煤层瓦斯基本参数测定方案

1、煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月2/19目录1煤层瓦斯压力测定11.1 测压操作步骤21.2 瓦斯压力测定结果22煤层瓦斯含量测定32.1 测定方法及过程32.2 煤层瓦斯含量测定结果43煤层透气性系数测定63.1 测定原理63.2 测定方法73.3 煤层透气性系数计算结果84钻孔瓦斯流量衰减系数测定84.1 测定原理84.2 测定方法95煤破坏类型测定106煤坚固性系数测定106.1 仪器设备106.2 煤样制取106.3 测定步骤116.4 数据计算117瓦斯放散初速度测定127.1 仪器设备127.2 煤样制取127.3 测定步骤127.4 数据计算138煤层瓦斯吸附常数测定138

2、.1 煤样制取138.2 测定步骤148.3 试验结果输出169煤层瓦斯钻屑指标测定169.1 钻屑量测定169.2 钻屑瓦斯解吸指标测定16煤层瓦斯基本参数测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦 斯流量衰减系数、煤破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层 瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数测定。煤层瓦斯基本参数测 定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理, 采取有效瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理资源，减少瓦斯管理及 治理费用浪费，确保煤矿安全生产。1煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔

3、，封孔方式和测压 方法严格执行煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法(AQ/T 1047-2007)有关 规定。采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风 将密封罐内水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等 待被测煤层瓦斯自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。首先在距被测煤层一定距离岩巷内打孔，孔径一般取直径75mm以上，钻 孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔封孔后，安设压力表开始测压。前两个小时每30分钟记一次压力指示值，测压 前三天，需要每天记录一次压力表指示值；以后每隔两天记录一次压力表指示值。 当压力表压力指示值连

4、续四天没有变化时，其压力即为煤层原始瓦斯压力，压力 测定结束，即可进行煤层透气性系数测定。封孔方式采用水泥砂浆封孔，穿层钻 孔封孔方式示意图如图1所示：下向孔上向孔1煤层2钻孔3水泥砂浆4测压管5挡盘6注浆管7返浆管8压力表9三通10球阀11放水器12注浆泵13水泥砂浆池14挡板图1测压钻孔注浆封孔示意图封孔长度取决于封孔段岩性及其裂隙发育程度。岩石硬而无裂隙时可适当缩 短，但不能小于5m：岩石松软或有裂隙时应增加。成孔以后，将测压管和注浆 管连同圆楔形木塞一起置于测压钻孔之中，并将木塞在孔口紧固。水泥沙浆封孔 一般采用压缩空气作为动力把充填物送入测压孔中，水泥及沙子配比为1： 2.5。 为避

5、免水泥沙浆凝固后出现收缩现象，也可在普通水泥中按重量加入少量水泥膨 胀剂。封孔长度应在10m以上；经24小时凝固，安设截止阀和压力表开始测压。钻孔施工采用ZY750型液压钻机。钻孔要穿过煤层，并进入煤层顶板或底 板，穿入顶（底）板深度0.5m,具体操作时以钻孔不再排煤粉，开始排岩粉为 准。1.1测压操作步骤当钻孔即将见煤，穿透煤层以及清洗钻孔，排除孔中积水和岩屑，都要 详细记录参数（开孔及终孔时间、方位角、倾角、孔深、煤厚）。测压人员要及时组装测压管，尽快封闭测压孔。测压管安装长度视钻孔 深度而定，一般应尽可能靠近煤层。测压人员将测压管下至预定位置时，为了保证测压管不漏气，在管连接 口处，缠上

6、适量生胶带。 在孔口上打上防滑楔，以保安全。注浆人员将搅拌均匀水泥沙浆倒入喷浆罐内，数量可占其容积三分之二, 将罐盖压紧，然后把注浆管插入钻孔中，采用压气封孔时，借助喷浆罐将水泥 沙浆山孔口向孔底逐渐充填，直至注满为止。待凝固24小时后，安装压力表。安装时要仔细检查压力表密封垫圈是否 合格，为可靠起见，最好也缠绕适量生胶带。安装压力表后，及时观察前二个小时压力值变化，每30分钟记录一次。在整个测压过程中，前三天，每天记录2至3次压力值，以后每天要观 察记录一次压力值数据，若发现有异常情况要及时分析处理。如瓦斯压力连续三天无变化，则可认为这个稳定压力就是煤层瓦斯压力。 12瓦斯压力测定结果2/1

