课程设计格式示例

1、 三维造型设计课程设计说明书学 院： 机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学号、姓名： 20140000 李某某 指导教师： 课程设计任务书枣 庄 学 院三维造型设计 设计任务书一、设计题目：钻床夹具二、设计依据1、零件图2、年产量：10000件/年三、设计任务1、三个主要的零件图 各1张，共三张2、装配图 1张2、课程设计说明书 1份四、设计起讫日期： 2014年6月16日2014年6月28日 班 级：2011级本二学 生： 学 号：201115120203 指导教师： 孟忠良零件图图1夹具底座图2 压紧底座图3 支撑架摘 要本次课程设计主要是对所学的课程SolidWorks进行一

2、次知识与理论的再一次升华，课程的题目为钻床夹具设计，分析和综合所学的知识定出了建模的思路。只要的内容讲解了钻床夹具的零件的建模过，在在展现零件建模生成的时候，进一步巩固了SolidWorks所学的零件建模的过程，在生成零件的时候主要运用拉伸、切除命令。在一个零件生成之后进行装配体的生成，按照老师的要求最终生成零件及装配体的二维工程图。【关键词】 SolidWorks；钻床夹具；零件建模；装配体AbstractThe curriculum design is mainly on the course SolidWorks a knowledge and theory sublimation co

3、urse again, titled drilling fixture design, analysis and synthesis of knowledge from the modeling idea. As long as the content on the modeling of drilling fixture parts, in the show parts modeling, to further consolidate the process of parts modeling SolidWorks learned, when generating parts of the

4、main use of stretching, resection of command. The generation of the assembly after a generation of parts, 2D engineering drawing according to the requirements of the teacher finally generate the parts and assembly.【Keywords】 SolidWorks; drilling fixture; assembly modeling;目 录第一章 前言1第2章 钻床夹具总体分析3第3章

5、零件的建模53.1底座的建模53.1.1总体思路的设计53.1.2创建底板53.1.3拉伸壳体63.1.4 拉伸上盖面73.1.5 拉伸凸台并攻丝73.1.6 加工圆孔凸台孔及圆角93.2 螺纹杆的建模103.3 夹具支撑架建模113.4 压紧板的建模183.5 压紧座的建模203.6 卡紧装置243.7 其它零件的建模24第4章 装配体的生成264.1新建装配体264.2插入零件264.3 添加装配关系26参考文献27致 谢28枣庄学院 三维造型设计第一章 前言本次课程设计是本学期SolidWorks这们课程的学习结果的一次检验，我的课程设计的题目是钻床夹具。按照老师的要求最终的设计结果包括

6、：三个主要的零件图各1张，共三张；装配图1张；课程设计书1份，希望在自己的努力和所学知识情况下独立完成任务要求。SolidWorks应用程序是一套机械设计自动化软件，它采用了大家所熟悉的Microsoft Windows 图形用户界面。使用这套简单易学的工具，机械设计工程师能快速地按照其设计思想绘制出草图，并运用特征与尺寸绘制模型实体、装配体级详细的工程图。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得SolidWork

7、s每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。至此，SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。SolidWorks的突出特点：SolidWorks软件功能强大，组件繁多。SolidWorks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，而且对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。在SolidW

8、orks 中，当生成新零件时，你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件。对于超过一万个零部件的大型装配体，SolidWorks 的性能得到极大的提高。SolidWorks 可以动态地查看装配体的所有运动，并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测。用智能零件技术自动完成重复设计。智能零件技术是一种崭新的技术，用来完成诸如将一个标准的螺栓装入螺孔中，而同时按照正确的顺序完成垫片和螺母的装配。镜像部件是SolidWorks 技术的巨大突破，镜像部件能产生基于已有零部件的新的零部件。SolidWorks 用捕捉配合的智能化装配技术，来加快装配体的总

