装配式小箱梁预制专项技术方案设计.doc

1、.目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .2三、组织机构、施工计划 .23.1组织机构 .23.2预制场施工计划 .43.3小箱梁预制计划 .错误 !未定义书签。3.4劳动力计划 .43.5物资设备计划 .5四、预制梁场施工 .6五、箱梁预制施工 .65.1施工工艺流程 .65.2安装底模 .75.3绑扎钢筋骨架 .75.4安装预应力筋 .85.5安装侧模 .95.6浇注混凝土与养护 .105.7模板拆除 .115.8预应力拉 .125.9道压浆 .145.10 封锚 .155.11 移梁、存梁 .15z.六、质量保证措施 .166.1保证质量的控制措施 .166.2主体结构质量保证措施 .1

2、7七、 安全保证措施 .227.1安全保证措施 .227.2施工现场安全保证措施 .25z.装配式小箱梁预制施工案一、工程概况本工程第一、二、八、九、十联为装配式预应力砼连续箱梁，跨径组合（ 3*30+3*30m） + （3*35+4*35+4*30m），先简支后连续结构，一共12 片预制梁，单跨长度为30m 和 35m 两种，总计 204 片装配式箱梁；其中单跨长度30m 预制梁梁高 1.6m，共计 120 片，单跨长度 35m 预制梁梁高 1.8m，共计 84片，采用先简支后连续的施工法，每联34 跨。第一二联（ 3*30m+3*30m）位于直线段，同一跨梁长度相等，梁端预制角度锐角为 6

3、5 ，钝角为 115，一联 3 跨，每跨 12 片梁，共计 72 片梁。第八九联（ 3*35m+4*35）位于圆曲线段，同一跨梁长由曲线侧至曲线外侧逐渐增大，梁端预制角度锐角为65 ，钝角为 115，第八联 3 跨，第九联 4跨，每跨 12 片梁，共计 84 片梁。第十联（ 4*30m ）位于圆曲线段，同一跨梁长由曲线侧至曲线外侧逐渐增大，梁端预制角度锐角为65，钝角为115，一联 4 跨，每跨 12 片梁，共计 48片梁。z.30m箱梁中跨中梁 ( 单位 :cm)30m箱梁中跨边梁 ( 单位 :cm)1.5%1.5%35m箱梁中跨中梁 ( 单位 :cm)35m箱梁中跨边梁 ( 单位 :cm)

4、1.5%1.5%图 1-1小箱梁标准横断面图二、编制依据(1)丹阳市齐梁路南延工程上跨沪宁城际铁路、京沪铁路立交工程施工图(2) 公路桥涵施工技术规（ JTG/T F50-2011）。(3) 公路工程质量检验评定标准 (JTGF80-1-2004)(4) 公路工程技术标准（JTG B01-2003 ）(5) 公路工程施工安全技术规程 (JGJ076-95)(6) 混凝土结构工程施工质量验收规 (GB50204-2002)(7) 我单位通过对本工程施工现场勘察及对边环境考察获取的相关资料。(8) 我单位现有的技术能力、施工水平、施工经验及相关机械设备。三、组织机构、施工计划3.1 组织机构为确保

5、安全、优质、按期完成本标段所有箱梁的预制，本着安全第一、 精干、高效的原则，选择具有丰富施工经验及相关资质的工程师担任项目经理和项目总z.工程师，全面负责箱梁预制施工组织管理工作。项目经理负责组织领导箱梁预制施工的实施，对施工全权负责，项目总工程师负责箱梁预制过程中的施工技术、质量管理工作， 抽调理论和实践经验丰富、综合素质高的技术、 管理人员及具有丰富施工经验的专业施工队伍来完成本标段预制箱梁的施工任务，以确保工程安全、优质、按期完成。项目经理部下设四部一室( 工程技术部、安全质量监察部、计划财务部、设备物资部、综合办公室，工程技术部下设中心试验室和监控测量室)，分别负责本合同段工程项目的施