7、9测压钻孔密封装表后，定时观察和记录瓦斯压力，并仔细检查漏气情况，观 测时间不少于2030d,如瓦斯压力在3d内变化小于0.015MPa,则可认为这个 稳定压力就是煤层瓦斯压力。煤层瓦斯压力测定结果记录表如表1所示：表1煤层瓦斯压力测定记录表序号钻孔参数岩孔 长度 (m)煤孔 长度 (m)瓦斯压力 (MPa)测量时间备注方位 (0)倾角 ()长度 (m)2煤层瓦斯含量测定煤层瓦斯含量是单位体积或重量煤体中所含瓦斯量(换算为标准状态)，常 用m3/t或m3/m3作为计量单位。煤层瓦斯含量是煤层瓦斯主要参数，直接、准确 测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律研究、 瓦斯

8、涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及 区域验证等方面。2.1 测定方法及过程采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定瓦斯含量，测压孔见煤后，停钻取 样，开始测量瓦斯含量井下解析。具体测定过程如下：打钻遇煤前采样人员到达采样现场，准备好取芯钻头、取芯管HF-5型 解析仪、煤样罐、秒表、扳手、夹子、大气压力表、铁桶或塑料桶一个(盛水)。 钻孔遇煤后，采用直径为73mm岩芯管采取煤芯。钻煤完后，煤芯提到孔口时;尽快地从煤芯管中取出煤芯，采取中间完 整部分，装入罐中密封。控制这段时间在2min之内。煤芯中混合有夹砰及杂物 时给予剔除。注意煤样不得用水清洗，保存原状装罐，也不要

9、去压实。煤样距罐 口留10mm间隙最好,煤样约400g左右。 将煤样罐及HFJ-5型解吸仪连接进行现场解吸(如图2所示)，其步骤 为：将仪器倒立，拧开灌水口塞子，用手指堵住出水口和进气口，将仪器内部量 筒内装满水至螺纹以上，排出筒内气泡后拧紧塞子，将仪器正立，松开手指，然 后将仪器放置于巷道底板平整处或悬挂起来，将针头插入煤样罐，再将胶管及进 气口相连，即开始解析测量。此时气体进入量管内后，水通过排水口排出。在煤 样罐及解吸连接时打开秒表记录时间，每分钟记录一次数据，直到30min结束。当解吸过程中井下解吸仪需要换水时，不停止秒表，用夹子夹住胶管， 拔下，将备用清水灌入，方法同第4步，然后插上

10、胶管松开夹子继续测定。当换 水完毕后开启阀门，到整数时间时读数，这样把关闭阀门期间累加解吸量平均到 关闭阀门时间段上。现场解吸完成后，拔出针头，将取样罐拧紧，泡在水中检查是否有漏气 现象，若有渗漏，再拧紧，然后再检查气密性，直至不漏气为止。瓦斯含量测定 取样和井下现场解析到此结束。在上述采样和解吸过程中要记录采样时间、采样地点、采样深度，记清 钻孔遇煤时间，钻进时间，起钻时间，钻具提到孔口时间，煤样装罐时间，开始 解吸测定时间，以及解吸测定时气温，水温和取样点气压。将煤样罐送往煤矿化验室进行实验室瓦斯含量解吸，得出煤层瓦斯含量 值。图2 HFJ-5型解吸仪及煤样罐连接图2.2 煤层瓦斯含量测定