9、体装配。智能化装配技术能够自动地捕捉并定义装配关系。SolidWorks 提供了生成完整的、车间认可的详细工程图的工具。工程图是全相关的，当你修改图纸时，三维模型、各个视图、装配体都会自动更新。从三维模型中自动产生工程图，包括视图、尺寸和标注。增强了的详图操作和剖视图，包括生成剖中剖视图、部件的图层支持、熟悉的二维草图功能、以及详图中的属性管理员。使用RapidDraft技术，可以将工程图与三维零件和装配体脱离，进行单独操作，以加快工程图的操作，但保持与三维零件和装配体的全相关。用交替位置显示视图能够方便地显示零部件的不同的位置，以便了解运动的顺序。交替位置显示视图是专门为具有运动关系的装配体

10、而设计的独特的工程图功能。SolidWorks 才提供了一整套完整的动态界面和鼠标拖动控制。“全动感的”的用户界面减少设计步骤，减少了多余的对话框，从而避免了界面的零乱。第2章 钻床夹具总体分析机床夹具的现状：机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的空间位置，用来加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，

11、一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右，为了适应科学技术的快速发展，我们在短短几年内需更新大量的专用夹具，这样即提高了加工的成本，也造成了材料的浪费，为了减少这种情况，我们可以采用数控机床的柔性化制造技术。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精

12、密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。本次设计夹具如图2-1所示，本夹具是加工零件上的五个孔，端面四个，侧壁上一个。由于该零件属于大批量生产，钻孔精度要求较高，所以设计一个专用的钻床夹具，保证零件的加工质量。由于夹具配套费用低，降低了生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步

13、考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。图2-1 钻床夹具示意图本次设计的钻床夹具主要包括底座、螺栓、螺母、压紧块等20个零件组成，分析各个零件的结构形式，在SolidWorks中采用基本的拉伸、切除、凸台旋转等基本的操作就可以做出零件的建模，最后按照任务要求将主要的三个零件建模转换成二维工程图，并进行尺寸的标注。第3章 零件的建模3.1底座的建模3.1.1总体思路的设计如图1-1所示底座和我们最熟悉的减速器的箱体类似，所以我们可以按照我们所熟悉的最基本的拉伸、切除等就可以。如图1-2所示为底座的二维工

14、程图，总体的思路：首先，拉伸最下面的底板，第二步在拉伸好的底板上继续拉伸壳体，第三步在拉伸好的壳体上面继续拉伸出上盖面，最后在上盖面上切除出来一个方孔，第四步在上盖板上面拉伸凸台并攻丝，并用镜像简化工作步骤，第五部在加工好的表面上加工圆孔凸台孔，最后绘制零件上的圆倒角。图3-1 底座图3-2 底座的二维工程图3.1.2创建底板步骤1：新建文件启动SolidWorks2012，单击菜单栏里的“文件”“新建”命令，或者单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，在弹出的“新建SolidWorks文件”，对话框中，单击“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件夹。步骤2：绘制草图在“Featu

15、reManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“矩形”命令，或者单击“草图”工具栏中的“矩形”按钮，绘制一个为106mm58mm和一个为92mm22mm的矩形，矩形的中心在原点。步骤3：拉伸实体单击菜单栏中的“插入”“凸台/基体” “拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，拉伸生成一个6mm的长方体。如图3-3所示：图3-3创建底板3.1.3拉伸壳体步骤1：绘制草图选择上底板面作为基准面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“矩形”命令，或者单击“草图”工具栏中的“矩形”按钮，绘制一个为10

16、6mm37mm和一个为92mm22mm的矩形，矩形的中心在原点。步骤2：切除拉伸单击菜单栏中的“插入” “拉伸切除”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮，系统弹出“拉伸切除”属性管理器，在深度的文本框里输入25，然后单击“确定”按钮。如图3-4所示：图3-4 创建壳体3.1.4 拉伸上盖面步骤1：绘制草图选择拉伸好的壳体上面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“矩形”命令，或者单击“草图”工具栏中的“矩形”按钮，绘制一个矩形106mm36mm的矩形，矩形的中心在原点。步骤2：拉伸实体单击菜单栏中的“插入”“凸台/基体” “拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“

