施工组织设计(体育中心)

1、目 录一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况5四、工程施工项目管理目标5五、工程施工组织管理机构6六、施工部署81、劳动力部署82、工程进度总体计划安排83、保证施工进度的措施8七、施工准备10八、施工方法和技术措施111、施工测量112、土方工程123、基础及地下室施工124、钢筋工程135、模板工程156、砼工程177、架子工程20九、本工程技术管理规定201、施工组织、施工技术交底的编写、交底及贯彻实施212、洽商变更的管理223、工期质量检查224、测量放线管理235、试验工作管理246、新结构、新材料、新技术、新工艺应用24十、工程砼技术要求241、原材料242、砼配合比253、砼

2、搅拌26十一、工程施工质量通病纠正预防措施261、模板工程272、钢筋工程293、砼工程32十二、创优措施35十三、技术工程质量保证措施36十四、季节性施工措施39十五、工期保证措施401、管理措施402、技术保障措施41十六、安全防护措施42十七、临时用电措施43十八、机械管理措施44十九、消防保卫措施45二十、现场管理措施46二十一、料具管理措施47二十二、环境保护措施48二十三、环卫卫生措施48二十四、成品保护措施49二十五、降低成本措施50二十六、文明施工措施53二十七、附表54一、编制说明1、本工程施工组织设计是根据贵方劳务分包招标文件及现行施工规范、规程及验收标准，结合北京市建筑业

3、和我公司工程施工的实际情况编制。2、本施工组织设计在编制时以确保工程的“质量、文明、安全、工期”四大目标为宗旨。3、本施工组织编制，起到配合贵公司施工组织设计的目的，如有不同之处，以贵公司施工组织设计为准。二、编制依据1、贵方提供的该工程劳务分包招标文件及基本情况。2、国家有关现行施工规范，规程及验收标准： （1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。（2）钢筋砼建筑结构设计与施工规程JGJ3-91。（3）砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。（4）混凝土强度检验评标准GBJ107-87。（5）钢筋焊接及验收规程JGJ18-84。（6）建筑机械使用安全技术规程JCJ133-8

4、6。（7）建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)。（8）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。（9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（10）本企业质量手册及本企业质量体系有效控制程序、施工组织设计和有关管理规定。（11）本公司同类工程施工经验。三、工程概况 该工程名称：中共中央办公厅电子科技学院体育活动中心（结构）工程，质量要求：结构合格；建筑面积：5997.54m2；结构形式：框架和部分剪力墙；地下一层，层高4.5m,地上二层,层高7.8m,檐高19.80m。工程地点：北京丰台区富丰路7路院内。 四、工程施工项目管理目标本工程施工我公司在甲方的领导下通力协作，共

5、同按照总的设想，结合该工程的特点，针对具体实际情况，有组织性、计划性、科学性的安排各项工作。1、质量目标：结构合格。2、文明安全目标：认真按照绿色工程施工，达到“北京市文明安全工地”标准，杜绝一切污染环境和安全事故的发生。3、工期目标：精心组织人员施工，保证优质、安全、高效、低耗全面的完成各项任务。五、工程施工组织管理机构项目部组织机构网络图甲方项目部 项目经理：庞国学技术负责人：张官远生产负责人：黄仁亮木工工长 ：雷 银 章预 算员 ：张清春材料员 ：胡 作 斌文明安全 ：刘 明 龙砼工长 ：廖 书 君钢筋工长 ：冯天刚 1、为了必保以上四大管理目标的实现，我公司将组织精干人员成立项目部，主

6、要负责人均干过结构长城杯工程，工地项目部负责管理全面的劳务工作。1.1、项目经理由庞国学担任，项目经理将认真贯彻执行国家的有关法律文件，规范规程，按施工程序办事，对施工质量、文明安全、工程工期、后勤保障和各方面关系协调全面负责，实施企业的质量方针和目标，严格过程控制，达到工程管理目标的落实。1.2、技术负责人由张官远担任，在项目经理的领导下，贯彻实施企业的质量方针和目标，全面抓好质量管理工作，实施大包方施工组织设计和该方案中制定的各项技术质量措施，实现甲方要求的工程质量目标，做好图纸的会审，配合大包方编制施工网络计划，严格执行企业质量控制的各种制度，负责各分项工程技术交底，保证将交底落实到班组

7、、到个人，并严格检查纠正，保证过程施工始终处于受控状态。1.3、施工生产负责人黄仁亮担任，在项目经理领导下，贯彻质量方针和目标，协助项目经理组织领导施工生产，搞好计划安排和质量，安全管理工作。并与技术负责人一起负责实施施工组织设计和方案中制定的各项保证措施和要求，对工程工期、质量目标负责，确保工期、质量目标的园满完成。1.4、文明安全现场管理负责人由刘明龙担任，在项目经理领导下，贯彻实施企业各项管理措施，对现场管理文明安全施工负主要责任。具体落实文明、安全、环境保护、成品保护、机械设备维护保养，管理和后勤保障，生活卫生等工作，负责相关的质量程序的控制，配合甲方管理人员督促落实GB/T24001

8、-1996，idtISO14001/1996在施工过程中的工作。2、成立公司有关人员参加的质量决策领导小组，领导小组结合大包方的要求指导实施工程施工,确保工程目标的实现。六、施工部署 1、劳动力部署为了合理安排工期，妥善处理进度与质量的矛盾，我公司将准备充足的劳动力，并且大部分工人干过结构长城杯，新进的工人在进场前进行技术培训，达到合格方能进场作业。计划进入该工程在地下结构191人，60.00以上工程施工150人，具体队伍组织分项计划：管理人员11人，模板88人，钢筋50人，砼30人，架子工12人，共计191人。 2、工程进度总体计划安排根据该工程的结构特点和工程量，我公司将合理组织阶段施工，

