门式液压提升吊装系统吊装甲醇洗涤塔吊装方案

1、目 录1. 编制依据和编制说明12. 吊装方案的选择23. 门式液压提升吊装系统简介24. 主吊耳及吊索的设置125. 溜尾吊耳、溜尾吊车及索具146. 甲醇洗涤塔(T40002B)吊装的立面图及平面布置图187. 设备吊装条件208. 设备吊装与控制219. 门架的拆除2211. 设备吊装所需的机具2312. 设备吊装所需的吊索具及材料2413吊装组织机构与操作人员岗位职责2514. 吊装安全质量体系及岗位职责2615. 安全技术措施2616. 环境安全风险评估2817. 吊装作业危险源及控制措施3018. 吊装应急预案3219. 附录34附录A 甲醇洗涤塔重心计算34附录B 甲醇洗涤塔T-

2、40002B提升系统计算35附录C 800t提升工装梁计算41附录D 吊装立面、平面图43附录E 750t履带吊车主要性能表45附录F 400t履带吊车主要性能表461. 编制依据和编制说明1.1 编制依据1.1.1甲醇洗涤塔（T-40002B）的设计图1.1.2项目总平面布置图1.1.3石油化工工程起重施工规范SH/T353620021.1.4大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T351520031.1.5起重工操作规程SYB4112801.2 工程概况甲醇洗涤塔安放在酸性气体脱除装置的南面。甲醇洗涤塔的制造是在制造厂内分段制造，然后分段运至现场的吊装位置进行组对和焊接工作，将甲醇洗涤塔组对成

3、整体后，再对甲醇洗涤塔进行整体吊装，最后甲醇洗涤塔是在立式状态下进行水压试验。1.3 设备的主要参数甲醇洗涤塔(T40002B)为圆筒形的立式设备，空塔重量为651.1t，固定内件的重量115t，因此设备吊装的总重量为766.1t；塔体的外形尺寸为：4400mm80040mm，考虑塔顶吊柱高3m，塔实际高度为83040mm。筒体段的壁厚为64mm，设备底座标高为+0.0m，设备的重心位置在距离设备裙座底部41.1m的中心线上；设备裙座底部的直径是5460mm。主吊耳为一对管轴式吊耳，设置在距裙座底部77.35m的位置上，主吊耳的方位为90270；溜尾吊耳为一对板式吊耳，其方位为0，设置在设备底

4、部的裙座环上。2. 吊装方案的选择经过分析、比较和充分地论证，对甲醇洗涤塔(T40002B)的吊装，采用1500t/120m门式液压提升吊装系统主吊，用一台750t履带吊车配合溜尾的方法。设备跨基础组对，主吊耳轴线位于基础正上方。设备检验合格、吊装前检查合格后，设备的上部主吊耳在门式液压提升吊装系统的提升下缓慢上升，主吊索具要保持垂直状态，设备尾部用750t履带吊提升离开地面200mm，并不断向前抬送，直至设备达到垂直状态，此时溜尾吊车脱钩，待设备对准地脚螺栓后，将设备放下就位。3. 门式液压提升吊装系统简介3.1 设计能力用于甲醇洗涤塔(T40002B)吊装的门型塔架，其设计的吊装能力为：门

5、架高度120m，大梁跨度16m时的吊装能力为1500t。本次吊装配置塔架的高度为95.7，两个塔架之间的中心跨距为13.6m，图2图33.2 塔架结构形式塔架由标准节、底节、顶节、顶升套架、油顶、泵站、计算机控制系统、过渡节、塔身平台、提升大梁、桁架、导线架、塔身扶梯等组成，标准节长度为6米；塔架的横截面尺寸为2.4m2.4m，塔架基础节采用法兰盘与地面井字架底座连接，连接螺栓采用36mm12cm。3.3 塔架的安装塔架在设计和制造时带有顶升套架及塔顶吊机，参照塔式起重机的塔身安装原理，具有液压自升、自卸结构和功能；考虑到甲醇洗涤塔(T40002B)在现场组装的影响，以及现场有大型履带吊车的因

