33坝区工程部锅炉安全操作规程

1、锅炉房安全操作规程。作业文件 LYGS-BQJD-OC-33第A版/第0次修改锅炉安全操作规程编 写：曹激浪审 核：张 辉1 目的和范围 为防止事故的发生，确保设备安全运行，特制订本规程。适用于酒店工程部门锅炉房的安全操作。2 操作要求2.1 烘炉和煮炉前的检查。新修或大修后的锅炉必须进行烘炉和煮炉。在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各部件。2.1.1 链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯。2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm。3）主动炉排片与链轮的啮合良好。4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等，无严重的单

2、边倾斜。炉排片转动无卡住现象。2.1.2 检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲。2.1.3 不允许不相干的机件失落在链条炉排的任何地方。2.1.4 点火门开启灵活，煤闸门上升降方便，左右侧与炉排面的距离要相同。煤闸门上的盖板应严密覆盖好。2.1.5 炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。2.1.6 老鹰铁活动容易，老鹰铁与炉排接触处无卡住等弊病。2.1.7 鼓风机、引风机、出渣器、给水设备试运转要正常。2.1.8 人孔、手孔是否严密，烟气通道是否畅通。2.1.9 炉墙是否正常，烟箱是否严密。2.1.10 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。2.1.11 省煤器是否严密。

3、2.1.12 所有轴承箱及油杯内充满润滑油。2.1.13 炉排冷态试车合格后，在热态运行过程中，应视实际运转情况作进一步调整炉排紧松。2.1.14 对整台锅炉内部作一次链条及锅炉内部全面清理，合格后才能试运行。2.2 烘炉和煮炉。锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。2.2.1 关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克。打开上部人孔、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象。如有漏水

4、应拧紧螺栓，关闭阀门。然后关闭上部人孔，开启一只安全阀。2.2.2 开启点火门，在炉排前端11.5m长的范围内铺一层2030mm厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）。油棉纱头或其它引燃物引火燃烧。打开鼓、引风调节门自然通风。柴火要逐渐增强，避免骤燃加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，并关小鼓、引风调节门，间断地开动引风进行机械通风。燃煤烘炉火24小时，在这两天内锅内应经常保持不起压力。如压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀开大放汽，水位下降应即引水。2.2.3 最后两天烘炉结合煮炉。煮炉可采用纯碱或磷酸三钠，用纯碱45kg或磷酸三钠（纯度为100%）27kg。药品应配置成浓

5、度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。暂停燃烧，打开上部人孔把配置好的药物溶液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续加煤燃烧。锅炉压力逐渐升高到0.4mPa时应维持约24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至一个表大气压以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部排出。2.2.4 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查。如发现仍有油污时，应按上述办法，再进行煮炉。2.3 升火2.3.1 锅炉在升火前应进行全面检查，而后进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅筒内空气可以排出。2.3.2 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于

6、40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。2.3.3 升火时，开启点火门，在炉排前放置木柴引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可以关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机风量，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。2.3.4 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从炉冷到气压升至工作压力的时间以34小时为宜，以后升火时炉冷不短于

7、2小时，热炉不短于1小时。2.3.5 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。2.3.6 当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，则应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当汽压升到0.20.3mPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。2.3.7 当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声。如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。2.3.8 锅炉升火期间，应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过规定之温度，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器

8、通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。2.4 供汽。当锅炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。暖管时间一般不少于10分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管，并清除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀完全开启后，应再次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等情况，工作是否正常，为了防满水，在任何情况下勿使水位没

9、过玻璃板。同时总汽阀不宜开得过大，一般控制在1/22圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。2.5 正常运行。锅炉正常运行时要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作，加强对机械设备和仪表的监督。2.5.1 给水要求。锅炉给水需进行处理，给水总硬度不大于0.04毫克当量/每升。2.5.2 锅内水位。经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位上40mm的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。2.5.3 水位表。每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位

10、清晰正确可靠。如发现玻璃板垫圈漏水、漏气时应上紧垫料。如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没效果时应予更换。每台锅炉有二具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行修理。如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位表恢复正常后方可继续运行。2.5.4 给水设备1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。2）锅炉给水采取连续进水，自动控制阀开度达到细水长流，省煤器出口最高温度低于工作压力下之饱和温度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管道调节水温，保证省煤器不损坏。如省煤器发现与箱壳之间塑料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密或石棉泥堵死。2.5.5 蒸汽压力。经常注意

