钳工理论知识介绍

1、钳工的特点钳工的特点二二2 2、钳工常用设备、钳工常用设备三钳工工作内容钳工工作内容一、划线一、划线 (1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。 (2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 (3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。一、划线一、划线 平面划线平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。 一、划线一、划线1 1）划线平板）

2、划线平板 划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 一、划线一、划线2 2）划针和划针盘）划针和划针盘 划针：用直径34mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。 划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。 一、划线一、划线 划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。用划针盘划线用划针盘划线 1-1-尺座；尺座；2-2-钢直尺；钢直尺；3 3一工件：一工件：4 4一划线盘一划线盘一、划线一、划线3 3）千斤顶）千斤顶 在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。 通常用三个千斤顶支承工件 。一、划线一、划线

3、4 4）v v形铁形铁 支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的v形铁上。一、划线一、划线5 5）方箱）方箱 铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。一、划线一、划线 a)普通划规 b)弹簧划规 6 6）划规、划卡）划规、划卡一、划线一、划线 a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线一、划线一、划线在划出的线条上打出样冲眼的工具。7 7）样冲）样冲一、划线一、划线(1)对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部

4、位和后续加工的工艺。(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。(3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料或绿色涂料。（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。（6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。（7）在所有划线条上打上样冲眼。一、划线一、划线 锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件上 开槽的操作称为锯削。 手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。 二、锯削二、锯削 手锯由

5、锯弓和锯条两部分组成。锯弓锯弓锯条锯条二、锯削二、锯削 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。1 1）锯弓）锯弓二、锯削二、锯削 锯条：用碳素工具钢(如t10或t12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。2 2）锯条的材质及规格）锯条的材质及规格二、锯削二、锯削锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间

6、；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。3 3）锯条的选用）锯条的选用二、锯削二、锯削1）工件的夹持v工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；v锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 二、锯削二、锯削2 2）锯条安装）锯条安装手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（

7、如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。二、锯削二、锯削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 锉削的最高加工精度可达it7一it8，表面粗糙度

8、尺寸可达1.6一0.8m。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 三、锉削三、锉削1 1）锉刀的材料及构造）锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢t10、t12制成，并经热处理淬硬到hrc6267。（洛氏硬度）三、锉削三、锉削2)2)锉刀的种类锉刀的种类锉刀按用途不同分为： 普通锉 (或称钳工锉) 特种锉（硬质合金锉） 整形锉 (或称什锦锉) 其中普通锉使用最多。普通锉普通锉三、锉削三、锉削3 3）锉刀的选用原则）锉刀的选用原则1 1、锉刀断面形状的选用、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应锉刀的断面形状应

9、根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉( (小直径的工件小直径的工件) )；锉削内角表面；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面( (光边光边) )靠近内直角的一靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。个面，以免碰伤该直角表面。 2 2、锉刀齿粗细的选择、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据锉刀齿的粗细要根据加工加工工件的余量大

10、小、加工精度、材料性质来选择工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3 3、锉刀尺寸规格的选用、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要

11、选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 4 4、锉刀齿纹的选用、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹材料工件时，最好选用单齿纹( (铣齿铣齿) )锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。 三、锉削三、锉削4 4）锉刀的保养）锉刀的保养 为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：(1)不准用新锉刀锉

12、硬金属；(2)不准用锉刀锉淬硬材料：（3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；(5)锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；(6)锉刀不能沾水沾油。三、锉削三、锉削2 2、锉刀的操作、锉刀的操作 1）锉刀的锉法较大平锉握法：右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈450角。中型锉刀握法：右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。小锉刀握法：右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。圆形、方形锉刀握法：右手与握乎锉刀相同,也可将食指放

13、在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。 注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。三、锉削三、锉削2）锉削时的姿势 锉削姿势与使用锉刀的大小有关。人的站立 身体与锉刀相交约450，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约250300的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约750。操作动态有两种不同姿势： (1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。 (2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。三、锉削三、锉削 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。四、钻

14、孔四、钻孔钻孔钻孔: :在工件的实体部位加工孔的工艺过程；在工件的实体部位加工孔的工艺过程；刀具刀具: :麻花钻。麻花钻。机床机床: :钻床、车床、镗床、铣床钻床、车床、镗床、铣床1 1、钻孔的作用、钻孔的作用在钻床上钻孔时在钻床上钻孔时, ,工件固定不动工件固定不动, ,钻头要同时完成钻头要同时完成两个运动：两个运动：(1)(1)主运动：主运动： 钻头绕轴心作顺时针旋转；钻头绕轴心作顺时针旋转；(2)(2)进给运动：进给运动： 钻头对工件作直线运动。钻头对工件作直线运动。四、钻孔四、钻孔 台钻的主轴进给由转动台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用方便，结

