脱硝系统SCR区---运维手册

1、*节能科技有限公司节能科技有限公司*1,2 号炉烟气脱硝工程号炉烟气脱硝工程SCR 区脱硝运行维护指导手册*环保科技股份有限公司环保科技股份有限公司2014 年年 10 月月 杭州杭州批准批准：审核：审核：校核：校核：编制：编制：目目 录录第第 1 章章SCR 系统概述系统概述 .11.1系统概述.11.2工艺化学.41.3系统描述.7第第 2 章章主要设备规范主要设备规范.10第第 3 章章SCR 系统的保护联锁、闭环及自动控制系统的保护联锁、闭环及自动控制 .123.1SCR 区保护及联锁.12第第 4 章章SCR 系统启动系统启动 .134.1启动前的检查.134.2SCR 区系统启动程

2、序.13第第 5 章章脱硝系统的停用脱硝系统的停用.145.1脱硝系统的短期停运(锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止喷氨).145.2SCR 系统的长期停运（锅炉停运）：.14第第 6 章章电气部分电气部分.156.1脱硝区 380/220V 电气系统.156.2主要电气设备选择.156.3二次接线及继电保护.156.4主要设备运行维护内容.16第第 7 章章热控部分热控部分.177.1热工控制系统概述.177.2SCR_DCS 概述 .177.3SCR_DCS 控制规模 .187.4DCS 控制系统.187.5烟气连续监测系统（CEMS）.197.6闭路工业电视监视系统.237.7现

3、场仪表及执行机构.247.8模拟量 PID 控制系统.247.9顺序控制系统.25第第 8 章章运行维护及故障检修指导运行维护及故障检修指导.268.1脱硝系统的运行维护.268.2故障检修指导.278.3非正常运行时，催化剂的保护.29第 页 1前前 言言制定本说明的目的是为了加强脱硝装置的标准化管理，保证脱硝装置的正常安全运行，使脱硝装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。如果在长时间运行后，由于电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商报告此情况以修改操作说明。承包商保留修改和添加的权利。电厂可根据本手册及电厂的具体情况编制脱硝装置

4、的运行规程，并建立脱硝系统运行维护的管理制度。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责任。操作人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硝装置，而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏，承包商不承担责任。SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 1操作需知操作需知所有的操作必须遵照安全条例，即安全纲要、安全措施、工人安全管理条例和事故防范措施等。所有的操作必须遵照环境污染保护条例，噪声控制条例，水资源保护法等有关的法令法规和相关的技术

5、条例。当需要接触一些对人体有危害的药品时，必须遵照有关的化学药品管理条例和工作场所最大允许受污染的管理法规。这本手册只是给出了一般性的安全准则和一些必须遵守的条例。在相关的情况下，操作人员应尽快地查看所有的烟气脱硝装置的状态，识别出系统不正常原因，从而得出正确的判断并消除故障。一旦发生特殊情况，应遵守相关的对操作和维护工作所作的注释、规定和安全条例。对操作人员有以下要求： 防范事故发生时的操作步骤应合理规范 系统运行操作应具有专业水平 在处理化学药品时，操作步骤要绝对保证人身安全在氨区进行作业的人员必须持有上岗证，应充分掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关防火、防爆的规定。系统维护工作中，应

6、遵守事故防范条例。进出通道应保持顺畅。电气工作和焊接工作应有经过培训过的人员或持有专业证书的人员进行。根据“系统操作规范”要求：只有经过授权的或经过专业培训的人员才允许操作系统。操作过程中的责任应划分清楚，以避免出现对人身和设备安全的事故责任不清。同样对系统的操作应根据规范进行，使其在设计技术参数范围内允许。SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 1第第 1 章章SCR 系统概述系统概述1.1 系统概述系统概述本工程为*热电有限公司2210MW机组锅炉脱硝工程,采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，按脱硝装置入口NOx排放浓度400mg/Nm3, 脱硝装置出口NOx排放浓度不大于80mg/Nm3

7、，进行设计和设备配置，SCR反应器按双应器布置，在锅炉最大工况（BMCR）处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80。 *热电有限公司2210MW机组锅炉脱硝工程是基于以下设计煤种而设计的，煤质分析见表1.1-1 煤质分析数据表。其烟气参数见表1.1-2烟气参数表。本工程吸收剂采用尿素. 表表 1.1-1 煤质分析数据表煤质分析数据表原设计及#2 炉大修后试验煤质参数：项目符号单位设计煤种校核煤种试验煤种工业分析收到基水份Mt%5.88.448.3空气干燥基水份Mad%0.731.220.62收到基灰份Aar%29.8934.1234.04干燥无灰基挥发份Vdaf%30.9729.9734.0