6、工技术、安全、质量、环境保护、计划、财务、资料、物资设备保障、行政管理、材料试验与检验、监控量测与测量等工作。项目经理：阙黎明项目常务副经理：马振雷项目总工：王志刚项目副经理：姚文斌滕龙项目副总工：龙威物资设备部工程技术部安全质量部计划财务部材设施技试测质安资计价料备工术验量量全核料算张 李王张陈 戴葛 顾王周张 俞万绍 文展 建明志炜 晓静云全 秋赵红飞德强勇 林炜 娟洋龙龙 栋雪普图 3-1 施工组织机构框图z.3.2 小箱梁预制计划预制场箱梁预制施工与本工程主题施工同步进行，箱梁预制计划施工时间：2014 年 8 月 4 日 2015 年 2 月 5 日共 184 天，箱梁具体预制时间顺

7、序详见附件：箱梁预制计划表。表 3-1 箱梁预制顺序及时间安排表桥位制梁顺序（跨）制梁时间备注第一、二联K1 K62014.8.8-2014.9.30共 53天 72片箱梁第八联K22 K212014.10.1-2014.10.20共 20天 24片箱梁第九联K26 K232014.10.21-2014.12.6共 48天 48片箱梁第十联K30 K272014.12.7-2015.1.23共 48天 48片箱梁第八联K20 （关门跨）2015.1.24-2015.2.5共 12天 12片箱梁3.3 劳动力计划表 3-2劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工40负责钢筋、预应力筋的制作和安装2木

8、工20负责模板的安装、整修和检查3混凝土工12负责混凝土的浇注4振捣工15负责混凝土的振捣5电焊工6负责纵向钢筋、预应力定位筋的焊接6吊装工4负责钢筋、模板的吊装作业7电工2负责所有用电设备的卫护及检查8机械工5负责各种机械的维护和保养9普工9负责现场的清理及辅助其它工种作业z.3.4 物资设备计划拟投入的机物资和机械、设备具体安排见表3-3 和表 3-4 。表 3-3 物资计划表桥位材料名称单位数量备注HRB400 钢筋kg200148第一、二联HPB300 钢筋kg54895C50 混凝土m31014HRB400 钢筋kg125931第八联HPB300 钢筋kg45652C50 混凝土m3

9、793HRB400 钢筋kg169298第九联HPB300 钢筋kg63052C50 混凝土m31053HRB400 钢筋kg134294第十联HPB300 钢筋kg36462C50 混凝土m3708表 3-4 机械、设备计划表序号机械、设备数量备注1MGHZ80-462 台用于模板吊装、钢筋吊装和移梁225t 汽车吊2 台模板、钢筋及小型构配件的吊装3木工机械1 台z.4钢筋切断机2 台用于钢筋剪切配筋5钢筋调直机2 台用于弯曲钢筋调直6钢筋弯曲机2 台用于钢筋加工成型7电焊机6 台8振动棒20 个9砼汽车泵2 台10附着式振动器40 个四、预制梁场预制场地已经由项目业主协调已租用三航局货场

10、路预制场地，距本工程施工区域 3km ，场布置容包括：制梁区、存梁区、原材存放区及钢筋加工场地、施工便道，制梁区具备15 个台座，存梁区存梁能力60 片，提梁采用2 台走行龙门吊，该预制场制梁场地条件及存梁能力可满足本工程施工要求。五、 箱梁预制施工5.1 施工工艺流程箱梁预制施工工艺流程见图5-1。安装钢板底模钢筋加工绑扎底、腹板钢筋预应力筋制作安装预应力筋波纹管安装安装侧模、内模钢筋加工绑扎顶板钢筋z.混凝土拌制、运输浇注混凝土制作混凝土试块.混凝土养护、拆模板张拉设备标定预应力张拉试块强度达到张拉设计强度值压浆准备孔道压浆制作水泥浆试块图 5-1 箱梁预制施工工艺流程图5.2 安装底模在