15、构简单，活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的主要用于加工小型工件上的直径小于直径小于13mm13mm各种小孔。在各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用仪表制造、钳工和装配中用得较多。得较多。1 1）台式钻床）台式钻床2 2、钻床、钻床四、钻孔四、钻孔立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于80mm的孔。 2 2）立式钻床）

16、立式钻床四、钻孔四、钻孔摇臂可绕立柱回转到所需位置摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动可在摇臂上水平移动, ,摇臂可摇臂可沿着立柱作上下调整运动。沿着立柱作上下调整运动。它可以自动它可以自动, ,也可以手动。也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。单件和成批生产中。 3 3）摇臂钻床）摇臂钻床四、钻孔四、钻孔 主要用于孔的粗加工，主要用于孔的粗加工，it11it11级以下；表面粗糙度级以下；表面粗糙度ra12.5m 6. 3 m ra12.5

17、m 6. 3 m 。3 3、钻头及附件、钻头及附件四、钻孔四、钻孔四、钻孔四、钻孔钻夹头：钻夹头：装夹直柄钻头装夹直柄钻头的夹具的夹具, ,可自动定中心，可自动定中心，装卸时用钻夹头钥匙装卸时用钻夹头钥匙 。4 4、钻孔用的夹具、钻孔用的夹具1 1）钻头的装夹）钻头的装夹四、钻孔四、钻孔 钻套及其安装和拆卸钻套及其安装和拆卸钻套钻套 ：用来套装用来套装锥柄钻头的。根据锥柄钻头的。根据莫氏锥号数莫氏锥号数, ,采用采用相应的钻套相应的钻套, ,拆卸拆卸钻头时用楔铁钻头时用楔铁 。四、钻孔四、钻孔2 2）夹持工件的夹具）夹持工件的夹具四、钻孔四、钻孔1）钻孔前的准备工作 看图划线、打样冲、准备钻头

18、、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果用自动进刀的要调整进刀量。 5 5、钻孔方法、钻孔方法四、钻孔四、钻孔2）钻孔时转速和进刀量的选择 同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些；用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大；同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松。 四、钻孔四、钻孔3）钻不同要求孔的钻法（1）钻通孔 工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台凹槽,当孔即将被钻通时,进给量要减小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量，损坏钻头,甚至发生事

19、故。（2）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。四、钻孔四、钻孔（3）钻深孔 要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。（4）钻大直径孔 直径超过30mm的孔应分两次钻。先选用(0.5o.7)的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。四、钻孔四、钻孔(1)钻孔时工件要夹紧；(2)钻孔时不准带手套；(3)女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；（5）工作中不准清

20、理切削(6)钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打；(7)调整转速,应先停机再调。6 6、钻孔的安全操作、钻孔的安全操作四、钻孔四、钻孔扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径大孔径, ,并提高孔质量的加工方法。可在钻并提高孔质量的加工方法。可在钻床、车床或镗床上进行。床、车床或镗床上进行。 五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 (a) (a)扩孔；扩孔； （b b）扩孔钻）扩孔钻 五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 (1) (1)质量高质量高 扩孔可以校正孔的轴线偏差扩孔可以校正孔的轴线偏差,

21、,质量比钻孔高。扩质量比钻孔高。扩孔精度一般为孔精度一般为itllitllitl0itl0，表面粗糙度，表面粗糙度rara为为6.36.33.2m3.2m，可以，可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。 (2)(2)生产率高生产率高 在已有孔上扩孔加工在已有孔上扩孔加工, ,切削量小切削量小, ,进给量大进给量大, ,生生产率较高。产率较高。 （3 3）对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要）对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。求高的孔，常作为铰孔前的预加工。五、扩孔、铰孔、五、扩

22、孔、铰孔、锪孔锪孔铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 用于中、小尺寸孔的半用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，精加工和精加工，it6 it8it6 it8级；表面粗糙度级；表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m 。五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔（a a）直柄机用铰刀（）直柄机用铰刀（b b）锥柄机用铰刀（）锥柄机用铰刀（c c）硬质合金锥柄机用铰刀）硬质合金锥柄机用铰刀（d d）手用铰刀（）手用铰刀（e e）可调节手用铰刀（）可调

23、节手用铰刀（f f）套式机用铰刀）套式机用铰刀（g g）直柄）直柄 莫式圆锥铰刀（莫式圆锥铰刀（h h）手用）手用1:501:50锥度铰刀锥度铰刀五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔l1l1工作部分；工作部分；l2l2切削部分；切削部分；l3l3修光部分；修光部分；l4l4柄部柄部五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加工方法多在扩孔之后进行,又称为划窝。 锪钻的种类很多,可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等 (a)(a)锪圆柱孔；锪圆柱孔