9、按期完成总体工期目标。3、保证施工进度的措施(1) 该工程中标后：要立即组织人员并办理完各种相关手续，配合贵公司做好基槽的清理，打钎验槽工作，所需人员、材料、机具迅速到位。(2) 根据贵公司划分流水段，合理地安排各段施工人数，施工时间，施工流水和工序搭接符合科学，采用“平面流水、主体交叉”方法进行施工，缩短工期，按照有关规定，除工艺不允许间断定的工序外，消除噪声，排除扰民，每天可24小时安排施工。(3) 不断优化施工方案，周密布置，考虑各种可能发生的问题，提前研究好对策，随时应变。(4) 以样板工程引路，交底充分详细到位，选择熟练的技术水平高的工人施工，工作面采用定位管理，即施工人员固定部位，

10、使其熟练操作，并不断提高改进，关键工种不允许换人。(5) 管理人员，技术人员跟班作业，发现问题及时处理以免影响下一步的施工和耽搁工期，严格按图纸、规范和技术交底施工，严格控制质量，杜绝返工现象，减少窝工。(6) 做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。(7) 和甲方搞好协调，积极参加甲方的各种会议，随时解决施工现场出现的问题。(8) 充分利用工期日历天数，特殊季节和特殊工序要提前编制施工方案，报贵公司批准。做好技术准备，保证施工的连续性。(9) 采用新技术、新工艺、新材料，保证工期。 (10)做好后勤保障工作，改善工人住宿条件。(11)按照

11、统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。七、施工准备1、 进入施工现场前，立即办理好各项有关施工手续，保证不影响施工。2、 进入施工现场，积极投入暂设施工，在现场设置办公区，工人宿舍区，保证管理机构的正常工作和施工人员的住宿生活。3、 进入施工的同时，首先请甲方各对口部门进行图纸设计交底，技术交底，质检交底，安全交底，编制施工图纸预算，编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。4、 根据施工平面图，尽快搞好“三通一平”按照计划实施保证施工机具进场到位。5、 施工前对全体参施工员工进行各种入场教育，对专业

12、人员，特殊工种人员进行培训合格，持证上岗。6、 依据图纸和建设方确定的座标及标高，配合甲方进行坐标，标高的引进及放线定位工作。7、 落实各种材料计划（对材料厂商严格进行考察），跟踪标识进场各种材料。8、 作好构配件的统计计划，提出加工定货数量规格及需用日期。9、配合甲方按工程需要接通施工水路、电路。10、按甲方要求在现场设置标识牌，警示牌。11、现场内的场区搞好环卫，粉尘处理，噪间控制，污水排放设施工作。八、施工方法和技术措施1、施工测量本工程依据总平面图所示尺寸的具体要求进行，现场设置四周平行于建筑物的闭合平面控制网点，投测在相领建筑物外墙上或做永久性控制桩，作为定位和高层竖向控制的依据。现

13、场设置两个永久性基准点，作为高程控制和沉降观测的依据。各点进行闭合校核，闭合差小于65mmn（n为测站数）。永久性控制桩和水准点做法，平面控制网和永久性水准点均要做好保护，并进行标识。60.00以下轴线控制采用外控法。将经纬仪架在基坑上，用正倒镜法将主控制线投测至边坡上，60.00以上轴线控制采用内控法，在首层地面预埋钢板，然后将控制点准确引到钢板上做明显刻痕标记加以保护，每层施工时，楼面和模板在控制点相应铅垂位置留1003100方洞，利用此楼层预留洞用经纬仪传递轴线，用水准仪和钢尺传递高程。在各轴相交处各设一个观测点进行沉降观测。观测点设置好后观测一次，作为基准，主体每施工两层观测一次，直至

14、基本稳定为止，每一次观测结果均要做好记录。沉降观测要做到“一稳定、四固定”，标高控制网的水准点及观测点点位稳定，仪器设备固定、观测人员固定、观测线站固定、程序和方法固定，以减少观测的误差。2、土方工程土方开挖时，留30cm采用人工清土的方法挖至设计标高，防止地基扰动,局部采用人工挖土的方法进行。本工程基槽开挖如槽壁采用人工护坡，在槽壁上挂网抹灰，上述抹灰厚度控制在50-60mm。距槽边1500mm处搭设防护栏一道，槽边2000mm以内地面做硬化处理，不准堆放过多的物体。基槽清底后如进行钎探，钎探间距为1500mm，梅花型布置，钎探深度为1500mm，并做好钎探记录。钎探完毕后，要及时会同设计、

15、勘察、监理、业主等甲方单位共同检验，办理验槽手续，发现基底异常情况要立即会同上述单位进行现场踏勘处理。肥槽回填在地下室墙体建筑防水层施工完毕后进行。紧领地下室墙体500mm宽范围内用2:8灰土，外围用素土。2:8灰土要严格控制比例，用手推车量方，灰土及素土在使用前均要拌匀过筛。灰土、素土，含水率以现场测试手握成团落地开花为最佳，每层灰土、素土同步回填，每步虚铺250mm，一夯压半夯，夯打三遍，打夯机打不到的边角位置用木夯夯实。回填土送槎不得留在墙体转角处，上下相临两层回填土接槎间距不得小500mm。每层回填土夯实后用环刀取样送试验室。3、基础及地下室施工基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，

