T(I)字梁预制施工作业指导书

1、中铁十三局集团有限公司中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册） T T（I）字梁预制施工作业指导书）字梁预制施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册目 录1.目的 .12.编制依据 .13.适用范围 .14.作业准备 .14.1 内业准备.14.2 外业准备.15.劳动组织 .16.设备机具配置 .27.材料要求 .28.施工工艺流程 .39.施工作业方法及要求 .39.1 施工程序.39.2 施工工艺.39.2.1 制梁原材料.39.2.2 制梁台座及模板.39.2.3 T（I）梁钢筋骨架制

2、作与安装 .59.2.4 孔道留设.59.2.5 T（I）梁混凝土浇筑 .59.2.6 混凝土的拆模及养护.79.2.7 预应力筋安装.79.2.8 梁体张拉.79.2.9 孔道压浆.99.2.10 移梁.129.2.11 封端.1210梁预制质量控制要点 .1210.1 张拉机具的选择和使用.1210.2 钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制.1210.3 混凝土质量控制.1210.4 预应力施工过程质量控制.1210.5 压浆质量控制.1311质量检验及质量标准 .1312 T 梁施工质量缺陷及相应措施.1312.1 麻面.132.1.1 原因分析.1412.1.2 预防措施.1412.2 孔

3、洞.1412.2.1 原因分析.15T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册12.2.2 预防措施.1512.3“烂边”和“烂根” .1512.3.1 原因分析.1512.3.2 预防措施.1512.4“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹” .1512.4.1 原因分析.1612.4.2 预防措施.1612.5 切角.1612.5.1 原因分析.1612.5.2 预防措施.1612.6 花面.1612.6.1 原因分析.1612.6.2 预防措施.1613.安全及环保要求 .1613.1 组织机构.1613.2 安全要求.1713.3 环保要求.1714.估算指标 .17T（I）字梁预制施工作业指导书

4、 桥梁分册第 1 页共 18 页T T（I）字梁预制施工作业指导书）字梁预制施工作业指导书1.目的明确 T（I）字梁预制施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范T（I）字梁预制施工作业。2.编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准（土建工程）(JTG F80/1-2004)公路工程施工安全技术规程(GBJ017-88)施工图设计文件3.适用范围适用 2030mT（I）字梁预制施工。4.作业准备4.1 内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人

5、员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。制定安全保证措施应急预案。4.2 外业准备现场地形、地貌、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水、电、路、存梁区布设位置等。5.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队的施工模式。施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置。T（I）梁预制作业人员配备详见表 1。表 1 T（I）梁预制作业人员配备表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术、质检、测量人员45钢筋班组组长（含预应力施工）16模板班组组长17混凝土班组组长18机械司机、劳务工人90T（I）字梁预制施工作业指

6、导书 桥梁分册第 2 页共 18 页其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员应由企业正式职工担任，并根据工程情况适当调备劳务工人。6.设备机具配置T（I）梁预制作业主要施工机具设备配置如表 2。表 2 主要施工机具设备配置表7.材料要求严格控制 T（I）梁所用钢筋、钢绞线、水泥及粗细骨料等的质量，所用的钢筋种类、钢号、直径以及钢筋的化学成份、力学性能等应符合规范要求，要具备出厂合格证并经试验合格后方可进入施工现场，并在 T 梁预制场内设试验室，以保证预制场材料的抽检和送检工作，以及各序号设备名称规格型号数量（台套）备注1装载机ZL-5012汽车吊25t1120W13发电机75W

7、14混凝土运输车自制 5m335变压器T8016切筋机JQ4027弯筋机W4028调直机T4029JS20001混凝土搅拌机JS1500110电焊机BX/30015自制 5t511龙门吊自制 120t412空压机3m38插入式 1.1KW3013振捣器附着式 1.5KW5014运输车3YCW-200/200T1YCW-150/100T815张拉设备油泵 ZB4/500216真空泵117压浆机118混凝土吊斗自制 2m3219钢轨43kg/m根据龙门吊走行长度确定T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 3 页共 18 页种砼配合比的选定、成品与半成品的检验与试验工作。各类材料的采购由项目部物

8、资设备部门统一负责联系采购。采购前先送样品到试验室进行试验检验，合格后才准许进货。材料运至工地后按规定的试验检测频率送中心试验室进行抽检并及时进行自检，合格后方允许使用。8.施工工艺流程详见下页图 1：T（I）梁预制施工工艺流程图。9.施工作业方法及要求9.1 施工程序施工程序为：制梁原材料进场及检查预制梁台座制作及模板设计T（I）梁钢筋骨架制作与安装孔道留设T（I）梁混凝土浇注混凝土的拆模及养护预应力筋安装梁体张拉孔道压浆移梁封端质量检验。9.2 施工工艺9.2.1 制梁原材料运抵工地的水泥应按批次散装水泥每 500t 为 1 批袋装水泥每 200t 为 1 批当不足 500t或 200t