11、台座顶铺筑同标号水泥砂浆层找平，满铺 4cm 厚水磨作为箱梁预制底模，水磨边角采用角钢包角固定， 防止水磨边角损坏； 水磨两侧与腹板模板相接拼缝采用防漏胶带封堵，防止底部漏浆，同时水磨应平整、光滑，制梁前及时上涂脱模剂，反拱度满足设计和线形要求（17mm 向下），台座的侧边保持顺直。5.3 绑扎钢筋骨架非预应力筋下料， 钢筋构件格按设计图纸上的规格尺寸进行下料加工，钢筋焊接格按图纸及规要求进行施工，确保钢筋的成型尺寸和加工质量符合要求。图纸无要求情况下， 钢筋直径大于 12mm 的钢筋连接采用单面焊， 焊接长度 10d，直径小于12mm 的钢筋采用铁丝绑扎，铁丝在交叉点扎牢，扎铁丝头偏向构件侧

12、，钢筋的制作和安装必须符合规要求。本预制场所有钢筋均在钢筋加工场加工成半成品后，运输至预制场采用移动门吊吊装安装。钢筋绑扎按先底腹板再横隔梁（板）、最后后绑扎顶板钢筋的顺序进行。钢筋绑扎必须横平竖直，横隔梁（板）和伸缩缝、护栏预埋钢筋，支座预埋钢板钢筋须安装准确， 并每片箱梁底板设置4 个 10cm 通气，采用 PVC 管预留通气位置，通气位置如与普通钢筋位置发生干扰，适当挪动普通钢筋位置。z.钢筋除了原材料按各种规格堆放整齐外，成型好的钢筋构件同样做到按各种规格堆放整齐，并树立成品标识牌。绑扎钢筋时扎丝应在每个钢筋交叉点上扎牢，扎丝头应指向构件侧。 钢筋相邻之间的绑扎间距和主筋平直度偏差必须

13、符合图纸要求，保护层垫块布置在钢筋交叉点处，每平米不少于4 块，保护层厚度满足图纸要求。绑扎腹板钢筋时，由于腹板钢筋高度较高， 必须搭设支撑腹板钢筋架子，防止钢筋骨架侧倒伤人， 待侧模立好后，再绑扎顶面面层钢筋。 钢筋绑扎过程中按照施工图纸检查相关预埋件是否已经设置。5.4 安装预应力筋1、埋管制（1）波纹管连接采用螺纹外套管，长度为200 300mm ，两端用密封胶带封牢。（2）波纹管安装，格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接， 防错位和管道下垂， 管道与钢筋位置相互干扰时，保证波纹管的位置不变适当挪动钢筋位置，钢绞线弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺。腹板、底板预

14、应力管道定位筋在直线段间隔80cm 布置一组，曲线段间隔50cm布置一组；顶板负弯矩预应力管道定位筋间隔80cm 设置一组， 禁带电焊条触碰波纹管，电焊时采取薄钢板防护，防止波纹管被击穿。2、预应力筋穿束（1）钢绞线下料时按设计要求长度下料，保证其长度满足拉千斤顶的工作长度，安装好锚具、垫板及连接器，并确保锚垫板与预应力束垂直，锚具、垫板中心对准管道中心。z.（2）钢绞线下料用砂轮机切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在拉时检查断丝，将切割好的同一编号的钢绞线编束每隔23m 用铁丝绑牢，防止钢绞线串位。（3）采用先穿法，在浇筑混凝土之前穿束，穿完后用胶带缠紧两端的露出的钢绞线并密封波纹管端