17、拉伸凸台/基体”按钮，拉伸生成一个5mm的长方体。图3-5上盖面3.1.5 拉伸凸台并攻丝步骤1：绘制草图选择上盖面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“圆”命令，或者单击“草图”工具栏中的“圆”按钮，一个直径为8mm的圆。步骤2：拉伸凸台单击菜单栏中的“插入” “拉伸”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮，系统弹出“拉伸”属性管理器，在深度的文本框里输入12,然后按“确定”按钮。步骤3：生成螺纹实体（1） 设置基准面在设计树中选择“上视基准面”作为绘图基准面。（2） 绘制牙型轮廓草图图。绘制好轮廓草图，然后单击绐围区右上角的退出草图”按钮。（3）转换实体引用单

18、击菜单栏中的“工具” “草图工具”“转换实体引用”命令，或单击草图工具栏中的转换实引用“按钮。将凸台的底面轮廓转换为草图直线。（4）绘制螺旋线单击菜单栏中的“插入”“曲线”“螺旋线/涡状线”命令。或单击“曲线工具栏中的“螺旋线 /涡状线”按钮，弹出“螺旋线/涡状线”属性管理器；选择定义方式为“高度和螺距”设置螺纹高度为16mm、螺距为1mm、起始角度为0,选择方问为“顺时针”最后单击“确定”按钮，如图3-6所示：图3-6螺旋线的生成（5）创建螺纹单击菜单栏中的“插入”“切除”“扫描”命令，或单击“特征”工具栏中的“扫描切除”按钮，弹出“扫描切除”属性管理器；单击“轮廓”按钮，选择绘图区中的牙型

19、草图；单击“路径”按钮选择螺旋线作为路径草图；单击“确定”按钮生成螺纹。如图3-7所示：图3-7螺纹的生成3.1.6 加工圆孔凸台孔及圆角步骤1：绘制草图选择拉伸好的上盖面的上面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“矩形”命令，或者单击“草图”工具栏中的“矩形”按钮，绘制一个矩形30mm22mm的矩形，矩形的中心在原点。步骤2：切除实体单击菜单栏中的“插入”“凸台/基体” “切除”命令，或者单击“特征”工具栏中的“切除”按钮，在深度的文本框里输入5mm，切除生成一个30mm22mm5mm的长方体。其它孔的拉伸切除照上面的进行。步骤3：绘制圆角单击菜单栏里的“插入”“特征

20、”“圆角”命令，或者单击“特征”工具栏中的圆角按钮，弹出圆角属性管理器。选择所需要的外轮廓的边线为圆角的角边，设置圆角的半径为1mm，单击“确定”按钮，得到所需的圆角效果。步骤4：保存文件所有的建模生成之后，单击菜单栏中的“文件”“保存”令，将零件名存为“底座”。3.2 螺纹杆的建模步骤1：旋转出阶梯轴段在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-8所示图形。单击菜单栏中的“插入” “旋转凸台”命令，或者单击“特征”工具栏中的“旋转凸台”按钮，系统弹出

21、“旋转凸台”属性管理器，选择最长的直线作为旋转轴线，然后选择旋转图形，最后按“确定”按钮。生成阶梯轴段如图3-9所示： 图3-8草图 图3-9阶梯轴段 步骤2：生成螺纹实体以及打通孔阶梯轴段最粗的直径段最为基准面。绘制好轮廓草图，然后单击绐围区右上角的退出草图”按钮。单击菜单栏中的“工具” “草图工具”“转换实体引用”命令，或单击草图工具栏中的转换实引用“按钮。将凸台的底面轮廓转换为草图直线。单击菜单栏中的“插入”“曲线”“螺旋线/涡状线”命令。或单击“曲线工具栏中的“螺旋线 /涡状线”按钮，弹出“螺旋线/涡状线”属性管理器；选择定义方式为“高度和螺距”设置螺纹长度为36mm、螺距为1mm、起

