Ⅲ强夯施工专项方案

1、珠海长隆国际海洋旅游度假区地基处理设计及施工工程（第标段）强夯施工专项方案珠海市恒嘉土石方工程有限公司 年 月标强夯施工专项方案目录一 方案概况1二 强夯12.1 试夯22.2技术要求52.3 点夯施工52.4普夯62.5 强夯施工质量控制标准62.6安全环保措施7一 方案概况 根据本工程特点，强夯采用两遍点夯和一遍满夯。夯点按正方形布置，采用隔点跳夯施工。根据地质资料揭示（表1.2.2-1）和建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）对强夯加固深度的规定（表5.9-1），采用以下地基处理总体思路：D1D7区大部分为素填土（填石）+砾砂+砾质黏土型结构，零星分布有较薄的淤泥质土层，其下覆土层

2、坚硬，可直接作为持力层，加固深度小于6m，能级为20002500kNm。表5.9-1 强夯法的有效加固深度二 强夯强夯施工工艺流程见图2.1。图2.1：强夯施工工艺流程图2.1 试夯强夯大面积施工前，须在工程地质条件具有代表性的位置进行试夯，并注意避开地下管线。本工程选取一个试夯区，确定D1区的最佳夯击能、夯击击数和遍夯间歇时间等施工参数。试夯区域面积均为2424m2，夯锤直径约2m，锤重量150200kN，夯击能量、击数、间距和遍夯间歇时间等参数暂按设计要求执行，经试夯验证后确定。2.1.1 夯点夯沉量测量夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量、夯击击数和夯点间距合适与否的有效指标。在

3、强夯点夯施工每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量及地面隆起值，作好详细记录。作出不同能级下（如：2000kNm和2500kNm）单点击数与累计夯沉量关系表，并绘制单点击数累计夯沉量关系曲线（Ns曲线），确定最佳击数。具体要求如下：1、以夯坑的压缩量最大、夯坑的周围隆起量最小为原则。典型情况下，当达到最佳击数时，Ns曲线有一个拐点，随着N增加，曲线较为平缓。2、满足以下收锤标准：1）最后两击平均夯沉量不大于510cm，夯坑周围地面不应发生过大的隆起。2）夯坑周围地面不应发生过大隆起：隆起量不应大于1/4夯沉量体积；如果隆起量过大，应立即停止夯击，并分析其原因，一般做法是推平夯坑间歇一定时间后补夯该夯

4、点（增加夯击遍数），以达到收敛要求。一般来说，当粗粒、多孔、低含水量土层的含水量不超过塑限时，侧向挤出不会引起夯点周围地面的隆起和过大的侧向变形。3）不因夯坑过深而起锤困难。如果填土较松散深厚或表层土比较软，可能发生夯坑过深而起锤困难（施工不方便），推平夯坑后补夯该夯点（增加夯击遍数）以达到收敛要求。3、当夯击到一定击数时，Ns曲线从收敛又出现s突然增大（发散），分析其原因，通过调整强夯施工参数和施工工艺以达到强夯加固效果。4、当夯击到一定击数时，每击下s接近常量但未达到收敛要求，分析其原因，确定是否需要继续夯击就能达到强夯加固效果。2.1.2 夯点周围地面隆起测量在夯点周围两条正交直线上按0

5、.5m的间距分别打入长度0.6m的钢筋或木桩8根作为标点（如图2.1.2.1所示），在每一夯击后分别用水准仪测量夯点下沉量和夯点周围测量标点隆起值。具体要求如下： 图5.9.2-1 沉降/隆起量观测桩布置图1、绘制单点击数N与隆起值w的关系曲线（Nw曲线）。2、作出单点击数与有效压缩量的关系表：单点击数、隆起值（高度、隆起体积V隆）、夯点沉降（深度、夯坑体积V坑）、有效压缩体积V压、V隆/V坑1/4。3、计算场地的平均夯沉量h平均。V压V容V隆，夯点间距L，若按梅花形布置夯点，则：h平均2（V压）平均/L2。4、推平夯坑和试验区场地时，不要把试验区外的土推到试验区内，以免影响试验测量工作。2.

6、1.3孔隙水压力监测在强夯试夯区点周围的不同深度埋设孔隙水压力传感器，用以测量各夯击阶段孔隙水压力的变化情况。每一试夯区布置一组孔隙水压力测点，每个测点按深度6、9、12、15m埋设4只孔隙水压力计。一遍夯击结束后，当超孔隙水压力的消散程度达到85%时，可进行下一遍夯击。具体要求如下：1、仪器埋设与保护1）成孔工艺：采用108直径的钻具成孔，不得采用泥浆护壁工艺成孔；2）埋设方法：在埋设处用钻机成孔，达到埋设深度之后，先在孔内填入少许纯净砂，再将用虑布包好砂的孔压计送入埋设位置，最后在传感器上部用粘土球封孔（图2.1.3.1）；3）孔隙水压力传感器引出的管接头或电缆应做好保护工作，避免在施工中