16、不再做找平层，垫层强度达到1.2Mpa后即可上人放线，沿底板外边线外测40mm弹线砌筑240mm砖墙，内侧抹1:3水泥砂浆压光，与垫层相接处抹灰圆角，240mm砖墙用作底板外侧模板。底板混凝土施工时，底板伸出外墙600mm宽范围内也要随打混凝土随压光。墙体施工时，首先要按图纸位置及规范要求做防水穿墙套管，预留的设备出入口处按图纸要求进行防水。墙体基层要用手提砂轮机磨光打平，局部不平整的部位要用掺界面剂的水泥砂浆修补平整，并将基层清理干净。4、钢筋工程4.1、钢筋加工：钢筋如果全部在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须持有合格证，试验员根据每次进场钢筋的批量

17、，按规定取样试验（包括有见证试验），未经检验及检验不合格的钢筋不得使用。钢筋原材料要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋加工前要进行除锈调直，I级钢筋采用卷扬机拉伸调直，钢筋延伸率不大于4%，除小直径I级钢筋外，钢筋加工全部采用机械加工。钢筋加工的规格、型号、各部位长度均要符合设计和施工规范要求。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要标明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。直径16的钢筋采用搭接连接，16的水平钢筋采用闪光对焊连接和套筒冷挤压连接。16以上的竖向接头采用电渣压力焊。钢筋连接位置及接头率要符合设计和施工验收规范要求。套筒冷挤压和电渣压力焊接头采用无齿锯截断，焊接和机械连接接头必须牢

18、固可靠，接头轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2m，接头处弯折不大于4度，且要按规定要求取样试验。机械和焊接连接操作人员要有上岗证。4.2、基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋接头方法：横向水平钢筋采用闪光对焊接头，整根就位，纵向水平钢筋采用闪光对焊与现场套筒冷挤压接头结合的方法。底板的上网钢筋接头要在靠近混凝土墙处，下网钢筋接头要在跨中部位。同一截面钢筋接头率不得大于50%，钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块，控制保护层误差在2mm以内。基础底板钢筋绑扎顺序为：基础放线弹钢筋分格线底板下网纵向钢筋底板下网横向钢筋暗梁钢筋摆马凳筋底板上网横向筋底板上网纵向筋插墙柱筋绑墙体定位筋绑扎前先排钢筋位置，画钢筋

19、交叉剖面图，安排好穿筋顺序，再进行绑扎，钢筋采用20-22号火烧丝，逐点绑扎牢固。为保证上层钢筋的位置正确，双层钢筋之间要放F221500的钢筋马凳，马凳底部垫砂浆垫块。4.3、顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎顺序为：弹钢筋分格线墙顶暗梁筋顶板短向筋顶板长向筋小马凳负筋保护层垫块板内主筋要伸至墙或梁的远端，垫块及小马凳均按间距600成梅花形布置。4.4、地下室墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎顺序为：整理墙插筋安放梯子筋绑扎柱子筋墙体竖筋墙体水平筋安放保护层垫块梯子筋用于控制墙筋纵横及两片筋的间距，同时做为模板内撑。墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，以防锈蚀后形成外墙渗透水通道或造成内墙墙面返锈。墙体预留筋加套

20、PVC管以防止砼浆污染。4.5、柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎顺序为：柱立筋柱箍筋保护层垫块4.6、梁钢筋绑扎：梁钢筋的绑扎顺序：安放梁主筋搭接梁主筋接头绑扎梁筋安装保护垫块绑扎好的钢筋检查确认无误后，经甲方、质监站、设计院、监理进行验收，并办理隐检手续后，方可进行下道工序施工。5、模板工程根据不同部位选用不同类型的支模方式。地下室及地下室墙体支模选用高强双面覆塑竹胶板；柱模、梁模采用人工制作成品双面覆塑竹胶板模。顶板采用高强双面覆塑竹胶板；支撑采用可调头钢管支撑。模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，模板安装必须符合设计和GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的要求。模板安装完毕后，须经过予

21、检、质检合格后，方可进行下道工序。5.1、底板模板底板侧模直接用砖砌600mm保护墙体外模，外墙与底板交接处混凝土施工缝设在底板以上300处，混凝土施工缝处理采用设置BW止水条。5.2、地下室及地下室墙体模板地下室及地下室墙体模板全部采用16厚高强覆膜竹胶板。50100方木楞300，加工成大模后全高制做，塔吊吊装就位。模板边要平整顺直，无开裂起胶现象，木枋尺寸一致，阴阳角及模板拼缝处要加海绵条以防漏浆。M12穿墙螺栓按700700布置，2F48钢管做背楞。底板混凝土施工时，要在底板上表面予留F251500钢筋头，作为墙体模板钢管斜撑地锚，墙体每侧沿高度方向设置四道钢管斜撑。 地下室外墙支模时，

22、穿墙螺栓中部加50503止水片，端部加成品圆形木台。拆模后起掉圆木台，烧断螺杆，用掺UEA的微膨胀防水砂浆补平凹坑，这样做可以防止拆模后烧断螺杆时剔凿螺杆根部砼。本工程地下室外墙处留设的垂直施工缝，施工缝处防水做法，施工缝的预留先加钢模板网，后封木模，防止漏浆。5.3、顶板支模顶板支模采用可调头钢管与木枋组合做为支撑体系，上铺12厚竹胶板。支撑立杆双向间距均控制在800-900mm之间，水平间距控制在1600mm左右，底部设扫地杆，每层支撑架子不少于三道水平杆，支撑架子上铺100100mm木枋子做主龙骨，间距800-900mm左右，50100mm木枋子做次龙骨，间距为300mm左右，墙体四周及

