JFL-QC-01罐头生产工序监控标准 - 副本

1、 *食品有限公司 罐头生产工序监控标准文件标识： SD-QC- GT 版 本 号： 1.0 编 制： 审 核： 审 批： 实施日期：2013年12月20日 目 录序号文件名称文件编号页码1洗罐工序监控标准SD-QC-GT.0142装罐工序监控标准SD-QC-GT.0253封口工序监控标准SD-QC-GT.0364杀菌工序监控标准SD-QC-GT.04125包装工序监控标准SD-QC-GT.0513修 正 记 录修正号页码修正描述修正人批准人生效日期*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.01SD洗罐工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第1页，共 1页洗罐工序监控标准1

2、、 洗罐工序抽样方案见表1，洗罐工序检测项目及指标见表2：表1：洗罐工序抽样方案抽样项目抽样方案洗罐水温每1小时监测清 洁 度现场品检：每包装形式每1小时抽检10罐（瓶）洗罐工：每罐（瓶）检查表2：洗罐工序监测项目及指标监测项目监测指标监测方式频率执行人监测器具计量检定洗罐水温82温度测量每小时现场品检水银温度计1次/年清 洁 度无污染物及碎片目测每小时现场品检人员每罐（瓶）洗罐工2、监测结果判定与处置2.1洗罐水温不合格，需重新用82热水再烫洗；2.2清洁度不合格，需重新清洁。*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.02SD装罐工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第

3、1页，共 1 页装罐工序监控标准1、装罐工序抽样方案见表3，装罐工序检测项目及指标见表4：表3：装罐工序抽样方案抽样项目抽样方案净 重机械装罐每台装罐机首件及每15min随机抽取1罐人工装罐每台衡器首件及每1h随机抽取1罐。固形物最大装罐量机械装罐每台装罐机首件及每15min随机抽取1罐人工装罐每台衡器首件及每1h随机抽取1罐。表4：装罐工序监测项目及指标项 目指标最大装罐量监测器具校准易拉罐头瓶装罐头软罐头校准方法监测人净重，g规格85120 130 10 12(散装)不超过净重的11%每次生产前每台衡器用标准法码或上一级衡器对比校准，计价称每半年、天平每年检定称量工现场品检单件实际含量80

4、.594.4114.6133.2124.2144.39.112平均实际含量8512013010各内容物装罐量，g食 用 油3050501012豆 豉152020小鱼/小虾干4050602、监测结果判定与处置2.1固形物装罐量不超过最大装罐量，判可接受；超过最大装罐量，判不可接受。2.2固形物装罐量检验结果为可接受，继续生产；为不可接受，立即停止装罐。人工装罐，校准衡器；机械装罐，检查机械装罐设备；已装罐未封口的罐头全部复磅；必要时调整固形物装罐量。生产线试运转，加倍抽样检验可接受后恢复正常生产。*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.03SD封口工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-1

5、2-20页 码第1页，共6页封口工序监控标准1、封口工序抽样方案见表5，监测工具校准要求见表6，封口工序监测项目及指标见表7：表5：封口工序抽样方案抽检项目抽样方案真 空 度易拉罐头首件及每15min观测一次真空封罐机上压力表的读数瓶装罐头目测检验易拉罐头首件及每隔1h从每台封罐机的每个机头抽取1罐，并编上对应的编号瓶装罐头机械封盖的，首件及每隔30min从每一封盖盖取样1瓶；手工封盖，首件及每隔30min任意抽样6瓶；编上对应的编号密封性检验易拉罐头解剖检验首件及每隔2h从每台封口机上每个机头抽取1罐，编上对应的编号瓶装罐头启盖检验机械封盖的，每隔2h从每一封盖头取样1瓶；手工封盖的，每隔2

6、h任意抽样3瓶，编上对应的编号软罐头目测检验每条生产线首件及每隔30min抽样1袋封口宽度每条生产线首件及每隔30min抽样1袋测漏试验每条生产线首件及每隔2h抽样1袋表6：监测工具校准要求监测器具校准方法监测人真空表4B2封罐机每半年计量检定检验员异形瓶封口机真空包装机真空测试表测漏仪游 标 卡 尺每年计量检定检验员卷 边 测微计每年计量检定罐头专用卡尺每三个月与游标卡尺对比校准现场品检直 尺每三个月与游标卡尺对比校准*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.03SD封口工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第2页，共6页表7：封口工序监测项目及指标抽样项目指标监测方式