9、时也按 1 批计对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月，快硬硅酸盐水泥逾 1 个月时必须再次进行强度试验并按试验结果使用。对于混凝土骨料检验内容应包括外观、筛分、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。混凝土按其不同要求分别掺用符合现行国家标准的外加剂，外加剂在掺用前应进行试验以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。各类材料的采购由项目部技术部门提供材料数量，由物资设备部门统一负责联系采购。采购前先送样品到试验室进行试验检验，合格后才准许进货

10、。材料运至工地后按规定的试验检测频率送中心试验室进行抽检，合格后方允许使用。水泥采用 P.O.52.5 普通硅酸盐水泥，为改善混凝土的工作性，拟掺用高效减水剂 CC-2。9.2.2 制梁台座及模板制梁台座采用固定式。台座设混凝土基础，在基础上设钢支墩、纵横槽钢和钢底模，侧模板采用整体分块专用钢模板，面板采用 8mm 钢板，并设有纵肋，以保证在使用过程中不变形。制梁台座混凝土的标号不宜低于 C30，制梁台座根据设计图纸提供的反拱值、下挠值在台座顶部设置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及以往施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上桥时间采用的反拱预

11、留值公式为：Y=H(1-4X2/L2)，（Y:反拱值（mm）；H：跨中反拱值（mm）； X：距跨中距离（m）；L：梁长（m）。模板采用螺栓连接，在安装前应进行模板试拼，并进行打打磨、抛光处理，清除模T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 4 页共 18 页板表面的油污后，均匀涂抹脱模剂，以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。试拼完成检查接缝、梁体各部位尺寸达到足要求后，对模板进行编号并拆除。各块之间采用胶条，螺栓加固后，切除露在面板外部的胶条，不允许有凸出或凹陷的现象。错台控制在 1mm 以内。底板与侧模采用 B 型胶条，此胶条为新型工艺，梁体底角有一个 3cm 弧，但不影响梁体实质质量，

12、确保梁体与底板接触处无漏浆现象。不合格合格梁端凿毛修整底模侧模就位安 装 钢 筋 骨 架安装端模灌 注 混 凝 土养生孔道检查拆模孔道吹洗张拉、锚固穿钢束、安装锚具台座加工模板制作模板修理制作试块钢筋进场及试验钢筋制作钢筋下料确定施工配合比混凝土拌制及运输钢绞线进场及试验钢绞线编束锚具试验校正油表及千斤顶封锚头、压浆模板尺寸校核翼缘钢筋安装试块强度达到 90%以上绑钢筋支立模板T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 5 页共 18 页图 1 T（I）梁预制施工工艺流程图9.2.3 T（I）梁钢筋骨架制作与安装T（I）梁钢筋骨架在钢筋棚内分型号加工完成后，运至台座上绑扎、焊接成型，要求钢筋的

13、保护层厚度符合设计及规范要求，并且顺直、无锈。钢筋构件尺寸严格按照图纸尺寸进行加工。加工好的钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋弯折角与纵向分布筋交点、箍筋接头均需绑扎、各交点采用梅花型绑扎，绑扎采用 22#扎丝，按逐点改变方向（八字形分布）交错绑扎，局部部分为防止钢筋骨架变形，可采用点焊焊牢，在施工完成的部分可采用薄膜覆盖保证钢筋免受污染。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋和模板之间采用符合尺寸的塑料垫块（或高强度的细石混凝土垫块），垫块与钢筋绑扎，侧面和底面与模板接触的垫块布置密度不少于 4 个/m2，间距不大于500mm*500mm，

14、采用梅花状布置，垫块必须与梁体强度相同。钢筋加工的允许偏差见表 3。表 3 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸10箍筋、螺旋筋各部分尺寸109.2.4 孔道留设孔道留设采取预埋波纹管成孔，波纹管的厚度应不小于 0.3mm。安装前，精确计算波纹管的空间位置，以 50cm 长为一断面精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网，定位网采用 8mm 钢筋焊成，定位网与钢筋采用绑扎固定，在定位网的定位孔内穿入波纹管，波纹管接头采用 60cm 长接头管（比波纹管管径大 4mm）连结前用胶带密封以防止漏浆。波纹管穿入后还需仔细检查其位置以确保准确。