6、素，为了加快施工的进度，决定采用正装法安装塔架。根据现场的吊车情况，塔架的组装及两条大梁吊装采用一台400t履带吊车，单根大梁的重量为31t，选用400t履带吊的工况为SDWB，主臂杆的长度为84m，塔式臂杆的长度为49m，作业半径22m时，吊车的额定起重量为43t，完全能满足塔架及大梁安装的要求。塔架安装的垂直度的偏差控制H/1000，不直度偏差控制小于50mm，在安装到60m高时，应在塔架节点上四面用临时缆风绳固定，以增加塔架的稳定性和安全性。临时缆风绳的预拉力控制在35t，采用30mm的钢丝绳作临时缆风绳。3.4 液压提升部分液压同步提升技术是一项新颖的超大型结构提升安装施工技术。它采用

7、柔性钢绞线承重，提升油缸集群，计算机控制，液压同步提升新原理，实现超大型设备的整体同步提升安装。 液压提升系统的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。液压提升系统由提升油缸、承重钢绞线、液压泵站、传感测量系统和计算机控制系统组成，是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化先进设备。甲醇洗涤塔(T40002B)吊装的总重量为712.1t，在提升大梁上面布置4台液压提升千斤顶。每台液压千斤顶的提升能力为300吨，4台液压千斤顶的提升总能力为1200吨，但每台千斤顶只穿25根钢绞线，每根钢绞线的破断拉力为26t，4

8、台千斤顶共100根钢绞线，总破断拉力为2600t，完全能满足再吸收塔吊装的要求。液压提升系统采用柳州OVM的产品。液压千斤顶在安装前，应该进行检查、维护保养和调试。先在地面上按计算的长度切割4台300t提升千斤顶的钢绞线，然后逐根将钢绞线的一头穿入构件夹持器并固定牢，另一头穿入千斤顶内；在这之前需要将千斤顶先固定在支撑的短横梁上，最后将千斤顶、支撑短横梁以及钢绞线一起吊到两根吊装梁的指定位置上并固定好。3.6 缆风绳系统本吊装系统需要在塔架的顶部设置6根缆风绳，缆风绳系统是整个提升塔架系统中的一个重要组成部分，由它来控制提升塔架在提升过程中的稳定性，确保提升的安全性、可靠性。经核算各缆风绳及地

9、锚的受力如下表所示：甲醇洗涤塔T-40002B提升系统缆风绳基础受力（方向）一览表地锚编号设计荷载初始张力备注A141160与地面夹角40.1(Sb)B141160与地面夹角40.1(Sb)A231150与地面夹角32.5(Sb1)B231150与地面夹角32.5(Sb1)C148060与地面夹角35.6(Sa)C248060与地面夹角35.6(Sa)注：各缆风绳受力方向均通过相应地锚的中心。在安装到60m高时，应在塔架节点上四面用临时缆风绳固定，以增加塔架的稳定性和安全性。临时缆风绳的预拉力控制在35t，采用30mm的钢丝绳作临时缆风绳。缆风绳的布置、连接及地锚的结构见图4、图5和图6。图4

10、5图5图63.7 塔架的基础门式塔架共有两个固定基础，基础的大小为6000mm6000mm1200mm，见图7和图8：图7图8294. 主吊耳及吊索的设置在距裙座底部77.35m的位置上，设置一对管轴式吊耳，吊耳的方位为9002700，吊耳由设计院设计，制造厂加工并运至现场进行焊接。利用一个1600t的回转吊具，通过一根800t级的平衡梁、钢丝绳扣与管式吊耳连接，钢丝绳扣的规格为110mm，长度为28m，钢丝绳的破断拉力为648t，每个吊耳挂2圈4绳，折减系数按0.75计，则钢丝绳的安全系数为：，所以安全。图10 800平衡梁设计图5. 溜尾吊耳、溜尾吊车及索具5.1 溜尾吊耳在设备底部的裙座

11、环上需要设置一对板式的溜尾吊耳，溜尾吊耳的方位为00，并需对裙座进行加固处理。5.2 溜尾吊车的选择甲醇洗涤塔(T40002B) 的重心位置在距离设备裙座底部41.1m的中心线上，主吊耳的位置在距离设备裙座底部77.35m的位置中心线上，也就是说在重心上方36.25m处，设置一对管轴式吊耳，参见下图。图9在起吊的过程中，溜尾吊耳的受力T及主吊耳的受力P见下表：AngleTail %Head %MovementTail LoadHead Load047.08%52.92%0360.66 405.44 546.92%53.08%0.038359.47 406.63 1046.76%53.24%0.

