齐韵韶苑二期模板方案

1、齐韵韶苑1#-8#、18#楼 模板工程施工方案模板工程施工方案工 程 名 称： 齐韵韶苑1#-8#、18#楼 施 工 单 位： 山东起凤建工股份有限公司 编 制 人： 张方语 审 核 人： 田绪江 日 期： 2013年7月20日 71塑起建品牌 筑经典广厦目 录第一章 编制依据及编制原则1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第二章 工程概况2第三章 施工布置3第四章 模板选型及质量要求.4第五章 主要施工部位模板施工方法.6第一节 基础及地下室模板.6第二节 集水坑处侧模.6第三节 地下室导墙模板.7第四节 立面模板施工.8第五节 墙异型模板施工.10第六节 梁板模板施工.10第七节 顶板模板

2、起拱.12第八节 预留洞模板.12第九节 楼梯模板施工.12第十节 梁板模板拆除工艺 13第十一节 模板安装及拆除的控制要点.14第六章 模板计算.15第一节0.000以下剪力墙模板计算.15第二节0.000以上剪力墙模板计算.20 第三节 梁模板支撑计算.26 第四节 130厚现浇板支撑计算39第五节 160厚现浇板支撑计算50第六节 180厚现浇板支撑计算59附：施工简图第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑施工手册第四版（缩印本）5、建筑施

3、工现场管理标准DBJ14-033-20056、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）7、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200210、木结构设计规范GB50005-2003第二节 编制原则1）模板其本身只是混凝土施工过程中的工具设备，工程竣工后，模板早己拆除，其实物本身并不存在。但是模板对混凝土结构工程有着极为主要的影响。其本身虽不是结构的一部分，但是在混凝土上留下的“痕迹”处处可见。对工程质量，从结构性能到外观质量都有很大影响。此外模板在安装

4、施工中还有许多关系到安全的环节，正是有以上原因，模板工程方案的编制应遵照以下原则：2）、保证工程结构和各部分具体尺寸和位置的正确，确定模板的合理配置数量。3）、本工程所配制使用的模板，应有足够的承载能力，抗风压和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所发生的全部荷载（不论旧模板利用或现场新配制的模板，都必须满足以上条件要求，否则应采取相应措施）。4）、本工程所用模板本着构造简单，便于安装和拆卸，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇捣施工，养护等工作。5）、即经济合理，又能保证满足工程需要，为保证工程质量创造有利条件，为安全生产，圆满完成工程施工任务提供可靠保证。第二章 工程概况本

5、工程为齐韵韶苑1#-8#、18#住宅楼工程，位于淄博市柳泉北路以西与桓台珠江路以南。建筑面积为平方米，地下三层，18#楼地上18层，1#2#3#4#5#楼地上21层，6#7#8#楼地上27层，带闷顶。1#2#3#4#5#18#楼基础为筏板基础，6#7#8#楼为桩基，主体为剪力墙结构。本工程由淄博桓荣置业有限公司开发建设，淄博宏远建设监理有限公司实施监理，山东起凤建工股份有限公司负责施工。建筑设计概况如表1。 建筑设计概况一览表 表1楼号层数层高建筑面积地下地上地下标准层1#221负二层 3米，负一层3.1米3.0米103442#221负二层 3米，负一层3.1米3.0米153153#221负二

6、层 3米，负一层3.1米3.0米153754#221负二层 3米，负一层3.1米3.0米153755#221负二层 3米，负一层3.1米一层4.5米 二层4.2米 标准层 3.0 米10879.686#227负二层 3米，负一层3.1米一层4.5米 二层4.2米 标准层 3.0 米13725.717#227负二层 3米，负一层3.1米3.0米223008#227负二层 3米，负一层3.1米3.0米2230018#218负二层 3米，负一层3.1米3.0米8719第三章 施工布置1、劳动组织及职责分工1）、项目部管理人员及职责分工如下：项目部管理人员组织及职责分工分工姓名职务职责组长田绪江项目经