22、始角度为0,选择方问为“逆时针”最后单击“确定”按钮，单击菜单栏中的“插入”“切除”“扫描”命令，或单击“特征”工具栏中的“扫描切除”按钮，弹出“扫描切除”属性管理器；单击“轮廓”按钮，选择绘图区中的牙型草图；单击“路径”按钮选择螺旋线作为路径草图；单击“确定”按钮生成螺纹。选择前视基准面为草图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“圆”命令，或者单击“草图”工具栏中的“圆”按钮，一个直径为4mm的圆。然后单击菜单栏中的“插入” “拉伸切除”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮，系统弹出“拉伸切除”属性管理器，在深度的文本框里选择完全贯穿，然后单击“确定”按钮。步骤3：生

23、成圆角单击菜单栏里的“插入”“特征”“圆角”命令，或者单击“特征”工具栏中的圆角按钮，弹出圆角属性管理器。选择所需要的外轮廓的边线为圆角的角边，设置圆角的半径为2mm，单击“确定”按钮，得到所需的圆角效果。如图3-10所示：图3-10螺纹杆建模步骤4：保存文件所有的建模生成之后，单击菜单栏中的“文件”“保存”令，将零件名存为“螺纹杆”。3.3 夹具支撑架建模支撑架作为钻床夹具的主要部件，结构形式复杂，观察图3-11发现该结构是对称结构，有的部件生成的时候可以采用镜像生成，图3-12是夹具支撑架的二维工程图，总体的思路是首先绘出大体的外轮廓然后进行拉伸，对于其他的结构采用拉伸切除生成。图3-11

24、 夹具支撑架示意图图3-12 夹具支撑架二维工程图步骤1：在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-13所示图形。单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台”按钮，系统弹出“拉伸凸台”属性管理器，在“拉伸凸台”属性管理器中给定深度文本框中输入20，最后按“确定”按钮，生成大体轮廓。如图3-14所示。 图3-13 草图 图3-14轮廓大体步骤2:选择大体轮廓的上表面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘

25、制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-15所示图形。单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台”按钮，系统弹出“拉伸凸台”属性管理器，在“拉伸凸台”属性管理器中给定深度文本框中输入6，另一方向输入40.最后按“确定”按钮，生成大体轮廓。如图3-16所示。 图3-15拉伸草图 图3-16 拉伸示意图步骤3：选择大体轮廓的上表面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-16所示图形。图3-17 拉伸切除草图单击菜单栏中的“插入” “拉伸切除

26、”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮，系统弹出“拉伸切除”属性管理器，在“拉伸切除”属性管理器中给定深度文本框中输入10，最后按“确定”按钮。如图3-18所示。图3-18 拉伸图步骤4：选择大体轮廓的下表面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-19所示图形。单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台”按钮，系统弹出“拉伸凸台”属性管理器，在“拉伸凸台”属性管理器中给定深度文本框中输入30，最后按“确定”按钮。图3-19草图示意图步骤5：选择大体轮廓的两个肩膀面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具”

27、 “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-20所示图形。单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮，系统弹出“拉伸切除”属性管理器，在“拉伸切除”属性管理器中给定深度文本框中选择完全贯穿，最后按“确定”按钮。生成如图3-21所示： 图3-20拉伸切除草图 图3-21拉伸切除建模步骤6：单击“特征”工具栏中的“参考几何体”“基准面”，系统弹出“基准面”属性管理器，选择最右面的平面为第一参考平面。然后点击距离文本框选项，在文本框里输入数值10，选择建好的基准面作为绘图基准面，然后在单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中

28、的“直线”按钮，绘制出如图3-22所示图形。生成草图之后单击菜单栏中的“插入” “旋转切除”命令，或者单击“特征”工具栏中的“旋转切除”按钮，系统弹出“旋转切除”属性管理器，选择最长的直线作为旋转轴线，然后选择旋转图形，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模。图3-22 旋转切除草图对于如图3-23所示的凸台及其中的孔的建模生成可以先选择所需的面作为草图基准面，绘出直径为8mm的圆作为草图，然后单击特征栏中的拉伸按钮，在给定深度文本框里输入数值8，最后按确定按钮生成凸台。凸台中的孔的生成和上步骤一样采用旋转切除，生成建模图。图3-23 凸台孔示意图步骤7：单击“特征”工具栏中的“镜像”，系统弹出