11、结果煤层瓦斯含量包括井下瓦斯解吸量、地面常压瓦斯解吸量、常压粉碎瓦斯解 吸量和常压吸附瓦斯量几个部分。1、井下瓦斯解吸量井下钻孔取芯后选取粒径较大、保质性好煤块快速装入煤样筒，读取初值后 快速及井下解吸仪连接开始解吸，然后每分钟记录一次读数，直至30min后解吸结束，关闭煤样筒阀门，读取井下瓦斯解吸量为W2I,根据瓦斯解吸速度、损失 时间t结合解吸模型可进行损失瓦斯含量WI计算。记录取芯时间、取芯位置、 取芯人员、钻孔信息、煤样粒度大小描述（五类），如表2所示：表2瓦斯含量测定井下解吸测定结果表取样地点煤样编号取样点温度,C取样点气压KPa煤样重量g煤样破坏类型停钻时间开始取芯 时间结束取芯

12、时间井下解吸开始时间井下解吸解吸时间解吸量ml解吸时间解吸量ml解吸时间解吸量ml解吸时间解吸量ml191725210182631119274122028513212961422307152381624井下测试人员井下测试时间2、地面常压瓦斯解吸量地面常压瓦斯解析在实验室内进行，读取初值,将解吸玻璃管及煤样筒连接, 开启阀门开始解吸，当解吸到解吸量小于5ml/min时解吸结束，得出地面常压解 吸量为W22, W2i及W22之和为粉碎前自然瓦斯解吸量W2o3、常压粉碎解吸量将地面解吸仪解吸玻璃管（1000ml组）充工作液并检测气密性，将二次煤 样及时倒入粉碎机料钵压紧后及地面解吸仪连接，读取初值

13、开启粉碎，粉碎至 2min左右或解吸量较少时结束粉碎，读取终值为粉碎瓦斯解吸含量W3,常压吸 附瓦斯量Wc可在瓦斯压力为O.IMPa时采用朗格缪尔方程计算得到。最后可得煤层瓦斯含量为井下瓦斯解吸量、地面常压瓦斯解吸量、粉碎瓦斯 解吸量、常压吸附瓦斯量和损失瓦斯量之和，即：W=W 1+W2+W3+WC0表3煤层瓦斯含量测定结果表序号取样地点取样时间WW,-w3WcW3煤层透气性系数测定煤层透气性表示煤层瓦斯流动难易程度，是衡量煤层瓦斯预抽难易程度重要 指标。3.1 测定原理我国井下直接测定煤层透气性系数方法是中国矿业大学法径向不稳定 流动理论。径向流量法测定煤层透气性系数是以瓦斯在煤层中径向流动

14、理论为基 础而得出煤层透气性系数测定和计算方法，其基本假设为： 在钻孔瓦斯流动范围内，煤层均质且各向同性； 钻孔垂直煤层（至少偏斜角不超过30。）贯穿煤层，在瓦斯流动场内煤 厚不变；煤层顶底板不漏气且不含有瓦斯； 打开钻孔之前，孔内瓦斯压力为原始瓦斯压力，打开后则始终保持大气 压力；瓦斯在煤层中流动力等温过程，且温度等于煤层温度；瓦斯在煤层中流动服从达西定律。据煤层瓦斯基础参数和钻孔瓦斯涌出规律，采用下述公式对煤层透气性 进行试算和验算：A= r()/(Po2-Pi2), B= 4出(J 5/3/)Fo=1O-2-12=Ai6,B(,64Fo=N1O2=AL39B(,/2-56)Fo=1O-1

15、O2x= 1.1A125Bi,/4)F()=10103z= 1.83Al,4B(,/7-3)Fo=1O3-1O52=2.1Al,BFo=1O5-1O7 z= 3.14AL07Bi/I4-4)式中：时间准数，Fq=Bm2煤层透气性系数，m2/(MPa2.d)；Po煤层中原始瓦斯压力，MPa；Pi测量时钻孔中瓦斯压力，一般为O.IMPa；ro钻孔半径，m：g排放时间为t时。，钻孔单位面积煤壁上瓦斯涌出量m3/（m2.d）,q=。/（2 兀 a）L）；2排放时间为t时，钻孔瓦斯流量，md；L钻孔见煤长度，一般取煤厚，m；一打开阀门后时间，d：a一煤层瓦斯含量系数，1/（nf.MPa。, a = W/

