一级机电冲刺要点

1、机电工程施工技术1.常用钢材钢材使用范围碳素结构钢Q195 Q215 Q235 Q275型钢、钢筋、钢丝。优质的碳素钢还可制成钢丝、钢绞线、 圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等低合金结构钢Q295 Q345 Q39Q Q46Q Q620锅炉汽包Q46Q起重机Q345特殊性能低合金高强度钢耐候钢、石油天然气管线钢、钢筋钢2.电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘 H型钢；刚性梁通常采用工字钢制成。3.非金属风管风管类型适用范围不适用范围玻璃纤维复合风管中压以下空调系统对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统聚

2、氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿划、境酸碱性环境和防排烟系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统4.聚氯乙烯电缆:电缆型号能否承受机械外力适用场所VLV VV不能承受机械外力室内，隧道内及管道内敷设VLV22 VV22能承受机械外力，但不能承受大的拉力口敷设在底卜VLV32 VV32能承受机械外力，且可承受相当大的拉力可嗷设在竖井内，且适用于潮湿场所5 .泵的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速、比转数6 .风机的性能参数：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速。7 .压缩机的主要性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。8 .变压器的主要技术参

3、数有：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。9 .电动机的性能：名称优点缺点应用范围同步电动机转速恒定、功率因数可调结构复杂、价格贵、启动麻烦常用于拖动恒速运 转的大、中型低速 机械异步电动机结构简单、制造容易、价 格低廉、运行可靠、维护 方便、坚固耐用直流电动机相比，其启动性和 调速性能较差；与同步电动机 相比，其功率因数不图使用最广泛的一种电动机直流电动机有较大的启动转矩和良 好的启动、制动性能，易 于在较宽范围内实现平 滑调速的特点结构复杂，价格高常用于拖动对调速 要求较图的生产机 械10.机电工程测量方法测量仪器测量内容测量方法水准测量水准仪、水准

4、标尺高程（或图力:、标图）局差法（一对一）仪高法（一对多）基准线测量经纬仪、检定钢尺基准线（或待定点位）水平角测量竖直角测量平面控制测量（平回控制网）三角测量法导线测量法三边测量法光学经纬仪纵横轴线（中心线）、垂直度全站仪水平距离高程控制测量水准测量法电磁波测距三角高程测量法光学水准仪标图基准点、标图、沉降观测11 .一个测区及其周围至少应有3个水准点。12 .管线中测量定位是根据地面上已有建筑物、控制点进行管线定位。13 .管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。14 .地下管线工程测量必须在回填前测量出管线的起止点、窘井的坐标和管顶标高。15 .流动式起重机基本参数主要有：额定起重量、最大

5、工作半径（幅度）、最大起升高度等16 .吊装方案的编制依据(多选或案例)(1)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;(2)施工组织设计或施工组织总设计；(3)施工技术资料；(4)施工现场条件；(5)机具情况及技术装备能力。17 .载荷分类及处理概念定义取值或公式动载荷起重机在吊装重物运动的过程中产生的惯性载荷动载荷系数K1=1.1不均衡载荷多台起重机共同抬吊一个重物时，工作不 同步的现象不均衡载荷系数K2=1.11.25计算载荷起重工程设计计算依据Q=K&Q18 .吊索俗称千斤纯或纯扣。19 .卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留 4圈。20 .流动式起重机的选择步骤(1)根据被吊设备

6、或构件的吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已确定的吊车使用工 况，初定吊车的站位位置。(2)根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此确定的吊车工作半径) 查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。(3)根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置 下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。(4)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。(5)按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。吊装方案的评价和选择主要包括：技术可行性论证安全性分析进度分析成本分析。

7、21 .桅杆式起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。22 .起重吊装方案管理(理解背诵)1. 吊装方案的编制与审批（ 1）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、 安全、 质量等部门的专业技术人员审核， 由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。技术部门组织-施工技术、安全、质量部门专业技术人员审核-施工单位技术负责人签字-报监理单位-总监理工程师审核签字（ 2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织