29、“镜像”属性管理器，选择右视基准面作为镜像基准面，选择步骤5、6生成的特征作为镜像的特征，最后按确定按钮。如图3-24所示：图3-24 镜像建模图步骤8：在“FeatureManager设计树”中选择“右视基准面”作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-25所示图形。生成草图之后单击菜单栏中的“插入” “旋转切除”命令，或者单击“特征”工具栏中的“旋转切除”按钮，系统弹出“旋转切除”属性管理器，选择最长的直线作为旋转轴线，然后选择旋转图形，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模。图3-25 旋转切除草图步骤9

30、:攻支撑架上的螺纹孔，在前面的步骤中介绍过螺纹的生成，所以在此不做过多的介绍，大体过程经过绘制草图、添加螺旋线、生成螺纹。步骤10 ：支撑架是个铸件所以为了方便，铸件的加工支撑架的周围都是圆角，圆角的生成在前面也有介绍，此处的圆角为普通烦人圆角，具体的操作过程参见所写的说明。步骤11保存文件所有的建模生成之后，单击菜单栏中的“文件”“保存”令，将零件名存为“支撑架”。3.4 压紧板的建模步骤1：在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制出如图3-26所示的两条

31、直线。在选择工具栏中的“圆”按钮，绘出直径为5的两个圆，然后以原点为中心画一个直径为4mm的圆，然后在选择工具栏中的“圆弧”“三点圆弧”命令，以直线的两个端点作为其中的两个点，以中点为另一个点，生成草图之后单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台/基体”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，系统弹出“拉伸凸台/基体”属性管理器，在深度文本框里输入数值6，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模，如图3-27建模生成所示。图3-26 压紧板草图图3-27建模生成图步骤2：选择画好的凸台上面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，或者单击“草图”工具栏中的

32、“直线”按钮，绘制出如图3-28所示的两条直线。在选择工具栏中的“圆弧”按钮，绘出直径为5的半圆，生成草图之后单击菜单栏中的“插入” “拉伸切除”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮，系统弹出“拉伸切除”属性管理器，在深度文本中选择完全贯穿，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模，如图3-29建模生成所示。 图3-28 拉伸切除草图 图3-29 拉伸切除建模步骤3：选择圆孔上面作为绘图基准面绘制好轮廓草图，然后单击绐围区右上角的退出草图”按钮。单击菜单栏中的“工具” “草图工具”“转换实体引用”命令，或单击草图工具栏中的转换实引用“按钮。将凸台的底面轮廓转换为草图直线。单击菜单栏中的

33、“插入”“曲线”“螺旋线/涡状线”命令。或单击“曲线工具栏中的“螺旋线 /涡状线”按钮，弹出“螺旋线/涡状线”属性管理器；选择定义方式为“高度和螺距”设置螺纹长度为6mm、螺距为0.5mm,选择方问为“逆时针”最后单击“确定”按钮，如图3-30所示，单击菜单栏中的“插入”“切除”“扫描”命令，或单击“特征”工具栏中的“扫描切除”按钮，弹出“扫描切除”属性管理器；单击“轮廓”按钮，选择绘图区中的牙型草图；单击“路径”按钮选择螺旋线作为路径草图；单击“确定”按钮生成螺纹。最终生成建模如图3-31所示： 图3-30螺纹线 图3-31螺纹实体步骤4：保存文件所有的建模生成之后，单击菜单栏中的“文件”“

34、保存”令，将零件名存为“压紧板”。3.5 压紧座的建模步骤1：在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“圆”命令，或者单击“草图”工具栏中的“圆”和“圆弧”、“直线”，绘制出如图3-32所示的草图之后单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台/基体”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，系统弹出“拉伸凸台/基体”属性管理器，在深度文本框里输入数值2.5，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模，如图3-33建模生成所示。 图3-32 拉伸草图 图3-33拉伸建模步骤2：选择画好的凸台上面作为绘图基准面，然后单

