《汽车底盘构造与维修》课程标准(汽车检测与维修技术专业)

1、九江职业技术学院 汽车底盘构造与维修课程标准“汽车底盘构造与维修”课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：114H学历层次：高职课程代码：020302修业年限：全日制三年学 分 数：6.5适用专业：汽车检测与维修技术专业制 订 人：叶智彪一、课程概述1课程定位汽车底盘构造与维修是高等职业技术学校汽车检测与维修技术专业的核心学习领域之一，该学习领域在学生的职业能力以及职业素质的培养方面占有有重要的地位，是专业技能培养的首要环节，是学习后续专业课程的重要基础。通过本课程的学习，使学生获得必要的汽车底盘部件故障检修的基本理论知识，培养学生汽车底盘各系统故障判断及维修的能力，同时注重培养学生

2、良好的职业素质，为学生毕业后从事汽车维修工职业岗位工作打下坚实的基础，也为参加汽车维修工职业资格考试奠定基础。前导课程有机械识图与绘图、机械零件加工、液压与液力传动等，后续课程有汽车故障诊断技术、顶岗实习和毕业设计。2设计思路（1）内容设计汽车底盘构造与维修课程的设置是以服务于汽车检测与维修技术专业的培养目标的，课程开展“教学做一体化”的教学模式，要求实践教学和理论教学高度融合。课程具体规划了5个工作项目，安排了114个学时。围绕工作项目组织教学，每个工作项目为一个机构的检修，理论知识的学习融入具体机构检修中学习，理论知识以够用为度，避免理论知识学习与实训脱节之弊端，强化学生独立排除故障的能力

3、。（2）教学设计按照高职院校人才培养的特点、专业培养目标和自身的资源情况来进行汽车底盘构造与维修课程设计，以突出专业课程职业能力的培养。以汽车检测与维修职业岗位需求为出发点，以职业能力培养为核心，借鉴国家职业资格标准，做到教学内容与职业资格标准相符，与企业深度合作，确定课程能力目标，对企业真实工作任务进行归纳和细分，确定学习内容，构建学习任务，共同建设实训基地和实施教学。二、课程目标1能够熟练掌握底盘各总成及零部件的作用、结构、工作原理；2能够正确掌握各总成的拆装、检修步骤，方法和技术要求； 3. 能够熟悉常用检测设备的使用和维护方法； 4. 能够掌握汽车底盘系统常见故障的诊断与排除方法；5.

4、 具备获取汽车底盘检修任务的有效资料与文献知识的能力；6. 具有较强的质量意识和客户意识； 7. 注重事故保护和工作安全，遵守职业道德，具有社会责任感。三、内容标准及实施建议1学习情境安排及课时分配在设计思路上，围绕汽车维修行业岗位需要，针对汽车底盘系统设置了汽车底盘构造与维修学习领域，为专业核心学习领域。我们深入企业，校企联合，以企业典型真实工作任务为教学载体，按照学生学习认知规律和职业成长规律，确定了本学习领域的培养目标，具体规划了5个工作项目，安排了114个学时。围绕工作项目组织教学，每个工作项目为一个机构的检修，理论知识的学习融入具体机构检修中学习，理论知识以够用为度，避免理论知识学习

5、与实训脱节之弊端，强化学生独立排除故障的能力。表1 项目安排表项目序号项目名称学时H1汽车文化与汽车维修行业文化概述82汽车传动系统检修343汽车行驶系统的检修304汽车转向系统的检修185汽车制动系统的检修24合计1142课题/项目内容及实施课程积极开展“教学做一体化”的教学模式，要求实践教学和理论教学高度融合，结合课程理论知识和实训，加强了学生实践能力训练，提高了学生技能，进一步掌握现代汽车底盘构造与维修的操作技能，为专业学习奠定良好的基础。表2 项目1教学设计表项目1汽车文化与汽车维修行业文化概述学时H8教学目标1掌握汽车概述及其发展简史；2掌握现代中国通用汽车分类；3掌握欧美汽车公司；

6、4掌握日韩、中国本土汽车公司；5掌握汽车维修企业常规制度；6掌握汽车维修行业安全生产管理制度、汽车修理工安全操作规程。教学内容1汽车概述及其发展简史；2现代中国通用汽车分类；3掌握欧美、日韩、汽车公司；4掌握中国本土汽车公司；5掌握汽车维修企业常规制度；6掌握汽车维修行业安全生产管理制度、汽车修理工安全操作规程。重点难点重点：现代中国通用汽车分类；汽车维修企业常规制度。通过现场讲解，运用多媒体技术、图片、视频掌握重点。难点：汽车维修行业安全生产管理制度、汽车修理工安全操作规程。通过现场讲解，运用多媒体技术、图片、视频解决教学难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车概述及其发展简史，现

