江苏海纳管件试验大纲..

1、卡套式管接头检验、试验大纲1、范围： 本检验、试验大纲规定了电力机车管路用卡套式管接头的外观质量、结构制造尺寸精度、性能和试验等技术要求。本检验、试验大纲适用于管路用卡套式管接头其配管外径为6mm38mm，公称压力为1000kpa液压管路的检验、试验。2、规范性引用文件GB/T3765-2008 卡套式管接头技术条件GB/T26143-2010 液压管接头 试验方法GB/T21563-2008 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验（IEC 61373:1999，IDT）IEC 61373:2010，铁路应用 机车车辆设备 冲击和振动试验GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第二

2、部分: 试验方法 试验Ka：盐雾TB/T3101-2005 机车车辆用卡套式管接头技术条件EN22768-1-1993 一般公差-第一部分：未注线性角度公差EN22768-2 -1993 一般公差-第二部分：未注外形几何公差3、产品分类卡套式管接头产品分类：C类（主要有管接头螺母、接头体、柱端螺纹、卡套）4、使用环境条件4.1海拔不超过2500m.4.2环境温度：-40C +40C。4.3周围空气温度：最湿月月平均相对湿度不大于95%（该月平均最低温度不超过25C）。4.4使用环境：能承受风、沙、雨的侵蚀。5、制造质量技术要求5.1外观质量所有接头体和配件外表面应平整、光滑、无变形，保证清洁度

3、，表面无剥落气泡等缺陷，接口、型腔无锈蚀、铁屑，灰尘、毛剌、锐边等影响产品外观的质量问题。5.2尺寸标准规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸，所有零部件部位加工未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中的m 级规定；零部件未注形状和位置公差按GB1184-1996中的H级规定。卡套端的24内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差，柱端螺纹中径对密封端面的垂直度公差等都应符合图纸规定的要求。形为公差5.3通孔公差接头体通孔从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm，交叉通孔的交汇橫截面积不得低于规定的最小通孔截面积。5.4角度公差规格不大于10mm的弯通、三通和四通的端

4、口轴线的角度公差为2.5，规格大于10mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差为1.5。5.5螺纹普通螺纹应符合GB/T193的规定，外螺纹公差应符合GB/T197的6g级规定，内螺纹公差应符合GB/T197的6H级规定，端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T3的规定。电镀后外螺纹用6h级通规验收。5.6互换性将试验的相同符号的卡套管接头分别装配后，其主分尺寸应具有互换性。5.7表面处理（盐雾试验）所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料，通过72h中性盐雾试验。除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为不合格。-孔内表面；-在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状

5、结构顶、螺纹牙顶等；-折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域；-试验中的悬挂或固定处（有可能有盐雾淤积）。需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理。6、性能试验要求试验前的准备：试验总成：管接头、螺母、卡套、堵塞、不锈钢管5*管外径mm+50mm,7、气密性试验试验准则：按试验总成组件进行气密性泄漏试验，以确认管接头在规定的压力下无泄漏。7.1试验介质：空气或氮气、氦气；7.2试验压力：持续加压至管接头公称压力1.1倍（1100kpa）； 7.3试验时间：在安装时保留在管接头螺纹中的空气溢尽后，至少保持3min。7.4合格判定：试验保压期内无气泡从试验总成中冒出。8、耐压强

6、度试验试验准则：按试验总成组件进行耐压试验，以确认管接头连接可承受公称压力1.5倍（1500kpa）无泄漏。8.1试验介质：符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141规定的VG32的液压油（如HM），或水。8.2试验压力：1.5倍管接头公称压力，升压缩率每秒不得超过最大公称压力的16%。8.3试验时间：在试验压力下至少保压1min。8.4合格判定：试验保压期内无任何泄漏。9、振动与冲击试验试验准则：应对规定的试验总成进行振动试验，确认管接头连接可承受规定振动不泄漏或零件不失效。9.1试验压力：选用管的工作压力。9.2在垂向、横向、纵向3个方向分别进行增强随机振动量级的模拟长寿命试

7、验，垂向：ASD量级：6.12（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：30.6 m/s2横向：ASD量级：4.62（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：26.6 m/s2纵向：ASD量级：1.32（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：14.2 m/s2每个方向持续时间各5 h。做冲击试验时，各个方向峰值加速度为300 m/s2,标称持续时间18ms ；每个方向各进行正反向3次冲击9.6合格判定：不得出现可见泄漏或失效。10、重复安装试验试验准则：应对所有管接头配件通过重复安装6次，每次拆装卡套转60对组装总成进行机械试验，以确认管接头在规定的试验压力下无泄漏，所有组件，在进行了第一次和第六次重复

8、装配后进行气密性试验和耐压试验试验。10.1试验介质：按7.1条款、8.1条款规定。10.2试验压力：按7.2条款、8.2条款规定。10.3试验时间：按7.3条款、8.3条款规定。10.4合格判定：泄漏试验和耐压强度试验时不发生泄漏。11、低温气密性试验：将管接头在低温（-40）条件下存放24h充入1100kpa气压，保压3min在表面及接头处无气泡出现，无降压。12、过拧紧试验试验准则：持续扳拧紧螺母至规定的力距和11/4圈数。合格判定：过拧操作后，不出现如下情况：（1）螺母复位后，不能用手卸下，转动或退回至原始位置 。（2）在密封面上有肉眼可见裂纹，或螺母外观显示不可在用。13、爆破压力试

9、验试验准则：应对组装后的试验总成进行爆破压力试验，将接头连接不锈钢管持续加压至4倍的工作压力，持续时间5min。13.1试验介质：符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141规定的VG32的液压油（如HM），或水。13.2试验压力：至少4倍管接头工作压力，升压速率每秒不得超过最大工作压力值的16%。13.3合格判定：不应出现任何肉眼可见的泄漏现象14、共振试验试验准则：应对管接头进行共振试验，经扫频应无共振现象，按要求振动后管接头不应出现机械损伤，紧固件松动不良现象。14.1振动频率、试验时间：（1）管接头按正常位置安装，分别在相应机组的垂向、横向、纵向，在150Hz的振动频率范围

10、内检查应无共振现象。如产生共振应设法消除，不能消除时，则在该共振频率及其方向振动。试验时间：2h。（2）若无共振现象，则按正常位置安装，分别在相应机组的垂向、横向承受10Hz、1g的振动。试验时间2h.（3）管接头在正常位置安装，相应机车的纵向承受50Hz、3g。试验时间：2h。14.2合格判定：振动后管接头不应出现机械损伤，紧固件松动等现象。15、拔脱力试验试验准则：主要是检测卡套管接头所经受的轴向机械拉拔力达到测试卡套管接头拔脱力性能试验的目的。15.1试验方法及步骤（1）将两个被测管接头分别连接到一段直钢管的两端组成试验总成。（2）将试验管路总成接到装置上使试验管路总成处于竖直状态（3）试验管路总成额定轴向拉力F（见下表）在测试过程中轴向拉力应该能够显示。序号管接头规格轴向拔脱力(kN)实测轴向拔脱力(kN)11210.322021.433029.6试验样品清单：样品编号产品名称规格、型号数量产品名称规格、型号数量试验项目JL样（2015）-02-0162异径三通38-30-251套堵头251套25-20-162套161套弯通381套121套16-121套直通接头381套不锈钢管（附件）383根301套302根251套252根201套202根161套163根125套125根直通异径