11、压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。2.5.6 压力表。压力表弯管每周应冲洗一到二次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。每半年至少检验一次。2.5.7 安全阀。应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验。每月应超压试验一次，作排气试验以校验安全阀作用。2.5.8 经济运行与正常操作1）炉膛内正常燃烧工况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在2030mPa，尽可能避免过大负压，严禁正压燃烧。正常燃烧时，蒸发量在4T/H左右时，排烟温度在160左右。2）必须不间断地根据用汽情况来调整

12、锅炉负荷和调整燃烧室的运行，控制燃烧过程强化。然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度，然后减少送风，再减少引风。必要时可以减薄煤层厚度，在蒸发量在2T/H左右时，调整鼓引风低速运行。本锅炉鼓引风机电机为双速电机，锅炉启动时须按低速档，额定电流正常后，再按高速档。增减鼓引风量主要通过开大或关小鼓引风调节门达到，由控制按钮控制，手动进行，调节完毕后应保持炉膛负压在2030Pa，鼓引风机开度不能超过电流额定值。3）本锅炉宜烧类烟煤，不宜烧煤屑（05mm）。燃烧用的煤最好能过筛，最好煤块尺寸不超过50mm。烟煤和无烟煤混烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。4）燃料层

13、厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度为90120mm。烟煤和无烟混淆时，煤层厚度为100130mm。天雨煤湿时采用厚煤层慢速燃烧。5）炉排速度a、本锅炉采用可控硅直流调速装置，可用手动调速器上旋转按钮调整电压大小，从而改变炉排速度。b、调速箱蜗杆端的安全离合器弹簧不能压的太紧或太松。压紧弹簧的调整方法，开车使炉排转动，用300mm的扳手卡在蜗杆轴伸出端的方向上，双手用力与转动方向扳住，能使安全离合器跳动即为适宜。一般情况下，弹簧一经调整，再不变动。在炉排运转中，若弹簧发生跳动，应立即停车进行检查，可用扳手在方伸上扳转，使炉排向前移动或使炉排倒转（倒转距离

14、不超过80mm，以免损坏内部隔风板），在安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。6）煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。7）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥的现象。8）煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般已手捏能结成松团为最适宜，含水量在10%12%之间。9）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如燃烧距煤闸门0.4m出开始着火，就算“脱火”。10）若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃烧适当增加浇水量，并加快炉速度，关闭首窗风门。11）发

15、生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已经燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。12）煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.3m左右处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗色。在尾部应保持一定的厚度煤层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火堆积到老鹰铁上时，应即拔火，让其充分燃烧尽。13）发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证其灰渣顺利进入螺旋出渣器，发现大块结焦应及时打碎并调换煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。14）当火床上呈现火口或高低不平，应耙平消除火口，保证火床平整。15）应避免长时间的压火。短时间压火应将煤离开煤闸门100mm防止烧坏闸门

16、。（短时间指12小时）。16）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。17）炉排片之间的松紧度。一般串好后左右两边各有间隙总和约15mm。对已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时，因炉排片受热后膨胀伸长可能产生拱起现象，可将调速箱下箱壳和活动托板上的四只螺栓放松再收紧调节螺母，胀紧链条炉排消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离相等，使松紧一致，消除跑偏。18）炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间窗全开，只有在

17、升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首窗，当发生满膛火，焦炭在老鹰铁处还未燃烬时，才打开尾窗。19）炉排前后轴的牛油杯及后周轴承座，每周应检查一次，并加满牛油，每班需转动一圈对轴承注入牛油。20）落灰斗里的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。2.5.9 高低二速自动切换运行。锅炉所配鼓引风机、炉排传动均匀有高低二档速度，运行时可用他来调节负荷变化。高低速自动切换运行时，请注意炉膛负压变化。2.5.10 消除水垢及积灰：应定期检查锅炉传热零部件的积垢和积灰情况，使之保持最佳传热条件以利提高传热系数，增加热效率。2.5.11 锅炉的维修保养：应经常检查锅炉的各大部件运行是否正常，发现漏风、汽、烟等现

18、象应立即堵住，使锅炉保持良好的运行状态。2.5.12 锅炉房的清洁。锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。1）注意室内照明，对水位表、压力表应有良好的照明，使司炉看的清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属设备是否正常。2）调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部，影响正常工作。2.6 排污2.6.1 炉水碱度不超过826毫克当量/升，超过上述范围，应对炉水排污或可根据具体情况定期进行排污，每班不少于12次。2.6.2 排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2550mm范围内适宜。2.6.3 排污时的具体操作。每台锅炉上串装有二只排