12、661358.26 407.84 1546.60%53.40%1.865357.03 409.07 2046.43%53.57%3.642355.73 410.37 2546.26%53.74%5.976354.38 411.72 3046.07%53.93%8.851352.92 413.18 3545.86%54.14%12.245351.30 414.80 4045.62%54.38%16.131349.51 416.59 4545.35%54.65%20.481347.44 418.66 5045.04%54.96%25.261345.02 421.08 5544.65%55.35%3

13、0.434342.07 424.03 6044.17%55.83%35.963338.36 427.74 6543.53%56.47%41.803333.45 432.65 7042.62%57.38%47.911326.53 439.57 7541.22%58.78%54.241315.81 450.29 75.541.04%58.96%54.884314.40 451.70 7640.84%59.16%55.529312.91 453.19 76.540.64%59.36%56.176311.32 454.78 7740.42%59.58%56.824309.64 456.46 77.54

14、0.18%59.82%57.474307.83 458.27 7839.93%60.07%58.125305.90 460.20 78.539.66%60.34%58.777303.84 462.26 7939.37%60.63%59.432301.62 464.48 79.539.06%60.94%60.087299.23 466.87 8038.72%61.28%60.744296.65 469.45 80.538.36%61.64%61.402293.84 472.26 8137.96%62.04%62.061290.80 475.30 81.537.52%62.48%62.721287

15、.47 478.63 8237.05%62.95%63.382283.82 482.28 82.536.52%63.48%64.045279.79 486.31 8335.94%64.06%64.708275.34 490.76 83.535.29%64.71%65.372270.37 495.73 8434.56%65.44%66.037264.79 501.31 84.533.74%66.26%66.703258.50 507.60 8532.81%67.19%67.37251.35 514.75 85.531.73%68.27%68.038243.12 522.98 8630.49%69

16、.51%68.706233.56 532.54 86.529.02%70.98%69.375222.34 543.76 8727.27%72.73%70.044208.95 557.15 87.525.16%74.84%70.714192.71 573.39 8822.53%77.47%71.385172.60 593.50 88.519.19%80.81%72.055147.02 619.08 8914.80%85.20%72.727113.41 652.69 89.58.78%91.22%73.39867.28 698.82 900.00%100.00%74.070.00 766.10 在

17、起吊的过程中，主吊耳、溜尾吊耳所受的负荷与设备轴线的角度之间的关系如下图10所示：图10在起吊的过程中，主吊耳、溜尾吊耳所受的负荷与设备的位移之间的关系如下图11所示：图11从上面的图表中可以查出，溜尾吊耳的最大受力为360.66t，因此用1台750t履带吊作溜尾吊车，车型为德国利渤海尔的LR1750型，选用SDB工况，即带超起的重型主臂工况，重型起重臂长度49m，作业半径20m，在此工况下吊车的额定起重量为450t，吊车的吊钩及吊索具的重量按15t计，吊车起重负荷率为83.4%，完全能满足吊装的要求。5.3溜尾吊耳的连接方式：图12钢丝绳扣的规格为120mm，长度为20m，钢丝绳的破断拉力为

18、800t，每个吊耳挂1圈2绳，折减系数按0.75计，则钢丝绳的安全系数为：，所以安全。6. 甲醇洗涤塔(T40002B)吊装的立面图及平面布置图 图15 吊装的侧面图图16 吊装的正面图甲醇洗涤塔(T40002B)在塔基础的西面组对和焊接成整体，塔设备沿东西方向布置，顶部朝东，裙座朝西，吊耳位于基础正上方；门式塔架按南北方向布置；甲醇洗涤塔(T40002B)吊装的平面布置见下面图。甲醇洗涤塔(T40002B)吊装的平面布置7. 设备吊装条件7.1 吊装前业主、监理公司和施工单位要对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认表上签字。7.2 设备基础已检查验收合格，表面已处理，强度符合设备安装条件，所需

