HD741X说明书

1、液 控 缓 闭 止 回 蝶 阀HD741X蓄能器式液控缓闭止回蝶阀使用说明书目 录一、产品简介1二、型号说明1三、主要零件材料选用2四、主要性能规范2五、产品结构3六、工作原理及操作说明3七、吊装及调试维护4八、一般故障及排除方法6九、阀门成套供应范围7十、附件8 HD7(B、S、X)41X(H)液控缓闭止回蝶阀Hydraulic slow closing check butterfly valve一、产品简介 Brief introduction of products液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等

2、各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过1/0通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。3、可控性好，

3、调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，大口径蝶板设计面双平板桁架工结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为0.10.6，远小于止回阀的流阻系数（1.72.6），节能效果明显。

4、二、型号说明Type explaining H D 7 4 - 阀门材料：无 灰铸铁Q 球墨铸铁 C碳钢公称压力：单位：kg/cm2S 锁定型自动保压重锤式X 蓄能器式 XS 锁定型蓄能器式+P 电气为PLC智能控制驱动方式：液压传动产品类别：蝶阀功能特征：缓闭止回功能公称通径：单位：mm三、主要零件选用材料零 件 名 称材 料阀 体灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢蝶 板灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢阀 轴不锈钢、碳素钢阀 体 密 封 面铜合金、不锈钢蝶 板 密 封 圈优质丁腈橡胶、不锈钢/柔性石墨层叠滑 动 轴 承铜 合 金填 料V形密封圈、柔性石墨墙 板碳 素 钢四、主要性能规范1、基本参数 Basic

5、 parameter公称通径DN（mm）150 4000公称压力级PN（MPa）0.25 4.0试验压力Ps（MPa）密 封1.1PN强 度1.5PN工作压力（MPa）1.0PN介质温度（）80适 用 介 质清水、海水、泥沙水、油品等注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm2 2、用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。2、特殊参数 Special parameter公称通径10001000开阀时间（可调）1060秒20120秒关阀时间（可调）快关1.515秒2.525秒慢关2.560秒690秒关阀角度（可调）快关7010度7010度慢关2010度2010度最小流阻系数0.1五、产

6、品结构说明1、 本产品主要由阀门本体、齿轮齿条传动箱、液压装置、电气控制箱等部分组成2、 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封件等零件组成。3、 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置，也可根据用户要求采用立式布置。4、 传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开关阀门的主要执行机构。5、 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；也可以根据用户要求采用反向安装（即传动机构位于阀门的另一侧）。6、 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等部件。7、 蓄能器为阀门启闭提供主要动力源、流量控制阀调节开关时间、溢流阀作为系统

7、的安全阀、截止阀用作整个系统的卸压。8、 液压系统电磁的特征为：电磁阀得电蝶阀工作，失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。9、 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以是分体式安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。六、工作原理及操作说明 本阀电器控制系统主逻辑元件为PLC智能控制型，分以下几种工况： 开阀离心泵工况（包括离心混流泵）：先启动泵，延长预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流混流泵）：泵阀同时开启，或开阀至一定角度，再启动泵。6.1自动保压 合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC24V电源，电源指示灯亮。“转换开关”旋到控制源右边

8、位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动启动给系统充压。当压力达到压力继电器高压（15MPa）时，油泵停机。以后阀门操作无论处于什么状态，自动保压功能都有效。即当系统压力低于压力继电器设定的低压12MPa时，油泵自动启动；当系统压力增至高压设定15MPa时，油泵自动停机。蓄能器存储的能源足够动力电源故障，油泵不能启动时，一次全程开阀或关阀。将转换开关旋至左位时，可解除自动保压功能。6.2就地控制将转换开关旋至“就地”位6.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮,开阀指示灯亮,阀门将按设定好的速度开启,直到全开的位置(全开指示灯亮)自动停止开阀动作,开阀指示灯自动熄灭。调整开阀时间可以通过开阀流量

9、控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。6.2.2关阀按关阀按扭，关阀指示灯亮，则阀门按设定好的速度关闭，直到全关位置（全关指示灯亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯熄灭。关阀分为快关、慢关两个阶段，快关速度调整关阀流量控制阀，慢关速度调整缓冲节流阀来实现，调节范围见前表。6.2.3停止阀门在开、关过程中，按停止按扭，阀门停止在中间任何位置。6.3远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。6.3.1开阀 先启泵，后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序开启、保压。将延迟预定时间调整为零，即可实现泵同时启动。 先开阀

10、，后启泵按远程开阀按扭，油泵启动，阀门随之开启，当阀门开启到一定角度（15），启泵行程开关闭合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按扭同时发出启泵信号，也可实现泵、阀同时启动。6.3.2关阀 泵阀正常同时关闭水泵停机,电磁阀得电换向,阀门按预定程序关闭。 先关阀，后停泵按下远程关阀按扭，阀门关闭，当阀门关闭到一定角度（75），行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。6.3.3联动失电保护本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门自动工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。6.3.4远程监控控制系统可接收远程开阀、关阀、停阀、水泵状态信呈外，还输出各种信号供远程D

11、CS监控，主要有：阀门位置信号、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时信号、阀门位置模拟信号等，信号均为无源干接点开关量信号。6.4手动操作动力电源失电时，摇动手摇泵，亦可实现阀门启闭。手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。6.5压力继电器高、调整方法看液压站外形图，有两个压力继电器：外面的是高压继电器，里面的是低压继电器。调整方法：顺时针方向旋转压力升高，逆时针方向旋转压力降低。 七、吊装及调试维护7.1吊运运输起吊时不得翻转、倒放，开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。7.2储存产品长时间存放时，放于干燥处，封闭进、出口两端，在密

12、封面上涂防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统须清洗换油。7.3安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求，清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无有无损坏现象，各零件联接螺栓是否紧固。正反安装分别按图所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。蝶板安装的基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支承主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到支承基础上。注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门的承压方向，当安装于水泵出口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安

13、装不影响效果。蓄能器液控缓闭止回蝶阀(正装型)管道安装图蓄能器液控缓闭止回蝶阀(反装型)管道安装图7.4日常维护出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。1、 设备需要在提供电源的情况下工作，要求稳定可靠。2、 同于本系统控制阀采用了众多的螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油液一次。3、 根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时更换一次。4、 定期检查液面高度。第一次建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度必须加油。5、 应定期检查（一个月）蓄能器内气体

14、压力，正常充气压力在7MPa，低于6 MPa时需充气。6、 液压装置设入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。八、一般故障及排除方法8.1电器部分故障情况原因及处理方法1、逻辑控制失灵按照电器控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头和行程开关2、电磁阀无电检查开关电源保险管、如烧坏则换件电磁铁烧坏，需更换3、自动保压功能失效检查压力开关触头是否烧坏8.2液压系统故障情况原因及处理方法1不能开关阀1、检查油泵转向是否对2、开阀单向节流阀是否关闭到死点3、电磁阀是否带电换向，否则检修电路4、电磁阀阀芯卡住5、其它元件或管件泄漏严重，需检修2、开阀时间过长1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大3、油泵起动频繁或不停泵1、卸压阀关闭未到位2、溢流阀腔有杂物3、单向阀口有杂物4、其它元件或管件泄漏严重，需检修4、关阀时间过长1、重新调节缓冲节流阀5、蓄能器不能关闭1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达规定气压2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整6、油缸泄漏严重1、更换密封圈2、修理或更换活塞九、阀门成套供应范围 （具体供货范围以合同、技术协