7、监测人真 空 度易拉罐头0.03Mpa在真空封罐时，观压力表所显示的真空度；封口工现场品管瓶装罐头0.035Mpa软罐头0.1 Mpa目测检验易拉罐头无快口、锐边、大塌边、假封、垂唇、跳封、牙齿、代号打穿、罐身起棱等缺陷，罐头外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度和埋头度在该罐型规定尺寸范围内封口工现场品管瓶装罐头无斜盖、翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象，盖面内凹、安全钮下陷、玻璃无破损软罐头蒸煮袋样品平整、无皱纹、无损伤、无气泡、无异物附着、无渗漏、无复合层分离、跌落性能符合要求密封性检验易拉罐头二重卷边检验 项目罐型外高mm卷边宽度mm卷边厚度mm埋头度mm迭接率%紧密度%接缝盖钩完整率%身钩mm盖钩m

8、m盖铁厚度mm罐身厚度mm73231.70.32.8 00.151.120.13.400.155050501.8 50.151.8 50.150.170.010.210.0175352.70.32.8 00.151.120.13.400.155050501.8 50.151.8 50.150.170.010.210.0183837.70.32.8 50.151.140.13.400.155050501.9 00.151.9 00.150.170.010.210.01测漏试验抽气压力0.07MPa保持1min无漏气瓶装罐头瓶盖玻璃瓶样品瓶盖上的垫圈平服、无离位、弯曲、断裂、胶圈压痕均匀无切断现象

9、瓶口瓶口无缺口、裂纹、突缘完整、瓶盖内壁无腐蚀现象拧紧位置在玻璃瓶缝合线右侧为正值，左侧为负值，正值为合格品，拧紧位置为（610）mm密封安全值瓶盖上的线在玻璃瓶身上线的右边为正值，左边为负值，正值为合格品，安全值为（38）mm测漏试验抽气压力0.07MPa保持1min无漏气软罐头封口熔融封口宽度跌落试验测漏试验封口熔融良好；表面波纹封口宽度的1/2（103）mm无破损抽气压力0.1MPa保持1min无漏气*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.03SD封口工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第3页，共6页2、缺陷判定2.1易拉罐头密封性检验缺陷分类见表8表8：易拉

10、罐头密封性检验缺陷分类严重缺陷主要缺陷一般缺陷外观缺陷漏罐延伸到卷边的突角底盖和卷边可以擦去的表面生锈胀罐（包括假胀罐）卷边受到较大影响的大瘪罐对卷边影响不大的瘪罐快口底盖表面明显影响外观的深蚀锈卷边撞瘪、但无折痕和锐角等假卷卷开罐划线不良，不能卷开，卷开舌头被焊死突角但未波及卷边大塌边超过1.27mm的铁舌和垂唇棱角超过0.64mmr的卷边牙齿；锡路毛糙和堆锡卷边不完全加强筋缺滚、首尾不接跳封锡层和外印铁擦伤和机械损伤卷边碎裂锐边填料挤出1.27mm以下的铁舌和垂唇焊接不良0.64mm以下的卷边“牙齿”双线密封性、封口结构及容器内壁缺陷迭接率小于5%经密封性试验发生泄漏迭接率35%49%，迭

11、接长度小于1mm罐壁及底盖产生的硫化铁较严重，并已明显污染内容物者迭接率5%34%，迭接长度小于0.8mm；紧密度小于33.3%紧密度33.3%49%容器内壁涂料呈大面积块状脱落接缝盖钩完整率小于30%接缝盖钩完整率30%49%内流胶罐内壁接缝处呈线状，其他部分面积较小，未污染内容物的硫化铁，或有小量点状和总长度不超过4mm的线状硫化铁污染内容物者罐内壁产生较大面积易于擦落的硫化铁，但未明显污染内容物者较严重的硫化斑较严重的氧化圈皱痕2.2瓶装罐头缺陷分类见表9*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.03SD封口工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第4页，共6页表9