19、设备垫铁已准备。基础沉降观测和接地电阻测量已完成，并有记录。7.3 所吊设备焊接、无损检测、热处理合格，经检查验收符合安装条件。吊耳位置和无损检测报告已复查合格。7.4 吊装方案已经有关部门审批。7.5 吊装用门架系统及吊车、吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件7.6 吊装场地耐压力及平整度符合要求。吊车站位正确。吊车和设备进入要求位置。塔架基础强度、接地电阻和沉降观测记录符合要求。7.7 吊装系统已报技术监督部门，并经许可。提供门式液压提升系统安装质量自检材料。7.8 被吊设备上所有施工杂物已清除，需要安装的附件已经固定。影响吊装的设备上障碍物已清除，吊柱高度不影响吊装。7.9 操作

20、人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。7.10 安全预案已准备，安全措施已到位。7.11 气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。8. 设备吊装与控制8.1 试吊8.1.1从前面的计算结果可知，开始起吊时主吊系统的受力为376.86t，溜尾吊车的受力为335.24t；采用分级加载的方法，按吊装负荷的40%、60%、80%、100%分级加载，直至甲醇洗涤塔提升离开鞍座。 8.2.2 甲醇洗涤塔提升离开鞍座后，观察千斤顶的负荷读数与计算数值的差别，如果负荷读数与计算数值的差别过大，则需要找出原因后才能进行下一步操作8.2.3 紧固液压千斤顶的锚件。8.

21、2.4 将甲醇洗涤塔这一状态保持2个小时，检查和考核千斤顶及液压系统、主吊耳、吊装梁、索具、塔架、地基、地锚、缆风绳等受载后有何变化。8.2.5在确认所有的情况都正常后，试吊合格，可进入正式吊装。8.2.6 如试吊合格后，当天不进行正式吊装，则溜尾吊车需将吊装负荷的80%落在鞍座上；如立即正式吊装，需将所有鞍座撤走，并清理出溜尾吊车行走道路。8.3 正式吊装8.3.1在确认所有的情况都正常后，可正式提升，溜尾吊车将设备吊起离开鞍座后，撤出全部支座。8.3.2 甲醇洗涤塔在吊装过程中，上部在提升系统的牵引下缓慢升高，下部用750吨履带吊提起离开地面200mm后，缓慢向前移动，用一台经纬仪全程监控

22、，始终保持吊点（管式吊耳）的中心线与塔架垂直中心线重合，并缓慢上升。8.3.3 设备提升时，应注意观测两个主吊耳的高度是否一致，当两吊耳的高度目测看出有高差时，应停止上升较快的一组液压千斤顶，直至两吊耳水平后，再继续提升。8.3.4 随着液压千斤顶的提升，溜尾吊车应不断向前抬送；随着设备仰角加大，溜尾吊车的行走会不断加快。同时主吊的负荷逐渐加大，溜尾吊车的负荷逐渐减少。8.3.5 溜尾吊车必须与主吊的液压千斤顶保持协调，保证主吊钢绞线处于垂直状态，当设备底面高于地脚螺栓500mm时，停止提升，将负荷转移至液压千斤顶的下锚后，溜尾吊车脱钩并退出。8.3.6 将设备下降，当设备底面离地脚螺栓50m

23、m时，使螺栓孔对准地脚螺栓，如不能对准应采用预先准备的倒链协助对中使设备方位符合设计要求。千斤顶的下落操作是个危险的阶段，它对操作的要求比较高，此时设备裙座附近的人员较多，要小心操作并将参与作业的人员组织好，防止意外事故发生。8.3.7 设备下落到基础垫铁后，检查与垫铁接触的情况，测量设备的垂直度及调整垫铁的高度，符合要求并经确认后，提升系统才可以卸载。在卸载过程中，要严格控制和检测各点的负载增减状况，防止某点过载。当设备完全落到基础上，上紧地脚螺栓的螺母后，完成吊装工作。8.3.8 吊装时的控制要求8.3.8.1 门式塔架的垂直度偏差H/1000，不直度50mm。8.3.8.2 设备的底部在