15、口，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀。（4）混凝土浇筑完成后，每束钢绞线来回抽动几次，以防波纹管穿造成堵管影响后续的拉和压浆施工。5.5 安装侧模1、小箱梁的外侧模板采用厂制专用钢模，由预制梁厂根据小箱梁施工图纸制作，使用标准模板能互套使用，制成后的钢模按设计图纸进行校验，确保小箱梁吊装后其长度及横隔梁相互对齐。制作后的模板必须具有足够的刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的自重和侧压力；模采用木模板，为便模的拆除，每片箱梁顶板位置设置2 个施工洞。2、台座形式采用 28m 长固定台座加两端各3.5m 长的活动台座，台座高度30cm ，采用混凝土结构并每隔0.6m 设置 6cm 预留，便于安装侧面

16、模板底部对拉杆。底模两侧安放塑料泡沫条，防止底部漏浆，底模平面高差2mm 。3、立模采用走行龙门进行安装，拼缝处用土工布条及胶布条，并用螺栓连接，拧紧至浆液不外漏，两侧模板与底部连接，用20 的底拉螺杆把底模与两侧模板拧紧，模板顶部用20 对拉螺杆紧到标准位置，模板两侧用模板安全撑脚，防止模板在混凝土浇筑时产生跑模或倾斜。4、立模前检查钢筋的骨架、预应力的管道位置是否准确，符合要求后进行侧模安装；对安装好的模板进行尺寸、 错台和垂直度的检查， 调整至符合设计和z.规要求，装模后的各部分尺寸安排专人复核，无误后浇捣混凝土， 浇捣时安排专人看模，以防模板走动，发现问题及时纠正，拆模后清理、涂脱模剂

17、备用。为防止浇筑混凝土时模上浮，在模的底面（每隔一段）四各设置1 个 20mm 圆，安装模入仓时，底板钢筋网格中预埋有四个20mm朝天螺栓从圆通过后，用螺帽栓紧，使模板紧紧地与底板钢筋相连，同时在模安装就位后， 顶层钢筋上面每隔 60cm 设置 1 根用 12 号槽钢做成的横（扁担）梁与外模立带相连接，中间焊上 2 根 25mm 钢筋卡住模顶面。5、拆模时为防止模板倒地，造成损坏模板及伤人，拆模前做好模板安全支撑，支点的高度适应模板高度，不得过高，拆模后清理、涂脱模剂备用。6、模板安装完成后，根据箱梁的吊点位置设置10cmPVC 管吊装预留，吊点位置到背墙前沿线或桥墩中心线的垂直距离采用110

18、cm，横桥向距离悬臂根部10cm。5.6 浇注混凝土与养护1、混凝土配合比的选择：（1）混凝土配合比通过试验室试验确定，保证在经济合理的原则下所配制的混凝土拌和物满足和易性、 流动性和凝结速度等符合小箱梁施工工艺条件，28天达到设计标号C50 要求。（2）根据实际施工混凝土坍落度控制在1519cm,混凝土经确定最佳案的配合比，由实验室开具混凝土配合比通知单，送交施工现场， 试验报告作为技术文件归档。2、混凝土浇捣：（1）混凝土浇筑前格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件z.是否齐全，检查钢筋的骨架、 预应力的管道位置是否准确，符合要求后进行浇捣混凝土。混凝土浇筑分层进行，每层浇筑高度

19、超过30cm ，振捣采用高频率附着式振动机和插入式振动同时进行振捣，振捣间距不大于25cm 围，待混凝土停止下沉，无显著气泡上升，呈现薄层水泥浆为止，在管道密集部位、锚固区和梁端2m 围局部应力大、钢筋密集、要求早期强度高，要充分振捣密实，确保混凝土的质量。附着式振动机在箱梁底部以上50cm 处设置，纵向间距为3m ，模板两侧梅花形布置，浇筑顶板混凝土时采用平板式振动器和插入式振动器配合使用。（2）混凝土浇筑从箱梁的一端到另一端，浇捣防损坏预应力管道(波纹管 )，对振捣操作人员事先进行培训，在浇捣过程中，经常检查波纹管是否被损坏。（3）小箱梁顶面按设计要求进行拉毛，便于铺装结合。（4）做好同条