8、专家对专项方案进行论证。这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。2. 组织专家对专项方案进行论证（ 1）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。（ 2）专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人） 、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（ 3）应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。起重量

9、300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。23. 焊接工艺参数选择：焊条直径取决于焊接厚度。24. 焊接电流 I=10d25. 焊接工艺评定目的 ：（ 1）评定施焊单位是否有能力焊出符合标准、规范要求的焊接接头。（ 2）验证焊接工艺指导书是否正确。（ 3）为编制焊接工艺卡或焊接工艺指导书提供可靠的技术依据。26. 焊接评定规则（ 1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重按增加或变更的补加因素新评定； 当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，增焊冲击试件进行试验。(2)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号

10、的其他钢号母材；同类别号中，高组别号 母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。27 .对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。 例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。(1)采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；(2)气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s；(3)相对湿度大于90%(4)下雨或下雪；(5)管子焊接时应垫牢

11、，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情形下，尽 可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。28 .焊接中检验：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料焊接规范(电流、电压、线能 量)，焊接顺序、焊接变形及温度控制。焊后检测方法内容外观检验咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。致 密 性 试 验气密性试验容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否启鼓泡渗漏。氨气试验焊缝一侧通入氨气，另一侧贴酚献试纸，若有渗漏，试纸呈红色。真空箱试验在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适 用于焊缝另一侧被封闭的

12、场所，如储罐罐底焊缝。液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍。无损检测射线探伤超声波探伤超声波比射线探伤显示缺陷不明显，对缺陷判断不精确，受探伤人员 经验和技术熟练程度影响较大。29 . 机械设备安装的一般程序：施工准备-设备开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-垫铁设置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配-润滑与设备加油-设备试运转-工程验收30 . 设备开箱检查：设备开箱时，施工单位、建设单位、供货单位共同参加检查记录，按下列项目进行检查和记录：（ 1）箱号、箱数以及包装情况；（ 2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收

13、；（ 3）随机技术文件及专用工具；（ 4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（ 5）其它需要记录的事项。31. 机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。32. 设备调整：坐标位置调整（找正）、水平度的调整（找平）、高度的调整（找标高）。33. 机械设备安装精度包括位置精度、制造精度、运行精度。34. 基础检查验收基础检查验收包括设备基础混凝土强度检查验收、 设备基础位置、 几何尺寸检查验收、 设 备基础外观质量检查验收和预埋地脚螺栓检查验收。1. 设备基础混凝土强度检查验收（重点）（ 1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，

14、主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。（ 2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（ 3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。2. 设备基础位置、几何尺寸检查验收设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3. 设备基础常见质量通病（ 1）基础上平面标高超差。（ 2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。（ 3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。35. 影响设备安装精度的因素1. 设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。2. 垫铁埋设：垫

15、铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。3. 设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。4. 地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。5. 测量误差：测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。6. 设备制造与解体设备的装配（ 1） 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响， 且多数此类问题无法现场处理， 因此设备出厂前的质量检验至关 重要。（ 2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。2） 现

16、场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。36. 电力电缆交接试验内容：测量绝缘电阻；测量导电体直流电阻；泄漏电流测量；直流耐压试验；交流耐压试验；绝缘油试验；交叉互联系统试验；线路相位检查。交接试验注意事项：（ 1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。（ 2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6? 10kV,不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。（ 3） 高压试验结束后， 应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电， 放电时间至少1min以上。（ 4）断路器的交流耐压试验应在分、合

17、闸状态下分别进行。（ 5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min,并记录泄漏电流。37. 导线连接要求（ 1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2 倍。（ 2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90%。（ 3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。（ 4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。38. 直线段钢制桥架超过30m铝制桥架超过15nli应留有伸缩缝或伸缩片。39. 6KV 以上电缆在敷设前应进行交流耐压试验和直流泄漏