24、吊装溜尾过程中，保持在离地200mm的高度。8.3.8.3 在吊装的过程中，两主吊耳的水平偏差230mm(倾角约为3)8.3.8.4 设备倾角70时，吊点偏离塔架中轴线400mm（倾角1）；当设备倾角70时，吊点偏离塔架的中轴线200mm（倾角0.5）。8.4 风速超过五级时措施风速超过五级时，应将设备的尾部落在地上，吊车仅承受50%的负荷，设备牵引拉索拉起，以抵抗设备侧向风载荷。设备侧向牵引索拉力在8级风时为8t，用28mm的钢丝绳作牵引拉索（28mm的钢丝绳作缆风绳时的许用拉力为13.7t），挂在设备顶部的接管上，此措施也可用于正常吊装阶段的过夜停止工作状况。9. 门架的拆除9.1 门架拆

25、除的准备9.1.1 设备找正安装合格后可拆除吊装主吊索。9.1.2 拆除时风力应在五级以下。9.1.3 恢复塔架在60m处的临时缆风绳。9.2 拆除9.2.1 塔架拆除时使用一台400t履带吊车，从上往下进行拆除，选用400t履带吊的工况为SDWB，主臂杆的长度为84m，塔式臂杆的长度为49m，作业半径22m时，吊车的额定起重量为43t，完全能满足塔架及大梁拆除的要求。9.2.2在恢复60m处缆风绳后，拆除顶部上的缆风绳，然后将两根大梁先后整体拆除吊下，每根大梁的重量为31t。9.2.3 每个塔架分段拆除，每段包括3个标准节，每个标准节的高度为6m，重量为4t；所以每个拆除的分段为18m/12

26、t。9.2.4 拆除完顶上两根大梁后，拆除上段时，先挂好吊钩，再拆掉缆风绳，然后拆除上段。9.2.5 拆除60米段时，同样先挂好吊钩，再拆掉60m处的临时缆风绳，然后拆除中段。9.2.6 拆下的三段塔架在地面上再次分解拆散。10. 设备吊装需用的人员依据设备吊装的工作量和吊装时间安排，在保证吊装安全和满足吊装过程中的人员使用的基础上，吊装所需的各类人员见下表，序号工种人数工种人数1起重工30项目经理12起重机司机4安全经理13液压吊装系统操作维护9技术负责14电工1施工经理15仪表工1专业工程师16钳工1安全管理17测量工2设备管理18电焊工2供应管理19气焊工110力工10直接施工人员61管

27、理人员8合计6911. 设备吊装所需的机具序号名 称规格型号能力单位数量备 注1履带起重机LR-1400400台12履带起重机LR-1750750台13液压吊装系统钢缆提升式1500t/120m套14汽车起重机NK-25025t台25卡 车红岩15t台16客货两用车江陵皮卡台17经纬仪台212. 设备吊装所需的吊索具及材料序号名称规格单位数量备 注1卷扬机5t台62滑车组H325D组103滑车组H204D组104单滑轮H161G个65单滑轮H81G个156钢绞线15mmt207钢丝绳120-637+12008钢丝绳47.5-637+110009钢丝绳43-637+1100010钢丝绳36.6-

28、637+180011钢丝绳30-637+160012钢丝绳21.5-637+1根12300m/根13枕木2201602500根30014卸 扣120t个415卸 扣85t个416卸 扣55t个2017卸 扣35t个6018卸 扣25t个2019卸 扣17t个2020倒 链10t个2021倒 链5t个3022倒 链3t个1023脚手架管50mmm100024跳 板块30025对讲机台2026麻绳m20013吊装组织机构与操作人员岗位职责13.1组织机构图13.2岗位职责13.2.1现场吊装总指挥负责组织吊装方案的实施。 13.2.2 现场吊装副总指挥负责协助吊装总指挥工作。13.2.3技术负责人