23、竹胶合板接缝处均增设龙骨，所有木龙骨均要过刨，保持龙骨截面尺寸一致。木龙骨上面铺钉竹胶板，接缝处板过刨，油漆封边硬拼对缝，确保顶板为清水混凝土，板跨大于4m时要按2%0起拱。顶板与外墙交界处外边缘凹进外墙外皮5mm左右，以保证上层外墙模板支设时上下层墙体紧密连接。5.4、模板的拆除模板拆除的原则是后支的先折，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。混凝土同条件养护试块要放入钢筋笼中，以防止丢失。墙体砼强度达1.2Mpa即可拆模，顶板强度达到设计强度的75%以上方可拆模，悬挑结构强度达到设计强度100%以上才可拆模。拆除模板要轻拿轻

24、放，严禁乱扔，以免损坏模板，破坏楼面混凝土。6、砼工程6.1、本工程混凝土采用商品混凝土。要提前按本企业相关程序，组织有关人员对商品混凝土生产厂家进行考察、评审，选定合格的混凝土供应厂商。每次混凝土使用前，要提前向厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位、数量等方面的要求，厂商要提前对混凝土进行试配，保证达到所规定的技术要求。商品混凝土生产厂家要提供混凝土的合格证，各种原材料的试验资料等技术资料。混凝土浇筑时要设专人在搅拌现场和浇筑现场进行质量监督，真实记录混凝土的出机时间、车号、发送时间、进场时间、浇筑完时间，同时要进行开盘鉴定，不合格的混凝土要及时退场。6.2、地下室底板混凝土施工根据京T

25、Y5-99预防砼工程碱集料反应技术管理规定的有关规定，要采取预防砼碱集料反应措施，提前检测集料碱含量，做好砼配比试验。根据本工程地下室底板混凝土设计强度与底板厚度按图纸设计要求，接近大体积混凝土的控制值，因此为了严格控制工程质量，施工时按大体积混凝土控制，混凝土试配时既要满足抗渗要求，掺加UEA微膨胀剂，同时要考虑降低水化热的问题，因此要优先用低水化热水泥，通过添加减水剂、掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。底板混凝土要求连续浇筑，混凝土一次浇筑量大，根据商品砼供应速度情况，按两套方案施工，第一套方案，分两端向中部浇筑，混凝土浇筑采用泵送混凝土，在现场设置一台混凝土输送泵

26、。混凝土塌落度控制在120-140。第二套方案，按一个作业面依次施工，底板混凝土采用分层浇筑。施工时要根据混凝土的供应速度确定分层面的宽度，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。振捣时要求振点梅花型布置，振捣棒插入下层50，快插慢拔，充分排气，至无气泡为止。面层混凝土初凝前，依据标高线用大杠找平，木抹子搓压两遍，然后进行覆盖养护。底板砼浇灌时要预埋好测温管，定期测量砼的内外温差。6.3、墙体混凝土施工墙体混凝土采用混凝土输送泵，配置一台布料杆，最大幅度为9.5m，进行混凝土的垂直和水平运输。混凝土塌落度控制在160-180mm。墙体混凝土分段浇筑，施工缝设置在墙体门窗口中部。每段混凝土内外墙同时浇筑

27、（地下室内外墙均采用防渗混凝土浇筑），不再留施工缝，墙体混凝土浇筑之前要先在底部浇筑一层50厚的同配合比砂浆，避免墙体出现烂根现象。墙体混凝土沿斜向分层浇筑，每层厚度控制在500内，振捣棒移动间距控制在400左右，逐点振捣，振捣时间控制在20秒左右，泵送砼振捣间隔20分-30分钟后，进行第二次多振，至砼表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡为止。墙体砼浇筑时，要随时检查浇筑标高，确保标高线位置准确，标高线要高出楼板底20-30左右，砼浇筑后剔除该部位表面浮浆，留5-6mm厚余量，以保证上下层砼粘接牢固，板与墙相交部位不出现明显的施工缝痕迹。，6.4、顶板混凝土的浇筑顶板混凝土浇筑按照大包方分段要求

28、进行施工，混凝土采用泵送，混凝土的塌落度为140-160。顶板混凝土施工时，要先用振捣器将梁内混凝土振捣密实，再逐点振捣板混凝土，之后用平板振捣器振一遍，其表面处理达到平整密实的要求，施工时用木抹子搓平，然后用扫帚将抹纹扫掉。每次泵送前先开机用水湿润管道，泵送的砂浆用灰斗接住，人工分撒。6.5、混凝土施工缝的处理及混凝土的养护混凝土水平施工缝要凿除施工缝处的浮浆及松动的石子；混凝土垂直施工缝要剔除施工缝处的钢板网及松动的石子和不密实的部位，并清扫干净。混凝土的养护要设专人负责，常温条件下要在混凝土浇筑完毕后12h内进行养护。混凝土板采用浇水养护，使混凝土始终处于温润状态，养护时间不少于7d；墙