18、试验。40. 电缆头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。41. 工业管道按设计压力分级可分成真空管道、 低压管道、 中压管道、 高压管道和超高压管道。0/1.6/10/10042. 工业管道工程的一般施工程序施工准备-配合土建预留、预埋、测量-管道、支架预制-附件、法兰加工、检验f管段预制-管道安装-管道系统检验-管道系统试验-防腐绝热系统清洗-资料汇总、绘制竣工图-竣工验收。43. 对从事工业管道工程施工单位的基本要求：（多选或案例）（ 1）施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。（ 2） 压力管道施工前， 施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监

19、督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。（ 3）施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。（ 4）从事工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。44. 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在液压试验后合格后安装，或基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。45. 管道系统压力试验必须具备的条件：（ 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（ 3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（ 4）试验用压力表在周检期内并已经

20、校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.52倍。（ 5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。（ 6）管道已按试验的要求进行了加固。（ 7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。（ 8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（ 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。（ 10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。46. 管道与设备

21、作为一个系统进行液压试验时， 当管道试验压力等于或小于设备的试验压力时，应以管道的试验压力进行试验。47. 管道系统液压试验压力应缓慢分段升压， 待达到试验压力后， 稳压 10min， 再将试验压力降至设计压力，保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。48. 管道系统气压试验前应用0.2MPa勺空气进行预试验。49. 管道系统泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：50. 1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。51. 2）泄漏性试验应在压力

22、试验合格后进行，试验介质宜采用空气。52. 3）泄漏性试验压力为设计压力。53. 4）泄漏性试验可结合试车一并进行。54. 5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。50. 管道系统吹洗顺序按主管-支管-疏排管依次进行。51. 油清洗实施要点：（ 1）油清洗应采用循环的方式进行。（ 2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。（ 3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫。吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道

23、热位移。52. 工业小型汽轮机安装质量控制点：（ 1）基础检验，划线垫铁安装：测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸和基础强度，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。（ 2）台板、汽缸、轴承座安装：汽缸纵横中心线，标高等，二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻， 机器精找正、 找平和联轴器对中后机器底部与基础之间的灌浆强度。（ 3）由润滑油循环系统：保证油系统无泄漏，投用后管道清洁畅通，并无振动现象。53. 转子安装技术要点：（ 1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。（ 2）转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%

24、的工作负荷试验（时间为 1h） 。（ 3）转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度） 、转子水平度测量。54. 低压外下缸组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。55. 发电机设备安装的一般程序：定子就位-定子及转子水压试验-发电机穿转子-氢冷器安装-端盖、轴承、密封瓦调整安装-励磁机安装-对轮复找中心并连接-整体气密性试验56. 锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。57. 塔、容器的安装程序如下：吊装就位-找平找正-灌浆抹面-内件安装-防腐保温-检查密封大型锅炉汽包吊装，多采用倾斜起吊方法。58. 电站锅炉安装

25、质量控制要点：59. 1）审查钢结构安装施工方案60. 2）锅炉受热面安装质量控制61. 3）燃烧器安装质量控制62. 4）锅炉密封质量控制锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技 术文件规定来选取，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加 0.5kpa进行正压试验，一般 负压锅炉的风压试验值选0.5kpa o(5)锅炉整体水压试验质量控制(6)回转式空预器安装质量控制59.压力容器安装许可规则(1)压力容器安装许可规则所称压力容器，是指特种设备安全法规定范围内的压力容器。压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。(2)需在安装现场完成最后环焊缝

26、焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于 压力容器安装许可范围，例如，分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。从事上述组焊工 作，应由具有相应制造许可的单位承担。(3)压力容器在安装前，从事压力容器安装的单位应当向压力容器使用登记机关(或负责特 种设备安全监督管理的部门)书面告知。(4)压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的特种设备安装改造维修许 可证1级(压力容器安装)许可资格。(5)取得压力容器制造许可资格的单位(A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外) 可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。例如，取得A1级制造许可的单

27、位，可安装超高压容器、高压容器；取得 A2级许可的单位，可 安装第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊。(6)取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得二级(含二级)以上锅炉安装资格的 单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。60.钢制储罐安装方法钢制储罐安装方法应用正装法大型浮顶罐一般米用正装法施工倒装法拱顶罐米用该法施工比较多充气顶升法已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用水浮法61.压力容器产品焊接试板要求(选择题)(1)为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。（ 3）产品焊接试件由焊接产品