29、负责编制吊装方案、技术交底、施工技术支持、吊装确认、吊装时的技术分析。13.2.4安全负责人负责安全风险评估，安全预案的准备及安全措施的实施，吊装现场安全警戒，吊装现场风力监测。13.2.5 现场吊装指挥负责参与吊装前确认，组织分工及吊装时实施指挥。13.2.6 液压主吊指挥负责液压操作指挥，保持液压设备正常工作。13.2.7 溜尾吊车指挥负责配合液压主吊指挥人员指挥溜尾吊车，确保主吊钢绞线垂直提升。13.2.8 测量观察负责人负责测量门架垂直度、变形、位移、基础、沉降和缆风绳受力、地锚的工作状况。13.2.9 现场警戒负责人负责安全警戒区的设置与警戒，确保安全通道的畅通。13.2.10 预备

30、组负责人负责处理吊装中临时发生的工作。14. 吊装安全质量体系及岗位职责在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。安全质量保证体系岗位职责见下表。15. 安全技术措施15.1吊装技术要求15.1.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持特殊工种作业操作证上岗。吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。按要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。15.1.2起重机司机必须经过专业培训，持特殊工种作业操作证上岗。能了解所操作起重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。15.1

31、.3起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经自检确认合格后，方可使用。15.1.4缆风绳的预拉力必须按照规定预拉至计算值。需要对塔架底座处的地基沉降情况进行观测，测量塔架安装前、吊装梁安装后、设备起吊抬头时、设备垂直后4个阶段的地基沉降情况。15.1.5设备吊装前要进行试吊，对塔架的地基进行观测。得到确认后方可进行设备吊装作业。15.1.6设备吊装前，起重机具要按平面布置和工艺参数要求站好位。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的索具挂好后，组织有关人员进行检查确认。15.1.7设备吊装前检查确认的内容及要求： 设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作。对吊装索具全面检查，不

32、合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。15.1.8吊装时，主吊系统先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。15.1.9主、辅起重机将设备吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。15.1.10主吊系统按要求进行提升，辅助起重机随着主起重机的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。15

33、.1.11设备的底部不得离地面过高，离地高度200mm为宜。15.1.12当主吊系统将吊装的设备吊至设备基础中心位置后，缓慢下落将设备就位。15.1.13设备落到基础上，主吊系统不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，主吊系统再松钩、摘钩，设备吊装结束。15.1.14严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。风力6级不能进行吊装作业。15.1.15设备吊装完毕，将吊钩摘除后，进行附属结构预留部分的安装、焊接、检验。然后进行设备内件的安装，检测和其它检验工作。15.1.16由于溜尾采用履带式起重机作业，所以要将大型起重机作业地面及行走道路事先平整、压实、铺垫处理好。设备吊装场地应提

34、前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求。15.1.17吊装作业要分工明确。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术及相关人员联系，协商解决。15.1.18进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。15.1.19 为防止塔架的底座移位，底座必须与基础的预埋件焊接连接。15.2高处作业安全管理规定15.2.1高处作业是指在坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置

35、进行的作业。15.2.2凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。15.2.3高处作业的人员系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。15.2.4在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也采取有效的防护措施。15.2.5在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。15.2.6作业前，仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。15.2.7高处作业严禁上下投掷工具、材料

36、和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。15.2.8禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏。15.2.9高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内，不管何处楼板上的孔洞设坚固的盖板或围栏。16. 环境安全风险评估16.1 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1场地不能满足施工要求要有足够的施工区域，无施工障碍，吊车工作区场地平整，地耐力达到

37、250KPa施工经理基础施工地耐力应满足要求，地耐力达到250KPa，并有施工记录。2作业环境不能满足要求要求无立体交叉作业施工经理有高空作业时，下方设置警戒区风力超过5级风时应停止作业，并采取应急措施二作业和人员1作业人员无证上岗特殊工种作业人员必须持有相应工种的合格证，作业时持证上岗，禁止做非本专业工种的工作。安全员2未参加交底从事作业，不熟悉技术和安装要求施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。3分工不清，岗位不明作业人员明确分工，各负其责、协调作业，所有作业人员必须坚守岗位，