8、2收到基低位发热量Qnet.arkj/kg212901840018750元素分析收到基碳Car%54.247.0548.07收到基氢Har%3.333.153.28收到基氧Oar%4.825.805.02收到基氮Nar%0.930.950.81收到基硫Sar%0.360.490.48哈氏可磨系数HGI/7466灰熔点（炉内气氛为弱还原性）变形温度DT14001350软化温度ST14001350SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 2项目符号单位设计煤种校核煤种试验煤种工业分析熔化温度FT14001350现用煤质参数（低氮燃烧器改造用）项目符号单位设计煤校核煤全水分Mt%8.18.9空气干燥基水分

9、Mad%1.341.26收到基灰分Aar%38.4742.48干燥无灰基挥发分Vdaf%34.2634.95收到基碳Car%44.8240.61收到基氢Har%2.652.33收到基氮Nar%0.710.63收到基氧Oar%4.844.70全硫St,ar%0.410.35收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg17.5915.65收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg16.8614.97哈氏可磨指数HGI/7882二氧化锰MnO2(F)%煤灰熔融特征温度/变形温度DT1031.51.42煤灰熔融特征温度/软化温度ST1031.51.5煤灰熔融特征温度/半球温度HT1031.51.5煤灰

10、熔融特征温度/流动温度FT1031.51.5煤灰中二氧化硅SiO2%56.0655.52煤灰中三氧化二铝Al2O3%31.4731.32煤灰中三氧化二铁Fe2O3%3.563.69煤灰中氧化钙CaO%2.392.68煤灰中氧化镁MgO%0.821.00煤灰中氧化钠Na2O%0.340.38SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 3煤灰中氧化钾K2O%1.261.42煤灰中二氧化钛TiO2%1.241.23煤灰中三氧化硫SO3%1.101.14煤灰中二氧化锰MnO2%运行参数1 省煤器后烟温：BMCR：330360，50%负荷：260280。2 省煤器后烟气量（BMCR）：710000Nm/h（湿基

11、，实际氧） 。3 粉尘浓度（BMCR）：47.184g/Nm3。 （#2 炉大修后试验数据）4 入口 NOx（BMCR）：400mg/Nm3。5 给水温度：114.76MW:217.73；202.03MW:245.79。6 省煤器后烟气压力：114.76MW:-0.18kpa；202.03MW:-0.42kpa。表表 1.1-2 SCR 入口烟气参数表入口烟气参数表设计煤种BMCR备注一、烟气参数1、湿基，实际氧m3/h1685635 2、湿基，实际氧，标准态Nm3/h7100003、干基，6氧，标准态Nm3/h7020184、烟气质量流量湿态kg/h9773795、入口烟气温度 260360

12、 （省煤器改造前）6、入口烟气温度 310400 （省煤器改造后）6、省煤器出口压力Pa-420二、烟气成分H2O%6.19 O2%5.009 N2%80.285 CO2%14.623 SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 4三、污染物含量NOxmg/Nm3400SO2mg/Nm31130烟尘(干基、标态、6%O2)g/Nm358.61.2 工艺化学工艺化学1.2.1化学反应描述化学反应描述本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO2+O23N2+6H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在 800以上的条件下才具

13、备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至 400左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（450）时催化剂会加速老化；当温度在 300左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。2SO2+O22SO3NH3+H2O+SO3NH4HSO4即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在 310-425之间时方允许喷射氨气进行脱硝。SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 51.2.2SCR 脱硝技术特点脱硝

14、技术特点1.2.2.1 SCR 典型工艺流程典型工艺流程1.2.2.2 脱硝反应系统脱硝反应系统烟气从锅炉省煤器出来后通过 SCR 反应室入口烟道进入 SCR 反应室，在 SCR 反应室入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG） ，将氨/空气混合气体均匀的喷射到 SCR 反应室入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的 NOx 充分混合，为了保证烟气能垂直的通过 SCR 反应室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催化剂的作用下，NH3与 NOx 发生还原反应，生成无二次污染的 N2和 H2O，随烟气流经锅炉空预器、除尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。1.2.3潜