15、为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆泌水、排气孔，其作法是：在波纹管上开洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面 5060cm。所有孔均需临时加固，防止弯曲折断。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。9.2.5 T（I）梁混凝土浇筑模板安装完成经检查合格后，浇筑梁体混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合运输，为改善混凝土的工作性，掺入 CC-2 高效减水剂。混凝土出仓前应检查塌落度，合格后方能采用混凝土运输车运至现场，倾入料斗内，采用龙门吊将料斗混凝土倾倒在工作平台上，人工铁锹入模。

16、灌注封端混凝土端模垂直控制梁长T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 6 页共 18 页灌筑顺序采取从两边向中间分层灌筑。先浇筑底板，再浇筑腹板、顶板混凝土。浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，分层下料厚度不超过 30，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的良好结合，一片 T 梁的砼一次浇筑完成，中间不得间断。梁体下方翼缘混凝土在浇筑时要随时检查其密实度，防止浇筑后出现质量缺陷。混凝土马蹄两侧采用高频附着式振捣器，腹板、顶板采用插入式振捣器，振捣时振捣器不得碰击波纹管和模板。混凝土的振捣采取以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅的方法。附着式振动器安放于侧模上，呈梅花

17、型布置，功率 1.1KW，振捣采取间隔振动。振捣必须遵循快下慢提的原则，不允许漏振或触动钢筋、模板。混凝土施工后期 T 梁顶必须振捣密实并抹平。振捣器保持垂直或略有倾斜；振动棒移动的间距控制在 30cm50cm 左右；距离侧模保持在10cm 左右；插入下层砼厚度保持在 5cm10cm；振捣时间控制在 30s 左右，振捣密实的混凝土以停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆为准。混凝土浇筑注意事项：混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合规范有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)，不宜超过水泥用量的 0.

18、06，当超过 0.06时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高 1 倍。可参照下表 4 配合比。表 4 T（I）梁预制 C50 配合比施工日期设计强度C50设计坍落度90-120mm用途T 梁材料名称水泥砂碎石砼量m3水减水剂材料产地本溪工源抚顺拉古子辽阳小屯本地哈尔滨工业大学材料规格P.O52.5中砂5-10mm10-20mm井水QSN1000 型聚羧酸每 m3材料用量（kg）484718112 1011 1555.81 混凝土的水泥用量不宜超过 500kgm3，特殊情况下不应超过 550kgm3。浇筑混凝土时，宜根据结构的

19、不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。浇筑混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计规定。T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 7 页共 18 页浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。混凝土浇筑

20、完成并初凝后，应立即开始养护。9.2.6 混凝土的拆模及养护混凝土施工完毕后，应及时洒水养护，保持砼表面湿润。并用苫布覆盖，养生期间，对标养试块进行试压，确定强度达 75%以上时拆模，养护时间不小于 7d，砼应连续养护，养护其内始终使砼表面保持湿润，砼养护应有专人负责，并应作好养护记录。9.2.7 预应力筋安装预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，浇筑混凝土前穿束应定时抽动、转动预应力筋，后穿束应先疏通管道，保持管道畅通。对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装

21、后的保护a 对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于 70或盐分过大时 7d空气湿度 4070时 15d空气湿度小于 40时 20d不满足以上条件时，应采取防止锈蚀或其它防腐蚀的措施，直至压浆。b 预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。c 在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。d 对

22、在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，检查可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。9.2.8 梁体张拉锚具采用 OVM 锚，对每批锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用，张拉千斤顶采用YCW400 和 YCW200 型千斤顶，选用精度 1.0 的油表。张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。梁体混凝土强度达到 100设计强度且龄期达到 14 天时方可施加预应力。预应力钢束张拉T（I）字梁预制施工作

23、业指导书 桥梁分册第 8 页共 18 页顺序按照（N1）（N2、 N3）进行，N2、 N3 钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程中荷载差异不得大约 20锚下设计张拉控制荷载。 张拉步骤为：0初应力（10%）20%k（持荷 5min）测量伸长量油缸油压回零（锁定）退工具锚和千斤顶。张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线对伸长值量测，进行双向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在 6%以内，否则暂停张拉，查对原因采取措施加以调整后，再继续张拉。后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：LPPL（APEP） PPP1e-（kx+）