29、体采用养护剂养护，既可提高养护质量，又可节约用水，减轻劳动强度，大模板拆除时随拆随喷涂养护剂，以免遗忘个别墙体。6.6、结构施工阶段，水、暖、电、弱电等系统专业均应配合土建施工，做好预埋管线、预埋件、预留孔洞等工作。专业与土建相互创造条件，满足施工需要。专业与土建要互检、交接检，办理交接手续。6.7、专业施工时，要依据轴线、50线，不得依据墙皮、楼板等高度施工，防止设备安装位置、标高不准确。同时，专业施工时如遇与结构、建筑设施相互矛盾时，要及时与有关部门会商。7、架子工程本工程施工采用落地式双排架，外侧封密眼网。（防护棚、木爬梯、安全通道口、防护栏杆，按现场实际情况搭设并符合安全要求）。8、垂

30、直运输和水平运输结构施工阶段，采用塔吊运输。砼的运输采用砼输送泵。施工现场内水平运输采用手推车。九、本工程技术管理规定为确保该工程高速、优质、安全、低耗的正常施工，工程质量达到合格标准，必须建立强有力的技术质量管理制度。为此，依据甲方的有关管理程序的要求，结合本工程的实际情况，特制订工地技术管理规定。1、施工组织、施工技术交底的编写、交底及贯彻实施1）、施组由工地技术员张清春编写，由相关的技术人员组织讨论与修改，定稿后报甲方技术部门审核，经批定后由技术部门组织现场工长以上人员进行技术交底，此项工作在进场三天内完成。现场组织施工以施组为依据，一般不应改变施工方案和施工方法及有关技术措施。确需变动

31、时，必须写出施组修订方案，报公司审批后实施。2）、依据施工组织方案的部署，工程师指导各专业工长编写本专业的施工方案和技术交底，经工程师审查，技术负责人签字后，方案报公司技术质检部门审批，交底向各工种班组发放实施。发书面交底的同时，组织专业交底会，进行班长以上的口头交底。需要编写的施工方案有：测量放线施工方案钢筋工程施工方案模板工程施工方案砼工程施工方案雨季施工方案安全防护施工方案3）、需要上报甲方审批的施组、方案打印，塑料皮精装存档备查，下发可用简装本。技术交底用黑色圆珠笔、黑色单面复写纸，要求内容完善，引用的术语、数据、规范条款准确，语言通顺流畅，书写工整，无错字漏字，复写的底页字迹清晰，签

32、字齐全，无错签、漏签、代签现象。2、洽商变更的管理施工前技术人员认真领会施工文件，整理出审图纪要，在设计交底时与设计方、建设单位和甲方充分交换意见，力争将各种图纸主要问题全面解决。施工过程中出现的新问题，各专业工长应想在前头，及时提出，由技术负责人与设计等单位商量解决，签发洽商变更。不得因洽商未办影响工期和结算。各专业签变更前一定要通知其它专业，以便核实是否有不妥之处或引起相应的变更。洽商变更要求表述问题清楚，必要时应绘详图表示，要有利于结算，日期、主题、签字要齐全。3、工期质量检查1）、工程质量检查要贯穿施工全过程，从原材料进场、过程施工、后期的成品保护，都要受控。各项检查按规定执行，从严掌

33、握，用569号文件和国家验评标准及其它相关文件规定的表式作好检查记录。要班组自检，工长作专业检查，质检员核查，向甲方报验，层层把关。各专业的预检、隐检、分项评定，砼浇注申请等均由工长填写，质检员收齐签字后报验和存档。过程施工中的检查重点：钢筋加工和绑扎尺度、机械接头工艺和质量。模板清理、刷隔离剂、组拼接缝。砼浇筑施工工艺。2）、结构验收：根据甲方总公司季度检查，技术负责人组织工地自检，突击作好现场的准备工作和资料准备工作，要充分体现质量管理的成效。4、测量放线管理任务是保证本工程轴线和高程的准确无误，具体工作内容是：做好保护好轴线控制网和水准测量控制网。保证所有经纬仪、水准仪经法定检测，有可靠

34、施测精度。测量放线及时、准确，能满足施工进度的要求，填写好测量记录，由有上岗证者负责施测和校核。按设计要求搞好沉降观测。5、试验工作管理做好原材试验，钢材尤其要关注混合批，及时取样送检。砼试件要按规定做好标养试件和同条件试件，在正式施工之前，要求甲方把现场试验室准备好，备齐衡温衡湿箱，测温计微型振捣器等设备和工具。配合甲方同条件养护试件要用钢筋笼装起来。试件取样要规范化，确保试验数据有代表意义。见证取样要落到实处，工地取砼试件应有砼搅拌站和监理见证。砼浇筑期间，不断进行坍落度测试。6、新结构、新材料、新技术、新工艺应用本工程应大力推广应用新技术，重点完成以下项目：组织套筒冷挤压或锥螺纹连接的培

35、训工作和检验工作。学习应用外墙砌体与结构同步施工新做法，并在应用中改进和完善。十、工程砼技术要求1、原材料1.1、60.00以下用低碱普通硅酸盐水泥，其含碱量不得超过0.6%。60.00以上用普硅或矿渣水泥。所用水泥必须有出厂合格证、试验报告、北京市的准用证、准确的出厂日期，不准使用出厂超过三个月的水泥。1.2、粗骨料的最大粒径不得大于30mm。1.3、粗、细骨料均应符合国家现行标准的规定，骨料中严禁混入烧过的白云石或石灰块。1.4、选用砂石料，应为非碱活性或低碱活性的原料，应有集料碱活性试验报告。1.5、砼中掺用的复合减水剂或复合防冻剂，必须符合现行国家标准，有准用证，其掺用量由试验单位出据