16、Jp ；W煤层瓦斯含量，m3/m%P确定煤层瓦斯含量时瓦斯压力，MPa。由于计算透气性系数公式式子较多，须采用试算法来确定选取计算式。即先 选用其中任一个式子计算出2值，然后将算出2值代人公式，校验后是否在选 用公式适用范围内。如在试用范围，则选式正确，算出2值即为煤层透气性系数; 如不在适用范围，则需重新选公式汁算2值，更新校验后值是否在选用公式适 用范围内。3.2 测定方法钻孔径向流量法测定煤层透气性系数具体做法是：首先垂直煤层打一贯穿煤 层钻孔，密封钻孔并测出煤层原始瓦斯压力。测完压力后，打开阀门，使钻孔内 压力降至大气压力，测出各个时刻钻孔自然瓦斯排放量，代入上述有关公式，求 出2值。

17、在实际测定中，钻孔径向流量法测定要求在降压排瓦斯后几天内进行， 尽量延长测定时间，使流动场扩大，测出来值逐渐稳定，最后取其稳定值作为测 定地点煤层透气性值。测定煤层透气性系数时应注意以下事项：打测压钻孔时要注意有无喷孔，如有喷孔，应测定喷出煤量，然后折合 计算钻孔直径； 测定钻孔瓦斯流量时，可在不同时间多测几个瓦斯流量值，以便分析煤 层透气性变化规律。钻孔卸压后到测定流量长时，钻孔见煤长度可不取实测值（如钻孔及煤 层面斜交），而取等于煤厚；如时间短，L值可取为钻孔见煤长度。表4为煤层透气性系数测定过程记录表。表4煤层透气性系数测定记录表孔号钻孔参数时间(年月日时分)钻孔见煤 长度m原始瓦 斯压

18、力 P煤层瓦 斯含量W上压力表前 瓦斯流量 (m Vd)方位(。)仰(俯) 角()见煤时间过煤时间时间(距压力表卸除后)瓦斯流量(m/d)3.3煤层透气性系数计算结果根据上述计算公式，在各测试点测定过程中取得参数分别代入相应公式进行 计算，可得出煤层透气性系数。表5煤层透气性系数计算结果表测定地点煤层煤层透气性系数 (m2/ (MPa2-d)4钻孔瓦斯流量衰减系数测定钻孔瓦斯流量衰减系数及透气性系数是表示煤层瓦斯流动和瓦斯抽放难易 程度重要指标，根据其测定结果，将煤层划分为3类，如表6所示。表6煤层瓦斯抽放难易程度表类别钻孔流量衰减系数 (d1)煤层透气性系数 (m2/MPa2d)容易抽放10

19、可以抽放0.003-0.0510-0.1较难抽放0.050.14.1 测定原理钻孔瓦斯流量衰减系数表示钻孔瓦斯流量随着时间延续呈衰减变化关系，可 作为评估开采层预抽瓦斯难易程度一个指标。其测算方法是：选择具有代表性地 区打钻孔，先测其初始瓦斯流量Q),经过时间r后，再测其瓦斯流量。，然后 以下式计算之，其衰减趋势由负指数方程式结果表示：式中：a100m钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1：qo 1 OOm钻孔初始瓦斯流量,m3/(min.l00m)；q经过时间t 100米孔瓦斯流量，m%min.l00m)；Ingo、加码为qo、qi自然对数;e自然对数底，2.7；t时间，do式中：v钻孔瓦斯流动速度，

20、m/min；L孔长，m：r孔半径，m；Qch1瓦斯流量，由微风表测定，nf/min。4.2 测定方法为了测定钻孔瓦斯流量衰减系数，利用测定瓦斯压力钻孔，在测压钻孔封孔 后上压力表前，进行钻孔瓦斯涌出量测定。表7钻孔瓦斯流量测定结果表测定 时间测定地点煤层钻孔流量L/min卸表时间一次二次三次表8钻孔瓦斯流量衰减系数计算结果表测定地点煤层煤层透气性系数 (m2/ (MPa2-d)钻孔流量衰减系数 d-19/195煤破坏类型测定煤破坏类型划分如表9所示：表9煤破坏类型分类破坏类型光泽构造与结构特征节理性质节理面性质断口性质强度噗（非破坏煤；克 与 半亮层状构造、块状构造， 条带清晰明显一组或二、三