12、：瓶装罐头缺陷分类项目严重缺陷主要缺陷玻璃瓶裂纹、口突、口陷、底突、合缝差错、合缝裂、合缝粗、杂质1mm、气泡（瓶身3mm、瓶口1mm）、内压力大于4级、急冷温差小于42、耐稀酸试验不合格光洁度差、污迹、口扁、瓶身变形、杂质、杂质1mm、气泡（瓶身3mm、瓶口1mm）瓶盖瓶盖明显碰凹皱褶、盖爪大小不一，双层铁皮未卷紧、内外壁涂膜牢度差、塑化试验垫圈断裂、垫圈附着力差、耐油性差、密封胶位置不正或宽度不足瓶盖脏、外壁涂膜擦伤、露铁、内壁涂膜划伤、露铁、印刷图案不清晰、文字不正确，密封胶涂布不均匀、弹性差容器密封性斜盖2.4mm，严重翘盖、滑牙盖、安全钮浮起、垫圈断裂、胶圈切断、真空度小于0.01M

13、Pa、顶隙度小于3mm、密封安全值为负值斜盖2.4mm翘盖、压坏盖爪、拧紧位置为负值2.3软罐头密封性检验缺陷分类见表10表10：软罐头密封性检验缺陷分类缺陷名称严重缺陷一般缺陷外观缺陷磨损明显并可能影响密封性轻微不影响密封性沙眼封口渗漏封口压缩明显很小封口污染明显并可能影响密封质量不影响封口质量卷绕（使凸出）弯曲的卷边切割分层在封口区域不在封口区域层析、断裂漏不正确封口可能影响密封性不影响密封性没有粘接凸漏穿孔封口潜伸明显且可能影响密封性不明显不可能影响密封性胖袋华夫饼干状皱痕在封口区域大于一半在封口区域小于一半耐压强度试验热封强度试验跌落试验*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.03S

14、D封口工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第5页，共6页2.4监测结果判定与处置2.4.1真空封罐真空度监测结果的判定与处置2.4.1.1真空度不低于设定封罐真空度，判为可接受；真空度低于设定封罐真空度，为不可接受。2.4.1.2真空度检验结果为可接受，可继续生产；检验结果判为不可接受，立即停止生产，检查真空设备工作是否正常，适当调整封口真空度。真空封罐设备经试运转，加倍抽样检验可接受后恢复正常生产。2.4.2封口及密封性监测结果判定与处理2.4.2.1目测检验结果判定与处理2.4.2.2易拉罐头：金属容器样品无快口、锐边、大塌边、假封、垂唇、跳封、牙齿、代号打穿、罐

15、身起棱等缺陷，罐头的外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度和埋头度在该罐型规定的尺寸范围内，则判为可接受；样品有快口、锐边、大塌边、假封、垂唇、跳封、牙齿、代号打穿、罐身起棱等一个或一个以上缺陷，罐头的外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度和埋头度中有一项或一项以上超出该罐型规定的尺寸范围的，判为不可接受。2.4.2.3瓶装罐头：玻璃瓶样品无斜盖、翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象，盖面内凹、安全钮下陷，拧紧位置在规定范围的，则判为可接受；样品有斜盖、翘盖、滑牙盖及压坏盖爪、盖面不内凹、安全钮不下陷等一个或一个以为缺陷，拧紧位置超出规定范围，判为不可接受。2.4.2.4软罐头：蒸煮袋样品平整、无皱纹、无损伤、无气泡、无

16、异物附着、无渗漏、无复合层分离、跌落性能符合要求的则判为可接受；样品有不平整、明显可能影响密封质量的皱纹、损伤、气泡、异物附着、渗漏、复合层分离、跌落性能不符合要求等一个或一个以上缺陷的，判为不可接受。2.4.2.5目测检验结果为可接受，可继续生产；目测检验结果为不可接受立即停止罐装，检查瓶调整设备，经抽样检验可接受后可恢复生产。*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.03SD封口工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第6页，共6页2.5密封性监测结果的判定与处置2.5.1易拉罐头：金属容器样品的外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度、埋头度、盖钩和身钩长度在该罐型规定的尺寸范