24、(KL+) 式中：L-预应力筋理论伸长值，mm L-预应力筋的长度，mm PP-预应力筋的平均张拉力，N X - 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP -预应力筋截面面积，mm2 EP -预应力筋的弹性模量，Mpa， P-预应力筋张拉端的张拉力，N -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取 0.0015 -预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取 0.140.17。实际伸长量的量测及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力 0（一般可取控制应力的 10%15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上

25、初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L 的计算公式如下：L=0/ EP*LLB+C-2AA 010%k 应力下的千斤顶的实际引伸量B 10%k20%k 应力下的千斤顶的实际引伸量C 20%k100%k 应力下的千斤顶的实际引伸量张拉注意事项：对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，不应低于设计强度等级值的 100%，且龄期达到 14d。T（I）字

26、梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 9 页共 18 页预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部预应力筋施加应力，但对扁平管道中不多于 4 根的钢绞线除外。预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 对曲线预应力筋或长度大于等于 25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。b 曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。c 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉

27、时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可参照表 5 进行。表 5 后张法预应力筋张拉程序锚具和预应力筋类别张拉程序普通松弛预应力筋：0初应力1.03com（锚固）夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束、钢丝束低松弛预应力筋：0初应力com（持荷 5min 锚固）0初应力1.05com（持荷 5min）com（锚固）其他锚具钢绞线束、钢丝束0初应力1.05com（持荷 5min）0com（锚固）后张预应力筋断丝及滑移不得超过表 6 的控制数。表 6 后张法预应力筋断丝、滑移限制类别检 查 项 目控 制 数每束钢丝断丝或滑丝

28、1 根每束钢绞线断丝或滑丝1 丝钢丝束、钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，可采用砂轮机切割。9.2.9 孔道压浆压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油

29、的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。见图 2 真空压浆工艺流程图。压浆操作顺序：T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 10 页共 18 页压浆前，清除孔道内积水，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.08Mpa 以上并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 11 页共 18 页终张拉检查预应力筋断滑丝情况切割多余钢绞线安装压浆机安装

30、真空泵真空泵抽真空（保持孔道真空度为-0.06-0. 08Mpa）搅拌净浆压浆（压力无异常后换快速档）终张拉后48 小时内进行压浆填写压浆记录关闭真空泵，打开排废管阀门关闭抽空端阀门保压 3 分钟（保持在 0.50.6Mpa）关闭压浆端阀门，卸压安装真空密封罩，灌注无收缩砂浆拆除压浆端抽真空端阀门封锚砼原材报检凿除密封罩砂浆原材检验工作锚涂刷防水涂料封锚混凝土配合比安装封锚网筋浇筑封锚砼制作试块记录锚穴外涂刷防水涂料养护浆体初凝搅拌桶加水搅拌湿润内壁浆体到达抽真空端透明管排废管排出压浆端相同稠度净浆高性能无收缩防腐蚀灌浆剂水泥原材报检（物资部）原材检验（试验室）净浆配合比水泥、水灌浆剂称量制作

31、净浆试块螺杆式压浆机加水试运转控制点图中有阴影的为质量控制点清洗压浆机、搅拌机、各阀门真空压浆工艺图 2 真空压浆工艺流程图灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，压力达到-0.08MPa 左右，持压 12min。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后 1h 内拆除并进行清理。真空压浆技术要求及注意事项：水泥

32、浆优先采用硅酸盐水泥，水灰比为 0.40.45，流动度为 120170mm，3 小时泌水率控制在 2，最大不超过 3，为提高压浆质量，可向水泥浆里加适量减水剂和膨胀剂，水泥浆强度不低于 M20 级。自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 3045min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。张拉完毕后，双控参数均合格者，可进行压浆工作，最好尽早压浆。压浆前，先用水泥或专用封锚工具把锚具端面封严，防止水泥浆从夹片缝隙漏出。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序应按自下

33、而上，自低而高的顺序进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆机各管口连接处应牢固可靠，操作人员必要时应戴上防护面罩。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为 3045min。水泥浆必须不断搅拌，搅拌均匀后通过滤网置入贮浆桶内，边压浆边搅拌，以防泌水沉淀破坏水灰比。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为 0.

34、50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为 1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在 0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期，T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 12 页共 18 页该稳压期不宜少于 2min。压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 50，否则应采取保温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不密实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班组应留取不少

35、于 3 组的 70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，外露钢绞线用881-1 聚氨酯防水涂料涂刷，以防止预应力筋端部锈蚀，以增强砼的粘结力。然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施，对锚圈与锚垫板间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。孔道压浆应填写施工记录。9.