15、在的问题及系统控制潜在的问题及系统控制1.2.3.1 粘结粘结如上所述选择性催化剂还原烟气脱硝为保证大部分工业生产要求，加入催化剂将反应温度降为 310400左右，但在温度在 300左右时，会发生副反应产生硫酸氢铵，易站结至催化剂或脱硝后部设施。硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在 146207温度范围内为液态；对于燃油、燃气机组，烟气中飞灰含量较低，硫酸氢氨在 146232温度范围内为液态。这个区域被称为 ABS 区域。气态或颗粒状液体状硫酸氢氨会随着烟气流经预热器，不会对预热器产生影响。相反，液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中

16、的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。首先为了防止脱硝SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 6后续设备出现结垢，脱硝系统中必须控制氨逃逸率及 SO2 向 SO3 的转化率。其次可根据情况对空预器进行改造，将 ABS 区域进行改造可更好的防止空预器腐蚀、堵塞。1.2.3.2 脱硝运行重要参数及控制脱硝运行重要参数及控制在 SCR 系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化

17、的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；如本工程选择的催化剂，可在烟温 310400之间运行，低于低限温度或高于高限温度长期运行，催化剂就都会失活。烟气流速直接影响 NH3 与 NOx 的混合程度，需要设计合理的流速以保证 NH3与 NOx 充分混合使反应充分进行，流速的选择应避免烟灰在催化剂上的积累，并且要避免对催化剂的磨损，对于燃煤机组高尘布置的情况，烟气通过催化剂的流速应低于 6m/s。反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高，直到达到渐近值。氨氮摩尔比是影响脱硝反应的一个参数，在保证脱硝效率的情况下，氨氮摩尔比计算值为 0.815。氨逃逸是影响 SC

18、R 系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，NOx 脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值；一般要求氨逃逸不大于3ppm。分析脱硝中水主要来源应是蒸汽吹灰器吹灰用蒸汽，蒸汽中如携带水滴喷射至催化剂表面将会产生破坏，所以在进行蒸汽吹灰必须对蒸汽进行疏水，并计入 DCS 联锁保护，从而对蒸汽进行有效控制。除了氨的流量，氨的分布对整个脱硝系统运行也是非常重要的。为了获得合适的氨的分布，需要确定下列过程：从分配总管的连接的分支管道内，氨气的流量需要平衡分布，这通过调节分配管道上的阀门来实现。每一根支管上装有

19、一个流量测量装置测量每个支路上流量均衡。一般来说，这些支管上的阀门通常处于全开位置。如果出口烟道 NOx 分布不均匀，则说明了氨/NOx 摩尔比是不平衡的。这样就需要调整支管路上的手动调节阀门，使 SCRSCR 区脱硝运行与维护手册第 页 7反应器出口烟道内的 NOx 分布尽可能的平衡。若氨分配管内氨气均衡分布，则不需再调节阀门，除非系统参数已被修正。AIG 喷嘴如果发生堵塞，同样会造成氨气分布不均衡。在这种情况下，就需要对堵塞的喷嘴进行处理，以保证在正常运行状态。1.3 系统描述系统描述本项目 SCR 工序由以下几个系统组成，氨的储存及制备工序由以下几个系统组成：（1）烟气系统；（2）SCR

20、 反应器和催化剂；（3）催化剂的吹灰系统；（4）氨喷射系统；（5）烟气检测系统；（6）其他由主系统接出的水、蒸汽、压缩空气等辅助系统1.3.1烟气系统烟气系统烟气系统是指从锅炉尾部省煤器下部引出口至 SCR 反应器本体入口、SCR 反应器本体出口至空预器入口之间的连接烟道。烟道壁厚按 6mm 设计。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。1.3.2SCR 反应器反应器每台锅炉配置 2 台 SCR 反应器，每台 S

21、CR 反应器设计三层催化剂层(21 层)，其中 1 层为预留层，反应器断面尺寸为 7mX8m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。反应器将设置足够大小和数量的人孔门。反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的安装门。1.3.3催化剂催化剂反应器内催化剂层按照两层，并预留一层设计。催化剂的型式采用板式。SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 8催化剂节距 7.1mm。催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的