7、代中国通用汽车分类多媒体讲解法，图片与视频资源的应用。2h2欧美汽车公司发展2h3日韩、中国本土汽车公司发展2h4汽车维修企业常规制度多媒体讲解法、现场教学法，将制度与规程引入课堂教学。1h5汽车维修行业安全生产管理制度、汽车修理工安全操作规程1h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车常规保养设备、配套工具。资料：图片、视频、汽车维修企业常规制度、汽车维修行业安全生产管理制度、汽车修理工安全操作规程、相关设备说明书等。考核评价1. 考核内容：现代中国通用汽车分类的评价；各品牌汽车公司认知的评价；汽车维修企业常规制度认知的评价。2. 评

8、价方式：自我评价；小组评价；教师评价。表3 项目2教学设计表项目2汽车传动系统检修学时H32教学目标1掌握汽车离合器的基本结构、工作原理和拆装检修；2掌握汽车手动变速器的基本结构、工作原理和拆装检修；3掌握汽车自动变速器、无级变速器的基本结构、工作原理；4掌握汽车万向传动装置的基本结构、工作原理和拆装检修；5掌握汽车驱动桥的基本结构、工作原理和拆装检修。教学内容1汽车离合器的基本结构、工作原理和拆装检修；2汽车手动变速器的基本结构、工作原理和拆装检修；3汽车自动变速器、无级变速器的基本结构、工作原理；4汽车万向传动装置的基本结构、工作原理和拆装检修；5汽车驱动桥的基本结构、工作原理和拆装检修。

9、重点难点重点：汽车传动系统的基本结构、工作原理和拆装检修。通过现场讲解、学做一体，运用传动系统实物结构、多媒体技术、图片、视频掌握重点。难点：汽车自动变速器、无级变速器的基本结构、工作原理。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车离合器的基本结构、工作原理和拆装检修通常过多媒体教学设备与实物结构，现场教学法、学做一体，完成学习任务6h2汽车手动变速器的基本结构、工作原理和拆装检修6h3汽车自动变速器、无级变速器的基本结构、工作原理通常过媒体教学设备与实物结构，现场教学法，完成学习任务8h4汽车万向传动装置的基本结构、工作

10、原理和拆装检修通常过媒体教学设备与实物结构，现场教学法、学做一体，完成学习任务4h5汽车的基本结构、工作原理和拆装检修8h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、离合器（膜片式、周布式）、手动变速器拆装台架、自动变速器试验台架、万向节、后驱动桥、配套工具。资料：图片、视频、相关设备说明书。考核评价1. 考核内容：汽车离合器拆装检修能力的评价；汽车手动变速器汽车自动变速器、无级变速器结构认知能力的评价；汽车驱动桥拆装检修能力的评价；工作态度的评价。2. 评价方式：自我评价；小组评价；教师评价。表4 项目3教学设计表项目3汽车行驶系统

11、的检修学时H24教学目标1掌握汽车转向桥的基本结构、工作原理和拆装检修；2掌握汽车转向轮定位的调整；3掌握汽车车架和车身的基本结构和检修；4掌握汽车车轮与轮胎的的基本结构、规格和拆装检修；5掌握汽车轮胎的拆装与平衡；6掌握汽车悬架的基本结构、工作原理和拆装检修。教学内容1汽车转向桥的基本结构、工作原理和拆装检修；2汽车转向轮定位的调整与四轮定位仪的使用；3汽车车架和车身的基本结构和检修；4汽车车轮与轮胎的的基本结构、规格和拆装检修；5汽车轮胎的拆装与平衡与车轮动平衡机的使用；6汽车悬架的基本结构、工作原理和拆装检修。重点难点重点：转向轮定位的调整与四轮定位仪的使用；轮胎的拆装与平衡与车轮动平衡

12、机的使用。通过现场讲解、学做一体，运用行驶系统实物结构、多媒体技术、图片、视频掌握重点。难点：汽车悬架减振器的基本结构、工作原理和拆装检修。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车转向桥的基本结构、工作原理和拆装检修多媒体讲解法、现场教学法、学做一体，学会转向轮定位的调整与四轮定位仪的使用。4h2汽车转向轮定位的调整与四轮定位仪的使用6h3汽车车架和车身的基本结构和检修讲解法、现场教学法，演示车身校正仪的使用2h4汽车车轮与轮胎的的基本结构、规格和拆装检修多美讲解法、现场教学法、学做一体，学会轮胎的拆装与平衡和车轮动平衡