36、2.10 移梁龙门吊就位、落主钩挂吊梁钢丝绳两端钢丝绳分别受力同时起梁离台座 20-50 厘米检查门机、T（I）梁、钢丝绳状态吊梁至一定高度龙门吊横移至存梁台位上方落梁于存梁上支好 T（I）梁斜撑。9.2.11 封端桥梁封端在存梁场进行，先清除锚垫板与锚具及梁端砼表面粘浆，并对锚具及外露钢绞线进行防锈防水处理，然后进行梁端砼凿毛，绑扎钢筋，立封端模板。封端模板与梁端预埋钢筋牢固连接在一起，立模后校核梁体全长，其长度在规范允许的偏差范围之内。进行砼浇筑及养护。10梁预制质量控制要点10.1 张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体

37、上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过 200 次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用。10.2 钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过 60T 为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按 GB13013、GB1499和 GB/T5224 执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经T（I）字梁预制施工作业指导

38、书 桥梁分册第 13 页共 18 页检验合格后方可使用。10.3 混凝土质量控制混凝土到现场后，必须进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑，主梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣工明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护不少于 7d。10.4 预应力施工过程质量控制张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油泵和压力表一一对应。两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油表速度缓慢均匀，每增加 5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。主梁钢绞线张拉由

39、控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的6时，应停止张拉，查找原因。施工过程中需避免钢绞线出现滑丝现象，需针对以下情况对钢绞线进行检查并在施工中进行质量控制：1）张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物；2）钢绞线有油污；3）锚固效率系数小于规范要求值；4）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀；5）切割锚头钢绞线留的太短，或未采取降温措施；6）塞片、锚具的强度不够。对于预应力钢绞线出现的断丝现象从下列情况查找原因：1）钢束在孔道内部变形，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力；2）钢绞线本身质量有问题；3）油顶重复使用，导致张拉力不准，需重新标定。滑丝和断丝不得超过

40、规范规定数值，否则，应进行更换，重新张拉。10.5 压浆质量控制鉴于预应力（I）T 梁孔道较长，孔道为曲线，且采用波纹管成孔特点，若按规范要求采用 0.50.7Mpa 压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到 0.81.0Mpa。施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。持压时间必须充分保证，考虑到一次压浆时，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，需对孔道进行二次压浆，可使水泥浆填充密实，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为宜。11质量检验及质量标准对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、

41、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工检验以及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检验。预应力筋制作安装的允许偏差见表 7。表 7 预应力筋制作安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 14 页共 18 页梁长方向30管道坐标梁高方向10同排10管道间距上下层10混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、露筋现象。12 T 梁施工质量缺陷及相应措施12.1 麻面 麻面是混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。它是由直径在 25mm 以下的由气泡、沟洞形成的表面汽水空隙构成。2.1.1 原因分析混凝土配合比不当或砂、石子、水

42、泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多，形成麻面；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；混凝土没有分层浇筑，下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 马蹄上口斜面排气困难，变截面钢筋、波纹管道密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。振捣不足，另外分层浇筑时下层混凝土初凝，上部灰浆顺模板表面流到下层坍落度损失较大的混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。脱模剂的质量也是影响混凝土表面出现麻面的原因。12.1.2 预防措施 混凝

43、土搅拌时间要适宜，一般应为 12 分钟 。振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳，插入下层 5-100，振捣范围不能超过振捣半径的 1.5 倍。振捣到混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜分层浇筑每层厚度不能超过 15cm，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式高频振动器结合人工插捣的方法振实。 控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。 T（I）梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。

44、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 15 页共 18 页模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。在混凝土中加入引气剂，优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在 10200m，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于 0.25m）。降低混凝土粘稠度 适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。12.2 孔洞孔洞是指混凝土表面超过保护层厚度。但不超出截面尺寸 13 的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土

45、。12.2.1 原因分析 (1)内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密。造成混凝土下料时被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。(2)混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅。(3)未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态。(4)水泥结块、骨料中含有硬块、泥块等杂物。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，拆模后局部部位出现孔洞。12.2.2 预防措施 (1)可采用小料、大料两种配比的混凝土，前几斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入

46、式振捣器振捣。 (2)对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。 (3) 混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求。在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析，砼自由倾落高度不超过 2m。(4)振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。(5)严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。12.3“烂边”和“烂根”12.3.1 原因分析“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边

47、角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。混凝土水灰比过大，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根12.3.2 预防措施(1)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶T（I）字梁预制施工作业指导书 桥梁分册第 16 页共 18 页压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。(2)在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到 1 个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。(3)拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。(4)涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。12.4“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹” 梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。12.4.1 原因分析 (1)