36、的配合比确定。用于60.00以下砼中的外加剂必须是无碱或低碱产品。1.6、为改善砼的性能和可泵性，应掺入粉煤灰、UEA膨胀剂等混合材料，其质量应符合国家现行标准的规定，用于60.00以下砼中时，亦应控制其含碱量指标。其掺量通过试验确定。1.7、所有原材料不得经常调换，要保持稳定，避免砼出现色差，影响观感质量。2、砼配合比2.1、由一级试验单位按普通砼配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。2.2、砼坍落度按泵送要求掌握，墙体浇筑时控制在180-200mm，楼板浇筑时控制在160-180mm。夏季特别干热时，工地与搅拌站商定适度放大，搅拌站不得随意调整。2.3、砼的砂率和水灰比严格控制在现行

37、砼施工规范允许的范围内。2.4、本工程60.00以下按II类工程配制砼，采用B种低碱活性集料配制，其砼总碱含量按京建科1999230号文规定，不得超过5Kg/m3。60.00以上按I类工程配制砼。2.5、在常温条件下，要求12h强度达1.2Mpa，墙体能拆除大模板，楼板能上人作业。3、砼搅拌3.1、砼开盘前对配料系统、搅拌系统、配电系统、自动计量和自动控制系统必须全面检查，保持设备完好，信息控制灵敏有效，计量准确无误，各种材料的允许偏差值均控制在62%以内。3.2、搅拌时间由搅拌站根据规范要求和经验确定，以达到最佳和易性为原则。3.3、不允许砼出站后随意再加减水剂加以二次搅拌的做法，以保证每罐

38、砼都能正常凝固，砼质量稳定。由于运输中坍落度损失，会出现不能正常泵出的情况，为保证正常施工，允许搅拌站在现场备用少量外加剂，经供需双方调度人员和技术人员会商后少量加入，快速搅拌至规定时间后泵出。十一、工程施工质量通病纠正预防措施为保证工程顺利进行，工程质量达到合格标准，现就模板、钢筋、砼等几方面较突出的质量问题总结纠正、预防措施如下： 1、模板工程 1.1、内墙丁字接头处门洞口错位： 分析原因：1） 门洞口模板安装时检查不够，位置不准；2） 钢筋绑扎垂直度不准确，支大模板时钢筋将门洞口挤走位；3） 砼下料未执行门洞口两侧同时下料原则，砼侧压力将洞口挤偏。 解决措施：1） 钢筋绑扎时加强垂直度检

39、查，确保每一道墙体位置准确；2） 立门洞口模板时加强检查，洞口两侧顶模筋与墙体水平筋焊牢，同时加强垂直度及位置检查；3） 严格砼下料顺序，洞口两侧分层依次浇灌。 加固措施：在洞口双侧模板上焊接L63角钢，沿墙体竖向设置两排，每排3个，两排角钢间距同门洞口模内净宽，位置与门洞口位置对应，支大模时使两排角钢卡在门洞口模内侧，起到固定作用。1.2、个别墙面垂直度不够：分析原因：支大模板时垂直度靠吊不够，检查不细致，部分穿墙螺丝栓未拧紧。解决措施：1） 严格检查程序，穿墙螺丝栓全数检查校核到位；2） 加强检查措施，现场制作检查用双十字靠尺，做到每个支模小组至少一套，确保施工质量。1.3、模板拼缝处错缝

40、（台）：分析原因：模板接缝位置加固不到位。解决措施：两片模板间接口处直芯带（连接处）应全部穿加好，调校模板垂直平整后，将连接板与两侧模板用销铁加固好，对于缝隙过大的加海棉条堵缝。1.4顶板竹胶合板接缝处错台：分析原因：1） 标高不准，龙骨未拉通线找平，竹胶合板规格不一；2） 个别竹胶板接缝处未在同一龙骨上。解决措施：1） 加强选料工作，确保竹胶板厚度偏差在12mm；2） 加强标高受检，龙骨拉通线检查，铺完板后用2m靠尺靠平，竹胶合板接缝处必须在同一龙骨上，并钉牢固；3） 接缝部位采用耐水腻子刮平。1.5预留洞口模板变形、跑位：分析原因：未使用定型模板，模板固定不牢固。解决措施：按图示加工定型钢

41、模，安装时用角钢等与顶板固定牢固，并经检查验收后方可进行下道工序。2、钢筋工程2.1、墙体保护层厚度及网片间距不准：分析原因：1） 定位梯子及水平定距梯子筋加工精度差，使用中无法保证网片间距；2） 主筋与定位筋绑扎松散，未贴紧；3） 墙体施工上部主筋保护层厚度无控制定位措施，造成两侧保护层厚度不一致。解决措施：1） 加强梯子筋尺寸加工精度，确保定位准确，同时增加双十字定位撑；2） 绑扎定位筋牢固，绑扣结实紧密；3） 在施工墙体砼时，在模板上口与插铁间增加定距措施，确保保护层尺寸。2.2、箍筋加工尺寸偏差大，弯钩角度不准确：解决措施：1） 加强对钢筋加工人员培训，制作模具确保加工尺寸精度；2）