17、围内，并且紧密度、接缝盖钩完整率、迭接率均达到规定要求的，判为可接受；样品的外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度、埋头度、盖钩和身钩长度中有一项或一项以上超出该罐型规定的尺寸范围，或者紧密度、接缝盖钩完整庇、迭接率中有一项或一项以上达不到规定要求的，判为不可接受。2.5.2瓶装罐头：玻璃瓶样品瓶盖上的垫圈平服、无离位、弯曲、断裂、胶圈压痕均匀无切断现象；瓶口无缺口、裂纹、突缘完整、瓶盖内壁无腐蚀现象、密封安全值在规定范围内，判为可接受；样品有瓶盖垫圈不平服、离位、弯曲、断裂、胶圈压痕不均匀甚至切断现象；瓶口有缺口、裂纹、突缘不完整、瓶盖内壁有腐蚀现象、密封安全值超出规定范围等一个或一个以上缺陷的，判为

18、不可接受。2.5.3软罐头：蒸煮袋样品封口熔融良好、耐压强度、热封强度在规定范围内，判为可接受；样品封口熔融不良（如内层未完全粘合，密封部位表面波纹超过封口宽度一半）、耐压强度、热封强度达不到要求等一个或一个以上缺陷的，判为不可接受。2.5.4密封性检验结果为可接受，可继续生产，密封性检验结果为不可接受应立即停止罐装，检查瓶调整设备，经抽样检验可接受后可恢复生产。*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.04SD杀菌工序监控标准版 本 号1.0实施日期2013-12-20页 码第1页，共 1页杀菌工序监控标准4.1封口工序抽样方案见表8，杀菌工序监测项目及指标见表9：表8：杀菌工序抽样方案抽检

19、项目抽样方案杀菌时间1、 杀菌工每锅每品种记录杀菌时间、杀菌温度、杀菌压力；2、 检验员首锅及每隔4小时监测杀菌时间、杀菌温度、杀菌压力；杀菌温度杀菌压力防混淆抽检1、 杀菌工检查每锅每推车产品上粘贴的热敏试纸的不可逆变化，防止未杀菌产品和已杀菌产品混淆；2、 杀菌工登记每锅产品品名、规格、包装形式，选用相对的杀菌公式；3、 现场品检每2小时抽检：不同杀菌公式产品混淆杀菌；未杀菌产品和已杀菌产品混淆表9：杀菌工序监测项目及指标杀菌公式瓶装罐头和易拉罐头软罐头监测方式监测器具校准虾米罐头丁香鱼/龙头鱼/白巾鱼/鳀鱼等杀菌工现场品检校准方法监测人杀菌时间25min25min20min挂钟与杀菌锅设

20、定时间（时间到自动报警）相对应，并记录同左每次生产时校准挂钟北京时间；通过已校准挂钟比对杀菌锅设定时间的准确性杀菌工杀菌温度114115110杀菌锅显视频温度与水银温度计相对应并记录同左温度计每年计量检定检验员杀菌压力0.12 Mpa0.12 Mpa0.12 Mpa杀菌锅显视频压力与压力表相对应并记录同左压力表每半年计量检定检验员防混淆抽检不同杀菌公式产品混淆登记品名和包装形式同左杀菌前后产品混淆查验灭菌指示卡变色分辨杀菌前后产品，该卡需防水挂在每个待杀菌推车上同左灭菌指示卡不可逆使用，进包装区前拿掉杀菌工*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.05SD包装工序监控标准版 本 号1.0实施日

21、期2013-12-20页 码第1页，共 2页包装工序监控标准1、验罐包装工序抽样方案见表10，杀菌工序监测项目及指标见表11：表10：验罐包装工序抽样方案抽检项目抽样方案验 罐每包装框每隔1h随机抽取10罐（瓶/袋）标识检验每品种每包装形式产品每隔2h随机抽取3罐（瓶/袋）表11：验罐包装工序监测项目及指标监测项目监测方式监测人指标要求频率验 罐包装时逐罐检查，挑去不符合要求罐头；易拉罐用木质棒，木质棒轻敲，发出闷声即有问题；玻璃罐查安全钮，安全钮凸出即有问题；问题罐隔离存放。每罐（瓶/袋）所有产品包装工3罐（瓶/袋）/2h现场品检标识检验每品种每包装形式首件标识直接打印在包装记录上确认无误、班长审核后正常包装，首件包装喷码工目测产品标记、代号、日期、批号打印格式是否正确，字迹是否清晰、准确、牢固，有无漏打、歪斜、错误、不易识别等现象；10罐（瓶/袋）/1h