22、寿命。催化剂将能承受运行温度 450不少于 5 小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为 24000 运行小时。1.3.4吹灰系统吹灰系统根据本工程设置蒸汽及声波吹灰系统，按每一层催化剂设置 3 台声波式吹灰器及2 台蒸汽吹灰器进行设计。蒸汽吹灰器用蒸汽引自各锅炉蒸汽吹灰管道，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的吹灰器依次吹扫。吹扫方案：每天吹扫一次声波吹灰器用气引自厂用压缩空气，每台炉设置一个公用的 4m3压缩空气储罐，至各反应器每层设置关断阀。每个反应器从最上层开始吹扫。吹扫方案：按照每台机组 18 台膜片式声波吹灰器（催化剂层）+4 台共振腔式声波吹灰器（省煤器层）计算。膜片式声波吹

23、灰器每次发声 10 秒。同层相邻 2 台声波吹灰器为一组，落单一个为 1 组。组内同时发声清灰。每层 2 组，共 12 组。发声 10 秒后，间隔 40 秒，下一组开始发声。一次发声最大耗气量 0.76（2 个一组）或 0.38Nm3（1 个一组（/喷吹 1次（10s，1 组同时），瞬时耗气量 4.56Nm3/min。共振腔式声波吹灰器每次发声 60 秒。同层每台声波吹灰器为一组。每层 2 组，共 4 组。发声 60 秒后，间隔 40 秒，下一组开始发声。一次发声最大耗气量2Nm3（1 个一组（/喷吹 1 次（60s，1 组同时），瞬时耗气量 2Nm3/min。工作时间、间隔时间，循环周期可自

24、由更改。1.3.5氨喷射系统氨喷射系统每台锅炉的反应器设置两台 100%容量的二次风增压风机，一用一备。为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 1528）下限以下，控制在 5以内。供方将按此SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 9要求以脱硝所需最大供氨量为基准设计二次风增压风机及氨/空气混合系统。本系统不控制喷入热解炉的热一次风量，如风管道流量异常，则必须关闭尿素供应。氨/烟气混合均布系统按如下设计：由尿素热解来的混合气体喷入位于烟道内，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的 NOx浓度来调节氨的分配量，

25、调节结束后可基本不再调整。1.3.6烟气检测系统烟气检测系统每台 SCR 反应器烟道入口设置 NOX、O2、流量、温度参数，反应器出口烟道设置 NH3、NOX 等参数用于脱硝 NOX 排放监测及实时反应 SCR 脱硝系统数据显示。每层催化剂入口出口设置压力检测，用于监测催化剂积灰情况，保证于吹灰系统进行联锁保护。1.3.7仪表压缩空气系统仪表压缩空气系统锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管 ，并在 SCR 区设置储气罐稳压。 SCR 区脱硝运行与维护手册第 10 页 第第 2 章章主要设备规范主要设备规范SCRSCR 区区序号序号名名 称称规格型号规格型号材料材料单位单位数量

26、数量备注备注一烟道系统膨胀节SCR 进口膨胀节非金属织物补偿器6500 x1950个4SCR 进口膨胀节非金属织物补偿器8000 x1950个8省煤器进口膨胀节非金属织物补偿器8000 x7000个4SCR 出口膨胀节非金属织物补偿器5600 x2680个4烟道Q345套2x2灰斗Q345个4x3手动插板阀DN200个4仓泵0.6立方个4电动挡板门尺寸：2860 x5600个4二SCR反应器反应器（壳体、内部支撑结构）8X7X18（h）Q345套1x4催化剂平板式，单台炉 208m套1x4三装卸系统电动葫芦起吊重量2t，起吊高度45.0m，提升电机功率3kW;行走电机功率0.55kW套1x2催

27、化剂吊装用手动葫芦起吊重量2t套4手动 葫芦起吊重量2t，起吊高度5m，套1x2电加热器检修吊装用四吹灰系统 SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 11蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器,功率 1.5kW台24含备用层声波吹灰器膜片式台36含备用层五压缩空气系统SCR 区储气罐4.0m3，设计压力 0.8Mpa304个2六氨的喷射系统氨喷射格栅管网式Q345套4二次风增压风机流量：3200Nm3/h，压头：8000Pa，温度 290，电机功率：30kW碳钢个4高温型， SCR 区脱硝运行与维护手册第 页 12第第 3 章章SCR 系统的保护联锁系统的保护联锁、闭环及自动控制、闭环及自动控制3.1 SCR 区保