7、造成损坏。 a) 滤布包裹砂料填充的孔压计 (b) 孔压计埋设图5.9.2-2 孔压计埋设2、观测周期当孔隙水压力变化较大时，应适当缩短观测周期；当孔隙水压力变化不大时，可以适当延长观测周期。一般观测周期为：点夯时每击观测一次，点夯后每天观测四次。3、观测资料统计及时将观测资料进行计算分析、统计，绘制孔隙水压力随时间变化曲线，为施工提供参考和依据。2.2技术要求1、夯击遍数根据本场地特点，强夯采用二遍点夯和一遍满夯。单点击数由收锤标准确定，设计暂定为512击；满夯单击能采用1000kNm，满夯的夯锤印搭接部分不应小于锤底面积的1/3，每点2击。2、锤重、锤底面积锤重1520吨，对于硬土、碎石、

8、块石等粗颗粒土地基取大值。锤底面积为4m2左右。3、夯点间距点夯每遍夯点成5m5m正方形布置，第二遍夯点位于第一遍夯点的中心处。4、收锤标准最后两击夯沉量510cm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应夯坑过深而发生起锤困难。2.3 点夯施工强夯施工前，将测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，根据设计要求对夯点进行测放定位。夯点定位允许偏差不大于50mm，夯点采用彩色塑料袋作明显标记，在每排夯点的头尾及中间进行编号，以便于记录。在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。强夯如图2.3.1所示，夯点布置如图5.9.4-2所示。图2.3.1：点夯施工 图2.3

9、.1.1：夯点布置2.4普夯D区点夯完成以及A7、A8区恒载约40天，固结度达到75%卸载后，进行场地整平后进行一遍普夯，普夯单点夯击能为1000kNm，每点夯击2次(D区)或3次（酒店A7、A8区），锤印搭界1/3。普夯夯点搭接如图5.9.5-1所示。图2.4.1 普夯夯点布置图2.5 强夯施工质量控制标准1、严格控制夯点测放，允许偏差为5cm。2、严格控制夯锤就位，允许偏差为15cm。3、严格控制场地整平高差10cm。4、严格按照试夯取得的各项强夯参数和施工工艺施工，强夯施工时应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好现场记录。5、强夯施工时先整平地面，按夯点布置放线，该起夯标高

10、根据试夯结果和交工面标高进行调整。6、第一遍点夯：控制单点夯击数在512击，且最后两击平均沉降量小于收锤标准规定的数值。若夯坑深度过大引起起锤困难或出水时，则暂停施打，用推土机将夯坑回填土料，待地基土体强度恢复后再施打。7、就地推平场地，夯第二遍：控制单点夯击数在512击，且最后两击平均沉降量小于收锤标准规定的数值后移至下一夯点。8、严格控制停夯标准：最后两击平均夯沉量510cm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应夯坑过深而发生起锤困难。9、严格控制夯击能。10、下雨天不宜进行强夯，采取抽排水等措施将夯坑内或场地积水及时排除，地下水位较高时影响施工时，采取井点降水等措施降低地下水位。11、强

11、夯过程中发现夯坑倾斜而造成夯锤歪斜时及时将基底整平，严格按照设计要求进行施工自检。12、为避免区域交界处出现漏夯，各施工分区强夯时向边界外扩大12排夯点，各强夯区域间形成一定的搭接宽度。13、每台强夯机配备一名质监员检查、记录施工情况。2.6安全环保措施1、安全措施进入现场必须佩带安全帽，不准穿拖鞋上班，非施工人员必须离开施工范围。夜间作业照明充足。操作员要熟悉所使用机械设备的结构、性能、用途，做到会保养、会操作、会排除简单故障。做到不盲目操作、不违章操作、不粗暴作业。每次运转机械设备时，必须妥善做好该设备的“三检查”工作，在确认各部分的性能良好后方可运转。爱护设备，做到勤检查、勤调整、勤保养

12、。确保设备的润滑、清洁，外观以及联接良好。做好上班前、运转中和收机后的保养。特别是润滑、清洁工作。确保设备的各运转部分的充分、有效润滑。做好交接班手续，接班人员应提前做好接班准备，交班人员应认真介绍，接班人员认真听取，做好各项交接班手续，并做好书面记录。凡机械设备发生故障时，必须立即填写保修单，并送交机械部驻点负责人，以便及时安排维修。认真做好每日工作运转记录和保养记录。各施工机械要定期进行机械性能检查，做好预防措施。以便及早发现故障隐患，保证施工机械的完好。2、环境保护及文明施工措施做到环境保护及文明措施，是工程建设所必须得要求与目标。沉管砂桩施工采取的保护措施：项目经理负责监督本工程施工的环保工作，制定环保改进措施及与有关环保部门的联络。严格执行国家环保局及当地相关政府部门的有关规定。开工前应对所有的施工机械进行严格检查，发现有可能泄露污染物的必须修