，模具，注塑成型机树脂模具注塑成型机.注塑过程合模注塑保压冷却(塑化) 开模脱模外观外观 尺寸精度尺寸精度 成型品物性成型品物性Shear Rate (1/s)粘度粘度Viscosity (lb ft-s/ft2)110100010000100100110590 F640 F熔融温度越高，塑料维持熔融温度越高，塑料维持熔融

2、状态越久，越容易造熔融状态越久，越容易造成体积收缩成体积收缩冷却时间越长，产品体积冷却时间越长，产品体积收缩的机会越大收缩的机会越大 ShrinkageMelt Temperature较长较长的的充填时间充填时间较慢较慢的射出速度的射出速度较较厚的凝固厚的凝固层层V1较较短短的的充填充填时间时间较较快快的射出速度的射出速度较较薄的凝固薄的凝固层层熔体熔体Melt注 塑注 塑 速 度速 度 影 响影 响高速高速V低速低速Vtime = t1time = t2注 塑注 塑 速 度速 度 应 用应 用WarpagePack Pressure高保压压力通常会造成产高保压压力通常会造成产品不均匀收缩，而

3、导致产品不均匀收缩，而导致产品的翘曲变形；品的翘曲变形；对薄壳产品而言，由于压对薄壳产品而言，由于压力降更明显，上述之情况力降更明显，上述之情况更加严重更加严重Pack Pressure保压保压Shrinkage收缩收缩1.高保压压力能够降低产品收缩的机会；高保压压力能够降低产品收缩的机会；2.补充入模穴的塑料越多，越可避免产品补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩的收缩.过保压过保压Over packing 保压压力高，浇口附近体积收缩量少保压压力高，浇口附近体积收缩量少远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤导致产品翘曲

4、变形，产品中央向四周推挤 形成半球形形成半球形 (Dome Shape)保压不足保压不足Under packing 浇口附近压力低浇口附近压力低远离浇口处压力更低远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯形成形成马鞍马鞍形形 Twisted shape注射时间的影响注射时间的影响注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面： （1）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。（3）缩短注射时

5、间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 Pack Time保压保压Shrinkage收缩收缩保压时间如果够长，足够保压时间如果够长，足够使浇口凝固，则可降低体使浇口凝固，则可降低体积收缩的机会。积收缩的机会。浇口凝固后，保压效果就浇口凝固后，保压效果就无效果无效果 。气泡可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。改进方法： 降低最后一级注塑速度 增加模温 优化注塑压力和保压压力。欠注产生的原因分析熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低；原料塑化

6、不均； 排气不良；原料流动性不足；制件太薄或浇口尺寸太小。改进方法： 增大注塑压力；增大注塑速度，增强剪切热； 增大注塑量，增大料筒温度和模具温度。飞边产生原因合模力合模力不足不足： 合模力过小，不足以抵消注塑压力，极易在分型面上产生飞边/毛边现象。成型成型条件不条件不合理合理：诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。改进方法： 增加注塑时间，降低注塑速度； 降低料筒温度和喷嘴温度； 降低注塑压力和保压压力。黑点/黑纹的起因 材料降解：材料热稳定性不足，注塑工艺较苛刻，如高温、高速、高剪切将导致材料炭化降解，产生黑点或条纹。 材料污染：运输、进料带入的污染或

7、注塑机内部干净。改进方法: 避免材料被污染，清理干净注塑机； 降低材料的注塑温度或速率，避免力降解。焦痕形成起因焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走、过高熔体温度、过快螺杆转速，均可导致在流动最末断产生烧黑现象。改进方法: 改善模具排气性能； 降低注塑压力、降低注塑速度、降低螺杆转速、降低料筒温度。流痕的原因分析熔体温度过低；模温过低；注塑速度过低；注塑压力过低。改进方法： 增加注塑速度； 增加注塑压力和保压压力，延长保压时间； 增大模具温度； 增大料筒和喷嘴温度银纹产生的原因分析原料中水分含量过高；原料中夹有空气；聚合物降解；材料被污染；料筒温度过高；注塑量不足。改进方法： 增大背压； 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度。熔接痕产生的原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。改进方法： 增加熔体温度，提高流动性能； 增加注塑压力和保压压力。变形产生的原因分析树脂的流动方向和流动直角方向的配向差异引起的收缩率差异，会以残留应力来呈现。改进方法： 治标：提高注塑压力，延长保压时间； 治本：改善材料收缩的各向异性。光亮度不足产生的原因分析熔体温度、模具温度偏低导