20、件混凝土试块，为后续拉施工提供强度依据。3、混凝土的养护：梁体混凝土采用自然养护， 夏天在浇捣完成后一小时左右采用覆盖土工布并洒水养护，保证混凝土面的湿度， 待混凝土初凝后安排专人进行浇水养护，养护时间 7 天。当温度低于 0 时，混凝土浇捣成型后覆盖麻袋，不浇水，保持混凝土面湿润，箱梁两侧开碘钨灯保暖，格预防冻伤，影响其强度。生产完毕后，在梁端部位置标明编号、型号、生产日期。5.7 模板拆除混凝土达到设计拆模强度后进行模板拆除，先拆除横隔梁处模板， 拆除后用15cm 圆木或木是塞紧，随拆随塞，保证箱梁稳定，横隔板模板拆除后拆除侧模和模，每拆除一块后用圆木支撑箱梁防止其倾覆，模板拆除过程中检查

21、箱梁部是否有漏筋，及时采取补救措施，模板拆除后按施工图纸对施工洞进行密封施工。z.5.8 预应力拉1、预应力钢束采用 15.2 预应力钢绞线， 标准强度 fpk=1860MPa ，弹性模量 Ep=1.95 105 MPa，锚下拉控制应力为 0.75fpk 。拉前锚垫板必须与预应力管道垂直。在混凝土箱梁施工过程中做到优化混凝土的级配， 控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加强结构的养护，将混凝土变变形控制在较小的围，达到设计强度后可按照图纸要求拉预应力钢束；两端对称拉时， 应同时均衡进行拉， 且在横向保持对称， 拉前先进行拉伸长量的校核，对千斤顶和油泵进行仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作，画

22、出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定拉应力值和油压表读数间的直接关系。2、预应力机具设备选用及校验（1）预应力机具设备及仪表（压力表的精度应1.5 级），应由专人使用和管理，应定期维护和检验。 拉设备（包括活塞的运行向与实际一致）应配套标定，并配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或拉超过200次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。弹簧测力计的校验期限不宜超过 2 个月。（2）校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。（3）当采用测力传感器计量拉力时，测力传感器应按相关检定规程规定的检定期检定，千斤顶和压力表可不再作标定。3、预应力拉混凝土强度达到设计

23、强度90 且龄期不小于7 天后，格按图纸顺序要求进行预应力筋拉，拉程序为低松弛钢绞线后法，两端对称拉。预应力拉顺序： N1N3 N2 N4z.预应力拉程序： 0初始拉力 (10 kcon)(100 kcon)持荷2min锚固 ( k 为设计控制应力 )。预应力拉以钢束拉力与钢束伸长量双控，其中以钢束拉力为主， 钢束伸长量为辅。在正式预应力拉前，先用一端油顶试拉动钢绞线10cm，然后再用另一端油顶拉回 10cm，油表压力无异常变化时， 再开始正式拉。 预应力钢束拉完毕后，对拉槽口处的普通钢筋进行恢复，并进行及时采用同标号混凝土封锚，封锚混凝土应密实。4、预应力拉过程控制（1）安装锚具时注意工作锚

24、环与锚垫板对中，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚位与构件端部工作锚的位排列要一致，保证钢绞线在千斤顶穿心不打叉；施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上，清理梁端部锚垫板上的垃圾等杂物，搭设好拉操作平台。（2）穿束前应用压力水冲洗道杂物，观测道有无串现象，再用风吹干道水分。（3）油泵、千斤顶、压力表在额定负荷下使用，不超负荷使用。（4）预应力钢绞线拉时，每次拉均应量测伸长值，由专人负责记录，拉结束后总伸长量与计算值偏差控制在设计规定值，钢束引伸量误差6% ，如果超出标准，则停止拉并查找原因，解决问题后再进行拉。同一拉截面，断丝率不得大于 1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过