7、理负责本工程全面工作副组长张方语项目副经理负责现场协调工作组员杨波木工工长1、负责对模板工程进行技术交底。2、负责对模板工程进行质量监督。3、负责模板质量的验收。巩向宝质检员1、对模板质量进行检查、验收。2、对材料进行质量控制。3、监督不合格项的整改、验收。2、技术准备1）、项目工程师及模板技术人员、木工工长首先熟悉图纸，认真学习掌握图纸的内容、要点和结构特点，熟悉核对各部位截面尺寸，标高等是否有不适宜的地方（熟悉过程，把存在的问题作出标记，并会同监理、设计、甲方等协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录作为施工图的变更依据和操作依据），尽快落实解决。2）、做好模板制作、安装、拆卸的技术交底

8、工作。3、现场准备1）、机具准备模板工程机具工具一览表序号名称规格功率数量1锤子0.5kg 1002圆盘锯MJ1063KW83手刨MB5033KW84手电钻1KW85台钻VV508S520KW46手提电锯M651A1.05KW207手提电刨0.45KW28手轮钻49砂轮机110切割机211钢丝钳175mm1012水准仪413经纬仪414水平尺500mm415钢卷尺816靠尺417塞尺418线坠0.5Kg1019墨斗1020白线1021压刨MB10657.5KW2第四章 模板选型及质量要求尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同模板设计及加工质量的标准按清水

9、混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位160宽小钢模木方、钢管支撑系统地下室墙、暗柱、构造柱215mm厚覆膜多层板木方、脚手架楼板、梁、楼梯310mm厚木胶板木方、钢管垫层、基础、局部地下室墙柱及女儿墙第五章 主要施工

10、部位模板具体施工方法第一节基础及地下室模板施工、基础模板（1）地下室垫层模板采用定型钢模。（2）基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模，内侧单面抹灰。第二节 集水坑（电梯井坑）处侧模采用高强覆膜多层板，支设详见下图：第三节 地下导墙模板地下室300高导墙采用吊模，模板配置高度为400mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：地下室300高导墙采用吊模，模板配置高度为400mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：第四节 立面模板施工墙体木模板设计及施工4.1、墙体木模板施工墙模板施工：（1）工艺流程：弹墙位置线清理基层安装墙模板穿螺螺栓安设拉杆或斜撑办预检、验收。（2）本工程剪力墙模板全部采用木胶板。（3）

11、放线实行“三线制”即轴线、边线、控制线。控制线从边线外出200mm，作为模板就位后校对模板位置是否准确的依据。（4）在墙竖筋底部，距现浇板以上10cm处，根据弹好的墙边线，焊上控制模板位移的短筋（俗称盘根），间距为400mm。剪力墙模板采用木胶板及5070方木拼装而成，对拉螺栓安装在方木上，隔200安装第一步，每隔500安装一步，距墙顶200处安装最后一步，螺栓上均涂黄油以防生锈。剪力墙木胶板安装，先拼装一面模板（木胶板上加设方木，方木间距为400mm），方木上串上对拉螺栓，再根据弹好的墙边线，拼装安装另一侧模板，对准方木上螺栓孔串上对拉螺栓用山型卡上紧。墙体外围用架扣钢管及斜撑加固。按示意图

12、进行施工。（5）在墙体钢筋顶部，即模板上口位置，设点焊水平筋一道与竖向钢筋焊接固定，避免在浇砼时竖向钢筋发生位移。（6）为避免墙体出现漏浆、烂根现象，应在大模支好后设专人进行找平堵洞。（7）剪力墙在浇筑砼时，要严格分层浇捣，不可一次浇满，以免造成模板移位变形。（8）大模板拆除时应先拆扣件钢管，松开斜撑，使模板与墙体砼自然分离，不准晃、撬、敲击大模板。（9）大模板应随拆除、随清理、随刷隔离剂。4.2（1）施工工艺流程弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施

13、工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板，安装时应注意洞的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安

14、另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。第五节 墙异型模板施工1、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用50100木方纵向放置，从内侧与覆膜竹胶板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。墙连柱处模板采用两个250mm宽阴