19、污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只），全开，然后微开第一只排污阀（离下集箱最近的一只）以便预热排污管道待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小，直至冲击声消失为止。然后微开第一只排污阀。排污时如发现排污管管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止。然后缓缓开大，排污不宜连续长时间运行，以免影响水循环。2.6.4 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。2.7 停炉2.7.1 锅炉停炉一般分为四种情况：1）遇到炉排卡住或炉排片断裂等，为了迅速地解

20、除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。2）遇到星期例假或其它情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。3）为了清洁、检查或修理，需将炉水放出时完全停炉。4）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。2.7.2 临时故障停炉：先关鼓风，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。迅速处理有关故障，如在2小时内还无法解除故障时，应转入2.7.1中第2）种情况的暂时停炉继续解除故障。2.7.3 暂时停炉1）停炉前根据用汽情况可提前2030分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200300mm时停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓引

21、风机，让煤烧尽最后停止鼓引风。2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高宜正常水位。3）停止供汽后使锅筒内压力降到0，再断开总汽阀及烟气调节门。2.7.4 完全停炉。完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照临时故障停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部和大气相通。如有缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不能低于正常水位，炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。2.7.5 紧急停炉1）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。a、如果

22、在水位表玻璃管看不见水位时。b、给水设备全部失效。c、所有水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效。d、锅炉的主要零件上（汽包、集箱）发现裂纹，或者主汽管、水冷壁管、省煤器管发生爆炸。e、炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。2）紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：a、先停止鼓风，后停止引风。b、将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除掉（未烧尽的煤可以回用）。c、以最大速度使炉排转动，把炉膛内的煤渣及煤通过刮板出渣器全部清除掉（未烧尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。2.7.6 使用卧式快装锅炉的“四严”要求：1）严格检查角板撑的焊接高度和它的焊缝质量。2）严格防止锅炉

23、正压操作。3）严格控制给水的水质。4）严格注意链条炉排的运行状况。2.8 锅炉工岗位责任制2.8.1 操作人员必须持证上岗，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，服从生产指挥，不做与工作无关的事。2.8.2 严格执行巡回检查制度，准时、正确地写好运行记录。2.8.3 正确处理发生的特殊情况，发现隐患及时处理并向上级报告。2.8.4 遵守操作规程，保证人身安全和设备安全。2.8.5 保持设备和场地的清洁。2.8.6 认真的做好设备维护及设备修理后的验收工作。2.9 交接班制度2.9.1 接班人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备。2.9.2 交班人员在交班前应对设备进行全面检查，炉渣除尽，做好

24、场地设备工具的清洁工作。2.9.3 交班人员应认真地向接班人员介绍上班设备运行情况和存在的问题，并随同接班人员对设备进行依次巡回检查。2.9.4 接班人员在检查、核实无误并在交接记录上签名后交接人员方可离开锅炉房。2.9.5 交接时如遇事故，应将事故处理完毕后，再进行交接班，接班人应协助处理事故。2.9.6 接班人未到，交班人不得离开锅炉房，应上报主管，合理安排。2.10 事故报告制度2.10.1 一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，决不可惊慌失措，要迅速、准确、果断采取措施，做到稳、准、快、制止事故不再扩大。2.10.2 事故发生时，应立即向单位主管和领导报告。2.10.3 司炉人员从发生

25、事故起，直到事故处理终结，未经领导批准，不得擅自离开工作岗位。2.10.4 事故消除后，应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法、处理结果详细记入“事故记录”。2.10.5 发生爆炸事故、重大事故，造成人身伤亡或设备建筑物受到损坏时，应立即将事故概况用电报或电话报告当地劳动部门和主管部门。2.10.6 发生锅炉爆炸，除防止事故扩大或抢救人员而采取必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析。并做好详细的情况登记。2.10.7 发生锅炉重大事故后，应尽快地将事故情况、原因及改进措施书面报当地劳动部门。2.11 巡回检查制度。在锅炉运行中，对锅炉本体和辅机设备以及水、汽、烟系统均须经常进行巡回检查。2.11.1 检查人孔、手孔受压部件以及省煤器等有无泄漏，各种安全附件及仪表是否正常。2.11.2 从炉门观察炉膛中水冷壁管有无变形、结渣、漏水等现象。2.11.3 检查烟囱是否堵塞。2.11.4 检查炉墙和保温材料有无裂纹、脱落等。2.11.5 检查各辅机时注意轴承的润滑情况，温升是否正常，电动机的电流是否正常，转动部分有无异声振动等。2.11.6 注意室内照明，对水位表、压力表应有良好的照明。2.11.7 在巡回检查的同时做好原始记录。2.12 设备维修保养制度2.12.1 司炉工应对锅炉、安全附件和附属设备进行经常的或定期的维护保养，有小