25、一根。（5）如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用千斤顶单根拉。（6）预应力钢束拉后，应在距锚头3cm 处采用砂轮机切割，禁电弧切割，并采用与箱梁结构等强度的混凝土封闭拉槽口。z.（7）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放， 有可能造成很大危害。因此，在任情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在拉千斤顶的后面应设立防护装置。（8）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，采用钢尺测量，每次回顶时仔细观察钢绞线是否有松动，格遵守操作规程。 油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切

26、断电路。5.9 道压浆1、预应力钢绞线拉完毕后，在24 小时最迟不超过 48 小时及时灌浆，灌浆及时可减少应力松弛损失，防止钢丝锈蚀。2、灌浆材料（1）道灌浆采用 C50 水泥浆。（2）通过试验室试验确定灌浆的最佳配合比，保证配制的水泥浆有足够的流动性，并满足灌浆工艺施工，所配制的水泥浆抗压强度28 天达到 50Mpa 。3、灌浆工艺：（1）本工程压浆采用机械BW 200 型泥浆泵，压力4MPa 。（2）格按照配合比进行计量，配制的水泥浆通过过滤器置于储浆桶，防止泌水沉淀。（3）灌浆前用清水冲洗管道杂物，并保证排气通顺。 灌浆缓慢均匀地进行，压浆的最大压力为0.5 0.7MPa ，待道冒出浓浆

27、后封闭排气。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不少于5min 。z.4、灌浆顺序：先灌注第一批预应力筋道，再灌注第二批预应力道。5、灌浆注意事项：压浆工作连续进行不中断，一旦压浆中断，应迅速用高压水冲洗干净后，重新压浆。按规定及时做净浆试块三组，并做好记录。5.10 封锚1、切割预应力筋时用薄壁砂轮，不准用电焊焊断，预应力筋切割长度控制在 35cm 左右，防止因受热等造成预应力损失或滑脱断丝等现象。2、凿毛端部混凝土面，清洗端部混凝土灰尘。3、按图纸绑扎钢筋后立模，用梁体同标号配合比混凝土浇筑封锚，保证振捣时密实，防止蜂窝现象出现，及时进行养护。4

28、、封锚完成后，用环氧树脂在每片梁边跨非连续梁端粘贴四块20cm 20cm 2cm 的减震橡胶块。5.11 移梁、存梁箱梁预应力道压浆强度达到40Mpa 后，进行存梁和架设箱梁施工，双层存梁前，测量人员提前对计划双层存梁的存梁台座下层四个支点进行初始测量，并做好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持高差2mm 。在下层存梁箱梁顶面进行相应位置放样， 在箱梁支座处采用枕木和橡胶片处对支点处进行垫平，安置 5cm 厚橡胶垫块。待箱梁落到橡胶垫块上，起重机吊具松开不受力但不得解除。测量人员在落梁后对下层存梁台座的四个支点进行再次观测， 观察下层存梁台座的四个支点的受压状况，基础载荷状况，支座有无变形、基

29、础有无开裂、有无位移等情况，静停 12 小时后，观测上下层梁支撑点四点不平情况及存梁台座沉降情况，各项指标满足设计要求后可拆除提梁机吊具。由于门式起重机起梁高度有限，只能“提一过一” ，因此存梁顺序必须格按z.照架梁顺序进行。六、质量保证措施6.1 保证质量的控制措施1、工程工艺控制(1)工程开工前，认真编制制梁案，经监理工程师审批后，格按照案施工。(2) 工程开工前，对作业队进行箱梁预制施工安全技术交底，格按照交底进行施工。(3) 在施工过程中，经常检查交底落实情况和现场的安全情况，发现问题及时解决，以确保施工生产正常进行。2、工程材料控制对采购的原材料、构 (配) 件、半成品等材料，建立健