28、的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。（ 4）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。（ 5）现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。（ 6）球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。（ 7）产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。（ 8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试件应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。62 . 电站锅炉中的锅是由汽包、下

29、降管、水冷壁、省煤器、再热器等组成。63 . 水冷壁的主要作用是吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，使烟气得到冷却，可以保护炉墙。64 . 整装锅炉的附件安装包括：省煤器、鼓风机及风管除尘器、引风机烟囱以及管道、阀门、仪表、水泵等安全附件的安装。整装锅炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压试验。65 . 碳素结构钢在环境温度低于-16 ，合金结构钢在环境温度低于 -12 时不得进行冷校正和冷弯曲。66 .仪表调校室内温度维持在1035c之间，空气湿度不大于85%67 .单独的仪表盘柜操作台的安装垂直度允许偏差为1.5mm/m水平度允许偏差为1mm/m68 . 压力取源部件与温度取源部件在同

30、一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。69 . 分析取源部件的取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、和物料堵塞或非生产过程的化学反应。70 . 自动化仪表安装施工的交接验收：（ 1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入试运行。（ 2）仪表工程连续48h 开通投入试运行正常后，即具备交接验收条件。71 . 金属表面预处理方法主要有手工和动力工具除锈、喷射除锈、化学除锈、火焰除锈。72 . 火焰除锈适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程， 不适用于薄壁的设备金属、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。73 .聚氯乙烯塑料衬里多用在硝酸、盐酸、硫酸、氯碱

31、生产系统。74 .玻璃钢衬里的施工方法包括手糊法、模压法、缠绕法和喷射法。75 .绝热材料要妥善保管，具堆放高度不宜超过 2ml76 .绝热工程保护层施工压型板应按管道坡向自下而上施工。77 .建材工业炉：玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辗道窑等。78 .动态式炉窑砌筑的起始点应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑。79 .砌筑耐火砖时，加工砖的厚度不得小于原砖厚度的 2/3。80 .烘炉时，先烘烟囱和烟道，后烘炉体。81 .建筑管道施工程序施工准备一配合土建预留、预埋一管道测绘放线一管道支架制作安装一管道元件检验一管 道加工预制一管道安装一系统试验一防腐绝热一系统清洗一试运行一竣工验收82 .高层建

32、筑管道干管的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接 等。83 .建筑管道应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水 干管通球试验，通水试验，消火栓系统试射试验(案例背诵，注意区分工业管道系统试验：压 力试验、泄露性试验、真空度试验)84 .管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。85 .管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护等类型。86 .高层建筑管道施工技术要点：(1)安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。(2)管道系统试压和冲洗必须分层分系统进行。(3)排水管道安装要求。生活污水塑料管道的坡度：管径最小坡度50

33、mm12%75mm8%o110mm6%125mm5%160mm4%o87.热水管道安装要求:（ 1） 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩， 直线段过长则应设置补偿器， 补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（2）热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。88. 管内穿线施工程序：选择导线-涛管-穿引线-放线及断线-导线与引线的绑扎-放护圈-穿导线-导线并 头-压接压接帽-线路检查-绝缘测试。89. 灯具安装要求：（ 1）灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定；固定件的承载能力应与电气照明灯具的

34、重量相匹配。（ 2）灯具接线应牢固，需要接地接零的灯具，应有明显标志的专用接地螺栓；（3）灯具距地面高度小于2.4m时，灯具金属外壳应接地或接零；（4）吊灯灯具重量超过3KgM,应采取预埋吊钩或螺栓固定。（ 5）大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量2倍做过载试验。90. 线路电压为380V,当电动机额定电压为380V寸应接，当电动机额定电压为220V寸应Y接。91. 防雷及接地工程组成接地装置、避雷装置安装、建筑物等电位连接等接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线） 、引下线、接地装置（接地体、接地干线）92. 避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。93. 防雷、接地装置施工程序：

