变压器保护现场试验报告

1、1#动力变保护现场试验报告 试验日期：2000年12月56日1#动力变保护现场试验报告变压器及CT有关数据产品型号：SZ920000220 额定容量：20000 kVA变压比：22081.2510.5 kV 联结组标号：YN，d11220 kV侧额定电流：52.49 A 10.5 kV侧额定电流：1099.7 A空载电流：0.57 空载损耗：26.846 kW负载损耗：90.188 kW 短路阻抗：12.45220 kV侧电流互感器变比： 1501 A （1 A侧接为Y型）10.5 kV侧电流互感器变比：20001 A （1 A侧接为Y型） 校验差动CT的接线和极性，应如下图所示。方法是：先将

2、380V三相交流电压施加于变压器10kV侧，然后将220kV侧三相短路，从而在变压器两侧CT中产生电流，由SEL-587差动保护装置测量出这六路电流的大小及相角，画出向量图（六角图），即可判断CT的极性是否正确。设计要求的保护定值1. 差动保护：根据SEL-587继电器特性来整定2. 速断保护：3.20 A 0秒3. 复合电压过流保护：0.46 A 1.80秒 （低电压：60 V线电压， 负序电压：6 V相电压）4. 过负荷报警：0.40 A 1.00秒5. 断路器失灵保护6. 非电量保护：变压器温度（80）保护 变压器本体重瓦斯保护 变压器压力释放保护 有载调压开关重瓦斯保护7. 非电量报警

3、：变压器温度（65）报警 变压器本体轻瓦斯报警三、 SEL-587保护试验由SEL-587来实现的保护有：A. 变压器差动保护 （出口为OUT1）B. 变压器温度（80）保护 （出口为OUT2）C. 变压器本体重瓦斯保护 （出口为OUT2） 1. SEL-587继电器主要整定值 MVA=20.0（变压器额定容量） VDWG1=220.00（kV） VDWG2=10.50（kV） TRCON=YDAB（变压器接法） CTCON=YY（CT接法） TAP1=0.35（220kV侧额定电流） TAP2=0.55（10kV侧额定电流） O87P=0.7（最小动作电流倍数） U87P=10.0（无制动动

4、作电流倍数） PCT2=15（二次谐波制动,百分数） SLP1=40（一段比率制动，百分数） SLP2=OFF（二段比率,未使用）检查SEL-587整定值及逻辑准确无误后，进行以下第28项试验。2. 制动差动元件试验（O87P=0.7）首先将SEL-587保护装置上电，“差动保护”压板投入。将220kV侧18205断路器、10kV侧305断路器合上。试验方法：在SEL-587的IAW1（即一次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87R1元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳闸。计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。记下87R1元件置位时的

5、电流值，与预期值O87PTAP11.732=0.42A比较，误差应在允许范围内。根据同样的方法，对B相、C相也进行试验。试验结果填入下表。制动差动试验（一次侧）预期值（安培）87R元件置位时的电流值（安培）A相0.420.43 （87R1置位）B相0.420.44 （87R2置位）C相0.420.44 （87R3置位）在SEL-587的IAW2（即二次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87R1元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳闸。计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。记下87R1元件置位时的电流值，与预期值O87PTAP2=0.38

6、A比较，误差应在允许范围内。根据同样的方法，对B相、C相也进行试验。试验结果填入下表。制动差动试验（二次侧）预期值（安培）87R元件置位时的电流值（安培）A相0.380.39 （87R1置位）B相0.380.39 （87R2置位）C相0.380.38 （87R3置位）3. 无制动速断差动元件试验（U87P=10.0）首先将SEL-587保护装置上电，“差动保护”压板投入。将220kV侧18205断路器、10kV侧305断路器合上。（试验前可暂时退出制动差动元件）试验方法：在SEL-587的IAW1（即一次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87U1元件置位，差动保护出口OUT1动作，

7、18205和305断路器同时跳闸。计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。记下87U1元件置位时的电流值，与预期值U87PTAP11.732=6.06A比较，误差应在允许范围内。根据同样的方法，对一次侧B相、C相也进行试验。试验结果填入下表。无制动速断差动试验（一次侧）预期值（安培）87U元件置位时的电流值（安培）A相6.066.10 （87U1置位）B相6.066.10 （87U2置位）C相6.066.05 （87U3置位）在SEL-587的IAW2（即二次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87U1元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳

8、闸。计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。记下87U1元件置位时的电流值，与预期值U87PTAP2=5.50A比较，误差应在允许范围内。根据同样的方法，对二次侧B相、C相也进行试验。试验结果填入下表。无制动速断差动试验（二次侧）预期值（安培）87U元件置位时的电流值（安培）A相5.505.55 （87U1置位）B相5.505.50 （87U2置位）C相5.505.50 （87U3置位） 4. 比率制动差动特性试验（SLP1=40，SLP2=OFF）试验方法：在SEL-587的IAW1（即一次侧A相）中通入工频电流NO87P（100SLP10.5）TAP11.732，此时87R

9、1元件置位，差动保护出口OUT1动作。然后在SEL-587的IAW2（即二次侧A相）中通入另一工频电流（与一次侧IA相位差180），并从零逐渐增加该电流，直到87R1元件复位，差动保护出口OUT1不再动作。记下87R1元件复位时的电流值IAW2，与预期值NO87P（100SLP10.5）TAP2相比较，误差应在允许范围内。（其中N1，本试验分别取N=1，2，4）。试验结果填入下表。比率制动差动试验（A相）IAW1（安培）预期值IAW2（安培）87R1复位时的电流值IAW2（安培）第一次（N=1）1.270.770.78第二次（N=2）2.541.541.55第三次（N=4）5.093.083.

10、15根据同样的方法，对B相、C相也进行试验，结果填入以下两表：比率制动差动试验（B相）IBW1（安培）预期值IBW2（安培）87R2复位时的电流值IBW2（安培）第一次（N=1）1.270.770.78第二次（N=2）2.541.541.55第三次（N=4）5.093.083.15比率制动差动试验（C相）ICW1（安培）预期值ICW2（安培）87R3复位时的电流值ICW2（安培）第一次（N=1）1.270.770.78第二次（N=2）2.541.541.55第三次（N=4）5.093.083.155. 二次谐波制动差动试验（PCT2=15）试验方法：准备一个工频基波电流源（50Hz，作为动作电

11、流）及一个二次谐波电流源（100Hz，作为制动电流），二者并联后接入到SEL-587的IAW1。调节基波电流，使其值为NTAP11.732，此时87R1元件置位，差动保护出口OUT1动作。然后从零逐渐增加二次谐波电流，直到87R1元件复位，差动保护出口OUT1不再动作。记下87R1元件复位时的二次谐波电流值，与预期值（基波电流PCT2100）相比较，误差应在允许范围内。（其中N1，本试验分别取N=2，4，6，8）。试验结果填入下表。二次谐波制动差动试验（A相）基波电流（安培）预期值二次谐波电流（安培）87R1元件复位时的二次谐波电流（安培）第一次（N=2）1.210.180.19第二次（N=4

12、）2.420.360.36第三次（N=6）3.640.550.56第四次（N=8）4.850.730.75根据同样的方法，对B相、C相也进行试验，结果填入以下两表：二次谐波制动差动试验（B相）基波电流（安培）预期值二次谐波电流（安培）87R2元件复位时的二次谐波电流（安培）第一次（N=2）1.210.180.19第二次（N=4）2.420.360.37第三次（N=6）3.640.550.57第四次（N=8）4.850.730.74二次谐波制动差动试验（C相）基波电流（安培）预期值二次谐波电流（安培）87R3元件复位时的二次谐波电流（安培）第一次（N=2）1.210.180.18第二次（N=4）

13、2.420.360.38第三次（N=6）3.640.550.56第四次（N=8）4.850.730.746. CT断线报警试验当220kV侧CT有一相或者两相断线时，SEL-587保护装置将向计算机发出报警，计算机上将指示“1#动力变的差动CT断线报警”并且发出预告音响。同样，对于10kV侧CT也如此。这个功能在做以上第25项试验的过程中就可以看到。7. 变压器温度（80）保护试验首先将SEL-587保护装置上电，“重瓦斯及温度”保护压板投入。将220kV侧18205断路器、10kV侧305断路器合上。试验方法：在变压器上人为将变压器温度（80）接点短接，SEL-587的出口OUT2应动作，18205和305断路器同时跳闸。计算机上指示“1#动力变温度