15、角模外加一块竹胶板配置的插板，再利用14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。2、洞口模板施工局部门洞口模板采用12厚的竹胶板制作定形模板，洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞不变形。 第六节 梁、板模板施工梁模板（1）工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检验收（2）本工程梁模板采用竹胶板拼装而成，先弹出轴线和水平线，支设支柱安装梁底板，支柱间距100mm，按设计标高调整支柱标高，梁底模板应拉线找直，支承架横平、竖直，一条线施工，所有大梁加件，全部加备用扣件，大于400的采用连接片

16、，大梁底部支承外接有死点，隔一支承，并用剪力架。梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，应按1/1000-3/1000进行起拱。（3）竖向两侧模板用钢管及斜撑固定支牢，支撑系统同现浇板，整体连接。（4）安装后，校正梁中心位置标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检验收。梁模板加固方法，按示意图进行施工。（梁测模使用步步紧固定）顶板模板1、顶板模板设计本工程顶板模板采用10mm厚覆膜木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，地下室主龙骨为100100间距900，支撑系统采用482.8满堂架，支撑间距为900900；主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用482.8满堂架

17、，支撑间距为12001200。根据结构形式不同，地下室和楼顶板模板支设又有不同。 反梁模板支设图：3、 楼顶板模板支设图：4、墙板连接墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 7、工艺流程模板施工要点：（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫250mm宽，4000mm长木垫板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模

18、翼托的高度，将钢木楞找平。（3）铺设木垫板：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。过梁L2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。立杆、水平横杆用钢管(483.0)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。第七节 顶板模板起拱现

19、浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。第八节 预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。第九节 楼梯模板施工楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,50100木方作

20、楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）第十节 梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经认可后方可进行拆模。

21、拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。第十一节 模板安装及拆除的控制要点

22、1、模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。2、墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。3、对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。4、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。6、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板2502，8752梁8753承重结构81004悬臂梁悬臂板2752100早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到75以后才可以

23、拆除支撑。7、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。8、所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。第六章 模板计算第一节土0.000以下剪力墙计算1、计算参数（土0.000以下剪力墙模板计算）墙体模板参数墙体厚度0.3m墙体砼浇筑高度2.84m面板10mm厚木胶合板次楞50100mm方木，间距250mm主楞双钢管，间距600mm对拉螺栓对拉螺栓直径14mm，间距：6

24、00mm500mm荷载参数振捣砼对侧模板压力4kN/m2倾倒砼对侧模板压力4kN/m22、 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:=0.22240.71.21.21.22=6.493 kN/m2=242.84=68.160 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取0.7小时； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.84m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修

25、正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值6.493kN/m2。3、墙侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为10mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001010/6=16667mm3；截面惯性矩I= 1000101010/12=83333mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=6.493kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.26.493+1

26、.441=12.052KN/mq1=0.91.356.493+1.40.741= 11.417KN/m根据以上两者比较应取q1= 12.052KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.112.0520.252=0.08KNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.08106=4.8N/mm2 f=12.5N/mm2W16667面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 16.493=6.493KN/m；面板最大容许挠度值: 250/400=0.63mm；面板弹性

27、模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.6776.4932504=0.46mm 0.63mm100EI100450083333满足要求!4、墙侧模板次楞验算次楞采用50100mm(宽度高度)方木，间距：0.25m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.6m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=6.493kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载

28、标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.26.493+1.440.25=3.013KN/mq2=0.91.356.493+1.40.740.25= 2.854KN/m根据以上两者比较应取q=3.013KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.13.0130.62=0.108kNm最大支座力：1.1ql=1.13.0130.6=1.99kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.108106=1.296N/mm2 17N/mm2W83333 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.63.0130.