35、 （由下而上）接地体安装-接地干线安装-引下线敷设f均压环安装-避雷带（避雷针、避雷网）安装。94. 成套配电柜的安装程序：开箱检查-二次搬运-安装固定-母线安装-二次小线安装-试 验调整-送电试运行电气设备的独立接地体，具接地电阻应小于4Q,共用接地体电阻应小于1Q。95. 导线敷设要求（ 1）管内导线应采用绝缘导线，A、 B、 C 相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，零线绝缘层为淡蓝色。（2）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为50V及以下 的回路； 同一台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回

36、路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于 8 根。（ 3） 同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。 导线在管内不应有接头， 接头应设在接线盒内。（ 4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。96. 照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A, 灯具数量不宜超过25 个。97. 大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A,光源数量不宜超过60个。98. 垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。99. 空调系统通常由空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、空调水系统、控制、调节装置等组成。100. 通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备-风管

37、及部件加工-风管及部件的中间验收-风管系统安装-风管系统严密性 试验-空调设备安装-空调水系统安装-管道严密性及强度试验-管道冲洗-管道防腐与绝 热风管系统测试与调整-空调系统试运行及调试-竣工验收-空调系统综合能效测试101. 通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试， 应在设备单机试运转合格后进行， 空调系统带冷（热）源的连续试运行应不小于8h。102. 系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：（ 1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。（ 2）系统风量的测定和调整（平衡后应达到以下规定：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%；各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允

38、许偏差不应大于15%。（ 3）空调水系统的测定和调整。空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。（ 4）室内空气参数的测定和调整。（ 5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。103. 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm勺预埋管或防护套管。104. 支、吊架不宜设置在风门、检查门及自控装置处。105. 风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。106. 风管的加固措施：针对其工作压力等级、板材厚度、风管长

39、度与断面尺寸，采取相应的加固措施。107. 矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。108. 风管系统的试运行与调试（ 1）通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整。（ 2）系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。（ 3）通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。109. 高

40、效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹 1224小时后进行。110. 洁净空调工程调试内容包括单机试运转，试运转后格后，进行带冷（热）源的不少于 8小时的系统正常联合试运转。111. 建筑设备监控系统包括：暖通空调监控系统、变配电检测系统、公共照明监控系统、给排水监控系统、电梯和自动扶梯检测系统及能耗检测系统112. 建筑设备监控系统主要由计算机、 现场控制器、 传感器、 执行器等设备及相应的软件组成。113. 温度传感器以热电阻或热电偶作为传感元件， 通过变送器将阻值变化信号转换成与温度变化成比例的010VDC（420mA电信号。114. 当设备控制采用非标准通

41、信协议时， 则需要设备供应商提供数据格式， 由建筑设备监控系统承包商进行转换。115. 进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文文本或附中文译文），还应提供原产地证明和商检证明。116. 水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作， 必须在管道的压力试验、 清洗、 防腐和保温前进行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。117. 计算机网络系统的检测包括连通性检测、传输时延、丢包率、路由、容错功能、网络管理功能和无线局域网功能检测等。118. 系统检测结论与处理（ 1）主控项目有一项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；（ 2）一般项目有两项以上不合格的，系统检

42、测结论应为不合格；（ 3）被集成系统接口检测不合格的，被集成系统和集成系统检测结果均应为不合格；（ 4）系统检测不合格时，应限期对不合格项进行整改，并重新检测，直至检测合格。重新检测时抽检应扩大范围。119. 风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。120. 电动阀门驱动器的行程、 压力和最大关紧力必须满足设计要求。 在安装前宜进行模拟动作和压力试验。 （多选或案例）121. 暖通空调监控系统的功能检测冷热源的检测参数应全部检测：空调、新风机组的检测参数应按总数的20%抽检，且不应少于 5 台，不足 5 台时应全部检测；各类型传感器、执行器应按10%抽检，且不应少于5 只，不足 5

