机械钻孔桩技术交底

1、机械钻孔桩技术交底 1. 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。 1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。 1.1.3 开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。 1.1.4根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。 1.1.5按照砼的设计强度和水泥混凝土设计规程的要求做出砼的施工配合比。 1.2 主要的施工机具准备 一个作业队（以5060根桩基计算）需要配备以下施工机具，才能满足施工要求： 1.2.1土方机械：挖掘机1台1m3

2、以上，自卸车2台5t以上，装载机1台。 1.2.2钻孔：钻机5台（冲击钻、回转钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定），吊车1台20t以上，水泵5台（扬程根据实际情况定）。 1.2.3电源：变压器1台500kw或发电机200kw 3台。 1.2.4钢筋加工设备：1套（弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等）。 1.2.6灌注设备：储料斗导管、阀门等。 1.2.7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。 1.3 材料准备 1.3.1造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数IP17的粘土或膨胀土、添加剂等。 1.3.2 原 材 料：钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定

3、原材料是否符合质量标准。 1.3.3外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。 1.4作业条件 1.4.1 砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。 1.4.2 开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。 1.4.3 挖好泥浆池、备好造浆粘土（如果需要造浆），布置好出渣道路。 1.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。 1.4.5必要时，在正式施工前应做成孔试验。 2. 施工操作工艺 2.1 工艺流程 测量定位 填筑工作平台 场地整平 测量定位 埋

4、设护筒 制作护筒 复核放样（做好记录和签认手续） 钻机就位 泥浆池 钻孔 合格泥浆 清孔 终孔 钢筋龙制作 终孔检查 做好记录（监理批准） 检查 钢筋笼就位 导管拼装检查 下导管 二次清孔（如孔底沉淀厚度超过规范要求） 砼拌合砼土运输 灌注砼砼试验 成桩检测 2.2 操作方法 2.2.1 测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。 2.2.2 根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。 2.2.3 埋设护筒 1 在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力12m，高出原地面3050cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm

5、，在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。 2 桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位，下沉护筒有：压重，振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.01.5m，埋入河床深度一般为24m。 2.2.4复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。 2.2.5 安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。 2.2.6 钻机钻进 1 开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持

6、钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。 2 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m。 2.2.7钻孔检查，清孔、成孔 1 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录。 2 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。 3 清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换

7、等进行清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。 2.2.8钢筋笼的制作及入孔 1 为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在现场进行搭接，搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝绑扎然后搭接焊接，也可采用直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼，然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。 2 护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料（型钢、方木等）承担钢筋笼和导管重量。 3起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆（在钢筋笼立直时取出杉木杆），吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼

8、。 2.2.9 拼下导管 1 水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。 2 下导管时应封住导管底部，防止泥浆倒流入砼导致断桩或桩基不合格。对于不同的桩径选用不同的导管和漏斗以此来决定导管提升的速度。 3 下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同时注意导管不能接触到钢筋笼。 4 导管底口至孔底标高宜控制在0.250.4m之间。 2.2.11灌注水下砼： 水下砼的供应由拌合站集中拌和，水泥砼罐车运输至导管漏斗内。 1 灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m，在灌注过程中，导管的埋置深度宜