38、严于职守，不得离岗、串岗。4指挥与监护不到位吊车应有专人指挥，派专人进行监护。作业班组长5高处违章作业高处作业的作业人员正确使用劳动保护用品，穿好防滑鞋，正确佩带安全带，作业前先将安全带挂于腰部上方的牢固构架上；高处作业时，小件必须拿牢或放置在安全处，严禁高空坠物。作业班组长6起重作业各股钢绞线应调整到使其受力均匀，拖拉绳调整时应对称进行，钢丝绳各股受力均匀，无叠压，各吊点受力在方案规定范围内。作业班组长液压提升与辅助吊车工作协调，保证吊装姿势正常。观察，测量人员按要求执行。监护人员注意力集中，严禁吊物、钢丝绳与任何物体发生磕碰、钩挂或磨擦。吊装作业区域拉设好警戒绳，非作业人员严禁入内；设备吊

39、起以后，严禁任何人在设备下方通过或停留，并设专人监护履带吊运转情况及基础下沉情况。7指挥信号不清晰或不准确确定吊装总指挥，专人指挥协调。指挥发出的信号清晰、准确，所有作业人员严格执行吊装总指挥的命令。远程采用对讲机通讯联络。施工经理8拖拉绳控制不正确控制方法要反复交底，要求对称调正，按拉力记数值要求调正技术人员9溜绳不起作用或监护不到位，制造设备碰撞派多人进行溜绳的牵引，并设专人严密监控作业班组10工机具或劳动保护用品使用不正确工作人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品。作业班组11地面沉降过大在吊装过程中加强监测。施工经理三使用工机具1使用工机具不符合要求工机具要有合格证，作业前检

40、查、检修所有用工机具、卡索具，作业中正确使用。作业班组长2履带吊限位不起作用在吊车作业前，对吊车的各个限位、仪表的操作系统进行仔细检查，施工中监护司机加强监护臂杆角度、滚筒、吊件高度等作业班组长3吊车超负荷吊车的工作半径必须满足作业指导书要求，施工中不得存在两动作的联动，每一个动作结束，钩停稳后才能进行一个动作。作业班组长16.2 环境条件序号环境条件要求1施工中废弃物不集中回收施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处，做到文明施工。2作业完成后现场清理作业完成后，应及时清理场地，废弃物应放到垃圾箱，材料、机索具等应收好，不得随意摆放。17. 吊装作业危险源及控制措施17.1

41、 吊装作业风险评价表活动过程危险因素危险时间触发原因影响及评价是否作业安全分析风险削减措施削减吊装作业后风险等级LECLEC等级目前已有需增补吊装施工物体打击人员设备砸伤吊装前未检查30.534.5轻微否吊装前清理物件高空坠落人员摔伤未系安全带o.561545一般是1、 落实安全操作规程2、 进行班前教育高空作业人员要有监护轻微吊车倾覆吊车设备损坏吊装作业场地承载力不足o.10.5402轻微否1、 吊车行走路线详细勘察2、 薄地点夯实处理碰撞设备损坏1、 未设置溜绳2、 某个作业面无人看护30.5710.5轻微否3、 设置溜绳4、 设看护人17.2 事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责

42、任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品施工作业人员加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够支车前详细了解场地情况吊车司机对地面进行加固处理超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车17.3 起重作业危险分析序号分项工程危险因素触发事件现象事

43、故情况事故原因后果等级防范措施1起重设备本身绳索强度不够或不符合要求钢丝绳断裂吊物坠落，起重机倾覆未按强度要求穿绳，钢丝绳断丝较多有缺陷，卷扬机限位装置失效导致过卷设备坠落二级按吊物重量几相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效吊钩强度不够吊钩断裂吊物坠落，起重机倾覆吊车本身有缺陷或已达到报废条件设备损坏，人身伤害二级及时检查及更换绳卡强度不够绳卡松开吊物坠落，起重机倾覆所选用的绳索与所配用的钢丝绳设备损坏，人身伤害二级按强度要求选用合适的卡具卸扣强度不够，不规范卸扣松开吊物坠落强度不够或自行设计不符合要求设备损坏，人身伤害二级使用合适的卸扣及强度相符电气设备突然停电，串电，起火无动力供应吊物坠落非