43、 只时应全部检测。122. 公安消防监督机构在接到建设单位消防验收申请时， 应当在10日之内按照国家消防技术标准进行消防验收，并在消防验收后 7日之内签发建筑工程消防验收意见书。123. 消防工程验收条件（ 1）施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。（ 2）消防工程竣工验收施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录） 、设计变更记录、调试报告、竣工报告。124. 消防工程验收顺序通常为验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段。125. 书面告知应提交的材料：特种设备安装改造维修告知书；施工单位及人员资格证件；施

44、工组织与技术方案；工程合同；安装改造维修监督检验约请书；特种设备制造单位的资质证件等。126. 电梯安装单位应提供的安装资料（ 1）安装许可证和安装告知书（ 2）审批手续齐全的施工方案（ 3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证（ 4）施工过程记录和自检报告（ 5）变更设计证明文件（ 6）安装质量证明文件127. 电梯设备进场验收要求：( 1)随机文件必须包括：土建布置图、产品出厂合格证、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件； 随机技术文件还应包括装箱单、 安装使用维护说明书、 动力电路和安全电路的电气原理图。( 2)设备零部件与装箱单相符，设备外观不应存在明显的损坏。128.

45、 土建交接检验的验收要求(1)电梯机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Q o(2)电梯安装前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mmj安全保护围封，下部应有高度不小于100mlmJ踢脚板。(3)井道内设置永久性电气照明，采用36Ve全电压，口度不小于50Lx。129. 安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验书相符。130. 当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。381. 机电工程招投标管理的主要要求（理解为主）1. 几个时间：（ 1）招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在投标截止前至少15 日，以书面形式通知所有招标文件收受人。（ 2） 依法必须招标的

46、项目， 自招标文件开始发出之日起至投标截止之日， 最短不得少于20 日。（ 3）自中标通知书发出之日起30 日内签订合同。2. 评标委员会的组成：评标委员会一般由招标人代表和技术、 经济等方面的专家组成， 其成员人数为 5 人以上单数。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。专家由招标人从专家库中随机抽取。3. 重新招标的情况：开、评标过程中，投标人少于 3 家，或有效标书少于 3 家，此次招标无效，需重新招标。4. 应当作为废标处理的情况：（ 1）逾期送达的或者未送达指定地点的；（ 2）未按招标文件要求密封的；（ 3）无单位盖章并无法定代表人签字或盖章的；（ 4）未按规定格式填

47、写，内容不全或关键字迹模糊、无法辨认的；（ 5）投标人递交两份或多份内容不同的投标文件，或在一份投标文件中对同一招标项目报有两个或多个报价，且未声明哪一个有效（按招标文件规定提交备选投标方案的除外） ；（ 6）投标人名称或组织机构与资格预审时不一致的；（ 7）未按招标文件要求提交投标保证金的；（ 8）联合体投标未附联合体各方共同投标协议的；（ 9）弄虚作假；（ 10）报价低于其个别成本。2. 对投标人资格审查应重点审查的内容资格预审的内容包括基本资格审查和专业资格审查两部分。基本资格审查是指对申请人的合法地位、信誉等进行的审查。专业资格审查，内容包括：（ 1）施工经历，包括以往承担类似项目的业

48、绩；（ 2）人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历；（ 3）施工方案，包括为履行合同任务而配备的机械、设备等情况；（ 4）财务状况，包括申请人的资产负债表、现金流量表等。3. 电子招投标方法电子招标投标系统根据功能不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。电子交易平台应当允许投标人离线编制投标文件，并且具备分段加密、解密功能， 没按照规定加密的投标文件，应当拒收。4. 分包方的职责（ 1）保证分包工程的质量、安全和工期，满足总承包合同的要求。（ 2）按施工组织总设计编制分包工程施工方案。（ 3）编制分包工程的施工进度计划、预算、结算。（ 4）及时向总承包方提供分包

49、工程的计划、统计、技术、质量、安全和验收等有关资料。5. 分包方对工程验收的程序（理解为主，背景改错）分包方对开工、关键工序交验、 竣工验收等过程经自行检验合格后， 均应事先通知总承包方组织预验收，认可后再由总承包方代表通知业主组织检查验收。 （候）单位工程全部完成后，施工单位内部应进行安装工程的预验收，提交工程验收报告， 总承包方经检查确认后，向建设单位提交工程验收报告。建设单位组织有关的施工方、设计方、监理方进行单位工程验收，经检查合格后，办理交竣工验收手续及有关事宜。由于业主的原因造成分包方不能正常履行合同而产生的损失， 应由总包方与业主共同协商解决，或依据合同的约定解决。 （候）6.