13、机的使用4h5轮胎的拆装与平衡和车轮动平衡机的使用4h6悬架的基本结构、工作原理和拆装检修多媒体讲解法、现场教学法、学做一体，学会悬架的拆装检修8h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、四轮定位仪、轮胎拆装机、车轮动平衡机、悬架试验台、配套工具。资料：图片、视频、相关设备说明书。考核评价1. 考核内容：汽车转向轮定位的调整与四轮定位仪使用能力的评价；汽车轮胎的拆装与平衡和车轮动平衡机使用能力的评价；汽车悬架的拆装检修能力评价；工作态度的评价。2. 评价方式：自我评价；小组评价；教师评价。表5 项目4教学设计表项目4汽车转向系统的

14、检修学时H18教学目标1掌握汽车转向参数；2掌握汽车机械转向系的基本组成和工作原理；3掌握汽车转向操纵机构、转向传动机构组成和工作原理；4掌握机械转向系统常见故障原因并排除故障；5掌握汽车动力转向系的基本组成与工作原理；6掌握汽车动力转向系统的常见故障原因并排除故障。教学内容1汽车转向参数介绍；2汽车机械转向系的基本组成和工作原理；3汽车转向操纵机构、转向传动机构组成和工作原理；4机械转向系统常见故障原因并排除故障；5液压动力转向系的基本组成与工作原理；6动力转向系统的常见故障原因并排除故障。重点难点重点：转向系的基本组成和工作原理；转向系统的常见故障原因并排除故障。通过现场讲解、学做一体，运

15、用转向系统实物结构、多媒体技术、图片、视频掌握重点。难点：动力转向系的基本组成与工作原理。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车转向系统与转向参数介绍通过多媒体教学设备与实物结构，完成教学。1h2汽车机械转向系的基本组成和工作原理讲解法、现场教学法、学做一体，学会汽车机械转向系统常见故障原因并排除故障。5h3机械转向系统常见故障原因并排除故障4h4汽车动力转向系的基本组成与工作原理讲解法、现场教学法、学做一体，学会汽车动力转向系统常见故障原因并排除故障。5h5汽车动力转向系统的常见故障原因并排除故障3h教学资源场地：具

16、有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、汽车转向试验台两台、配套工具。资料：图片、视频、相关设备说明书。考核评价1. 考核内容：机械转向系统常见故障原因并排除故障能力的评价；汽车动力转向系统常见故障原因并排除故障的评价；工作态度的评价。2. 评价方式：自我评价；小组评价；教师评价。表6 项目5教学设计表项目5汽车制动系统的检修学时H24教学目标1熟悉汽车制动系统基本功用；2掌握汽车鼓式车轮制动器检修与调整；3掌握汽车盘式车轮制动器检修与调整；4掌握汽车常规制动系统的常见故障检修与调整；5掌握汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断；6掌握汽车驱动防滑

17、系统的检修与调整。教学内容1汽车制动系统基本功用；2汽车鼓式车轮制动器检修与调整；3汽车盘式车轮制动器检修与调整；4汽车常规制动系统的常见故障检修与调整5汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断；6汽车驱动防滑系统的检修与调整。重点难点重点：汽车盘式车轮制动器检修与调整；常规制动系统的常见故障检修与调整。通过现场讲解、学做一体，运用制动系统实物结构、多媒体技术、图片、视频掌握重点。难点：汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车制动系统基本功用通过多媒体教学设备与实物结构，完成教学。2h2

18、汽车盘式、鼓式车轮制动器检修与调整讲解法、现场教学法、学做一体，学会汽车常规制动系统常见故障原因并排除故障。12h3汽车常规制动系统的常见故障检修与调整4h4汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断讲解法、现场教学法，学会汽车防抱死制动与驱动防滑系统的检修4h5汽车驱动防滑系统的检修与调整2h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、汽车制动试验台、ABS防抱死制动试验台、配套工具。资料：图片、视频、相关设备说明书。考核评价1. 考核内容：汽车常规制动系统的常见故障检修与调整能力的评价；汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断能力的评价；工