28、护及联锁区保护及联锁每台锅炉设置两台 SCR 反应器进行烟气脱硝。该区包括反应器、二次风增压风机、氨气泄漏检测仪、蒸汽吹灰器、声波吹灰器、喷氨格栅、催化剂等。3.1.1SCR 系统的投运条件及总保护联锁系统的投运条件及总保护联锁3.1.1.1 SCR 系统允许投运条件系统允许投运条件原烟气温度正常 300T100情况下的采样过程。如: 测量重油燃烧和喷煤( 燃烧)过程中的气体，过滤器分离出气体冷凝时产生的液滴，最有效的部位是在采样气 SCR 区脱硝运行与维护手册第 22 页 体通过分析仪的流量计之前。过滤器由内外两部分组成,气体由内部到外部渗透，过滤器内部由结构紧密的纤维组成,过滤面积大，在通

29、过过滤表面时,气体中的粒子受重力的作用降至过滤器的玻璃容器中，当流体达到饱和状态时, 过滤器仍保持良好的效能，结合紧密的微细纤维起到阻滞样气内杂质粒子的作用，过滤器的使用情况可通过玻璃外壳直接观察，分离出来的酸质可通过将底帽卸下排出。f.警精细过滤器通用型过滤器使用极细的(0.1m)高效滤芯,可靠的分离气体中所含的固体,尤其是极细的固体颗粒。g.排液蠕动泵蠕动泵专门用于分析设备中的冷凝液的回收。两个低速(5rpm)运转的 PVDF 软管通过滑轮与 NOVOPRENE 软管连接可确保长期具有良好的机械和化学稳定性，同步发动机和齿轮可以阻住回流的冷凝液,0.3l/h 的泵吸量可保证安全的除去冷凝液

30、。7.5.4NH3 逃逸率的组成及工作原理：逃逸率的组成及工作原理：型号：LDS6分析方法：激光光谱吸收测量方式：原位测量激光级别：class 1, 对眼睛无害校准方法：内置校准回路，不需要外部校准响应时间：1 秒线性偏差：1测量值精度：2测量值（取决于具体应用的光程）零点漂移：因为使用自动校准，所以可以忽略量程漂移：因为使用自动校准，所以可以忽略激光光源寿命：正常使用情况下可确保 10 年烟尘动态补偿中央单元安装位置：中心控制室或现场机柜本机显示：大屏幕 LCD 液晶显示屏（带背光）模拟输出：420mA 750 SCR 区脱硝运行与维护手册第 23 页 模拟输入：420mA 接点输入：6 点

31、,24VDC, 1A接点输出：6 点,24VDC, 1A通 讯：工业以太网安装方式：19“机架尺寸：177x440 x380 mm重量：13kg供 电：220VAC10%，5060Hz 最大功耗 70VA探头安装位置：现场检测点安装方式：DN 65 RF材质：不锈钢防护等级：IP65安装方向：垂直或平行气流方向电源：由中心单元提供, 24VDC,2W环境温度：-30 . +70 C环境湿度：95%介质温度：5 . +1300 C,光程：一般为 1-12 米粉尘浓度：60g/Nm3 (允许范围)尺寸：直径 163mm,长度 395mm重量：11kg 复合光缆，回路电缆复合光缆由两根光纤、一对电缆

32、及连接附件组成电缆外径：8mm抗拉强度：500N最小弯曲半径：10cm适用温度：-40 +80 C7.6 闭路工业电视监视系统闭路工业电视监视系统在 SCR 区、尿素溶液制备区增加的工业电视监控系统纳入视频监控系统，增加 SCR 区脱硝运行与维护手册第 24 页 的监控点数为 6 点，分别为尿素溶解储备区 2 个，每个反应器喷氨格栅处一个。 7.7 现场仪表及执行机构现场仪表及执行机构本工程热控现场仪表主要有：Pt100 热电阻；热电偶；压力/差压变送器；巴类流量计；弹簧管/隔膜压力表；双金属温度计；注：资料见仪表说明书7.8 模拟量模拟量 PID 控制系统控制系统7.8.1加热器（串级控制）

33、加热器（串级控制） 主调测量值 PV：选择后热解炉尾部温度 主调设定值 SP：手动设定 副调测量值 PV：加热器出口温度 副调设定值 SP：主调 PID 输出 跟踪：主调输出跟踪副调测量值 PV7.8.2尿素溶液调节阀（单回路控制）尿素溶液调节阀（单回路控制） 测量值 PV：尿素溶液流量 设定值 SP：操作人员选择手动设定 SP 或自动设定 SP. 手动设定：手动设定 SP 自动设定：根据氨气的需求量来确定 SP。7.8.3电加热器入口调节阀（单回路控制）电加热器入口调节阀（单回路控制） 测量值 PV：补偿后#1 加热器入口流量 设定值 SP：手动设定7.8.41#机组机组 SCR 反应器反应