35、击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“圆”命令，绘制出如图3-34所示的草图之后单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台/基体”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，系统弹出“拉伸凸台/基体”属性管理器，在深度文本框里输入数值8，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模，如图3-35建模生成所示。 图3-34 圆草图 图3-35拉伸圆凸台步骤3：选择画好的凸台上面作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”和“圆”“圆弧”命令，绘制出如图3-36所示的草图之后单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台/基体”命令，或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，系统

36、弹出“拉伸凸台/基体”属性管理器，在深度文本框里输入数值2.5，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模，如图3-37建模生成所示。图3-36 拉伸草图 图3-37 拉伸实体步骤4：选择画好的凸台面作为基准面，菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“直线”命令，绘制出如图3-38所示的草图之后单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台/基体”命令，系统弹出“拉伸凸台/基体”属性管理器，在深度文本框里输入数值11.5，最后按“确定”按钮。最终生成零件建模，如图3-39建模生成所示。 图 3-38拉伸草图 图3-39拉伸实体步骤5： 在生成上述的特征之后，在生成的凸台面上，按上述的拉伸切除命令，生成直径为8mm

37、中心孔。生成中心孔之后零件的边线都设置有圆角。选择圆角半径的为0.5mm，最终的生成零件建模如图3-40。图3-40 压紧座步骤6：保存文件所有的建模生成之后，单击菜单栏中的“文件”“保存”令，将零件名存为“压紧座”。3.6 卡紧装置在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”“圆”命令，绘制出直径为4mm的圆，然后单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台/基体”命令，系统弹出“拉伸凸台/基体”属性管理器，在深度文本框里输入数值5，最后按“确定”按钮。在画好的圆柱体的底面为绘图基准面，单击菜单栏中的“工具” “草图绘制实体”

38、“多边形”命令，绘制出尺寸边长为1.8mm六边形，然后单击菜单栏中的“插入” “拉伸凸台/基体”命令，系统弹出“拉伸凸台/基体”属性管理器，在深度文本框里输入数值3.5，最后按“确定”按钮。在上下两个底面需要加尺寸为0.2mm的倒角，单击工具栏中的“倒角”命令，选择需要加倒角的边线，在尺寸文本框里输入数值为0.2mm。建模生成之后，单击菜单栏中的“文件”“保存”命令，将零件名存为“卡紧装置”。如图3-41所示：图3-41 卡紧装置3.7 其它零件的建模本次设计的钻床夹具共由21个零件组成，出了上面介绍的五个零件，对于剩下的16 零件的生成都很简单，对于零件5、7、19都是很简单的圆套筒，画出同

39、心的两个圆，然后拉伸成所需的建模，最后保存文件名。具有螺纹特征的螺钉零件9、13、20建模的生成，主要的操作步骤先拉伸出大体的外轮廓，然后螺纹体的生成参考3.1.5凸台攻丝的螺纹生成的步骤。对于零件10螺钉，可以单击界面中的标准零件库”GB”“螺钉”选好螺钉的类型之后，在特征树中文本框中输入需要的尺寸和螺纹的螺距等特征。第4章 装配体的生成在所有的零件生成之后，单击文件新建，选择文件的类型为装配图，在装配文件生成之后。单击工具栏中“插入零部件”命令，浏览文件的所在位置在所有的零件都插入之后，从零件1开始装配钻床夹具，单击工具栏中的“配合”命令。基本的配合原则，对于圆柱相配合的圆面，选择配合方式为同轴心，其它相接触的面直接选择接触配合，在所有的零件配合好后单击“保存”命令，文件名保存为钻床夹具。4.1新建装配体启动SolidWorks2010，单击菜单栏中的“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏的“新建”按钮，在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中，单击“装配体”按钮，然后单击“确定”按钮，创建一个新的装配体文件。4.2插入零件 在弹出的“开始装配体”属性管理器中单击“浏览”按钮，选择前面创建保存的零件文件夹将其插，入生产的零件到装配界面。4.3 添加装配关系单击“装配体”工具栏