50、索赔的分类（ 1）按索赔目的可分为工期索赔和费用索赔；（ 2）按处理方法和时间：单项索赔、总索赔；（ 3）按索赔发生的原因可分为延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔和不利现场条件索赔。7. 机电工程项目索赔成立的前提条件（理解为主，背景改错）（ 1）与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。（ 2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。（ 3）承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。8. 索赔实施的程序意向通知资料准备索赔报告编写索赔报告的提交索赔报告的评审索赔谈判争端的解决9. 合法分包的条件（ 1）分包工程

51、属于非主体工程；（ 2）分包方具备相应的资质和技术资格；（ 3）经过业主同意；（ 4）不属于分包工程再次分包的情况。10. 施工方案编制的依据（候、马冲）施工方案编制的依据主要有：施工图和设计变更； 设备出厂技术文件； 施工组织总设计和单位工程施工组织设计；合同规定的规范标准；施工机械性能手册；施工环境条件；类似工程的经验；技术素质及创造能力。11. 施工方案的内容（ 1）工程概况及施工特点。（ 2）确定施工程序。（ 3）资源配置计划。（ 4）进度计划。（ 5）工程质量要求。（ 6）职业健康、安全与环保技术措施。12. 主要的施工方案（候）（ 1）针对制约施工进度的关键工序和质量控制的重点分项

52、工程，编制主要施工方案。例如：大型设备起重吊装方案、调试方案、重要焊接方案、无损检测压力试验方案、设备试运行方案等。（ 2）在施工前应编制专项施工方案的情况有：结构复杂；容易出现质量安全问题；施工难度大；技术含量高；雨期和冬期；高空及立体交叉作业等。典型专项施工方案， 如： 起重吊装及安装拆卸方案， 脚手架搭拆方案， 临时用电方案， 采用 “四新”的施工方案，雨期或冬期作业方案，高空作业或交叉作业方案等。经过施工方案优化后的施工方案应具备哪些特性？（候）答：具备工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低的特性。13. 施工组织设计编制、审核和审批工作实行分级管理制度，施工单位完成内部编

53、制、审核、审批程序后， 报承包单位审核、 审批， 然后由承包单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。14. 施工组织设计交底（ 1）工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作。（ 2）交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施等。 （候背记）15. 除了分部分项施工方案要进行交底外，项目部还应向施工人员进行哪些交底？（候）答：四新工程、特殊环境作业、特种作业也必须向作业人员进行交底16. 特种作业人员要求特种作业人员有：焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车工） 、架子工等。 （候）特种设备作

54、业人员有：焊工、探伤工、司炉工、水处理工等。 （候）（ 1）资格条件要求。具备相应工种的安全技术知识；参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得特种作业操作证。（ 2）培训要求。在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。（ 3）管理要求。特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证每三年进行一次复审。对离开特种作业岗位6 个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。17. 无损检测人员的要求（候）无损检测人员的级别分为：I级（初级）、II级（中级）、田级（高级）。其中：（1） I级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整

55、理检测资料。（2） R级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果,签发检测报告。（3）田级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁R级人员对检测结论的技术争议。材料管理的要求材料管理是指材料的采购、验收、保管、标识、发放、回收及不合格材料的处置等。 （候）18. 进场验收要求（候阅读）在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、 质量保证书或产品合格证， 进行材料的数量和质量验收； 验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行； 验收内容包括品种、 规格、 型号、质量、数量、证件等；验收要作好记录、办理验收手续；要求复检的材料应有取样送检证明报告；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。19. 领发要求（候阅读）凡有定额