42、对弯折不到位弯钩，采用人工二次成型；3） 下料采用无齿锯切割。2.3、楼板厚度不准确：分析原因：1） 楼梯马凳加工尺寸不准确，偏差大，甚至有混用现象；2） 马凳放置位置错误；3） 在负弯矩筋叠加位置未另行加工马凳铁；4） 马凳铁数量过少。解决措施：1） 按图纸尺寸精确计算，按不同板厚，不同主筋规格分类加工马凳铁，同时马凳铁应加工成“工”字型（注意板厚$110mm的，保护层为20mm）；2） 马凳应放置在上网下铁，下网上铁之间，不得随意放置；3） 根据图示位置在负弯矩筋叠加部位另行按尺寸配制马凳；4） 马凳铁间距应以不大于1200mm为宜；5） 有些上铁翘起位置，应采用绑丝将上、下铁捆扎，保证主

43、筋间距。2.4其它注意事项：1） 过梁箍筋应进入支座一个套子。2） 箍筋应垂直主筋，接头应错开，箍筋间距应划线调匀，并绑扎牢固，箍筋应与主筋贴齐（包括梁及暗柱）。3） 绑扣应成“八”字扣，绑扣方向一致，扣尾部应扳入墙筋、板筋内侧。4） 主筋接头位置应有不少于三道绑扣，暗柱拉头位置箍筋应加密。5） 墙体立筋出楼板应不少于500mm，第一道水平筋距楼板应不大于50mm。6） 顶板施工时，应对暗柱加定位箍筋2道，墙体加水平定位梯子筋，门洞口加洞口定位筋，并与主筋绑扎贴紧。7） 门口过梁主筋搭接部位改用冷挤压套筒连接。8） 楼板负弯矩筋弯钩朝向，应垂直于板面，不得横躺斜置。9） 阳台栏板立筋及窗台立筋

44、（I级钢）应增加定位措施。10）墙体S钩应保证数量，即梅花型布置，间距600mm。11）保护层垫块数量及安装位置应正确，宜600mm，与外侧筋安装牢固。2.5、梯子筋制作：1） 梯子筋加工全部采用无齿锯下料，竖向梯子筋代替主筋，其立筋同墙体主筋（即f12），水平梯蹬筋同水平筋排距位置，其中三根为顶模筋，其尺寸偏差为61mm，端头必须满涂防锈漆二遍。2） 为保证梯子筋加工精度，梯子筋焊接应制作标志台或定位框，应确保立筋平直及相对位置准确，顶模筋出立筋尺寸一致，并能够保证三根顶模筋端头在一条线上。3） 水平定位筋应严格按立筋间距加工定位卡，确保立筋间距准确、整齐。4） 梯子筋制作完成后应在钢筋场码

45、放整齐，按规格分类并挂好标志牌。3、砼工程3.1、墙体烂根：分析原因：1） 施工缝接搓处清理不到位，有锯末、砼碎碴等杂物；2） 施工前铺同配比砂浆不到位；3） 模板底部缝封堵不严，造成跑浆；4） 浇注高度过高，砼集中下料，造成砼离析，振捣不密实。解决措施：1） 施工缝在封模前切实、剔凿，将杂物清理干净，浇砼前浇水润湿；2） 同配比砂浆采用铁锹入模；3） 协同木工加强支撑工艺质量管理；4） 分层下料振捣，底部加强振捣。3.2、楼板裂缝：分析原因：1） 养护不及时，表面脱水，干缩裂纹；2） 坍落度过大，素浆上浮表面龟裂；3） 砼表面未压实；4） 钢筋保护层太薄，顺筋开裂。解决措施：1） 加强养护工

46、作，头次浇水在砼施工10小时后进行，并覆盖塑料薄膜或麻袋片等保水；2） 通知厂家严格控制出厂坍落度，顶板砼浇注以140160mm为宜，墙体可加大至180mm，不得随意加大坍落度；3） 砼表面最少压两遍成活；4） 加强钢筋工程质量监控，保证截面间距。3.3、施工缝浮浆层清理： 1）墙体砼施工应比设计标高打高23cm，清理时沿板下皮标高弹线用切割机切割，再用扁铲等将顶部浮浆层剔除；2）楼板待砼表面能上人后由测量人员沿墙两侧外皮放线，沿墨线切割，将中间部位剔除。3.4、楼板面平整度不够：分析原因：1） 先大致搓平，后两遍压实找平的施工工序不够落实；2） 达1.2Mpa前不得上人的制度未严格执行，踩出

47、脚印。解决措施：1） 加强楼板浇筑完毕后的施工工艺管理；2） 严肃质量管理制度，不达1.2Mpa绝不允许上人，违者与奖惩制度挂勾。3.5、其他注意事项：1） 由砼施工人员配合专业留洞人员做好预留孔洞提模工作，在砼初凝前将孔洞模板提出，有缺棱掉角的及时修补。2） 楼梯间、阳台高低差处挡隔模板暂不拆除，待砼强度上升到一定程度，棱角比较坚实后再行拆除。3） 各部位施工缝应按规矩封堵，顶板缝采用木板套割，将上下排钢筋隔开，并保证保护层厚度，主筋间距，砼浇筑完后再将木板取出。楼梯间处应确保平台梁在顶板施工时完整留出，待楼梯施工时一并浇注。4） 制作标尺杆做为分层浇灌依据，长度2.7m，分层厚度约450m

48、m，按墙体6步浇完计算，用红白油漆分色。5） 注意洞口两侧砼应分层同时下料，防止将洞口挤偏。6） 加强砼浇筑后找平工作管理，必须责任到人，顶板应用大扛压平，浇筑时应比实际标高高出12cm，待砼下沉稳定后再按标高拉通线找平。7） 顶板浇筑前清理应提前进行，在钢筋绑扎前即应将锯末、剔凿出的浮浆层碎渣清理干净，不要在绑扎后再进行清理。8） 地泵泵机内注意应保持一定量的砼留量，防止空气混入通管造成堵塞。9） 应与搅拌站加强联系，控制好出站间隔（顶板1520min，墙体3540min），减少现场等料时间，也防止间隔太紧，造成现场等待浇灌时间过长，根据实际统计顶板浇筑一般每罐1015分钟，墙体每罐3040