34、器 a 格栅板前氨混合气母管调节阀格栅板前氨混合气母管调节阀 测量值 PV：反应器出口 NOX 的浓度 设定值 SP：操作人员选择手动设定 SP 或自动设定 SP. 手动设定：手动设定 SP 自动设定：根据氨气的需求量来确定 SP。 SCR 区脱硝运行与维护手册第 25 页 7.9 顺序控制系统顺序控制系统7.9.1声波吹灰器系统声波吹灰器系统声波吹灰器的顺控开关控制；7.9.2蒸汽吹灰器系统蒸汽吹灰器系统蒸汽吹灰器的顺控开关控制；7.9.3尿素计量分配装置尿素计量分配装置计量分配装置的顺控启停控制；7.9.4仓泵排灰系统仓泵排灰系统仓泵的顺控启停控制； SCR 区脱硝运行与维护手册第 26

35、页 第第 8 章章运行维护及故障检修指导运行维护及故障检修指导8.1 脱硝系统的运行维护脱硝系统的运行维护(1) 每天要定期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是设计到氨气的所有设备和管道，如有泄漏，要及时联系安装单位进行处理。(2)注意重点监视反应器进出口压降、反应器出口各烟气分析仪等重点参数，发现异常，要及时分析原因，以及时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。(3)每天检查二次风增压风机的运行情况，包括其噪音、振动、润滑情况等；每周要检查二次风增压风机入口滤网的污染情况、连接部件的紧固情况；每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物，电机是否发热。(4) 每天要检查声波吹灰器和蒸汽吹灰器的运行情况

36、，包括噪音水平、振动、运行时的压缩空气压力；每周要定期检查吹灰器是否有渗漏情况；每月要定期检查吹灰器控制阀门。(5) 每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、连接件是否有松动等情况。(6) 每周要定期检查 SCR 反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。(7)每周要定期检查喷氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。(8) 每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充足；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、设备标签是否丢失。(9)每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系

37、统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好；每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。(10) 对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、CRT 上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、控制柜是否干净；每月要定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。(11) 每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，确保上述设施完好、可正常使用。 SCR 区脱硝运行与维护手册第 27 页 8.2 故障检修指导故障检修指导8.2.1系统故

38、障系统故障系统运行故障采取对策见下表 3.1。 表 3.1 故障检修 SCR 区脱硝运行与维护手册第 28 页 8.2.2催化剂故障的处理催化剂故障的处理（1）催化剂受潮在存储、安装及维护过程中，如果由于锅炉烟道故障或雨水而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：1） 锅炉烟道故障如果发生锅炉烟道故障，请采取以下措施处理：（a） 立即关闭锅炉；（b） 停止喷氨（c） 排除烟道中积水，以防止浸湿 SCR 催化剂（d） 应用以下方式冷却锅炉：将烟气温度冷却到 120；降温速率控制在 60/分钟以内。然后，自然冷却整个锅炉。（e） 充分冷却到 50以下后，检查催化剂外观。注：注：烟气冷却到 1

39、20后继续自然冷却，要防止水蒸气凝结在 SCR 催化剂上面。2） 水或雨水的进入如果在 SCR 系统运行，维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。干燥要注意缓慢进行，以防止由于干燥过快导致孔中的水汽对催化剂造成侵蚀。德创将根据客户要求，对情况进行评估并提出建议。3） 如果 SCR 催化剂受到损坏，应立即通知德创公司，并提供损害相关的详细信息数据，如催化剂受潮情况，事故记录等。取出催化剂测试片（或一些催化剂元件）寄 SCR 区脱硝运行与维护手册第 29 页 给德创公司，以便分析受损 SCR 催化剂的活性和特性。德创公司会根据催化剂测试片和所提供数据的分析提供

40、必要措施，如有必要，还需要更换催化剂。（2）油雾或易燃物的进入在过去，燃煤机组曾经出现过由于催化剂表面的油雾或可燃爆燃而使 SCR 催化剂受到损害的事例。燃爆产生大量热量，导致催化剂受损。油雾、可燃物或烟灰可能会因为不完全燃烧或是锅炉故障而产生，尤其以下情况：（a） 启动（b） 主燃料跳闸（c） 更换燃料（d） 大负荷变动（e） 停机如果油雾、可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，按如下指导进行操作：1）在启动时i.在运行稳定后，用常用清扫设备对催化剂进行清扫。ii.依照“不正常运行时催化剂保护的指导手册”采取措施；iii.检查反应器内部，尤其是 SCR 催化剂。2）常规运行继续运行