21、组 节理，节理系统 发达，有次序有充埴物;方 解石等7欠生 面少，节理、 劈理面平整参差阶状，贝状，波浪状坚硬，用 手难谿开n类【破坏煤）克与半亮L尚未失去层状，较有次 序；2条带明显，有时扭曲， 有错动；3 .不规则块状，多棱角；4 .有挤压特征次生节理面多且 不规则，与原生 节理构成网状节理节理面有擦 痕、滑痕，节 理平整,易掰 开参差多角用手极易 剥成小 块，中等 硬度ni类;强烈破坏煤；半克 与 半暗L弯曲呈透镣构遗：2 .小片状构造：3 .细小碎块，层理较紊乱, 无次序节理不清，系统 不发达，次生节理密度大有大量擦痕参差及粒状用手捻之 成粉末， 松软，硬 度假IV类（粉碎煤）暗淡粒状

22、或由小颗粒胶结 成天然煤成粉块状，节理 失去意义粒状用手捻之 成粉末， 偶尔较硬V类 全粉煤）暗淡1 .土状结构，似土质煤；2 .如断层泥状土状易捻成粉 末，疏松表10煤破坏类型测定结果表观测测点煤破坏类型6煤坚固性系数测定煤坚固性系数测定按照煤和岩石物理力学性质测定方法笫12部分：煤 坚固性系数测定方法（GB/T 23561.12-2010）执行。6.1 仪设备捣碎筒，计量筒，分样筛（孔径20mm、30mm和0.5mm各1个），天平（最 大称量1000g,感量0.5g）,小锤、漏斗、容器。6.2 煤样制取沿新暴露煤层厚度上、中、下部各采取块度为10cm左右煤样两块。当 在地面打钻取样时应沿煤

23、层厚度上、中、下部各采取块度为10cm煤样两块。煤 样采出后应及时用塑料袋或塑料纸及胶带包裹密封，使其保持自然含水状态； 煤样要附有标签，注明采样地点、层位、时间等； 在煤样携带、运送过程中不应摔碰，不应产生人为摩擦； 把煤样用小锤碎制成2030mm小块，川孔径20或30mm筛子筛选出 介于2030mm煤块；称取制备好试样50g为一份，每5份为一组，共称取3组。6.3 测定步骤 将捣碎筒放置在水泥地板或2cm厚铁板上，放入试样一份，将2.4kg重 锤提高到600mm高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后 试样装在同一容器中；把每组（5份）捣碎后试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中

24、筛分，筛至不 再漏下煤粉为止；把筛下粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使之密实，然后轻轻插入具 有刻度活塞尺及筒内粉末面接触。在计量筒口相平处读取数/ （即粉末在计量筒 内实际测量高度，读至亳米）。当尼30mm时。，冲击次数，即可定为3次，按以上步骤继续进行其他 各组测定。 当/30mm时，第一组试样作废，每份试样冲击次数改为5次，按以 上步骤进行冲击、筛分和测量，仍以每5份作一组，测定煤粉高度1。6.4 数据计算煤坚固性系数按下式计算：片 20式中：/一坚固性系数；一每份试样冲击次数，次；/一每组试样筛下煤粉计量高度，mm。测定平行样3组（每组5份），取其算数平均值，计算结果取2位有效数字。表

25、U煤坚固性系数测定记录表煤样 编号煤种哭汇试样编号冲击次数计量桶度数 /mm坚固性系数 f，平均值备注7瓦斯放散初速度测定瓦斯放散初速度指标是表示煤放散瓦斯能力。所反映是煤在常压下吸 附瓦斯能力和放散瓦斯速度，是反映煤层突出区域危险性一种单项指标。瓦斯放 散初速度测定采用抚顺煤科院生产WT-1型瓦斯扩散速度测定仪进行，按照煤 瓦斯放散初速度（）测定方法（AQ 1080-2009）执行。7.1 仪器设备WT-1型瓦斯扩散速度测定仪，真空泵，甲烷瓶（浓度大于95%）,分样筛 （孔径0.2、0.25mm各一个）,天平（最大称量250g,感量0.5g）,小锤,漏斗。7.2 煤样制取在煤层新暴露面上采取