19、作态度的评价。2. 评价方式：自我评价；小组评价；教师评价。四、考核评价汽车底盘构造与维修是汽车检测与维修技术专业进行岗位能力培养的一门核心课程，它集理论与实践与一体，是学生形成职业能力的实用技术。对学生的考核坚持以职业岗位能力为重点的全面考核。课程的成绩评价由过程单项考核和综合任务考核组成，突出“过程考核与综合考核相结合，理论与实践考核相结合，教师评价与学生自评、互评相结合”的原则。过程单项考核占总成绩的50%，综合任务考核占总成绩的50%。1过程单项考核评价过程考核注重考核学生的学习主动性、团结协作精神、创新能力、职业素养等，知识考核成绩占30%、技能考核成绩占40%，此外的其它项目占30

20、%。2综合考核评价综合考核，采用理论+实操考核方式。理论考核通过闭卷笔试方式，主要考核学生对所学汽车故障诊断技术所涉及的基本概念和基本原理的理解及掌握程度，占综合考核成绩的50；实操考核模拟企业氛围，让学生以员工的身份完成某项指定任务，考核学生对所学知识与技能的运用能力以及职业能力准备情况，占综合考核成绩的50。五、教学实施条件1师资基本条件教学团队知识结构必须满足以下要求：专任教师应具有本科及以上学历，具有一年以上企业工作经历或企业锻炼经历，具备“双师”素质；掌握基于工作过程的课程体系，具备基于工作过程的课程教学实施能力；能分析汽车底盘部件常见故障并正确判断产生故障的原因，具备常用汽车底盘部

21、件检修仪器设备的调整能力；教师团队有具有较强的综合教学能力和科技开发服务能力；兼职教师应具备一定的文字和口头表达能力、一定的课堂组织能力；兼职教师在企业需是技术骨干或业务骨干，要具有较高的师德修养，懂得教学规律。2实践教学条件校内实训条件该课程的校内实训室应具备：面积达300m2左右，拥有整车23辆（不同品牌）、四轮定位仪（配子母式剪式举升机）1台套、轮胎拆装机2台、轮胎动平衡机2台、柱式举升机2台、离合器（膜片式、周布式）5套、变速器试验台1台、手动变速器拆装台架8台、自动变速器试验台架6台、万向传动装置5套、驱动桥5套、悬架试验台1台、转向系统试验台2台、制动试验台1台、ABS防抱死制动试

22、验台1台、多媒体教学设备。并配备相应的检修工具，可同时容纳4050人左右进行实训。实训室具有企业真实工作氛围，生产性实训比例不低于75%。校外实训条件为确保课程教学达到预期目标，应建有一定数量的校外实训基地。校外基地数量35家左右，可以承担汽车底盘构造与维修实训教学任务，以现场教学、顶岗实习为教学形式，以进一步强化学生汽车底盘检修技能的培养和职业素养的培养。3教学资源条件（1）教材的编写与使用建议该课程服务于汽车维修工岗位职业能力培养的需要，服务于汽车检测与维修技术专业人才培养方案的需要，服务于全国汽车维修工考试的需要。所以在教材的选用上必须依据本课程标准编写。教材充分体现任务引导、任务驱动的

23、课程设计思想，以汽车修理工岗位为核心，以汽车部件检修为主体，结合岗位职业资格证书的考核要求，合理安排教材内容。同时，教材应符合课程的工作逻辑、结合系统知识体系，贴近高职学生需要，从汽车底盘部件检修入手，坚持“实用为主、够用为度”的原则，让学生在完成任务的过程中逐步提高汽车底盘检修能力，并考虑可操作性。本课程的教材建议选用汽车底盘构造与维修（校本教材）和汽车底盘构造与维修（机械工业出版社）。（2）其他教学资源参照的检修规程JB/T 5312-2001 汽车离合器分离轴承及其单元QC/T 465-1999 汽车机械式变速器分类的术语及定义QC/T 29110-1993 汽车变速器、分动器总成及其齿

24、轮质量分等QC/T 29063-1992 汽车机械式变速器总成技术条件JT/T 720-2008 汽车自动变速器维修通用技术条件GB/T 5333-1985 汽车驱动桥术语及定义QC/T 29108-1993 汽车驱动桥差速器行星及半轴齿轮质量分等(内部发行)QC/T 29109-1993 汽车驱动桥主、从动圆锥齿轮质量分等(内部发行)GB/T 8825-1988 汽车驱动桥修理技术条件JB/T 10189-2000 汽车用等速万向节及其总成JB/T 8925-1999 汽车万向节十字轴总成 技术条件JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承JB/T 10238-2001 汽车轮毂轴承单元GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎 第1部分:汽车轮胎内胎GB/T 2978-1997 轿车轮胎系列GB/T 10824-1996 充气轮胎轮辋实心轮胎HG/T 2177-1998