44、规范操作，设备本身老化设备损坏，人身伤害二级经常检查设备支腿场地松软，未垫枕木、垫板支腿下陷吊车倾覆吊车支腿时选择不平整、坚实的地面，未按规定垫枕木或枕木不规范吊车倾覆，人身伤害二级按规定要求进行场地平整、垫支腿制动系统制动系统出现故障无法抱闸吊物坠落吊装前未检查制动系统，未及时保养、修理设备损坏，人身伤害二级吊装前要进行制动系统检查和试吊2人员操作知识水平未具备应有的安全知识违章违章作业安全知识未掌握人身伤害二级加强教育与交底人员心理存在侥幸与冒险心理严重违章违章作业安全意识不强人身伤害二级加强教育与处罚力度精神状况注意力不集中心不在焉指挥失误缺乏对事件进展失控人身伤害二级加强对职工的精神状

45、态的监控预见能力对下一步预见能力低无法判断指挥失误缺乏对事件发展的预见能力人身伤害二级加强对规程及各种知识的培训3自然状况气候天气恶劣、大风吊物不稳，信号不明吊物坠落，人身伤害在恶劣条件下未按规定作业人身伤害二级严格禁止恶劣条件下的吊装作业照明采光不足信号不明人身伤害未按作业要求设置照明人身伤害二级保证施工作业照明及限制晚上作业交叉作业环境同一作业半径交叉作业多碰撞人身伤害未严格限制交叉作业人身伤害二级加强协调及交叉作业18. 吊装应急预案18.1 应急指挥部18.2应急指挥部职责1）总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理2）副总指挥职责：负责所有应急事件的具体处理过程负责人电话： 3）对外联

46、络组职责：对外紧急联系现场救护负责人电话：4）现场紧急抢救组职责：组织现场紧急抢救负责人电话：吊装时公布5）现场紧急救护组职责：护理、运送伤员负责人电话：吊装时公布6）现场紧急疏散组职责：组织现场紧急疏散负责人电话：吊装时公布7）紧急集合职责：清点人数，确认无伤害负责人电话：吊装时公布18.3 应急处理方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集合点，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集合。2）进行检查及处理。3）进行灾害扑救和控制。4）救护伤员，保护事故现场。5

47、）组织或协调进行事故调查。6）对现场作业，每个环节的安全措施分项检查、落实。7）恢复施工作业。18.4 应急处理信息的传递1）事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备急救车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。3）发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离到指定的紧急集合点。4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线

48、快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）撤离人员到达紧急集合点后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。19. 附录附录A 甲醇洗涤塔重心计算设备重心计算表序号名 称重量（kg)对底板标高(m)对底板弯矩（kg.m)1裙座 166261.423276.42弯头3.831.34.9793防涡板2.41.33.124法兰24.21.331.465进气口8034.63693.86保冷圈型175040700007塔盘、塔盘附件、丝网除沫器10500041.543575008塔盘支撑件及附件3150041.513072509人孔737041.530585510把手2.4

49、241.5100.4311接管锻件1303941.5541118.512平台预焊件等600041.524900013管式吊耳20007715400014筒体53096341.522034964.515保冷圈型7078546016封头2168441.589988617塔顶吊柱501783907818液位计019液位计020液位计021接管57.41.374.6222模板4010023法兰57.260343224法兰35.860214825集液箱、工艺气液分布器1700060102000026木垫块027木螺钉028防冲板1077029防冲板1.278.430防冲板3.16722.12合计754904.6131016977.33重心41.141附录B 甲醇洗涤塔T-40002B提升系统计算一、结构计算前处理1. 计算模型： 图一 锚点平面布置图提升塔架采用2.4米x2.4米塔架，塔架高度约为95.7米，两支塔架组成一个门式支架，门式支架塔顶拉缆风绳，缆风绳锚点的空间布置如图一所示。由于结构平面布置具有对称性，故根据具体情况将主迎风缆风绳编号为Sa，将另一方向锚点的缆风绳编号为Sb及Sb1。计算工具采用SAP2000 Nonlinear Version 8.23，计算时考虑效应和大位移非线性影响。2. 荷载计算及受力分析：提升总重量： 766.1吨 荷载分项