26、煤样250g,地面打钻取样时取新鲜煤芯250g。煤 样要附有标签，注明采样地点、层位、采样时间等。 将所采煤样进行粉碎，筛分出粒度为0.20.25mm煤样。每一煤样取2 个试样，每个试样重3.5g。7.3 测定步骤把2个试样用漏斗分别装入测定仪2个试样瓶中；启动真空泵对试样脱气1.5h：脱气1.5h后关闭真空泵，将甲烷瓶及试样瓶连接，充气（充气压力0.1 MPa）使煤样吸附瓦斯吸h； 关闭试样瓶和甲烷瓶阀门，使试样瓶及甲烷瓶隔离； 开动真空泵对仪器管道死空间进行脱气，使U型管汞真空计两端汞面相 平；停止真空泵，关闭仪器死空间通往真空泵阀门，打开试样瓶阀门，使煤 样瓶及仪器被抽空空间相连并同时启

27、动秒表计时，10s时关闭阀门，读出汞柱计 两端汞柱差pi（mm）, 45s时再打开阀门，60s时关闭阀门，再一次读出汞柱计两 端差 2（mm） o前面工作顺序同前五步，紧接着停止真空泵，关闭仪器死空间通往真空 泵阀门，打开试样瓶阀门，使煤样瓶及仪器被抽空空间相连并同时启动秒表计时, 60s时关闭阀门，读出汞柱计两端汞柱差”(mm)即可。7.4 数据计算瓦斯放散初速度指标按下式计算：P=PLP1式中：一瓦斯放散初速度，mm；/7i-10s关闭阀门时汞柱计两端汞柱差，mm；P260s关闭阀门时汞柱计两端汞柱差，mm。同一煤样两个试样测出值之差不应大于1，否则需要再重新进行测定。表12瓦斯放散初速度

28、测定结果测点煤样1 (mm)煤样2 (mm)平均值(mm)8煤层瓦斯吸附常数测定煤体内部存在着大量孔隙，具有很大表面积，因此煤是一种天然吸附剂。瓦 斯作为一种吸附质，在某一恒定温度下，吸附量及压力关系较好地符合朗格缪尔 方程：Q=abP/(+bP)式中：。一压力产下煤可燃质吸附瓦斯量，cnJgr尸一瓦斯压力，MPa；一吸附常数，当尸一8时，即为煤可燃质饱和吸附量cnJgr匕一吸附常数，MPaL常数。、即为煤吸附常数，决定着煤样在不同压力下吸附瓦斯量多少，因 此煤瓦斯吸附常数是衡量煤吸附瓦斯能力大小指标。“值物理意义是当瓦斯压力 趋向无穷大时，煤可燃质极限瓦斯吸附量。煤对瓦斯吸附常数由重庆煤科院

29、生产HCA型高压容量法瓦斯吸附装置测 定。8.1 煤样制取采集煤层全层样品（或分层）新鲜煤样，除去肝石，并严密封装。煤样 不得少于23kg,并有五块以上外径不小于35mm煤块，从采样运输到制备成 实验煤样之间时间不得超过一个月。实验煤样应统一编号。将全部煤样粉碎到3mm以下，分成两份。一份粉 碎到0.25mm以下，筛取其中0.20.25mm煤样约250g作为吸附试验煤样。另 一份粉碎到0.15mm以下，缩取150250g为工业分析煤样，并选取不少于5块 直径大于35mm块煤作为视密度测定煤样，余下煤样分别按GB/T217.GB/T 211、 GB/T212测定水份（Mad）、灰份（Aad）、挥