41、SCR 系统，采取正确措施防止可燃物油雾或烟灰的产生或进入反应器。如果所采取的措施没有效果，依据以上指导尽快关闭整个锅炉。3）停机时SCR 系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到 50，然后按照所附的“不正常运行时，催化剂保护的知道手册”中的烟气升温程序进行升温。注：少量易燃物的黏附对催化剂没有影响。但黏附在催化剂表面上的易燃物不能超过 4g 碳/m2。8.3 非正常运行时，催化剂的保护非正常运行时，催化剂的保护8.3.1注意事项注意事项（1）锅炉和 SCR 装置的稳定运行1） SCR 装置按照德创公司提供的“运行、维护和安全手册”运行。 SCR 区脱硝运行与维护手册第 30 页 2）

42、燃烧器必须按照制造商提供的运行指导手册运行。小心控制燃烧状态，避免由于不完全燃烧而产生大量的可燃物。3） 除了点火和主燃烧器熄火外，燃油点火器不应该连续单独运行。燃油点火器不应用于为燃烧器运行服务外的其他目的。为使产生的油雾最小化，一旦点火失败，立即关闭燃油点火器。4） 锅炉启动时维持适当的过量空气是非常重要的。它能在锅炉启动和停机时有效降低烟气中的可燃物的产生（如油雾，未燃烬碳等） 。如装有旁路，期间可使用旁路烟道，以保护催化剂。（当过量空气系数超过 4 时就会产生大量油雾）（2）监视机组停机后相关仪表为能在机组停机后更早发现异常情况，按如下执行：1） 监视燃料系统仪表注意燃料流量计、燃料压

43、力表、炉内烟气检测器和 CO 分析仪（如有）的显示变化。通过炉内烟气检测器的报警或料流量计、燃料压力表的显示变化，发现有异常情况，应立即采取措施（制造商提供的应对措施）防止燃料泄露。2） 监视 SCR 仪表仔细检视 SCR 仪器，因为如果黏附在催化剂上的可燃物开始氧化，烟气的特性可能发生变化。参见表 3.2 异常情况。一般，安装在 SCR 系统上的 NOX/O2分析仪和温度计用来控制性能。机组停机后，监视这些仪器是否有异常情况发生。表 3.2 异常情况列表 SCR 区脱硝运行与维护手册第 31 页 8.3.2不正常运行需要采取的措施不正常运行需要采取的措施由于锅炉或燃烧器故障导致不正常运行，可

44、能使催化剂受到热损坏，本部分提出了为防止此类情况发生而推荐的应对措施。表 3.3 不正常运行需要采取的措施:适用1）：点火时用到 SCR 区脱硝运行与维护手册第 32 页 （1） 燃烧器跳闸如果锅炉或燃烧器跳闸，用大于 25%MCR 的空气量吹扫 5 分钟。跳闸期间，燃料会有可能落入到 SCR 装置中，尽可能早地用空气将催化剂冷却到 50以下。（2） 消除可燃物的操作如果烟气中产生的未燃烬可燃物（例如，燃烧启动时在油雾中含有较高的未燃烬碳）黏附在催化剂上，且 SCR 催化剂处于“热封炉”状态，那么黏附在催化剂上的可燃物可能开始发生氧化，使催化剂温度升高，从而导致催化剂热损坏。因此，特别是在启动和停机期间，监视锅炉的运行状态避免产生未燃烬可燃物是非常重要的。1） 产生未燃烬的原因燃烧器的不完全雾化时锅炉或燃烧器跳闸时联锁试验时注：注： 启动时，注意炉内的燃烧状态，烟气特性（NOX，SOX，CO 等浓度和烟气温度）和烟囱的烟气。 锅炉或燃烧器跳闸时，确认燃料切断阀完全关闭； 燃烧器连锁试验时，抽出燃烧器（油枪） ，防止燃烧泄露。2） 预防和及早发现 保持良好的燃烧状态 确认燃烧器阀门的操作3） 消除油雾的操作如果有大量油雾产生并黏附在催化剂上，立即采取如下措施：立即停止投入燃料