49、分钟。 10）砼浇筑时注意成品保护，不要随意将预留墙体钢筋扳弯，将砼过多洒在模板背肋间，模板施工注意不要将钢筋踩乱。十二、创优措施1、成立创优办公室由经理、工程师、项目部技术员、质检员组成，负责领导项目部质量管理，技术指导监督贯标和检查工作。2、项目部成立创优领导小组，由项目经理庞国学、技术质检负责人张官远、各专业工长组成，在公司创优办公室领导下开展工作。3、认真组织全体员工学习新颁布的建筑质量管理条例及北京市优质工程管理办法，树立增强“质量第一”的意识观念，严格按照ISO9002质量体系标准控制规范施工。4、做好图纸绘审，认真制定详细优化的施工方案，编制好技术指导书，进行每道工序都有技术交底

50、，防止质量通病施工中发生，积极地、科学地随时提出质量事故发生后的整改方案，并采取有效的措施。5、认真贯彻甲方质量管理制度，严格施工过程中的控制检查工作，坚决执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，把住自检、互检、交接检三检制质量关，完全达到图纸设计和甲方要求的质量标准，确保结构合格标准。十三、技术工程质量保证措施 1、建立健全质量管理体系、落实工程质量责任制。公司创优领导小组项目经理：庞国学技术负责人：张官远安全员刘明龙木工工长雷银章钢筋工长冯天刚砼工长廖书君材料员胡作斌1.1、现场成立质量创优管理小组。1.2、由上级技术主管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加

51、强质量监督检查。1.3、实行质量目标管理，明确总的目标是质量合格标准，层层分解，落实质量预控目标。2、认真抓好施工准备阶段的质量控制2.1、组织全体职工学习ISO9002标准及本单位制定的程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识。2.2、组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。2.3、在工程领导小组的指导下结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。2.4、按优化后的施工组织设计的要求做好施工前的各项准备工作。2.5、配合甲方选好合格的材料分承包方，把好材料采购

52、关。重要材料如水泥、钢材、外加剂等由上级器材部门统一采购，并送试验室复验合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按顾客提供产品的控制程序执行。2.6、科学安排，合理选用施工机械，搞好保养维修工作，始终保持机械设备良好的技术状态。3、加强过程（施工）中质量控制3.1、按照本单位过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。3.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由技术负责人负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。3.3、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工长作交接检查，凡上道

53、工序不合格决不允许进行下道工序施工。3.4、隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质检站进行复检，签字认可后再进行下道工序施工。3.5、钢筋砼结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好砼试块工作。3.6、对关键的工序按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。3.7、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强监督。3.8、坚持样板带路，抓好样板间，样板间严格按样板的标准组织验收。3.9、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。3.10、项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，施工质量管理小组每月召开一次质量分析会，对施工质量

54、进行小结或进行质量预控。4、做好使用过程的质量管理工作4.1、施工过程中，经常征求甲方意见，对甲方提出的要求认真对待。4.2、组织回访工程交付使用后，上级主管部门及项目部有关人员定期到使用单位进行调查了解，听取意见，了解使用效果。4.3、实行保修。在保修期间，由于施工造成的质量问题负责无偿保修，同时分析原因，为今后提高施工质量提供依据，对其它原因造成的质量问题，将协助使用单位进行处理并给予必要的技术服务。十四、季节性施工措施按进度计划，本工程施工将经历一个雨期，因此，必须考虑季节性施工措施。1、根据季节成立雨期施工领导小组，负责安排施工计划和各项措施的组织实施。2、对不适宜雨期施工的分项工程，

55、计划安排时，尽量提前或拖后施工。3、组织全体职工学习雨期施工知识，组织专业人员参加培训，经考核合格后持证上岗。4、提前做好现场各项准备工作，雨期施工中所需要的材料，如防雨覆盖材料，要提前组织进场。5、根据现场实际情况及当时工程进度的情况，编制详细的切实可行的雨期施工方案。6、雨期施工措施本工程主体结构施工阶段处于雨期施工中，要主要做好以下工作。6.1、准备好雨期施工所必须的应急材料，如：潜水泵，铁锹，雨具，塑料薄膜，编织带等，做好雨期施工的各项准备工作，备足施工用料，避免停工待料。成立雨期施工应急小组，预防突发事件发生。6.2、做好现场的排水工作，地下室出入口处要砌筑30cm高挡水墙，防止地面水灌入地下室。6.3、暂设用房基础要坚实可靠，水泥库地面架空不小于20cm，并铺设油毡防潮，屋面要保证不漏水，水泥严格按要求堆放。6.4、现场施工设施，配电箱，暂设及塔吊等要有可靠的防雨、防雷措施。雨前雨后要定期检查，防漏雨、防倒塌。6.5、钢筋堆放场地要排水良好，底部要垫起，防止积水、浸泡。钢筋使用前要对锈蚀的钢筋除锈，锈蚀严重的不得使用。现场焊接在雨天要停止施工，受潮的焊条、焊剂要烘干后方可使用。绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土污物清理干净。6.6、混凝土开盘时间要考虑天气因素，避开雨天。开盘时备足防雨覆盖材料，如浇筑混凝土时下雨，要及