30、发份（Vdaf）和真密度、视密度 等。 制备好煤样在4550温度下干燥24h后，冷却至室温，置于空气中 干燥后储存于磨口试样瓶中，试验剩余煤样视需要予以保留12年，以备校对 检查。8.2 测定步骤 称样。在电子天平中称量煤样50g左右精确到0.0001g。 烘干。将煤样杯中称好煤样置于真空干燥箱内，设定真空干燥箱温度为 8085C,启动真空泵开始脱气，当干燥箱内真空度保持在13Pa以下时; 使煤 样在恒温下烘干6h左右取出，立即放入干燥器内冷却保存。装罐。烘干并冷却后煤样应仔细装入有编号吸附罐内，注意不得造成煤 样抛撒及损失，煤样装入吸附罐后要轻敲震平，并在上面铺盖一衬有薄层脱脂棉 铜网，以防

31、脱气或解吸瓦斯时细煤末飞出，旋紧螺钉，用游标卡尺测量罐缝高度, 测量时按90度取四个均匀分布点，记录四个罐缝高度值Hi、H2、H3、H,并 输入电脑“煤样基本信息”模块中。将高压瓦斯气体充入吸附罐中检查气密性。充入瓦斯压力应高于试验压力 4MPa以上，将充有高压瓦斯吸附罐置于水中，检查各接头位置及高压阀门口、 螺钉处均不应有气泡冒出。脱气。将经过气密性检查之吸附罐缓缓打开高压阀门，放掉高压瓦斯后 及罗茨真空泵机组、脱气气路系统相联接。关闭真空机组大气连通阀，依次开启 真空计电源和真空机组，旋转气路系统玻璃活塞，然后缓慢打开吸附罐高压阀门 进行脱气，5分钟后将吸附罐置于60c超级恒温水浴中。脱气

32、时间视不同煤样、 煤样数量及泵能力而定，但要求真空度小于4Pa后至少再连续脱气41】。脱气完 成后关闭吸附罐高压阀门，停止真空机组，并将真空机组及大气连通，关闭真空 ii-o监测管理软件基本数据录入。将系统软件管理信息设置好后，即可执行 进入吸附试验模块、继续执行基本信息录入。低压吸附试验。将吸附罐置于30恒温水浴中继续脱气。先用自高压纯 瓦斯瓶减压阀出口取一定量（约200cm3,气样袋应先用纯瓦斯反复清洗二次以 上）瓦斯后，及低压吸附量管联接，上下移动水准瓶使瓦斯反复清洗量管及连接 胶管三次以上，最后用升降器下移水准瓶使量管内吸入约150cm3纯瓦斯。关闭吸附罐高压阀门，将充入瓦斯量管和经过

33、清洗连接胶管及经过脱气吸附 罐相连。开启量管上部活塞使之处于及吸附罐相连通状态，移动水准瓶使水准瓶 内液面及量管内液面保持一致，记录量管内液面刻度，此刻度为量管初始体积。 然后缓缓打开吸附罐高压阀门，此时量管内瓦斯将被吸入吸附罐内，注意不断移 动水准瓶使其液面及量管内液面保持一致。低压吸附之煤样吸附速度小于 0.5cm3/h时，即可认为达到了吸附平衡。低压吸附平衡时间视煤样吸附性能而定, 一般需要8小时左右。达到平衡后移动水准瓶使水准瓶液面及量管内水面一致 后，读取量管内液面刻度，此刻度为量管结束体积。初始体积及结束体积之差即 为吸附罐自量管内吸入瓦斯气体体积。同时记录平衡时室温及大气压力。把记录 数据添加到专用测试软件抵押吸附试验模块中。高压吸附试验。向完成低压吸附测定后吸附罐内充入高压瓦斯，压力视 试验要求而定，一般不应低于4MPa。高压吸附试验部分瓦斯吸附平衡监测，使 用配套数据监测管理软件和数据采集仪共同完成，当煤样吸附平衡时自动采集平 衡压力。将低压吸附平衡后吸附罐自恒温槽内取出并及高压吸附量管联接。量管内饱 和食盐水液面应处于“0”刻度位置，量管活塞处于接通吸附罐位置，缓慢开启 吸附罐高压阀，并注意传感器数值下降情况，压力值下降约0.50.8MPa时，立 即关闭高压阀，将吸