30、全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1)水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证 )齐全，进场后按规定抽检，合格后可使用。(2) 黄砂、子等地材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后可进料。3、施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者， 工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。(1)箱梁预制采用专人负责制度，根据箱梁的预制顺序做好箱梁的编号标识，做好箱梁的长度测量和检验工作，同时做好箱梁预制相关资料， 资料包含箱梁的浇筑时间、养护期、拉时强度、箱梁编号、箱梁成型后的长度和线形。z.(2) 施工操作者必须具有相应的操作技能

31、，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程， 操作者必须具有相应工种岗位的实践技能， 必须做到考核合格持证上岗。(3) 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。(3) 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。(4) 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一体式”操作管理法，确保施工质量。6.2 主体结构质量保证措施1、原材料质量保证措施混凝土是由水泥

32、、 砂料、外加剂等材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料良好的质量情况， 是保证箱梁主体结构质量的源头。2、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工质量控制、焊接的质量控制、 绑扎的质量控制， 建立一套钢筋工程质量控制程序图 （见图 6-1）。3、混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的灌注、 养护、拆模满足设计和规要求， 梁体混凝土采用自然养护，夏天在浇捣完成后一小时左右采用覆盖土工布土工布浇水养护，保证混凝土面的湿度，待混凝土强度过初凝后由专人经常浇水养护，养护时间达到 14 天。z.当温度低于 0 时，混凝土浇捣成型后覆盖麻袋，不浇水，保持混凝土面

33、湿润，箱梁两侧开碘钨灯保暖，格预防冻伤，影响其强度。生产完毕后，在梁端部位置标明编号、型号、生产日期。并建立一套混凝土工程质量控制程序图（见图6-2 ）。4、模板工程质量保证措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立一套模板工程质量控制图（见图 6-3 ）。5、隐蔽工程质量保证措施做好隐蔽验收记录， 对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，可办理签证手续，进行下道工序施工。(1)隐蔽工程施工完毕后，由作业队长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并请项目工程技术

34、负责人、质量检查员、监理工程师进行检查，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。(2) 参加检查人员按隐检单的容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况， 然后交参加检查人员签证。 若检查中存在问题需要进行整改时，作业队长在整改后，再次邀请有关各进行复查，达到要求后，可办理签证手续。(3) 隐蔽工程验收合格后，技术负责人可安排进行下一道工序的施工。(4) 施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部，业技术人员审核无误后归档，同时由项目部业技术人员送监理组一份。z.学习图纸和技术管理学习操作规程和书面交底操作人员岗位技术培

35、清理现场、文明施工执行验证标准钢筋合格证、试验单自检、隐藏验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录.钢筋合格证、有疑问准备工作检查脚手架、脚手板制定预审和钢筋配料技术交钢筋下料成型接不同型号挂牌中间抽查现场绑扎安装自检隐秘工程验收不合格处理（返工）质量评定按验标要求资料整理z.图 6-1 钢筋工程质量程序控制图材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比学习操作规程和计量准备试验和坍落度筒制定保证混凝土准备工作模板、钢筋、混凝土书面交底检查脚手架及道路操作人员参加培垂直、水平运输机械专业会签技术交底克服上道工序弊病的补救每个工作组不少于一申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质组，每拌制 1

36、00 立方混凝土不少于一组岗位分工、操作挂牌浇灌混凝土标准养护试块执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖清理现场、文明施工养护暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻z.材料合格证，试块报告标准养护试块自检记录，质量评定.图 62混凝土工程质量程序控制图模板选择学习图纸和技术资料整平钢模板学习操作规程和质量标准备工作模板涂隔离剂书面交底钢筋绑扎检查脚手架、脚手板操作人员参加培训技术交底底部标高中心断面尺寸自检中间抽检钢筋混凝土工序交接检支模模板的吊装就位、固定混凝土灌注留人看钢筋尺寸调整及检测z.不合格的处理（返工）质量评定按验标要求.图 6 3 模板工程质量程序控制图七、 安全保证措施7.1 安全保证措施1、加强安全管理，建立安全管理体系：项目经理：阙黎明z.项目常务副经理：马振雷项目总工：志伟工程技术部