24、；(b)(b)锪圆锥孔；锪圆锥孔；(c)(c)锪凸台；锪凸台；(d)(d)锪鱼眼坑锪鱼眼坑五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。加工精度为7h、ra为6.33.2m。攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主要用手工操作。 六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹(1)工件安装：将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。(2)倒角：在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。(3)丝锥选择：攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮

25、换各丝锥交替使用,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。(4)攻螺纹：攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入1.2圈,应将丝锥反转,14圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底。(5)润滑： 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹1-1-顺转圈顺转圈 2-2-倒转倒转1/41/4圈圈 3-3-再继续顺转再继续顺转 六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹 套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 套螺纹加工的质量较低,加工精度为7h,ra为6.33.2m。六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺

26、纹(a)(a)普通圆板牙；普通圆板牙；(b)(b)可调式图板牙；可调式图板牙；(c)(c)板牙架板牙架六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹套螺纹操作：(1)工件安装：套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。(2)倒角：圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。(4)板牙：开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。板牙每转l2或1圈时，应倒转l4圈以折断切屑,然后再接着切削。六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹1-1-顺转圈顺转圈 2-

27、2-倒转倒转1/41/4圈圈 3-3-再继续顺转再继续顺转 六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹 錾削（或凿削）錾削（或凿削） 1. 1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。工件进行加工。 2. 2. 凿子切削时的角度凿子切削时的角度 a a锲角锲角-铅铝紫铜铅铝紫铜3030度度3535度，黄铜、青铜度，黄铜、青铜4545度度50 50 铸铁铸铁50555055软钢软钢5560 5560 硬钢硬钢60706070 b b后角后角-保持在保持在5858度不变，这样凿出的表面平整。度不变，这样凿出的表面平整。七、錾削七、錾削3

28、 3 手锤的握法有：紧握锤手锤的握法有：紧握锤 、松握锤；挥锤的方法有：臂挥、肘挥、松握锤；挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥。、手挥。4 4 起凿时凿子转过起凿时凿子转过4545度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。生崩角现象。5 5 安全知识安全知识 操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛操作者应戴上

29、防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。七、錾削七、錾削1 1、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。按用途可以分内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。按用途可以分为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。游标卡尺等。2 2、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原

30、理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。 八、量具的使用八、量具的使用数显示游标卡尺八、量具的使用八、量具的使用3 3、0.020.02毫米游标卡尺：主尺每格毫米游标卡尺：主尺每格1 1毫米，当两量爪合并时毫米，当两量爪合并时，主尺上的，主尺上的4949格刚好等于副尺上格刚好等于副尺上5050格。副尺每格格。副尺每格=49=4950=0.9850=0.98（毫米）；主尺与副尺每格相差（毫米）；主尺与副尺每格相差=1-=1-0.98=0.020.98=0.02（毫米）（毫米）4 4、游标卡尺的读数寸值：、游标卡尺的读数寸值：1 1、读

31、出游标卡尺零刻线左边所、读出游标卡尺零刻线左边所指示的主尺上刻线的整数；指示的主尺上刻线的整数；2 2、观察游标上零刻线右边第、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；条数乘以该尺的读数值，即为小数；3 3、将整数与小数相、将整数与小数相加，即得被测工件的测量尺寸。加，即得被测工件的测量尺寸。八、量具的使用八、量具的使用5 5、使用方法：、使用方法：1 1）、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表）、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件表面相垂直；面接触

32、点的连线应与被测工件表面相垂直；2 2）、测量内尺寸时）、测量内尺寸时，注意将卡尺上读出的尺寸加上卡尺两量爪的宽度；，注意将卡尺上读出的尺寸加上卡尺两量爪的宽度；3 3）、测量）、测量沟槽宽度时，应使用卡尺的量爪端部的刀口形测量刃进行测量，沟槽宽度时，应使用卡尺的量爪端部的刀口形测量刃进行测量，并使测量面垂直与沟槽中心线；并使测量面垂直与沟槽中心线；4 4）、测量工件孔深时，要使用）、测量工件孔深时，要使用卡尺尾端面与被测面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持尺面卡尺尾端面与被测面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持尺面与该平面垂直。与该平面垂直。八、量具的使用八、量具的使用6 6、游标卡尺的保养：、游标卡尺的保养：1 1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；2 2）、使用时，）、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；压力要适度，利用微调装置进行调节；3 3）、不能测量运动中的）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；4 4）、不能放在强）、不能放在强磁场附近，以免影响测量精度；磁场附近，以免影响测量精度；5 5）、使用后，将卡尺平放在专）、使用后，将卡尺平放在专用盒内，以免尺身弯曲变形或弄脏生锈。用盒内，