29、6=1.085KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=31.085103= 0.326N/mm2 fv=4.8N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 6.4930.25=1.623KN/m；次楞最大容许挠度值=600/250=2.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6771.6236004= 0.034mm 2.4mm100EI100100004166667 满足要求!5、 墙侧模板主楞验算主楞采用双钢管，

30、间距：0.6m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=1.99kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿墙螺栓间距间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.174kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.174106=19.376N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=1.071kN，主楞弹性模量

31、: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.035mm N=3.82kN。满足要求第二节 计算参数（土0.000以上剪力墙模板计算）墙体模板参数墙体厚度0.2m墙体砼浇筑高度2.84m面板10mm厚木胶合板次楞50100mm方木，间距250mm主楞双钢管，间距600mm对拉螺栓对拉螺栓直径14mm，间距：600mm500mm荷载参数振捣砼对侧模板压力4kN/m2倾倒砼对侧模板压力4kN/m21、新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:

32、=0.22240.71.21.21.22=6.493 kN/m2=242.84=68.160 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取0.7小时； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.84m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值6.493kN/m2。2、 墙侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为10mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面

33、抵抗矩W= 10001010/6=16667mm3；截面惯性矩I= 1000101010/12=83333mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=6.493kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.26.493+1.441=12.052KN/mq1=0.91.356.493+1.40.741= 11.417KN/m根据以上两者比较应取q1= 12.052KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=

34、0.112.0520.252=0.08KNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.08106=4.8N/mm2 f=12.5N/mm2W16667面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 16.493=6.493KN/m；面板最大容许挠度值: 250/400=0.63mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.6776.4932504=0.46mm 0.63mm100EI100450083333满足要求!3、 墙侧模板次楞验算次楞采用50100mm(宽度高度)方木，间

35、距：0.25m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.6m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=6.493kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.26.493+1.440.25=3.013KN/mq2=0.91.356.493+1.40.740.25= 2.854KN/m根据以上两者比较应取q=3.

36、013KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.13.0130.62=0.108kNm最大支座力：1.1ql=1.13.0130.6=1.99kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.108106=1.296N/mm2 17N/mm2W83333 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.63.0130.6=1.085KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=31.085103= 0.326N/mm2 fv=4.8N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度

37、时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 6.4930.25=1.623KN/m；次楞最大容许挠度值=600/250=2.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6771.6236004= 0.034mm 2.4mm100EI100100004166667 满足要求!4、 墙侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.6m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=1.99kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算

38、跨度取穿墙螺栓间距间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.174kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.174106=19.376N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=1.071kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.035mm N=3.82kN。满足要求!第三节 梁模板支撑计算1、梁计算参数（计算该工程最大截面梁）梁

39、与支架参数梁截面宽度0.2m梁截面高度0.4m支架高度2.6m楼板厚度0.13m立杆梁跨度方向间距la1m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.5m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板10mm厚木胶合板梁底面板下次楞5080mm方木，4根梁侧次楞50100mm方木，间距200mm梁侧主楞双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.107kN/m可变荷载施工人员及设备荷载1kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣

40、砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m22、 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:=0.22240.71.21.21.22=6.493 kN/m2=240.4=9.600 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取0.7小时； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.4m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公

41、式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值6.493kN/m2。3、 梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为10mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001010/6=16667mm3；截面惯性矩I= 1000101010/12=83333mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=6.493kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.26.493+1.441=12.052KN/m

42、q1=0.91.356.493+1.40.741= 11.417KN/m根据以上两者比较应取q1= 12.052KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.112.0520.202=0.05KNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.05106=3N/mm2 f=12.5N/mm2W16667面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 16.493=6.493KN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；

43、=0.677ql4=0.6776.4932004=0.19mm 0.5mm100EI100450083333满足要求!4、 梁侧模板次楞验算次楞采用50100mm(宽度高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=6.493kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载

44、设计值为：q1=0.91.26.493+1.440.2=2.410KN/mq2=0.91.356.493+1.40.740.2= 2.283KN/m根据以上两者比较应取q=2.410KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.12.4100.52=0.060kNm最大支座力：1.1ql=1.12.4100.5=1.33kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.060106=0.720N/mm2 17N/mm2W83333 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.62.4100.5=0.723KN木材抗剪强度设计值fv=

45、4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=30.723103= 0.217N/mm2 fv=4.8N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 6.4930.2=1.299KN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6771.2995004= 0.013mm 2mm100EI100100004166667 满足要求!5、 梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截

46、面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=1.33kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.093kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.093106=10.356N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=0.714kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值